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8防渗墙工程施工质量控制8.1 防渗墙的质量控制重点（一）槽孔建造的质量控制要点1.砼防渗墙的中心线及高程，应该照设计文件要求，根据测量基准点进行控制。
2.划分槽孔时，综合考虑地基的工程地质和水文地质条件，砼供应强度、施工部位、造孔方法及延续时间等因素。
合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，尽量安排在深度较浅、施工条件较好的地方。
3.建造槽孔的主要机具，其性能应满足下列基本要求：（1）能达到设计要求的有关指标。
（2）具有足够的松动或破碎地层的能力，以及较好的排渣性能。
（3）操作简便、安全，能灵活地移动位置。
（4）满足施工合同要求。
4.建造槽孔，根据地层情况采用以下钻进和出渣方法：（1）钢丝绳冲击钻机，配以实心钻头钻进，抽砂筒出渣，适用于砂卵石地层或其他地层。
（2）泵吸反循环钻机造孔，适用于绝大部分颗粒能从排渣管内通过的地层。
5.确定孔口高程时，应考虑以下因素：（1）施工期的最高地下水位。
（2）能顺畅排除废浆、废水、废渣。
（3）尽量减少施工平台的挖填方量。
（4）孔口高出地下水位不低于1.5m。
6.建造槽孔前，应现浇混凝土导墙，以防止孔口坍塌，并起导向作用，导墙内须配设钢筋。
导墙高度1.5-2.0m为宜，且必须直立、稳固、位置准确，两侧应按规定的质量标准分层回填夯实。
导墙的上游为钻机平台，下游为倒渣平台，钻机平台用碎石填筑，倒渣平台采用现浇混凝土，厚度及坡度满足施工要求。
7.建造槽孔的钻机应设置在平行于防渗墙中心线的轨道上。
轨道地基必须平坦、坚实，不得产生过大或不均匀的沉陷，以保证钻机工作时的稳定和垂直精度。
8.造孔过程中为保证孔壁的稳定，孔内泥浆液面必须保持在导向槽板顶面以下30-50cm，造孔泥浆应满足成槽护壁需要。
9.采用钻劈法（主孔钻进，副孔劈打）造槽孔，钻劈时应注意以下几点：（1）开钻钻头直径必须大于终孔钻头直径，造孔过程中应经常检查钻头直径，磨损后应及时补焊。
（2）因地制宜选择合理的副孔长度。
（3）槽孔间应留有足够的长度，以免被挤穿。
水库大坝工程混凝土防渗墙设计要点发布时间：2021-04-15T14:09:45.313Z 来源：《建筑科技》2021年1月下作者：张双红[导读] 本文分析了混凝土使用泥浆固壁，向孔内灌注混凝土形成防渗墙的特点和不同类型的混凝土防渗墙技术应用方法，最后对如何做好防渗墙的设计展开研究。
以帮助设计人员把握混凝土防渗墙的设计要求，制定出更为科学合理的混凝土防渗墙设计方案。
云南昆明皓川工程勘察设计有限公司张双红 650051摘要：本文分析了混凝土使用泥浆固壁，向孔内灌注混凝土形成防渗墙的特点和不同类型的混凝土防渗墙技术应用方法，最后对如何做好防渗墙的设计展开研究。
以帮助设计人员把握混凝土防渗墙的设计要求，制定出更为科学合理的混凝土防渗墙设计方案。
关键词：水库大坝；混凝土防渗墙；设计引言：水库大坝工程建设中，经常使用混凝土防渗墙来进行防渗工作，提升水库大坝的防渗能力并且保证大坝的安全。
由于混凝土防渗墙作用的发挥和很多因素相关，所以在设计的过程中需要掌握对防渗墙设计的要求，使用合理的方法，强化对防渗墙的设计，满足大坝的需求。
1混凝土防渗墙概述1.1混凝土防渗墙的定义混凝土防渗墙是对水库水坝坝体的延伸，通过在透水地基中连续造孔，灌入混凝土，最后就形成了墙式建筑物。
