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参考文献
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[4]屈华昌主编．塑料成型工艺与模具设计[M]．机械工业出版社，2004.
[5] 蒋继宏王效岳编．注塑模具典型结构100例[M]．中国轻工业出版社，2002.
[6] 张晓黎李海梅主编．塑料加工和模具专业英语（第一版）[M]．化学工业出版社，2005.
[7] 许鹤峰陈言秋编著．注塑模具设计要点与图例[M]．化学化工出版社，1999.
[8] 朱光力万金保等编著．塑料模具设计[M]．清华大学出版社，2003.
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JSZ024-1广东省高级技工学校教案本授课日期：2009年09月~2010年01月课程名称:《塑料成型工艺与模具设计》（上册）授课班级：高模33、34班授课教师：汪立胜课题：§1 绪论【组织教学】【讲授新课】§1 绪论一、塑料成型在塑料工业中的地位（一）塑料工业的生产过程塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
（二）塑料制品生产及塑料成型的重要性1、塑料制品生产的组成（1）预处理;（2）塑料的成型；（3）机械加工；（4）修饰;（5）装配。
2、模塑成型的种类(1）注塑成型；(2）压制成型；（3）压铸成型；(4）中空吹塑成型；（5)挤出成型；（6）喷射成型等.二、四大工业材料1、钢材2、木材(纤维素类）3、水泥（硅酸盐类）4、塑料三、塑料与金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3、耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6、制品可加工成任意形状（易成型加工）7、生产率高，价格低,应用广泛四、塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的研究；（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化；（三)模具要向超大型、微型、高精度方向发展；(四）要发展高寿命和简易经济模具；（五）模具制造先进设备及先进工艺；（六)要实现模具的标准化与专业化生产；(七）要发展和应用模具CAD/CAM/CAE技术。
CAD-——-——- Computer Aided Design (计算机辅助设计)CAM-—----—Computer Aided Manufacture （计算机辅助制造）CAE—-—-—-—Computer Aided Engineering (计算机辅助工程）五、模具的定义用特定的外形去成型具有特定形状、尺寸、大小的制品的工具称之为模具。
六、模具工业在国民经济中的重要性1、模具是“效益放大器”。
2、美国工业界认为:模具工业是美国工业的基石。
3、日本:模具是促进社会繁荣富裕的动力。
塑料成型工艺及模具设计叶久新答案调湿处理：将聚酰胺类制品放入热水或热溶液中加快吸湿平衡的处理方法退火处理：将塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间缓慢冷却至室温，从而消除塑件的内应力，提高塑件的力学性能。
什么是塑料？原义指可任意捏成各种形状的的材料或可塑材料。
在“塑料工程”中塑料的定义为“以合成树脂为基本成分，可在一定的条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料”塑料的主要成分是什么？塑料的主要成分是合成树脂，其中还有很多添加剂如填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂和固化剂等塑料有哪几种物理力学状态？粘流态、高弹态、玻璃态何为分子定向？分子定向与什么有关？其产生什么影响？聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力的作用下形成的有序排列，即称为分子定向。
分子定向与熔体流动速度梯度和熔体停止流动后在玻璃化温度以上停留时间等因素有关对于非结晶型聚合物，定向后的聚合物会有明显的各向异性，沿着取向方向的力学性能显著提高，与取向方向垂直的方向力学性能显著下降。
对于结晶性聚合物，在取向方向上，力学性能提高和密度提高，弹性和韧性改善。
但伸长率下降。
收缩率的影响因素有哪些？（1）塑料品种（2）塑件特征（3）模具结构（4）成型工艺参数塑料的成型特性有哪些？流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔接痕、内应力、制品的后处理什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别？答：热塑性塑料主要由聚合树脂制成，其特点是受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
而热固性塑料大多数是以缩聚树脂为主并加入各种添加剂制成的，在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。
热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，这些分子互相缠绕但并连结在一起，受热后具有可塑性，即受热产生的是物理反应。
热固性塑料在加热开始时也具有链状或树枝状结构，但受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构（即为交联反应），成为既不熔化又不熔解的物质，即产生化学反应。
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
