堆石棱体技术交底

Q/ZJZG/B04/01 版次：B/0(墙后棱体、倒滤层) 二级技术交底通知单工程名称：烟台港龙口港27#、28#、29#通用泊位工程 年 月 日分部工程 后方回填及面层分项工程 墙后棱体、倒滤层 接受 班组工程 数量墙后棱体36万方、二片石倒滤层2.2万方、碎石倒滤层2.2万方进度要求按进度要求工程概况 抛石棱体应和沉箱安装协调进行，以保证施工期安全，棱体应抛满，不得出现空腔；棱体抛填采用水上抛填和陆上推进相结合，从沉箱后方向陆上抛填施工，严禁施工顺序相反。

倒滤层底部为二片石垫层，理平后其上铺设碎石倒滤层。

棱体及倒滤层完成后，应及时进行后方开山料回填，确保前方码头主体各分项工程的正常施工。

施工工艺流程一、棱体抛石1、陆上棱体抛石的工艺流程自卸汽车就位 自卸汽车棱体抛石 装载机推进棱体石2、水上棱体抛填的工艺流程 达到设计标高抛石船装船 抛石船定位 棱体抛石 点水 移船未达到设计标高质量控制标准1、棱体抛石的允许偏差、检验数量和方法： 序号项目允许偏差（mm ） 检验数量 单元测点检验方法 1 棱体顶部边线±100每5～10m一个断面 1～2 用经纬仪和钢尺测量 2 棱体顶部标高 +200，0 2m 一个点且不少于三点用水准仪检查3坡面轮廓线水上 ±200 水下±300用测深水砣检查2、倒滤层允许偏差、检验数量和方法： 序号 项目 允许偏差（mm ） 检验数量 单元测点检验方法陆上 水上 1混合倒滤层厚度+50，0+100，0每5～10m 一个断面每2m 一个点用水准仪或测深水砣测量施工工艺水上棱体抛石分层分段进行，抛石速度紧随沉箱的安装进度。

1、水上棱体抛石采用带挖掘机的方驳抛石的方式进行。

抛石时，将方驳定位于抛石地点，靠近沉箱，由人工对抛石导标及GPS定位相结合的方式进行棱体抛石作业，抛石作业过程中一定要勤对标、勤点水，防止将棱体抛至沉箱顶上。

2、水上棱体抛石前期，因为基床抛石、夯实及整平的船舶干扰，要在基床抛石、夯实及整平的间隙进入场地内作业，待作业面展开后，水上棱体抛石和沉箱的安装即可进行平行作业，沉箱安装和棱体抛石形成流水作业。

扩建工程碾压试验报告工程名称：水库扩建工程工程地址村委托单位：建工程项目部试验项目：碾压试验有限公司2016年04月11日批准：校核：检验人员：声明：1、报告无检测专用章无效。

2、复制报告未重新加盖检测专用章无效。

3、报告无检验人、校核人、审批人签字无效。

4、报告涂改无效。

5、对检测报告若有异议，应于收到报告之日起15日内提出。

工程名称：库扩建工程施工单位：库扩建工程项目部试验材料：堆石料（堆石排水带及堆石棱体）试验日期：2016年04月06日至2016年04月11日依据标准：①DL/T5129-2013《碾压式土石坝施工规范》；②SL 237-1999《土工试验规程》；③NB/T 35016-2013《土石筑坝材料碾压试验规程》；④SL 631-2012《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》；碾压参数：（1）试验段面积：碾压试验段长度为35m,宽度为30m；（2）铺料层厚度：依据设计文件规定的堆石料（堆石排水带及堆石棱体）最大粒径，本次碾压试验铺料层厚度采用82cm、108cm、123cm；（3）洒水量：根据施工单位的工程经验并参照规范DL/T5129-2013《碾压式土石坝施工规范》第3.2.5条的规定，本次碾压试验采用碾压前洒水10%后进行碾压，视加水效果进行调整；（4）碾压遍数：根据施工图设计文件的规定，闷料后均采用振动碾进行碾压，分别碾压4遍、6遍、8遍、10遍；（5）施工设备：现场使用DL625B自行式振动碾：振幅1.9mm，行进速度小于2km/h，振动频率22HZ～30HZ。

