钢的渗碳热处理ppt

渗碳钢（含碳量0.1～0.25%）工作条件、性能要求渗碳淬火回火表层心部900～940790、水150～180≥56≤30 15Cr、20Cr900～920780～800水或800～820油180～20058～6022～32 20Cr（≤φ40）900～950800～820油180～220≥56HB21218CrMnTi920～950850～870油180～20058～6730～45φ50，18CrMnTi900～950800～820油180～220＞59HB241～30230CrMnTi900～940840～860油180～20058～6330～4522CrMnMo2800～900810～830油20058～63—12CrNi3A—780～800油180～200—HB24120Cr2Ni4A—780～800油160～180—HB321～444特点与热处理渗碳钢的工作条件和热处理10、15、2015Cr、20Cr20Mn2、20CrMn 20MnVB25MnTiB18CrMnTi20CrMnTi20CrMnMo30CrMnTi20Cr2Ni4A12CrNi3A18Cr2Ni4WA 在较强烈的冲击和磨损的条件下工作要求高的表面硬度和耐磨性，心部具有较强的强度和适当的韧性（合渗碳钢含合金元素一般≤3%，少数达5～7%）钢号℃硬度（HRC）10、15、20氰化820～860℃其他同上渗碳钢要在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能，因此应选择细晶粒钢，并常在合金渗碳钢中加入提高淬透性及防止晶粒长大的元素。

它的热处理一般是渗碳或氰化后淬火加低温回火。

渗碳后表层组织：碳钢为隐晶状或细针状马氏体及细粒状渗碳体；合金钢为隐晶状或细针状马氏体，细粒状碳化物及少量低残余奥氏体。

心部组织低碳钢为铁素体—珠光体，合金钢为低碳马氏体，不应有岛状铁素体。

并要求淬火后渗碳层残余奥氏体少，碳化物细小并分布均匀，没有粗大的网状碳化物，碳浓度梯度和缓，表层含碳量在0.85～1.05%，表层硬度HRC≥56～65，心部硬度当心部含碳量在0.18～0.25%时，为HRC30～40，含碳量在0.3%时，为HRC35～47。

合金渗碳钢热处理工艺嘿，咱今儿就来聊聊合金渗碳钢热处理工艺！这可是个相当重要的事儿呢，就好像做饭得掌握好火候一样。

你想想啊，这合金渗碳钢就像是一块等待雕琢的璞玉。

而热处理工艺呢，那就是雕琢它的神奇魔法呀！通过合适的热处理，能让这合金渗碳钢发挥出它最大的潜力。

热处理第一步，那就是加热啦！可别小瞧了这加热，温度高了不行，低了也不行，得恰到好处。

这不就跟咱炒菜似的，火大了容易糊，火小了半天不熟。

加热的时候得时刻盯着，就像看着锅里的菜别煮过头了一样。

然后呢，保温也是很关键的一环。

这就好比让菜在锅里焖一会儿，让味道充分渗透进去。

保温时间得把握好，长了短了都会影响最终的效果。

接下来就是冷却啦！这冷却方式也有讲究呢，有的要快速冷却，有的得慢慢冷却。

这就像人跑步，有时候要冲刺，有时候要慢跑调整节奏。

你说要是这热处理工艺没做好会咋样？那可就糟糕啦！就好像做出来的菜不是太硬就是太软烂，根本没法吃。

这合金渗碳钢要是处理不好，那还能用吗？咱再说说这合金渗碳钢的用途，那可广泛着呢！汽车零件、机械部件，到处都有它的身影。

要是没有好的热处理工艺，这些东西能那么耐用、可靠吗？咱普通人可能平时不太注意这些，但你想想，要是你开的车在路上突然出问题了，那不就麻烦啦？这可都是因为这些材料的质量不过关呀，而热处理工艺就是保证质量的关键一步！所以说呀，这合金渗碳钢热处理工艺可真是不能小瞧！咱得重视起来，就像重视自己的一日三餐一样。

