废旧轮胎橡胶粉碎机大全定稿版

废轮胎、废塑料炼油设备废轮胎裂解炼油设备简介：废轮胎炼油技术的循环利用是朝阳产业，也是一门艺术，我国经济的发展步入了新常态阶段，各行各业的发展也随之进入了新阶段。

在新常态经济时期，最大的特点便是优化产业结构，大力发展绿色、高效的可持续产业，推动革新的进程。

而塑料橡胶循环利用行业，便是其中重要的一员，也是我国绿色高效生产行业的代表。

那么在橡胶循环利用中，生产设备、提炼技术、整个生产线都需要符合国家对废轮胎炼油的严苛标准。

塑料制造、销售行业发展迅猛，已经成为了全球最大的塑料制造、销售的国家之一，形成了世界范围的生产、销售体系。

废轮胎裂解炼油设备生产流程：1．将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，与低温硫转移催化剂一起通过进料机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应。

2．裂解油气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)。

3．经过裂解设备裂解后所得固体产物－粗炭黑和少量钢丝，经磁选分离后，将粗炭黑自动输送至炭黑生产系统，再经粉碎等一系列处理工序，获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。

分离后的钢丝作废钢处理。

4．可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统，供热系统采用余热循环利用方式，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。

生产线所产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。

废轮胎裂解炼油设备用途：裂解油1、可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；2、可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。

3、使用北工蒸馏设备和脱色除味设备将燃料油深加工成柴油。

轮胎柴油可用于卡车、拖拉机等。

注：轮胎直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用，如需精炼柴油，另外需要一套精炼设备。

炭黑1、可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；2、可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。

3、加工成色母，卖至塑料行业。

钢丝1、直接卖至钢铁厂。

废旧轮胎的回收处理，主要是采用破碎回收的方式，把收集到的废旧轮胎集中处理，采用轮胎破碎设备进行破碎，磨粉制造出橡胶颗粒或者胶粉，然后再次被广泛运用到各个领域。

废旧轮胎粉碎机型号和价格相对应的，型号越大对应的价格越高，小型的在2万元左右，大型的在8万元左右。

粉碎生产线成套设备的价格大约在5万-10万左右，具体的价格应根据设备的种类、型号、产量大小、厂家经营模式以及地区消费水平等因素决定。

设备的生产厂家，在生产过程中的资金投入也直接影响着设备的出售价格。

比如设备各个配件的原料、生产工艺是否先进、技术含量的高低、各项人力、物
力的投入等。

当然投入花费的精力多，设备的质量更好，设备的生产成本高了，它的定价就不会低，大概在9万元左右一套。

不同的生产线方案在设备配置上均有不同，这就导致了其价位高低不等，根据其产量来看，少则也得3万左右。

不过能够确定的是，同产量下的移动生产线价格会高于固定生产线，当然，这也意味着移动生产线所带来的价值更高。

此外，不同厂家的销售手段、选材质量、制造工艺等不同，同样会影响生产线价格。

巩义市豫民机械制造有限公司是一家专业从事橡胶系列加工(破碎、撕碎、粉碎、磨粉)设备的生产厂家，该公司生产的轮胎粉碎机技术精湛，具有结构紧凑、工艺先进、能耗低、效率高、价格低廉等特点。

科技成果——废旧轮胎波裂解生产液化气、燃料油和炭黑成套设备技术开发单位洛阳河科大再生循环能源公司、河南科技大学化工与制药学院、河南宝君兰循环能源科技有限公司、青岛东方循环能源有限公司。

适用范围适用于各种废旧轮胎及橡胶制品的处理。

成果简介用物理波直接照射到各种废旧橡胶上，依靠共振断键将有机物分解成小分子，从反应炉顶部逸出，收集得到的不可冷凝气体就是液化气，可以冷凝的液体就是燃料油，反应炉底部排出的固体就是炭黑，全回收、无排放、能耗低。

