SQE职责及供应商管理方法

供 应 链 管 理 模 型 (SCM)
供应商质量管理
信息流 物流 资金流 供应商 制造厂
产能、交付计划
原材料、中间产品、产成品 信用、和约条款、发票 分销商 零售商 客户
客户需求、订单、数量、信用 退货、返修、售后服务、回收、处置
信息流
物流
资金流
付 款
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整合供应链模式
供应商质量管理
关系管理：客户关系管理，供应商关系管理 信息, 产品, 服务, 财务管理和知识管理
没有办法管理
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视角与角色
供应商质量管理
我们共同来寻找！
供应商质量管理和SQE的角色 供应商质量管理和SQE的视角
我曾经听人说过 当你不能够再拥有 你唯一可以做的 就是令自己不要忘记
每个人都会 经过这个阶段， 见到一座山， 就想知道山后 面是什么。 我很想告诉他， 可能翻过山后面， 你会发现没什么特别。
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供应商质量管理
第一部分 供应链（质量）管理的背景知识
供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统 成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，商店 有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商 品在正确的时间内配送到正确的地点的方法。
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供应链管理概述
供应商质量管理
• 特点 – 一体化的系统 • 对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属 于其内容 – 目的在于 • 提高服务水平 • 降低总成本 – 与所有公司运作都有关 • 战略 • 战术 • 作业 • 从事物流管理的人有时会把物流概念扩大，认为物流与 供应链管理是一回事，物流=供应链管理，物流---Logistic的由来。
以具有竞争 力的价格维
强讨价
还价的 能力
持产品线组
合
“推”的战略而不是“拉”的战略；“孤立的”，不注重“流程” 缺乏一致的导向战略
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以产定销的弊端
供应链
– – – – – – – – – – – – – – – –
供应商质量管理
功能
生产 包装 仓储 挑拣 接收 仓储 挑拣 运输 接收 仓储 挑拣 运输 接收 缓冲库存 分销部门 货架 消费者购买 – 生产计划 – 包装大小/单位 – 库存水平 – 流转计划 – 运输工具 – 运输时间安排
** 远程制造单元
欧洲外包厂1
本地外包厂 Ts16949
ISO9000 ISO14001 SA8000
汽车客户
非汽车客户
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供应链管理更深层的价值
供应商质量管理
时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种 竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就 获得竞争优势。 时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信息。。。。）， 唯一不可再生的资源。 为什么我们的工作压力越来越大？因为时间越来越紧迫了。
顾客的需求 分析和调研 以及订单
订单
拉动模式
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拉动模式的信息优势
供应链 新的情况
– 通过电子数据交换加快信 息流动 • 准确性
供应商质量管理
运作和计划技术
– 预测方法 – ERP – 运作 — 库存和运输模 型
信息流
供应商的生产
运输
供应商的仓库 运输 制造公司的仓 库、配送中心 或直接现场 运输 市场或 下游顾客 消费者
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供应链定义
• 供应链
供应商质量管理
– 供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、
加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。
– 供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。 – 不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。
供应商
分销体系
客 户
生产车间
零售商
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• 及时
• 可控 • 完整 • 标准化 – 高效的补货 • 更低的成本 • 更好的质量/服务 • 更高的可靠性
– 排队论/JIT
– ERP/CRM/SRM
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几种基本态度
供应商质量管理
供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期
交期也是一种品质，供应商的品质 品质是交期的重要保证
品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理， 事实上，品质和交期是一体的
在课程中我们会收集学员意见，面向需求提供其他有关资料！
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我们今天要实现的目标
供应商质量管理
系统学习供应链质量管理 系统掌握供应商管理的基本知识 掌握相关的管理工具 掌握具体的操作方案，包括：
• • • •
掌握流程和相关要素 确定数据结构， 建立文件结构， 应用工具集合
学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程 学习最新的供应链质量管理理念 从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理
成本降低是供应链的另一个核心目的。
质量和交期真的是不可调和的矛盾吗？
质量和成本是否也是一对矛盾？
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以产定销
供应商
生产 物流 销售 价格和 通过扩大 生产规模 降低成本 通过建立足 够库存以保 证供应 促销 导向以 增加 需求 价格 采购 通过扩 大采购 批量增
供应商质量管理
制造公司
物流 通过维 持安全 水平以 降低库 存 制造过程 通过增 量的预 测来制 订生产 计划 市场
C/T = 14 Sec C/O = 2 Hrs UP = 70% 14 Secs
C/T = 182 Sec C/O = 10 Min UP = 80% 12 Hrs 182 Secs
C/T = 37 Sec C/O = 15 Min UP = 99.8% 37 Secs 2 Days
Manufacturing Lead Time = 3.2 Days Processing Lead Time = 269 Secs (Less than 5 Mins).