（6）碾压搭接宽度：根据施工单位的工程经验并参照规范DL/T5129-2013《碾压式土石坝施工规范》条文说明第9.2.1.5条的规定，各碾压段之间的搭接宽度为1.2m，碾压时采用错距法。

（1）碾压试验成果见下表(表1)：表碾压遍数N与平均干密度曲线图见下图（图1）：图1：碾压遍数N与平均孔隙率曲线图见下图（图2）：图2：（2）堆石料碾压前筛分试验结果（表2）：表2：碾压前堆石料筛分曲线图（图3）：图3：（3）堆石料碾压后筛分试验结果（表3）：表3：碾压后堆石料筛分曲线图（图4）：图4：（4）压实沉降量实测结果表（表4）：表4：碾压遍数N与平均压实沉降量曲线图（图5）：图5：（5）渗透系数试验结果表（表5）：表5：注入流量与时间曲线图（图6）：图6：（6）结论：一、根据碾压遍数N与平均干密度曲线图（图1）及碾压遍数N与平均孔隙率曲线图（图2）及根据工程实际情况，为提高施工效率，加快施工进度综合分析，松铺厚度108cm、碾压10遍，平均干密度与孔隙率均能满足设计指标要求，正常施工时建议采用松铺厚度108cm、碾压10遍的施工参数。

堆石混凝土(RFC)施工工法【摘要】堆石混凝土作为一种新型工艺，尚不为人熟知，能够借鉴的施工经验也较少。

本文结合工程应用实例，详细介绍了堆石混凝土施工工法的特点、施工工艺流程及各施工工序中的操作要点、质量控制与安全控制措施等，并分析了堆石混凝土施工效益，以利于该技术在现场施工中应用。

【关键词】堆石混凝土；工艺流程；工法1 前言堆石混凝土(Rock Filled Concrete，RFC)，是利用自密实混凝土(SCC)的高流动、抗分离性能好以及自流动的特点，在粒径较大的块石(在实际工程中可采用的块石粒径在300mm以上)内随机充填自密实混凝土而形成的混凝土堆石体。

堆石混凝土的概念在2003年由清华大学的金峰教授和安雪晖教授首先提出，并申请了国家专利，专利号ZL03102674.5。

我公司根据两个工程的经验累积并结合现场实际进行创新，总结出了一套RFC施工工法。

大体积混凝土，特别是大坝混凝土，从成本预算以及质量控制两方面来说都希望减少水泥用量以降低混凝土的成本及水化热。

就目前积累的工程经验而言，采用得较多的方法是减少水的用量或者是采用较大粒径骨料以增加骨料用量。

前者，例如碾压混凝土可以减少用水量，但是碾压混凝土施工节奏快，对整个系统要求较高，需要大功率的碾压机械，施工中不能轻易延缓，且会出现层间结合强度、抗渗等新问题。

后者由于受到拌和与振捣能力的限制，难以使用更大的骨料。

混凝土砌石、埋石混凝土等技术也被广泛采用，但是这种筑坝方式需要较多的技术工人，工人的技术水平和责任心是施工质量的主要因素，在目前的技术和管理水平下很难保证施工质量，再加上近年来人工费用不断上涨，埋石混凝土等筑坝技术面临着越来越大的困难。

与这两个筑坝技术相比，RFC施工技术施工简便、水泥用量少、水化温升小、综合成本低、施工速度快、体积稳定性好、层间抗剪能力强，具有更为广泛的应用前景。

2 工法特点2.1 工艺简便，施工快速该工法主要包括两道工序：堆石入仓和自密实混凝土的生产浇筑。

Q/ZJZG/B04/01 版次：B/0(墙后棱体、倒滤层) 二级技术交底通知单工程名称：烟台港龙口港27#、28#、29#通用泊位工程 年 月 日分部工程 后方回填及面层分项工程 墙后棱体、倒滤层 接受 班组工程 数量墙后棱体36万方、二片石倒滤层2.2万方、碎石倒滤层2.2万方进度要求按进度要求工程概况 抛石棱体应和沉箱安装协调进行，以保证施工期安全，棱体应抛满，不得出现空腔；棱体抛填采用水上抛填和陆上推进相结合，从沉箱后方向陆上抛填施工，严禁施工顺序相反。