下载可编辑塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具（1）班学号:2011061486下载可编辑设计时间：指导教师 :尹甜甜目录设计任务书1.工艺分析1.1 塑件材料分析1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2．塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计2.2 型腔排布 .3．浇注系统设计.......... .3.1 主流道设计...3.1.1 浇口套的结构设计..3.1.2浇口套的尺寸确定.. .3.2 分流道设计3.3 浇口设计3.4流动距离比校核.4．模架选用4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5．注射机校核....6．推件机构设计.. .6.1 推杆力的计算.. .6.2 确定顶出方式及顶杆位置.. .7．冷却系统设计.. .8．排气系统设计....9. 装配图....10. 零件图....10.1 小型芯.10.2 动模. .10.3 型芯.. .10.4 浇口套.. ..10.5 动模固定板.10.6 推杆11. 参考文献..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系：2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具（ 1）班学号2011061486塑件图：塑件技术要求：1.材料： ABS2.生产批量：大批量生产3.未注公差：按 GB/T14486-1993中的MT5设计任务：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.绘制塑料模具装配图一张。
3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。
4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社任务下达日期： 2011 年 12 月 9 日任务完成日期： 2011 年 12 月 21 日指导教师（签名）：学生（签名）：施春猛塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /℃20-80时间 /h 8-10料筒温度后段 /℃200-210（℃）中段 /℃210-230前段 /℃180-200喷嘴 /℃180-190模具温度 / ℃时间注射 /s 3-5保压 /s 15-30冷却 /s 15-30压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa 6 后处理温度93 时间定额辅助 /min时间29h 单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小，生产中常用 ABS 材料生产。
材料与能源学院课程设计课程名称塑料成型工艺及模具设计题目名称塑料盒塑料成型工艺及模具设计专业年级班别学号学生姓名指导教师201年7月日摘要注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的课程设计是轴套的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模1腔排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：1次分型面注射模具；侧浇口；推板。
目录摘要 (I)绪论 (1)1 塑料制件的分析 (3)1.1 成型塑料件的工艺性分析 (3)1.2 成型塑件的材料分析 (5)2. 塑件成型的基本过程 (7)3 注塑设备的选择 (8)3.1估算塑件体积质量 (8)3.2 注塑机的选择 (8)4. 成型零件有关尺寸的计算 (10)4.1型腔凹模尺寸的计算 (11)4.2型芯凸模尺寸的计算 (12)5. 浇注系统的设计 (14)5.1 分型面的选取 (14)5.2浇口套的选用 (15)5.3冷料井的设计 (16)5.4分流道的设计 (16)5.5分流道的布置 (17)5.6浇口设计 (17)5.7浇口位置的选择 (18)5.8 模架的选取 (18)6 合模导向机构的设计 (20)6.1导柱的设计 (20)6.2 导套的设计 (21)7 脱模结构的设计 (23)8 侧向分型和抽芯机构的设计 (25)8.1抽拔距的计算 (25)8.2斜导柱的尺寸与安装形式 (25)8.3 锁紧楔形式 (26)8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 (26)9 排气系统和温度调节系统的设计 (27)9.1排气系统 (27)9.2温度调节系统的设计 (27)10 绘制装配图 (29)11注射机的校核 (30)11.1 注射量的校核 (30)11.2 锁模力的校核 (30)11.3 模具合模高度的校核 (30)参考文献 (32)绪论模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
塑料成型⼯艺及模具设计叶久新王群版塑料成型⼯艺及模具设计叶久新王群版第⼀ - - 三章1、塑料成型⽅法：注射成型有浇注系统成型热塑性塑料压缩成型⽆浇注系统成型热固性塑料压注成型有浇注系统挤出成型有浇注系统2、塑料模具分为：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具3、不同温度时聚合物呈现的三种状态：低温态温度较低时呈玻璃态（固体态），在外⼒的作⽤下，有⼀定的变形，但变形可逆，即外⼒消失后，其变形也随之消失。
⾼弹态是橡胶态的弹性体。
其变形能⼒显著增加，但变形仍可逆。
黏流态是粘性流体，常称为熔体。