该方法在松散的透水地基中使用广泛，是一种重要的垂直防渗处理措施，施工中一般采用分段建造的方法，使用圆孔或者槽孔，浇筑之后会构成一个墙段，连接多段墙形成连续墙[1]。
不同的墙段之间一般使用防渗体进行连接，对于两端和岸边进行防渗设计时，会使用专门的防渗设施，对于混凝土防渗墙的底部，需要嵌入基岩或者相对不透水的地层当中，确保渗入的深度，从而有效降低地基中存在的渗透水流的同时，也能保证地基渗透的稳定性和闸坝的安全性，使水库的效果可以被充分地发挥出来。
由于防渗墙深夹在覆盖层当中，所以在坝基的支撑下，只要保证坝体和坝基的稳定，就能够避免防渗墙出现整体破坏。
但是如果设计存在问题，导致防渗墙强度不足，并不能承受土压力和水压力的同时作用，防渗墙就会出现开裂的问题，会严重影响防渗墙的防渗效果。
分析混凝土防渗墙在水库大坝中的施工技术摘要:本文通过介绍防渗墙施工方法及技术说明为了提高施工质量, 应要求承建单位加强内部管理和人员培训, 提高施工工艺水平, 防止或减少类似质量事故发生, 确保工程质量。
关键词: 水库大坝；混凝土防渗墙；施工技术；质量控制1 工程概况石骨水库主坝为碾压式均质土坝, 坝顶总长775 m, 坝顶高程94.30 m, 最大坝高51.3 m, 坝顶宽8.0 m。
副坝为均质土坝, 长318 m, 最大坝高38 m, 坝顶宽8.0m, 坝顶高程94.30 m。
主、副坝坝顶上游侧设高1.4 m、厚0.8 m 的浆砌细料石防浪墙, 墙顶高程108.30 m。
溢洪道位于大坝右端, 为正槽开敞式, 共4孔, 每孔净宽8 m, 设置8 m×6.7 m 弧形钢闸门4扇, 堰顶高程83.6 m, 最大泄量1500 m3 /s。
副坝输水道为有压涵管式, 进口底板高程64.00 m, 设计最大泄量60 m3 /s。
2 防渗墙设计水库施工时, 清基不彻底且未设截渗槽,主、副坝及左坝肩直接建在厚度1～12.5 m 的砂砾石层上, 坝基、左坝肩渗漏严重。
兴利水位165.00 m 时,年渗漏量581.6 万m3, 占总库容的19%。
为保证电站的正常运行, 必须对坝基和左坝肩进行防渗处理。
经过对混凝土防渗墙、高压旋喷板墙和帷幕灌浆三个方案的技术经济比较, 选择了混凝土防渗墙方案。
主、副坝防渗墙沿坝轴线上游0.8m处布置, 墙顶高程94.3 m, 主坝段长775 m (0+000～0+775) , 副坝段长318m(0+775～0+1093) ,防渗墙厚0.6m。
主、副坝段防渗墙顶与防浪墙基础相接, 主坝段防渗墙右端与右岸溢洪道边墩相接, 副坝段防渗墙左端与左岸岩体相接。
主坝段防渗墙嵌入强风化基岩1.5 m, 副坝段嵌入强风化基岩1.0 m。
防渗墙采用C15 素混凝土, 抗渗等级W6。
混凝土防渗墙最大深度30 m, 设计总成墙面积2.07 万m2。
水库砂防渗墙工程施工方案一、施工准备1.芯墙轴线确定根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面 2.5米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度，以方便以后导墙制作。
2.搅拌站场地准备根据现场踏勘情况，拟建搅拌站建在右坝肩往大坝方向200米处的树林里，局部树木必须清除干净，以方便砂、石及水泥堆放，搅拌机拟采用JS750及JS500两台，以JS750配置配料机为主JS50作备用，砂石上料采用30铲车，搅拌用水采用70米扬程水泵从水库抽取3.混凝土输送混凝土输送采用80或90型地泵输送,考虑到地泵极限输送距离,并且根据本工程情况，拟采用2台地泵，一台放置搅拌站，一台放置坝体中间，对左坝肩槽孔灌注混凝土采用两台地泵接力输送。