倒滤层底部为二片石垫层，理平后其上铺设碎石倒滤层。

棱体及倒滤层完成后，应及时进行后方开山料回填，确保前方码头主体各分项工程的正常施工。

施工工艺流程一、棱体抛石1、陆上棱体抛石的工艺流程自卸汽车就位 自卸汽车棱体抛石 装载机推进棱体石2、水上棱体抛填的工艺流程 达到设计标高抛石船装船 抛石船定位 棱体抛石 点水 移船未达到设计标高质量控制标准1、棱体抛石的允许偏差、检验数量和方法： 序号项目允许偏差（mm ） 检验数量 单元测点检验方法 1 棱体顶部边线±100每5～10m一个断面 1～2 用经纬仪和钢尺测量 2 棱体顶部标高 +200，0 2m 一个点且不少于三点用水准仪检查3坡面轮廓线水上 ±200 水下±300用测深水砣检查2、倒滤层允许偏差、检验数量和方法： 序号 项目 允许偏差（mm ） 检验数量 单元测点检验方法陆上 水上 1混合倒滤层厚度+50，0+100，0每5～10m 一个断面每2m 一个点用水准仪或测深水砣测量施工工艺水上棱体抛石分层分段进行，抛石速度紧随沉箱的安装进度。

1、水上棱体抛石采用带挖掘机的方驳抛石的方式进行。

抛石时，将方驳定位于抛石地点，靠近沉箱，由人工对抛石导标及GPS定位相结合的方式进行棱体抛石作业，抛石作业过程中一定要勤对标、勤点水，防止将棱体抛至沉箱顶上。

2、水上棱体抛石前期，因为基床抛石、夯实及整平的船舶干扰，要在基床抛石、夯实及整平的间隙进入场地内作业，待作业面展开后，水上棱体抛石和沉箱的安装即可进行平行作业，沉箱安装和棱体抛石形成流水作业。

2024年二级建造师执业资格考试《水利实务》精粹【考点1】坝体排水：（1）贴坡排水。

紧贴下游坝坡的表面设置，它由1～2层堆石或砌石筑成，顶部应高于坝体浸润线的逸出点；（2）棱体排水。

棱体排水可降低浸润线，防止坝坡冻胀和渗透变形，保护下游坝脚不受尾水淘刷。

【考点2】反滤层：避免渗透变形。

反滤料：透水材料。

形式：2～3层粒径不同砂石料，沿渗流方向由小到大排列。

【考点3】重力坝的构造及作用：（1）廊道基础灌浆廊道：上游坝踵处，帷幕灌浆。

坝体检修和排水廊道。

设在靠近上游处。

（2）扬压力上浮力（下游有水）及渗透压力（上下游水位差）。

【考点4】水闸的结构及作用【考点5】水工建筑物等级划分【考点6】特征水位与特征库容【考点7】工程地质与水文地质：（1）常见的边坡变形破坏类型松弛张裂（拉张裂隙）、蠕动变形（长期缓慢）、崩塌（突然）、滑坡（滑动破坏）（2）防止边坡失稳措施：合理坡度、护面、基坑支护、降低地下水位。

（3）基坑降排水：管井法（稳渗，含砂、石的地层）；井点法（不稳，易破坏）。

【考点8】岩层的产状：产状用岩层层面的走向、倾向和倾角三个要素表示，产状要素可以用地质罗盘测得走向和倾角，测量结果以倾向的方位角（从正北开始顺时针方向量）和倾角表示出来，如150∠60表示：倾向为150°（即南偏东30°），倾角为60°。