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今日关键词
供应商质量管理
安全与责任感
综合供应能力 风险管理 效率
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供应商质量管理
请准备以下几张空白 的纸并写上标题
供应 商管理手册
供应商要提供 的文件和数据
供应商品质 管理工具
公司内部需 建立的程序 和文件
新产品导入 阶段的供应 商管理
如果你在课程中觉得涉及的文件，流程或要素非常繁杂， 用这种方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学 边整理。
供应商质量管理
扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质， 交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司 和客户端的所有物料流动
3. 报表执行 项目SQE—专门负责新产品 项目中与供应商的协同开发 3.1 每月的供应商等级评比。 3.1 每年的供应商等级评比。 供应链协调员 3.2 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.4 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认。
决策
现状
缺乏信息 低效率的计划
供应商的生产 运输 供应商的仓库 运输
– 低效运输
– 等待时间长
– 时间安排，资源调度 – 库存水平 – 运输时间计划 – – – – 时间安排，人员计划 库存水平 品种组合 货架技术 消费
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制造公司的仓 库 或配送中心
运输 市场
– 高库存水平 – ……
– 冗余的成本
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供应商质量管理
供应链管理，供应商管理，供应商质量管理的包容关系
供应链质量管理 供应商质量管理 供应商管理
供应链管理
•供应链管理是站在战略业务模式层面的，同时也包括整体系统的规划
•供应商管理是站在执行层面的，是总体规划中对供应商一端的管理 •供应商品质管理是站在操作层面的，是面向产品和质量保证系统的操作。
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供应商质量管理的几个误区
供应商质量管理
供应商质量管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商 客户指定的供应商没有办法管理 供应商是老板的亲戚或者是上级公司/客户指定的，
教材说明
首先感谢各位朋友的支持和参与！
供应商质量管理
本教案是课堂上的主要引导教案，建议提前打印携带， 另外应用到了很多辅助性材料和讨论材料，案例资料等， 在此列出目录，在课程结束时有全部内容的光盘赠送！ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 供应商管理手册样板 风险管理材料------课程重点之一 综合供应能力和效率评估系统-----课程重点之一 价值流工具（教材及电子书籍） 代表性审核表样板 缺陷风险优先减少系统教材 最完善的8d作业指导书 品质合约和规格书样板 其他咨询服务内容详细介绍和计划书。
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一个价值流分析案例
9 Mths Forecast Suppliers 9 Day Firm Order Planning Dept
MRP SAP
供应商质量管理
9 Day Firm order Daily Order
Customer:
Weekly Build Schedule Suppliers
15
15
10
10
5
5
0
0
Time
Time
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以销定产
供应商质量管理
供应商
生产 物流 销售 采购 根据资 根据订单 来制订资 源计划 通过准时交 货来保证供 应 根据采购订 单来确定需 求 成本 源计划 和库存 水平来 下采购
制造公司
物流 制造过程 市场
根据资 源计划 来设置 库存
根据订 单来制 订资源 计划
供应商网络
整合型的企业 分销网络
原 材 料
资源获取
物流
终 端 顾 客
生产运作
容量, 信息, 核心竞争力, 资本和人力资源
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几种供应链模式
销售商 用户
供应商质量管理
核心企业 供应商 用户
制造商
核心企业 销售商
制造商
核心企业推动型联盟
供应商 核心企业
核心企业组织型群体联盟
销售商
用户
核心企业传导型供应链
20
Manufacturer to Component Supplier
15
15
10
10
5
5
0
0
Time Order Quantity
20
Time Order Quantity
20
Dealer to Manufacturer
Component Supplier to Raw material Supplier
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SQE工作职责说明
供应商质量管理
1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织. 1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。
FIFO
I
0.25
I
0.25 Days
C/T = 5 Sec C/O = 15 Min UP = 90% 5 Secs 6 Hrs
C/T = 25 Sec C/O = 10 Min UP = 70% 25 Secs 6 Hrs
C/T = 6 Sec C/O = 10 Min UP = 80% 6 Secs 6 Hrs
– 服务水平低： • 时间 • 质量
消费者
供应商质量管理
多余的 文件档案 缺乏协作
太多的 不必要服务
错误的 配送
缺货
条款“战争”
存货水平太高
重复劳动
商品过剩
拥有协作
高效的顾客反应
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供应链中的信息畸变：牛鞭效应
供应商质量管理
Order Quantity
20
Order Quantity
Consumer
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供应链策划模型案例
客户关系 责任 / 支持 支持 成品 零件
供应商质量管理
TS16949 VDA Formal Q Ford Q1 Sa8000
汽车客户
战略业务单元
* 远程研发单元
订源自文库获取 资格认证 管理 供应链整合 全球化
总部+工厂
欧洲研发中心
亚太分部
海外供应商
本地供应商
欧洲外包厂1
Daily Order
O X OO XX
Delivery Truck
ACP
SEQ VCD RDL SMT
MCP Pace Maker Process MI TEST SHIP STAGE
=5 0.5 =6 =4 2 Days
FIFO
I
??? = 1- 4
FIFO
I
= 1- 4 0.25 = 1- 4
特别声明：供应商质量管理不是 SQE一个群体就能够做好的事情
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SQE工作职责说明
2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料作业指导书