该技术为国际首创，完全自主创新，在国家863重大保密项目支持下完成，2015年通过专家验收，完成每小时处理1吨废旧橡胶的波裂解生产线。

2016年在山东省寿光市建立一条日处理50吨废旧橡胶波裂解生产线，完成10个月工业化试生产。

技术效果与废旧轮胎高温热裂解技术相比，波裂解1吨废旧轮胎生产数据是：耗电量201度，得到180公斤液化气，420公斤燃料油和400公斤炭黑，零排放；热裂解1吨废旧轮胎数据是：热解气全部燃烧供热，得到420公斤燃料油和400公斤炭黑，排放360公斤CO2等气体。

180公斤液化气采用燃气发电机组发电，最低发电量650度，波裂解1吨废旧轮胎可节能449度。

应用情况（1）2014年，根据国家863目标任务在青岛泰能实验厂建立了一条波裂解废旧轮胎生产线，处理废旧轮胎1.5吨/小时。

生产线已通过国家验收，连续运行1年多时间，经第三方检测论证，处理废旧轮胎耗电量230度/T，可得到180公斤液化气、420公斤燃料油和400公斤粗炭黑。

（2）2015年7月到2016年9月，在山东寿光市侯镇工业园建立了一条大规模工业化生产线，处理废旧橡胶2.5吨/小时。

生产线安全稳定试生产8个月，处理1吨废旧橡胶耗电量201度，得到液化气180公斤、燃料油420公斤、炭黑400公斤。

市场前景波裂解有机大分子关键技术是在国际节能减排大趋势的背景下诞生的替代热裂解工艺的一项国际首创技术，可解决环境污染，保障能源供给安全，实现资源的循环利用。

废旧轮胎破碎设备生产线又称废旧轮胎粉碎线，废旧轮胎胶粉线等。

它是由多种类型的重型设备组成。

可实现全自动化分离轿车轮胎，卡车轮胎、工程车轮胎和废旧橡胶制品当中的橡胶、钢丝和纤维材料的回收处理。

在这个生产线中,有半自动与全自动两种加工方式,分别有废旧轮胎胶粉设备,轮胎破碎颗粒设备生产线的选择。

除此之外，还有以下几种：
1.轮胎切圈机，轮胎切条机，轮胎切块机，轮胎碾丝机，废旧轮胎处理设备机组。

【半自动配置】
2.轮胎切圈机，碾丝机，轮胎撕碎机，废旧轮胎处理设备机组为组合型配置。

3.轮胎拉丝机，轮胎切条机，轮胎切块机，废旧轮胎处理机组。

【半自动配置】
4.双钩拉丝机，轮胎撕碎机，废旧轮胎处理机组为全自动的配置。

5.轮胎拉丝机，轮胎撕碎机，废旧轮胎处理机组。

【轮胎颗粒线和废旧轮胎胶粉设备线二选一】
用户可以根据自己的实际情况进行以上生产线的选择。

用户如果需要购买以上的设备或者是想了解具体的生产线，可以咨询巩义市豫民机械设备有限公司，厂家的综合实力强、市场销量，大、用户口碑佳，同时设备品质优良、价格实惠、性能颇佳。