【考点9】混凝土：C25W4F100混凝土：C25：抗压强度等级，25MPa≤f（cu，k）＜30MPa 。

W4：抗渗等级，试件能抵抗0.4MPa 静水压力不渗水。

F100：抗冻等级，含饱和水的试件抵抗100次的冻融循环，强度损失未超过25%，质量损失未超过5%。

【考点10】集料：细，按细度模数不同：粗砂；中砂（3.0～2.3）；细砂；特细砂。

粗，常用四级配，条件许可时尽可能大；高强，不大于40mm。

【考点11】（1）和易性：流动性、黏聚性、保水性。

坍落度：塑性（50-90mm）。

大坝填筑技术交底1 坝体填筑方案规划坝体填筑施工时段施工时段:至2014年1月底（汛前），坝体全断面需上升到621m 脱险高程以上；目标：填筑至702m高程。

填筑料源规划大坝所有填筑材料均为从石料场开采。

其中反滤料，垫层料由砂石料加工系统生产。

坝体填筑施工布置坝体填筑上坝道路根据施工总布置，坝体填筑上坝道路有4条。

⑴坝体710m高程以下的填筑料上坝，利用下游右岸1#、3#施工道路。

⑵坝体710m～730m高程的填筑料上坝，利用下游右岸上坝公路及5#施工道路。

⑶坝体730m～745m高程的填筑料上坝，利用下游左岸上坝公路及2#施工道路。

⑷坝体745m～764m高程的填筑料上坝，利用下游左岸上坝公路及4#施工道路。

坝体填筑上坝道路的具体布置详见“施工总布置”。

坝内临时道路⑴由于坝体填筑各施工道路上坝高程相差较大，因此，必须在两条相邻施工道路上坝高程之间的坝体内设置“之”字形斜坡道连接，以满足填筑料运输车辆到达填筑面的要求。

⑵坝内斜坡道路主要设置在堆石区内，按纵坡10～12%，路面宽度不小于8m，斜坡道的边坡不陡于1:。

⑶斜坡道处的堆石料应符合所在区的坝料要求，侧面未压实的堆石随坝体填筑上升找平过程中挖除，并与后填筑的堆石体一并压实成整体。

⑷随着坝体填筑面的升高，进入坝体填筑的施工道路由低高程的上坝道路转至上一高程道路后，与低高程道路连通的坝体内斜坡道随即回补填筑。

施工设备选型⑴填筑料挖装设备本工程开挖利用料和料场开采的填筑料挖装均以的液压反铲为主，辅助用轮式装载机挖装。

⑵填筑料运输设备堆石料、砂砾石料、过渡料、护坡区3D料、下游堆石棱体（3E）料等，均采用25t自卸汽车运输；反滤料、垫层料采用25t自卸汽车运输。

⑶坝面平料设备填筑时主要采用T220推土机进行平料，辅助用液压反铲配合人工平料。

⑷坝面主要碾压设备垫层料、过渡料及堆石料主要采用20t自行式振动碾碾压。

坝体填筑施工根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，以上游至下游依次为：上游粉土铺盖（1A）、回填石渣（1B）、垫层区（2A）、过渡区（3A）、主堆石区（3B）、次堆石区（3C）、堆石棱体区（3E）、干砌石护坡区（3D）。

一；支沟2 灰库概况；支沟2 初期灰场占地约52.5hm 2 （不包括灰场管理站），设计考虑在谷口设1 座初期坝，初期坝坝顶标高1170m，初期坝高约18.0m。

支沟3 灰库概况支沟3 灰场占地约90hm 2 （不包括灰场管理站），设计考虑在谷口设1 座初期坝，坝顶高程为1162m，初期坝最大坝高约12.0m支沟3 与支沟2 下游谷口处分别修筑均质碾压土坝，作为两灰场初期坝，经计算后，两支沟初期坝高分别按12m 和18m 考虑，坝顶宽度均采用4.0m，两侧边坡坡度均为1∶2.5，下游坝体在中间标高处设马道，宽度3.0m。