4.泥浆池系统准备根据现场踏勘，本工程泥浆池拟建在坝顶右坝肩山场平台上，泥浆池尺寸要不影响围堰运土道路,泥浆输送采用550米3寸消防水带,并且在泥浆池附近设置三通阀门，以方便泥浆回收。
5.坝顶加宽坝顶原宽5m,为保证工程操作平台,所以将原坝面加宽至10.5mo上海金泰SG-35液压抓斗性能参数及回转半径如下表：平面距离，即为粘土芯墙轴线向背水面绑宽至8.2米，如要考虑渣土外运则至少绑宽至10.5米，具体剖面图见下图：液压抓斗最小工作面示意图6.输送电力准备由于变压器仅有250KW,并且坝体长度过长，施工用电器功率太大，所以本工程输电线路从变压器分开2条，一条以70电缆直供搅拌站专用，另外一条供一台冲击钻和坝中的地泵，考虑到电缆负荷冲击钻只进一台。
二、施工工序流程（一）防渗墙施工工艺流程图防渗墙施工工艺流程图抓斗成槽1（二）混凝土防渗墙施工方法2.导墙施工（1）导墙施工放样导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，本工程导墙中心线为防浪墙背水面墙角往背水面2.5米，轴线确定采用刚尺量测，轴线误差不超过IOcm 即1/3墙厚。
水库大坝混凝土防渗墙施工要点摘要：文章结合水库大坝工程混凝土防渗墙施工技术要点及质量控制措施进行了简要的分析，以供类似工程借鉴、参考。
关键词：水库大坝、防渗墙、混凝土施工一、工程简介该水库是一座以灌溉、防洪为主，结合供水、发电综合利用的大型水利工程。
坝顶高程为174.50m，最大坝高为57.5m，坝顶宽7.0m，坝顶长300m。
为实现正常蓄水位，本次除险加固的主要任务是在粘土坝中间浇筑宽0.8m长300m的混凝土防渗墙，单孔最大深度为60m，总共完成成墙面积11634.58m2。
施工过程中对墙深小于20m的防渗墙及大坝左右两岸地基进行帷幕灌浆处理，沿防渗墙轴线单排布置，左端桩号坝0-005.5～坝0+22.5，长28m；右端桩号坝0+256～坝0+298，长42m。
二、水库大坝混凝土防渗墙施工技术混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。
防渗墙施工流程主要由临建工程、防渗墙钻孔成槽、浇筑混凝土及拆除头墙构成。
2.1防渗墙施工临建工程临建工程包括导向槽、施工平台、制浆站、泥浆沉淀池、浆水管路铺设、混凝土拌和站和风、水、电路布设等，其施工方案的科学性、合理性和可靠性，直接关系到防渗墙施工的质量、进度和成本。
导向槽、施工平台在施工中起到墙体定位，稳定孔口土体，稳定和移位钻机，避免塌孔、缩孔等重要作用。
由于该水库坝体填筑密实度差，存在渗漏现象，这对保证导向槽在施工过程中的稳定提出了较高的要求。
常用的导向槽断面形式主要有：矩型、梯型、“L”型。
施工机械设备重达几十吨，使导向槽底部的土体承受较大压力；孔口附近槽壁所受的泥浆压力较小，孔口土体稳定性差；造孔过程中产生的震动，加之槽孔壁土体受泥浆的长期浸泡，易产生滑动。
为减小导向槽底部土体承受的压力强，避免槽孔壁土体的滑动，保证导向槽的稳定，本工程在进行导向槽设计过程采用矩型断面，导向槽的深度1.2～1.5m，宽度0.8m，用Φ18@200配筋，坝面用30cm碎石填筑，下游面浇筑30cm厚混凝土施工平台，保证工作面施工干净，坝体不被泥浆渗漏浸泡。
水库大坝工程防渗施工技术要点摘要：水库大坝防渗施工是水库施工项目中最重要的，相关施工管理人员要提高重视程度，确保水库防渗能力。