只有这样，才能让这些合金渗碳钢发挥出它们应有的作用，为我们的生活和工作提供更好的保障。

总之，合金渗碳钢热处理工艺可不是随便玩玩的，这是一门技术活，也是一门艺术！得用心去对待，才能得到满意的结果。

咱可不能马虎，要把这工艺做好做精，让合金渗碳钢成为我们生活中的好帮手！。

渗碳热处理渗碳热处理是一种工艺性的金属热处理过程，它可以改善金属的耐腐蚀性，强度和硬度。

渗碳热处理是金属强化模拟的重要方法，广泛用于摩擦材料、射击枪件、刀剑和工具钢等金属上。

通过渗碳热处理，可以提高金属表面抗腐蚀性、抗磨损性、断裂韧性和热稳定性。

渗碳热处理是一种金属热处理过程，它可以改善金属的耐腐蚀性、强度和硬度，并增强金属的抗腐蚀和抗磨损性。

它通过将一层硬度适当的钢化层或高碳涂层嵌入到金属的表面，利用热能使其融合在一起，增加表面硬度，改善金属的性能。

渗碳热处理过程分为两个阶段：渗碳室和热处理室。

渗碳室利用气体或液体对金属表面进行渗碳处理，热处理室将渗碳过的金属物体放入炉内，加热至所需的温度，使金属表面的碳化层达到最优的状态。

渗碳热处理可以有效提高金属的强度、韧性和硬度，从而改善金属的性能，使金属具有抗腐蚀性、耐磨性、耐热性和抗疲劳性，还能提高金属的表面硬度。

同时，渗碳热处理是一种经济、安全和可控的金属加工方式，能够有效满足工艺要求，它在金属加工过程中具有很高的应用价值。

由于渗碳热处理具有一定的技术难度，因此，在实施渗碳热处理过程时，工艺工程师必须根据材料的性质进行严格的科学分析，以确定合适的渗碳温度、渗碳时间和渗碳深度。

同时，在渗碳热处理过程中，还必须选择合适的渗碳速率和渗碳浸渍时间，确保渗碳热处理效果达到最佳。

渗碳热处理也可以用于潜在的控制零件和工件表面质量的考核。

将金属表面提供的高温度、超高压等有利条件应用到渗碳热处理中，可以有效的消除金属表面的抗锈特性和硬度缺陷。

通过渗碳热处理，可以提高金属表面的强度、韧性、硬度和抗腐蚀性，并增加金属表面钢化层的厚度，从而有效改善金属性能。

渗碳热处理技术已经广泛应用于柴油机零件、摩擦材料、射击枪件、刀剑、工具钢等金属的加工处理，是一种迅速、高效、安全可靠的金属加工技术，在金属加工过程中具有广泛的应用价值。

渗碳热处理是一项重要的金属强化模拟技术，可为金属表面增强耐腐蚀性、硬度、强度和断裂韧性，提高金属表面的硬度和抗疲劳性。

渗碳热处理
渗碳热处理是一种将钢铁给予碳化处理，以改善其性能和外观的工艺。

它利用热能将被处理区域内表面（或表层）的钢材表面形成碳化层，以提高其耐磨、耐腐蚀和外观表现技术。

碳化过程中产生的液态碳在金属表面之间渗透，从而形成一层可以抵御高温和磨损的碳化层，保护金属质地不受磨损。

渗碳热处理通常有两种类型：化学渗碳热处理和电弧渗碳热处理。

化学渗碳热处理是一种利用化学反应，由外部能源（通常是煤气或长石煤）产生热量，建立碳化层的机械过程。

在化学渗碳热处理中，钢材的表面温度可达1300℃，且它是一种无氧环境的处理，确保碳化
液体只在表面渗透，避免深层部分发生碳化以及其它反应，保护其内部结构。

电弧渗碳热处理是一种利用电弧热（例如熔池熔炉），采用液相
法渗碳的机械过程。

电弧渗碳热处理可以给钢材表面内部结构带来更加有利的影响，其内部温度可达1000℃，利用金属表面自身的热量，在钢的表面和深层之间形成一层稳定的碳化层，从而提高钢的机械性能。

渗碳热处理的好处要从两个方面来说明：一方面，渗碳热处理可以提高金属材料的机械性能，提高其耐磨、耐腐蚀及其他物理性能；另一方面，渗碳热处理也可以改善钢材的外观，使之有着明显的光泽，并可以形成磨砂效果，给人以更加舒适和实用的外观感受。

此外，渗碳热处理也有一些缺点，如它需要昂贵的设备，耗费的
电能比较大，使费用增加；而且，它只能在一定时间内有效，一旦过了有效时间，浇注的碳化液就会发生反应，影响其外观性能。

总之，渗碳热处理是一种具有广泛应用的金属处理工艺，它不仅可以提高金属表面的机械性能，而且还能使其外观更好看，也因此成为许多行业的首选工艺。