废轮胎整胎切块破碎机的能源消耗分析与节能技术废轮胎是一种对环境有害的废弃物，处理废轮胎的有效方法之一是使用整胎切块破碎机进行废轮胎的处理。

然而，整胎切块破碎机在运行过程中会消耗大量的能源，给环境造成进一步的负担。

因此，对整胎切块破碎机的能源消耗进行分析并探索节能技术显得十分重要。

一、能源消耗分析整胎切块破碎机的能源消耗主要来自于电机的驱动，同时也涉及到其他系统的能耗，如冷却系统、制动系统等。

为了了解整胎切块破碎机的能源消耗情况，有必要进行详细的能耗分析。

1. 电机能耗分析：整胎切块破碎机的电机主要用于驱动刀片进行切割和破碎。

在工作过程中，电机的负载会因切割物料的不同而变化。

需要对不同负载下的电机能耗进行测试和分析，并计算出平均能耗值。

2. 冷却系统能耗分析：整胎切块破碎机在长时间运行过程中会产生大量的热量，必须通过冷却系统进行散热。

冷却系统消耗的能源包括冷却风扇的能耗和辅助设备的能耗等。

通过监测冷却系统的能耗，可以了解其对整体能源消耗的贡献。

3. 制动系统能耗分析：整胎切块破碎机在工作中需要进行刹车以安全停机。

刹车系统的能耗主要来自于刹车器和制动液的使用。

了解刹车系统的能耗情况有助于找到节能的方法。

二、节能技术针对整胎切块破碎机能源消耗的分析结果，可以采取一系列的节能技术来减少其能源消耗，从而达到节能降耗的目的。

以下是几种常见的节能技术。

1. 优化电机的选择和调整：根据能耗分析结果，选择合适的电机并进行有效的调节，使其在不同负载下工作时能够达到最佳效能。

此外，可以考虑采用变频器来调节电机的转速，以降低能耗。

2. 优化冷却系统设计：通过改进冷却系统的设计，增加散热面积和散热效率，减少冷却风扇的工作负荷，从而降低冷却系统的能源消耗。

3. 利用再生能源：考虑使用太阳能或风能等再生能源来为整胎切块破碎机供电，从而减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率。

4. 优化刹车系统设计：通过采用高效的刹车器和制动液，减少刹车时的能源损失，从而降低整胎切块破碎机刹车系统的能耗。

废旧轮胎胶粉生产小型设备详细介绍1. 引言废弃轮胎是一种常见的环境污染源，因此如何有效地处理和利用废弃轮胎成为了一个重要的课题。

废弃轮胎胶粉生产小型设备是一种能够将废弃轮胎转化为有用产品的技术装备。

本文将对废旧轮胎胶粉生产小型设备进行详细的介绍。

2. 设备原理废旧轮胎胶粉生产小型设备主要由碎胎机、磁除铁机、橡胶粉碎机和颗粒筛选机等组成。

其工作流程如下：1.碎胎机将废旧轮胎进行粗碎，以减小后续处理的难度和能耗；2.磁除铁机将粗碎后的轮胎碎片中的金属除去，以防止对设备的损坏；3.橡胶粉碎机将金属除去的轮胎碎片进一步精细碎破，使其成为胶粉；4.颗粒筛选机对胶粉进行筛选，以获得理想粒度的胶粉。

3. 设备特点废旧轮胎胶粉生产小型设备具有以下几个特点：•小型化设计：设备体积小，占地面积少，适合中小型企业使用；•高效节能：设备采用先进的碎胎、除铁和粉碎技术，能够高效地处理废旧轮胎，并且具有较低的能耗；•自动化控制：设备采用自动化控制系统，操作简单方便，不需要过多的人力；•多功能性：设备可以处理不同类型和尺寸的废旧轮胎，具有较强的适应性；•环保节能：设备能够将废旧轮胎转化为有用的胶粉产品，减少了废弃物对环境的污染。

4. 设备优势废旧轮胎胶粉生产小型设备相比传统的废旧轮胎处理方法具有以下优势：1.经济效益高：废旧轮胎经过处理后可以转化为有价值的胶粉产品，能够带来较高的经济效益；2.环保效益显著：将废旧轮胎转化为胶粉产品可有效减少废弃物对环境的污染，降低了处理废旧轮胎的环境压力；3.资源回收利用：废旧轮胎中的橡胶等资源可以通过转化为胶粉产品得到充分的回收和利用；4.技术先进：废旧轮胎胶粉生产小型设备采用了先进的技术装备，提高了处理效率和产品质量。

5. 使用场景废旧轮胎胶粉生产小型设备主要适用于以下场景：•中小型废旧轮胎处理企业；•橡胶制品加工企业；•环保项目投资方。

6. 结束语废旧轮胎胶粉生产小型设备是一种能够将废弃轮胎有效处理和利用的技术装备。

Industry News41中国轮胎资源综合利用CTRA 2024年 第 1 期高能南京环保科技股份有限公司 “超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”通过江苏省新产品技术鉴定另12万吨废旧轮胎外协破胶。