加⼯不可逆，⼀经成型冷却，形状保留。
4、聚合物单体经过聚合反应⽣成的⾼分⼦聚合物5、塑料是以合成树脂为主要成分，加⼊适量的添加剂⽽组成的混合物。
优点：密度⼩、质量轻；⽐强度、⽐刚度⾼；电⽓性能好；光学性能好；化学稳定性⾼；减摩、耐磨及减振、隔⾳性能好；多种防护性能合成树脂的分⼦及结构分类：热固性塑料热塑性塑料6、添加剂包括填充剂（增量作⽤⼜有改性效果）、稳定剂、润滑剂、着⾊剂和固化剂等。
7、交联------聚合物由线型结构转变为体型结构的反应.8、降解——聚合物分⼦可能由于受到热和应⼒的作⽤或微量⽔分、酸、碱等杂质及空⽓中氧的作⽤⽽导致其相对分⼦质量降低的现象.9、塑化-------加⼊的塑料在料筒中进⾏加热由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好的可塑性过程.10、流动性塑料熔体在⼀定的温度、压⼒作⽤下填充模具型腔的能⼒热塑性塑料检测：熔融流动指数测定法、螺旋线长度试验法影响塑料流动性的因素有以下三个：温度料温⾼，则流动性⼤。
压⼒注射压⼒增⼤，则熔体收剪切作⽤越⼤，流动性也越⼤。
模具结构浇注系统的形式，尺⼨，布置，冷却系统的设计，溶料的流动阻⼒等因素流动性较好的塑料有：聚⼄烯、聚丙烯、聚苯⼄烯、醋酸纤维等流动性⼀般的塑料有：ABS（不透明）、AS、有机玻璃、聚甲醛等截⾯形状分流道较⼩流动性较差的塑料有：聚碳酸酯、硬聚氯⼄烯等截⾯形状分流道较⼤ 11、热塑性塑料的种类有：通⽤塑料聚⼄烯（PE）线型结晶，是塑料⼯业中产量最⼤的品种，⽆毒、⽆味、呈乳⽩⾊。
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。
（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。
参考书
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机械工程系《材料成型及控制工程》专业需要用书
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9.《冲压模具设计和加工计算速查手册》薛启翔主编化学工业出版社（馆有）
10.《塑料模具典型结构设计实例》杨占尧主编化学工业出版社（馆有）
11.《塑料模具课程设计指导与范例》杨占尧主编化学工业出版社（馆有）
12. 《塑料成型工艺与模具简明手册》王孝培主编，机械工业出版社，2004
13.《塑料模具设计图册》陈剑鹤主编清华大学出版社
红字书尽量借到。
塑料方形盒模具设计苯课程设计任务为一塑料方形盒，顶面盒两侧各有各方形孔，材料为ABS，精度为MT2级，初始零件图尺寸如图一所示：一、塑件成型工艺性分析及工艺选择：1、塑件工艺性分析（1）外形尺寸该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件流程不太长，塑件材料为ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合于注射成型。
（2）精度等级塑件精度为MT2，并分为A、B类尺寸，按类别、精度和基本尺寸计算公差。
（3）脱模斜度 ABS的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容易脱模，设脱模斜度为1°，很短部分可以取36ˊ即0.6°，如深2mm的侧型芯。
2、ABS工程塑料的性能分析ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外壳。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳玩具等日常用品。
3、ABS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理（1）成型前的准备。
对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。
因为ABS塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大，在ABS成型前还必须进行干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。
ABS原料需要控制水分在0.3%以下。
（2）注射成型时各段温度ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工温度的温度范围，如200℃~300℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。
塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版第一 - - 三章1、塑料成型方法：注射成型 有 浇注系统 成型热塑性塑料压缩成型 无 浇注系统 成型热固性塑料压注成型 有 浇注系统挤出成型 有 浇注系统2、塑料模具分为：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具3、不同温度时聚合物呈现的三种状态：低温态 温度较低时呈玻璃态（固体态），在外力的作用下，有一定的变形，但变形可逆，即外力消失后，其变形也随之消失。
高弹态 是橡胶态的弹性体。
其变形能力显著增加，但变形仍可逆。
黏流态 是粘性流体，常称为熔体。
加工不可逆，一经成型冷却，形状保留。
4、聚合物 单体经过聚合反应生成的高分子聚合物5、塑料 是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂而组成的混合物。
优点：密度小、质量轻；比强度、比刚度高；电气性能好；光学性能好；化学稳定性高；减摩、耐磨及减振、隔音性能好；多种防护性能合成树脂的分子及结构分类： 热固性塑料 热塑性塑料6、添加剂包括填充剂（增量作用又有改性效果）、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等。