水库大坝具有抗洪、抗旱、农田灌溉的功能，对于民生来说具有重要的作用，水库防渗能力不足就会导致水库这些功能不能发挥自身的作用，还会危及水库周边的安全，同时也会造成水利工程建设的损失。
关键词：水库大坝；工程；防渗施工；技术要点1水库大坝渗漏原因分析1.1 坝基渗漏坝基渗漏就是水沿着坝基渗漏。
传统的土石坝对于地基的要求不高，而地基的防渗处理直接影响着土石坝的安全。
有些水库地基为透水岩土带，例如：胶结不好的砂砾石层、岩浆岩、玄武岩、石灰岩等，这些地质都会造成地基出现渗水，进而影响坝基出现渗水，危及整个水库的正常使用。
这都是在建设水库过程中，没有进行合理的地质勘探或者发现后没有进行有效的解决措施，水库使用时间一长就会出现坝基严重渗水，坝基渗水在以前的水利工程建设中是常见的问题，基于此，要重视对水库地基的勘探工作，发现问题要及时解决，确保水库的正常使用以及整体质量，保护人们的财产安全。
1.2 坝体渗漏坝体渗漏就是水库内部水通过大坝流出水库造成水量流失。
传统的大坝都是用施工用土建设的，都知道涂料本身就有很强的渗水性，如果涂料坝体建设不合规范，在高水位的浸泡下，坝体的渗透点就会增大，不及时处理就会出现滑坡、坍塌的情况，涂料挤压而成的坝体缺乏安全性与稳定性，通常都会形成以下的过程：浸泡－湿润－出现渗透点－扩大渗透面积－流土－滑坡－坍塌。
因此，要改变坝体的建筑材料，不要使用渗水性强的涂料。
1.3 闸体渗漏闸体渗漏有以下几点原因：闸门出现破损、闸门周边出现渗漏、闸门因沉陷不均匀出现变形等。
我国早期建设水库大坝工程，出现漏水的位置多数都是闸门。
造成这一原因的首先是对闸门周边土质没有做好防渗施工，其次是没有对水库闸门定期维护或者是闸门质量不符合标准，最后是闸门沉降不均匀，导致闸门变形，进而出现水土流失的情况。
水库大坝防渗墙施工技术质量管理发布时间：2021-11-16T06:08:18.414Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：崔历生[导读] 在人们的日常生产与生活中，水库大坝起着十分重要的作用。
出于对其安全考虑，我们就得把防渗墙的施工建设任务落实到位。
济南市章丘区城乡水务局西巴漏河流域水利站山东省济南市 250218摘要：在人们的日常生产与生活中，水库大坝起着十分重要的作用。
出于对其安全考虑，我们就得把防渗墙的施工建设任务落实到位。
受技术落后所带来的影响，目前水库大坝防渗墙施工技术的质量管理还有许多地方需要完善和改进。
为了促进水库大坝的健康发展，本文首先对现阶段水库大坝防渗墙的施工状况展开深入分析，并列举在施工技术方面显露出的短板。
与此同时，本文还分析了防渗墙施工技术的质量管理要点，梳理与归纳防渗墙的设计以及劈裂灌浆技术的应用等，最后介绍防渗墙施工在今后的发展方向。
对于水库大坝建设、防渗墙施工技术的发展而言，这些研究具有着很大的现实意义。
关键词：水库大坝；防渗墙建设；施工技术；质量管理；前言伴随着我国经济实力的不断增强，每年开展的水利工程建设项目都有明显增多。
作为水利工程的重要组成部分之一，水库大坝的发展将直接影响到水利工程的整体格局，而在建设与应用水库大坝时，渗透问题往往是无法避免的。
因此，出于对水库大坝的安全所考虑，必须将防渗墙的建设工作最好。
近年来，我国在防渗墙施工体系方面已取得重大突破，极大促进了我国水利工程的可持续发展。
1.水库大坝防渗墙施工技术1.1水库大坝防渗墙施工现状分析防渗墙是一种地连续墙，之所以在水库大坝中修建，就是要防止水的渗透。