初期坝平面布置及典型断面图附后二；坝体防渗及护面施工顺序两灰场初期坝坝体内坡从下向上依次为：均质碾压土坝→防渗复合土工膜→碎石垫层150mm 厚→干砌石护面300mm 厚。

外边坡采用干砌块石护坡，外坡从下向上依次为均质碾压土坝→土工布→200mm 厚粉土碾压层→干砌石护面300mm 厚，坝体外坡坝脚处设堆石棱体，高约2.0m，顶宽2m，内外边坡1:1.75。

在支沟3 初期坝西侧设挡灰小坝，在支沟 2 初期坝西侧由运灰道路及卸灰平台兼做挡灰坝支沟 3 初期小坝坝顶宽度采用 3.0m，坝高为2m，坝体两侧边坡坡度均为1∶2.5，内外坝坡做法及防渗做法参照初期坝做法执行；支沟2 运灰道路及卸灰平台兼做挡灰坝，运灰道路及卸灰平台尺寸见总图专业图纸，坝体碾压、护坡做法参照初期坝做法执行。

三；筑坝之前试铺工作根据灰场区域勘测资料，灰场区域地表地层岩性以黄土状粉土为主，储量丰富，因此碾压均质碾压土坝筑坝材料可采用库区内黄土状粉土，不需外购。

场址区内坝体护面所用石料贫乏，需外购。

黄土状粉土具有非自重湿陷性，根据《碾压式土石坝设计规范》DL/T5395-2007 中6.1.7 条及条文说明，若碾压作业可以完全消除其湿陷性，湿陷性黄土可以用作筑坝材料规范6.1.7 条文说明第5 条，碾压后的黄土是否具有湿陷性，决定于碾压过程中对其原状结构的破坏程度。

堆石排水棱体上游侧石渣料开采方爆破施工方案1.前期准备工作（1）收集地质资料，包括地质勘察报告、地质构造图等，了解石渣层的分布、厚度、稳定性等情况。

（2）制定工程施工图，标明石渣层的范围、开采井道的位置等。

（3）设计爆破参数，包括药量、孔距、孔深等，确保爆破安全可靠。

（4）选购所需设备和药剂，如爆破机、钻机、炸药等。

（5）确定施工人员和分工，确保施工有序进行。

2.爆破孔开挖（1）确定孔网布置规则，按照设计要求在石渣层上方钻孔，孔距和孔深根据设计参数确定。

（2）使用钻机进行钻孔作业，控制好钻孔的方向和位置，保证孔网布置的准确性。

（3）在钻孔过程中，及时对岩层进行地质勘察，确保孔洞的稳定性，防止发生塌方等危险。

3.爆破药剂充填（1）选择合适的炸药类型和药量，根据设计要求充填进孔洞中。

（2）在充填过程中，要确保炸药的质量和密实度，避免出现空洞和松散现象。

（3）在进行炸药充填前，要先将孔洞进行清理，确保孔洞内无杂质和积水等。

4.起爆操作（1）按照设计要求进行起爆操作，确保炸药的同步爆炸，避免出现断裂不完全的情况。

（2）根据现场情况，选择合适的起爆方式，如电火花、导火索等。

（3）爆炸前，要确保现场人员撤离到安全区域，保持一定的安全距离。

5.爆破后处理（1）爆破完成后，要对爆破现场进行清理，清除爆炸产生的碎石和碎片等杂物。

（2）检查爆破效果，尤其是石渣层的开采情况，确保达到设计要求。

（3）对于未开采完毕的石渣层，可以继续进行爆破作业，直至全部开采完毕。

6.安全措施（1）严格按照爆破作业规程操作，确保施工人员的人身安全。

（2）设置警示标志和警戒线，防止未经授权人员进入施工区域。

（3）在进行爆破作业前，要进行周边环境的调查，确保没有影响到周边建筑和人员的安全。

本方案采用爆破作业进行石渣层的开采，通过合理的孔网布置和充填工艺，确保了爆破的安全性和效果。

但在施工过程中，需要严格按照相关规程操作，并加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工的顺利进行。