7、交联------聚合物由线型结构转变为体型结构的反应.8、降解——聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低的现象.9、塑化-------加入的塑料在料筒中进行加热由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好的可塑性过程.10、流动性 塑料熔体在一定的温度、压力作用下填充模具型腔的能力热塑性塑料检测：熔融流动指数测定法、螺旋线长度试验法影响塑料流动性的因素有以下三个：温度 料温高，则流动性大。
压力 注射压力增大，则熔体收剪切作用越大，流动性也越大。
模具结构 浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统的设计，溶料的流动阻力等因素 流动性较好的塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维等流动性一般的塑料有：ABS（不透明）、AS、有机玻璃、聚甲醛等 截面形状分流道较小 流动性较差的塑料有：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯等 截面形状分流道较大 11、热塑性塑料的种类有：通用塑料聚乙烯（PE） 线型结晶，是塑料工业中产量最大的品种，无毒、无味、呈乳白色。
聚氯乙烯（PVC） 线型无定型，是世界上产量最大的品种之一，价格便宜、应用广泛。
聚苯乙烯（PS）仅次于聚氯乙烯和聚苯乙烯的第三大品种。
应用于仪表外壳、指示灯罩 聚丙烯（PP） 线型结晶，排名第四用于：板（片）材、管材、法兰、接头、自行车零件 工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 具有良好的综合性能、耐腐蚀、抗冲击需调湿聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 透光性塑料 俗称有机玻璃。
聚碳酸酯（PC） 线型非结晶，机电、医药、光学、齿轮等聚酰胺（PA） 线型结晶,俗称尼龙。
齿轮、电气架 日用品 需调湿聚甲醛（POM）线型结晶氟塑料是含有氟元素的塑料的总称，主要包括：聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯（PCT-CE）、聚氯乙烯（PVF）和聚偏乙烯（PVDF）12、塑件后处理：退火处理（减少内应力）和调湿处理（聚酰胺)13、注射成型的工艺条件：温度、压力、时间。
温度：料筒的温度（前高后低） 和喷嘴的温度。
压力：塑化压力、注射压力、保压压力、型腔压力塑化压力 是指采用螺杆式注射时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
塑化压力又称为背压。
背压大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。
注射压力 是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
时间 完成一次性注射模塑过程所需要的时间称为成型时间。
成型时间直接影响到生产效率和设备利用率，在保证产品质量的前提下，尽量缩短成型周期中个阶段的时间。
14、牵引速度 挤出成型主要是生产连续型材，所以必须设置牵引装置。
牵引速度与挤出速度的比值称为牵引比，其比值必须等于或大于1.15、塑件的尺寸精度影响塑件精度（公差）的因素主要有：A、模具加工制造误差及磨损、变形，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损;B、不同种类塑件收缩率的波动；C、成型工艺条件的变化；D、塑件的形状、飞边厚度波动；E、脱模斜度和成型后塑件尺寸变化等。
16、塑件结构设计1.壁厚设计的基本原则————均匀壁厚。
即：充模冷却收缩均匀，形状性好，尺寸精度高，生产率高。
原因：塑件中的壁厚一般应尽可能一致，否则会因固化或冷却速度不同而引起收缩不均匀，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件产生翘曲、缩孔、甚至开裂等缺陷。
1.满足塑件在装配、运输、使用的强度要求2.成型过程中的塑料流动性3.有足够的脱模力，避免脱模时损坏2.塑件的脱模斜度（脱模斜度为30′---1°30′） 便于脱模，防止脱模时顶伤、顶白、划伤高精度、大尺寸--小 壁厚、复杂、收缩率大、增强塑件—大A、当塑件有特殊要求或精度要求过高时，应选用较小的斜度B、较高、较大尺寸的塑件，应选用较小的斜度C、收缩率较大的塑件应取较大的脱模斜度。
D、塑件形状复杂的、不易脱模的，应取较大的脱模斜度。
E、塑件上的凸起或加强筋单边应有4°--5°的斜度。
F、增强塑件宜取大值G、当塑件壁厚较大时，因成型时塑件收缩量大，故也应选择较大的脱模斜度。
H、脱模斜度的取向原则是：内孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向取得；外形以大端为基准，符合图样要求，斜度由缩小方向取得。
3.加强肋作用是在不增加厚壁的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形4.支撑面保证稳定性5.圆角减少应力集中，保证熔体的流动性好6.孔孔间距保证塑件的强度17、嵌件的用途塑件中镶入嵌件的目的：A、增强塑件的局部强度、硬度、耐磨性、导电性、延长塑件的寿命；B、增加塑件的形状和尺寸的稳定性，提高精度；设计原则：1.线线膨胀系数同塑料线膨胀系数相近，防止嵌件周围塑料开裂2.嵌件的边缘加工成圆角，避免应力集中；形状要对称，保证冷却收缩率3.嵌件的定位面要可靠的密封面，H8/h8配合4.部分采取双向定向，既不转动又不轴向窜动18、齿轮设计 1.相同结构的齿轮使用相同的塑料 2.轴削边减少应力集中3.齿轮的内孔与轴采用过渡配合19、20、塑件结构设计遵循的原则1.在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。