防渗墙具有可靠的结构，防水效果极佳，施工方便，资金消耗少，因此被广泛应用于各种环境之中。
有了防渗墙以后，坝基渗漏、坝后流土和管用等问题便可轻松解决。
所以，人们开始越来越重视水库大坝中的防渗墙建设环节。
防渗墙其实在很早以前就已经出现了。
在多年的改良与完善后，形成了相对完善的施工体系。
水库工程坝基混凝土防渗墙施工技术混凝土防渗墙是水利工程中常用的防渗结构形式，尤其在水库坝基防渗中的应用较为广泛。
本文以水库工程为例，结合工程地质条件，介绍了水库坝基混凝土防渗墙的施工技术，并针对施工中的难点提出相应的质量控制措施，以确保了混凝土防渗墙的施工质量。
标签：水库；混凝土防渗墙；施工技术；造孔；质量控制水库大坝是一项关系国计民生的建设工程，在促进地区经济发展上发挥着重要作用。
但由于种种原因，水库大坝的防渗漏问题一直是难以根治的技术难题。
而近年来，混凝土防渗墙在水库工程坝基防渗中得到了广泛应用。
混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。
为了更好的应用该技术，下面，就结合水库工程实例，就混凝土防渗墙施工技术进行探讨。
1 工程概况某水库工程是一座以防洪为主，兼顾发电、水产养殖等综合利用的水电枢纽工程。
挡水坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高22.1m，坝顶长62m，宽2.8m，坝基采用混凝土防渗墙防渗，最大墙深12m，墙厚0.5m。
左右坝坡趾板、连接板下基岩进行固结灌浆；防渗墙下、左右岸坡趾板下基岩和水库两岸向上游延伸段基岩进行帷幕灌浆。
2 工程地质情况库区两岸基本为岩质岸坡，基岩裸露，岩性为常州沟组石英砂岩，岩性坚硬。
左岸岸坡较缓，岩层倾向河谷，为顺向岸坡，受卸荷、风化影响，岸坡处岩体中的节理裂隙较发育。
右岸岩层倾向上游偏岸坡内部，为逆向岸坡，岩体整体性较好。
防渗墙轴线位置河床覆盖层为混合土卵石，混合土卵石层内局部存在孤漂石；河床比现有围堰低3m，且围堰内水位过高，在混合土卵石层中造孔难度大，易塌孔，泥浆流失严重，并且防渗墙入岩深达5m，冲击钻钻凿基岩困难。
3 施工总体布置3.1 供水系统施工供水主要取自围堰基坑内集水坑渗透水，采用2台IS100-65-250型离心式清水泵（Q=100m3/h，H=80m，N=37kW）在集水坑中提水，用DN100钢管向场内的各施工工作面供水。
水库大坝混凝土防渗墙施工要点
摘要：文章结合水库大坝工程混凝土防渗墙施工技术要点及质量控制措施进行了简要的分析，以供类似工程借鉴、参考。
关键词：水库大坝、防渗墙、混凝土施工
一、工程简介
该水库是一座以灌溉、防洪为主，结合供水、发电综合利用的大型水利工程。
坝顶高程为174.50m，最大坝高为57.5m，坝顶宽7.0m，坝顶长300m。
为实现正常蓄水位，本次除险加固的主要任务是在粘土坝中间浇筑宽0.8m长300m的混凝土防渗墙，单孔最大深度为60m，总共完成成墙面积11634.58m2。
施工过程中对墙深小于20m的防渗墙及大坝左右两岸地基进行帷幕灌浆处理，沿防渗墙轴线单排布置，左端桩号坝0-005.5～坝0+22.5，长28m；右端桩号坝0+256～坝0+298，长42m。
二、水库大坝混凝土防渗墙施工技术
混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。
防渗墙施工流程主要由临建工程、防渗墙钻孔成槽、浇筑混凝土及拆除头墙构成。
2.1防渗墙施工临建工程