料石面层施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：料，砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他的粉状矿物质材料，粒径不大于0.3mm。

2.1.8预制混凝土板块：规格尺寸有25O~5OOmm,常用规格495mmX495mm。

路面用板块厚100mm以上，人行道、庭院板块厚50mm以上。

板块表面密实，无麻面、裂缝、脱皮，边角整齐，无扭曲、缺角、掉边，板块强度不小于20MPa。

预制异型混凝土连锁砌块，分为五型：80厚S型、60厚S型、50厚A型、80厚I型、80厚D型，砌块强度40MPa。

板块质量要求见表8-79。

2.2主要施工机具砂浆搅拌机、碾压机、板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、落帚、钢鑿于、弯角方尺。

2.3作业条件2.3.1条石或块石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料，条石侧立堆放3.1.7在沥青胶结料结合层上铺砌条石面层时，其铺贴要求应按有关要求采用。

3.1.8不导电料石面的石料，应采用辉绿岩石加工制成。

嵌缝料亦应采用辉绿岩石加工的砂填嵌。

3.1.9耐高温料石面层的石料，应按设计要求选用。

3.1.10如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。

3.1.11用水泥砂浆填缝后，洒水养护7天：用沥青拌合料填缝后，应薄撒一层砂。

3.2操作工艺料石面层施工操作要点见表8-83。

4.质量标准4.1主控项目检验料石面层主控项目检验标准见表8-84。

4.2一般项目检验料石面层一般项目检验标准见表8-85。

5.成品保护5.1运输料石和砂、石料、水泥砂浆时，要注意采取措施防止对地面基层和已完成的工程造成碰撞、污染等破坏。

5.2运输和堆放时，要注意避免对条石的棱角，块石的大面造成破坏，影响铺砌美观。

5.3对用砂做结合层的料石面层待碾压、夯击密实后，才可上人行走，对用水泥砂浆做结合层和嵌缝材料的料石面层待养护期满后才可上人行走。

5.4用水泥砂浆或沥青胶结料做结合层或嵌缝材料时，要注意防止污染料石面层，以免影响美观,如发生污染必须及时采取措施清理干净。

铺装技术交底一、材质要求1．石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。

2．水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

3．砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。

灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。

4．水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。

二、施工机具1．机械：砂浆搅拌机、叉车等。

2．工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁锤、橡胶垫等。

三、作业条件1．石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。

石材下垫方木堆码整齐。

2．混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。

3．混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。

4．混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。

5．班组应该配备自己专业技术人才进行现场监督管理，质量验收。

四、施工工艺工艺流程测量放线→混凝土基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平→石材铺装→石材拼缝填充→石材表面清理五、施工方法1．测量放线(1)广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按l0m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。

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排水棱体施工方法
1、料场规划及储料
块石及碎石由石料场运至，砂料采用外购料，所采购的天然建材须经试验报监理批准后方可使用。

2、填筑施工
施工顺序为反滤层→排水体堆石→干砌石→反滤层。

（1）棱体反滤施工
反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度的误差挖制在设计厚度的15％以内，用自卸汽车运料至工作面，人工分层铺设。

反滤料及反滤层的施工必须符合设计要求。

（2）排水棱体堆石填筑
排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，采用人工配合钩机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。

（3）棱体干砌石施工
砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不使用有夹角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。

3、质量控制措施
（1）排水棱体所用块石须符合设计要求，靠近反滤层处用较小的石料，内部用较大的石料，相邻两段的堆石接缝逐层错缝。

（2）反滤料与基础的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

（3）反滤料与相邻层次之间的材料界限应分明，保证反滤料的有效宽度符合设计要求。

分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。

（4）反滤层与防渗土料交界处的压实可用振动平碾进行。

碾子的行驶方向平行于界面，防止防渗土料被带至反滤层而发生污染。

（5）反滤料的填筑严格按设计标准进行。

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