2.在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造模具抽芯和推出机构简单。
（3.在保证塑件使用性能物理性能，力学性能电性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。
4对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样21、塑件的标志符号最佳选择设计是凹坑凸形22、塑件上公差原则孔的公差采用单向正偏差，即下偏差为0；轴的公差采用单向负偏差，即上偏差为0；中心距及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差。
23、第四章24、完整的注射成型工艺过程成型前的准备、注射成型过程、塑件的后处理三部分。
25、注射成型加料塑化注射保压（对于提高塑件的密度、降低收缩和克服塑件表面缺陷）、冷却（时间最长）脱模六个步骤。
26、注射模塑工艺的“三要素” 温度 压力 时间27、分型面选择的一般原则：A、（首要）符合塑件脱模要求，分型面选在塑件脱模方向最大的投影边缘部位B、分型线不影响塑件的外观C、确保塑件留在动模一侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面D、确保塑件质量模E、满足塑件锁紧要求 投影面积小的方向作为侧向分型面；分型线为曲面时，加斜面锁紧F、合理安排浇注系统，尤其是浇口位置G、便于模具加工制造H、考虑排气效果 （分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合）28、浇注系统 指塑料熔体从注射喷嘴出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴（井）组成。
浇注系统总体设计原则1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性 2）采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失3）浇注系统设计应有利于良好的排气 4）防止型芯变形和嵌件位移5）便于修整浇口以保证塑件外观质量 6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑7）流动距离比和流动面积比的校核。
29、主流道 主流道与浇口之间的通道，起分流和转向的连接喷射机喷嘴与分流道的一段通道卧式立式注射机主流道垂直分型面 主流道为锥形设计原则：1．主流道与喷嘴的对接处设计成半球形2．主流道的圆锥角2º-4º3．主流道大端呈圆角4．主流道浇口套与定位圈设计成整体式（浇口套与定模座板H7/M6 与定位圈H9/f9）5．主流道的长度短；防止压力损失，影响熔体的顺利充型6．浇口套内壁粗糙度值位Rao.8υm冷料穴（井）主流道与分流道末端存放两次注射间隔产生的冷料和料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而形成各种缺陷，使其保留在动模一侧，便于脱模的功能。
作用增加熔接强度30、分流道 主流道与浇口之间的通道 起转向、分流作用实际生产中常采用梯形截面分流道，该分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大。
分流道截面形状 梯形（理想）、圆形、半圆形、正方形、U形型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种设计原则：1.塑料流经分流到是压力和温度损失要小2．分流道固化时间稍后与制品的，有利于压力的传递及保压3.利于塑料均匀而快速的进入各个型腔4.分流道的长度要短，容积要小5.便于加工及刀具选择31、浇口 分流道与型腔之间的一段细短通道，作用使从分道过来的塑料熔体快速进入并充满型腔，浇口部分熔体能迅速的凝固而封闭浇口防止型腔内熔体的倒流。
类型有：直接浇口、中心浇口（扇形、环形、爪形）、点浇口、潜伏式浇口、护耳形浇口等，其中点浇口是能够自行切断熔体。
浇口的特点，浇口可分为限制性 非限制性1）直接浇口优点：浇口横截面积大，模具简单，易于成型，排气好，适用厚壁、高粘度成型深塑件缺点：只用于单腔，有内应力，易变形、气泡、开裂等现象2）中心浇口优点：进料点对称，充型均匀，能消除拼缝线且排气顺利扇形、环形、爪形、轮辐式3）点浇口的优点：开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作；浇口残留痕迹小，不影响塑件外观；易成型，适用于双分型面/三板式（才能将浇注系统的凝料拉出来）缺点：压力损失大；模具必须采用三板式结构，结构复杂，成型周期长。
对于投影面积大或者容易变形的塑件，应采用多点浇口，以减小翘曲变形。
4）侧浇口的优点：典型的矩形侧浇口，改变浇口的宽度b和厚度t，可以调整成型时间。
侧浇口可以根据塑件的形状特征选择浇口位置，浇口设在分型面加工容易，修整方便；除去浇口方凝料便，浇口痕迹小，因此，侧浇口广泛地应用于小型塑件，适用于两板式多型腔模具。
缺点：塑件容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，注射压力损失较大（选用的注射力采取较大），壳形塑件容易排气不良。
5)潜伏式浇口的优点：潜具有点浇口的各种特点；可以采用较为简单的两板式一次开模；塑件和流道分别设置推出机构；开模分型或推出时浇口即被自动切断易实现自动化 ，；浇口位置选择范围更广；缺点：分型或推出时必须具有较大的力来切断浇口，拉出倾向凝料。