临建工程包括导向槽、施工平台、制浆站、泥浆沉淀池、浆水管路铺设、混凝土拌和站和风、水、电路布设等，其施工方案的科学性、合理性和可靠性，直接关系到防渗墙施工的质量、进度和成本。
导向槽、施工平台在施工中起到墙体定位，稳定孔口土体，稳定和移位钻机，避免塌孔、缩孔等重要作用。
由于该水库坝体填筑密实度差，存在渗漏现象，这对保证导向槽在施工过程中的稳定提出了较高的要求。
常用的导向槽断面形式主要有：矩型、梯型、“L”型。
施工机械设备重达几十吨，使导向槽底部的土体承受较大压力；孔口附近槽壁所受的泥浆压力较小，孔口土体稳定性差；造孔过程中产生的震动，加之槽孔壁土体受泥浆的长期浸泡，易产生滑动。
为减小导向槽底部土体承受的压力强，避免槽孔壁土体的滑动，保证导向槽的稳定，本工程在进行导向槽设计过程采用矩型断面，导向槽的深度1.2～1.5m，宽度0.8m，用Φ18@200配筋，坝面用30cm碎石填筑，下游面浇筑30cm厚混凝土施工平台，保证工作面施工干净，坝体不被泥浆渗漏浸泡。
2.2槽段的划分
槽段划分一般需考虑地质条件、墙体深度、施工方法等诸多因素，根据本工程的特点，整个防渗墙为轴线带折点防渗墙，防渗墙D-13号槽1号为折点（坝0+109），在折点左侧轴线长97.4m的防渗墙段，布置D-1号槽～D-12号槽共12
个槽段（坝0+011.6～坝0+109）；在折点右侧，长167.4m防渗墙段，布置D-3号槽～D-34号槽22个槽段（坝0+109～坝0+284.4）长97.4m，共划分为34个槽段进行施工。
槽段长度为8.8m。
为了保证折点处的槽段接头套接质量，方便施工。
征得设计同意后，本次施工方案中将折角形防渗墙，改为圆弧形转角防渗墙。
改形后保持原设计的槽段个数不变，槽段长度不变，槽段起止桩号不变，实践证明将折角形防渗墙改为弧形转角防渗墙的施工方法是正确的。
2.3造孔
（1）造孔机械：本工程投入多台（CZ-22A、ZZ-5型）冲击式钻机、造孔工艺主要选择钻劈法（主孔副孔均采用钻进成孔，劈打压打小墙）。
同时也积极探索各种造孔方法，以加快施工进度；
（2）冲击钻机钻孔工艺：本工程采用钢绳冲击钻和钻劈法造孔成槽，成槽时先钻进主孔，副孔，再劈打打小墙。
选用1.3～2.5t十字冲击钻头和空心长钻头造孔，为保证终孔孔径不小于80cm，施工中已经做到了对钻具及时进行补焊，主副孔的钻进，主要依靠钻头的冲击或切削作用破碎孔底成孔，对于主、副孔之间小隔墙劈打，将钻机移到小墙中心才能进行，劈打时适当控制冲程，做到轻打稳打。
2.4混凝土浇筑
防渗墙混凝土的设计指标：抗压强度R28≥7.5MPa，抗拉强度≥0.7MPa，弹性模量≤2800MPa，极限水力坡降（28d）≥250，渗透系数K28≤1×10-7cm/s。
最小水泥用量≥150kg/m3；施工单位根据批准的配合比拌制混凝土，采用电子计量方法，确保称量准确，拌制施工中对袋装膨润土的质量进行检查，不用受潮结块的膨润土，不与水同时掺加，应将水泥、膨润土和砂石等搅拌均匀后再加水搅拌，防止膨润土结块和粘搅拌机，使拌和质量均匀。
混凝土从搅拌站出料后，用1台HBT80A拖式混凝土泵（备用1台），直接输送到施工平台的储料斗里，通过储料斗的卸料槽流入导管漏斗，混凝土浇筑强度以槽段内混凝土面上升速度都达到了大于2m/h，混凝土面高差均小于50cm，终浇面高程控制在171.10m左右，高于设计高程60cm。
浇筑采用“直升导管法”，导管内径为Φ250mm，壁厚4mm，导管布置间距可根据实际情况，按规范要求进行，导管组装后，进行了密闭承压试验，采用钻机升降导管配合浇筑。
三、防渗墙主要施工质量控制与效果检验