项目主要设有4条胶粉生产线、11条再生胶生产线、4条钢丝造粒抛丸生产线。

项目位于三门县珠岙镇国耀路1号，利用浙江国耀建设有限公司所属空闲工业厂房，总占地面积为3.59万平方米，总建筑面积5.96万平方米。

2023年12月28日上午，江苏省工业和信息化厅在南京组织召开了关于高能南京环保科技股份有限公司研制的“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”（以下简称“制胶机”）新产品样机鉴定会。

由多位机械制造、机械自动化、智能制造以及橡胶工艺、橡胶管理方面的专家教授，共同组建了本次会议的鉴定委员会。

会议中委员会听取了制胶机的技术总结、试制总结等汇报，审阅了查新报告、检测报告等相关资料，并对相关技术环节进行了详细的质询和讨论，最终认定由高能环保科技创新研发的“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”，通过水流量、水压力、靶向距离、切割头转速、进给速度控制，达到200-400MPa 超高压水射流冲击，实现了废橡胶（轮胎）与钢丝分离并保证了橡胶单分散微颗粒10-100微米级粉碎，制备的胶粉活化能达到5000 kJ/mol。

该产品避免了传统机械破碎研磨工艺的缺陷，既保证微米级微细胶粉的产出，又不破坏钢丝网架。

产品具有高效节能、绿色环保、高值利用、智能控制等特点。

高能环保科技生产装备、工艺工装、检测手段、质保体系完备，满足生产要求。

鉴定委员会认为该产品属国内首创，在废橡胶（轮胎）制微细胶粉加工领域中达到国际领先水平，同意通过新产品样机鉴定。

制胶机的研发是基于我国高度重视废旧轮胎产业发展，明确将废旧轮胎循环利用确定为战略新兴产业的背景下提出的，是全面、具体的对废旧轮胎进行高效、环保的加工方法进行探索，高能环保科技将自主创新技术成功地应用于废旧轮胎处理领域，实现国内首创、超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机Industry News42中国轮胎资源综合利用CTRA 2024年 第 1 期全球领先。

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1. 预处理。

将废旧轮胎切碎成小块，去除钢丝和帘布层。

橡胶破碎机使用说明书一、用途特点本机适用于破碎各种废旧橡胶轮胎，通过电动机驱动转子旋转，转子上安装的甩刀的切割及定刀与衬板之间的摩擦，从而达到粉碎橡胶块的目的。

它主要用在废旧橡胶轮胎塑料的破碎造粒上，破碎效果好，产量高。

二、主要技术参数工作转速：2235r/min 破碎橡胶块尺寸：30mm*30mm*20mm产量：8吨/天三、结构原理本机主要由机架、转子、筛网、衬板等部件组合而成，电动机通过皮带轮带动转子旋转，通过甩刀切割及定刀与衬板之间的摩擦撞击作用而破碎橡胶块。

使橡胶颗粒与带钢丝的橡胶分离。

机架分上盖和下机座两部分，上盖顶部连接进料输送带，以均匀的速度喂料，衬板连接在上盖弧形板上。

下机座连接在出料输送带底座上，筛网用以筛选粉碎后的橡胶颗粒及带钢丝的橡胶。

转子是由转子轴、圆盘、定刀、甩刀轴、甩刀等零件组成。

转子轴上圆盘及甩刀之间以轴套隔开，圆盘上装有定刀，甩刀悬挂在甩刀轴上，当转子轴旋转时，圆盘及滚刀、甩刀随着回旋。

四、安装说明本机是由制造工厂装配调试后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中造成的损坏。

1、制造厂提供的基础图，仅表示破碎机和电机排列的位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。

2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。

3、为了减少振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓解振动材料。

4、安装时，电动机和转子轴的轴心必须保证平直，以免影响皮带过损坏老化以及轴承随着发热，从而影响运行的稳定。

五、使用需知（一）起动前的准备工作1、检查轴承内是否有适量的润滑油。

2、检查所有紧固件是否完全紧固。

3、检查机体内是否有金属或其他杂物。

4、检查定刀、甩刀与衬板之间间隙是否正常。

5、用手转到转子，观察是否正常，旋转方向是否正确。

（二）破碎机的启动1、经检查，机器与传动部分情况正常，方可启动。

2、如启动后发现有异常情况时，则停止运行，必须查明及处理不正常状况后方可再启动破碎机。