3.1造孔质量控制和检验
3.1.1孔位控制
在防渗墙轴线上，分别在左右岸山坡设置半永久性轴线控制点，在与槽段对应的钢轨上设置单孔中心点，并标明单孔的孔号和孔位或在上下游两侧的槽板梁上口顶面，设置单个孔中心点，并标明单孔的孔号和孔位，以槽段对应的第一根
钢轨的腹板（钢轨腹板平行防渗墙
轴线且距防渗墙轴线90cm）作为防渗墙轴线辅助基准，钢轨腹板上用红油漆标明各孔孔中心，以此控制或检查各钻孔的孔位的基准。
槽板梁顶面高程为172m，以此作为控制或检查孔深的基准。
3.1.2槽段钻孔成槽质量控制与检验
对所有外孔的偏斜率均按≤4‰的《规范》标准进行控制，具体做法是：
⑴开孔至钻具钻稳后，最上面的钢绳卡进入槽孔内，校正钻机使悬挂钻具的钢丝绳，对准钢轴上的孔位标记，然后才进行正常钻进；
⑵正常钻进时观察悬挂钻具钢丝绳的晃动情况，发现钢丝绳向一个方向晃动，立即停钻测斜；每次接班后都进行测斜，发现偏斜立即纠偏，直到钻孔纠正回位后，再进行正常钻进；
⑶当钻孔钻至基岩面时立即取样，当岩样被设计、地质人员鉴定后，应立即排总长，以便准确确认该孔基岩面深度，进而确保防渗墙底入岩深度符合设计要求；
3.1.3槽段终孔孔型质量验收
在槽孔成型后及时对槽孔孔型进行了严格的工序质量验收，工序质量验收是严格按质量“三检制”进行验收的。
槽段孔形验收的质量指标结果：43个槽段的主副孔孔斜率均小于4‰，孔位偏差均小于3cm，孔宽均≥80cm，完全符合有关要求。
3.2混凝土拌和浇筑质量控制
混凝土原材料质量：粗骨料采用碎石，最大粒径不大于20mm，骨料中粘土和其他杂质含量应低于2%，超径含量不大于5%，逊径含量不大于10%；拌制混凝土的水泥，采用普通硅酸盐水泥，各种材料的配料偏差，水泥、掺和剂、水为±1%，砂、石为+2%。
及时做好混凝土性能指标的统计和分析工作。
由于进料系统为自动计量配料系统，混凝土拌和物质量较为稳定，均符合质量标准。
浇筑过程是保证防渗墙质量的最后一关，也是最重要的一关。
浇筑导管内径以200～250mm为宜，并按规范要求严格控制浇筑导管间距及导管距孔端的距离，同时导管应布置在其控制范围的最低处。
开浇前，浇筑导管内必须置入可浮起的隔离球。
开浇时，应先注入水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出隔离球并埋住导管底部，使后注入的混凝土与浆液隔离开，保证不产生混浆现象。
四、防渗墙质量检查与质量评定
根据混凝土防渗墙施工工序质量评定，结合施工单位自检试块的数理统计、监理抽检试块的数理统计结果及防渗墙进行钻孔取芯和超声波质量的检测结果：钻孔取芯检验项目为混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量、渗透系数和极限水力坡降。
被检混凝土芯样除抗压弹性模量略大于设计值外，抗压强度、劈裂抗拉强度、渗透系数及极限水力坡降均满足设计要求。
超声波检测的内容为防渗墙的密实性和均质性。
检测采用双孔一发一收、单孔一发双收相结合的办法。
检测结果表明防渗墙的密实性和均质性较好，未发现明显的空洞、夹泥断层等。
该工程混凝土防渗墙施工共42个单元，有32个单元优良，优良率75%。
五、结语
综上所述,混凝土防渗墙施工前必须详细收集工程地质资料，根据工程特性制定符合本工程的施工方案。
孔形和清孔是保证防渗墙体的整体性和混凝土浇筑质量的关键，混凝土浇筑过程是保证防渗墙质量的最后一关，也是最重要的一关，在实施中要控制混凝土浇筑强度，确保防渗加固工程整体质量。
