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钢网架整体提升法安装适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。
一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
．2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、熬量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接特料的品种、．规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(2）钢管应采用GB669中的08F、 08、 10F、10、 15F、 15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格48*3.5。
5钢绞线：(EVRONRM 138-79）标准，Φ15.24高强度低松弛钢铰线。
6提升杆采用45＃钢。
二、主要机具见下表序号名称规格用途1 交流弧焊机42kVA 焊接球节点与杆件焊接2 直流弧焊机28kW 碳弧气刨修补焊缝3 小气泵配合碳弧气刨用4 拔杆及附属设备根据网架重量而定爬升法用拔杆代替柱支承结构5 穿心式千斤顶40L 100t, 200t 提升牵引设备数量按网架重量而定6 锚具DVM-15 固定锚、锚板和夹片7 油泵额定高压260MPa 给千斤顶提供的泵8 控制房2x2.4x2.3m 分主控制房，从控制房三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
钢网架结构安装施工整体提升法施工准备2.5.16.1 定义整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架。
2.5.16.2 整体提升法分类（1）单提网架法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。
（2）网架爬升法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。
（3）升梁抬网法：网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。
（4）升网滑模法：网架在设计位置就地总拼，柱是用滑模施工。
网架提升是利用安装在柱内钢筋上的滑模用液压千斤顶，一面提升网架一面滑升模板浇筑混凝土。
2.5.16.3 技术准备（1）提升的几种方法：都是根据网架形式、重量，选用不同起重能力的液压穿心式千斤顶，钢绞线（螺杆）、泵站等进行网架提升。
（2）提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措施，如设缆风等。
（3）为了更好地发挥整体提升法的优越性可将网架屋面板、防水层、顶棚、采暖通风及电气设备等全部在地面及最有利的高度上进行施工，可大大节省施工费用。
通过提升设备验算，当不能满足全部屋面结构整体提升时，也可安装部分屋面结构后再提升。
应当注意的是，为防止屋面结构安装后在提升过程中产生扭曲而造成局部出现裂纹，要采取必要的加固处理。
（4）单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接高钢柱约2－3m，并加悬挑牛腿以设置提升锚点。
（5）单提网架法的操作平台设在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台设在网架上弦平面上。
北京首都机场A380机库钢网架屋盖整体提升安装
工程简介
北京首都机场A380机库大厅面积40372.7m2，可同时容纳4架空客A380飞机或6架波音767飞机，为世界第一大机库。
机库大厅长352.6m，分为两跨，单跨长176.3m，宽114.5m，屋盖顶标高+39.80m。
支承柱采用四肢格构式钢管混凝土柱43根，大门中部采用钢骨混凝土矩形空心柱。
屋盖结构采用三层斜放四角锥焊接球钢网架，网格尺寸6.0 m×6.0m，矢高8.0m。
机库大门处屋盖采用焊接箱形截面钢桁架，宽5m，高11.5m。
工程总用钢量为10500t，主要用钢量：网架球5294个1290t，网架杆21288根5950t，门头桁架1530t，钢柱930t。
整体提升介绍
钢屋盖采用地面拼装，整体提升的施工工艺，提升面积40372.7m2，提升高度30.0m，提升重量10500t。
根据结构形式共设置45个提升点。
布置千斤顶138台，其中40t千斤顶80台，100t千斤顶28台，200t 千斤顶22台，350t千斤顶8台。
网架1轴、41轴及L轴利用结构钢管混凝土四肢格构柱作为提升支架，共计布置31个提升点；桁架部位利用不同截面的标准节48组作为提升支架，组成14个提升点。
该大屋盖一次提升面积，提升点位和千斤顶数量均创世界之最。
提升采用计算机同步控制，根据结构形式的不同，分别采用载荷控制法和位移控制法进行提升操作，确保结构安全平稳提升到设计标高。
机库大厅钢网架整体提升施工方案一、前期准备工作1.工程检查：对机库大厅的结构和钢网架进行全面检查，了解其结构情况、腐蚀情况和损坏程度。
2.设计方案编制：根据机库大厅的结构和功能需求，制定出合理的整体提升方案，包括升高高度、增加负载能力等要求。
3.施工图纸设计：根据设计方案编制详细的施工图纸，包括提升平台的位置、支撑结构、起重设备等。
二、施工准备1.施工区域划定：将机库大厅划分为施工区域和非施工区域，并采取有效措施防止施工区域的粉尘、噪音等对周围环境的污染。
2.施工设备准备：准备好所需的起重设备和工具，包括起重机、脚手架、安全带等。
3.施工材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓等，并按照规定进行质量审查。
三、施工步骤1.剥离旧钢网架：先将机库大厅上的旧钢网架剥离，并统计框架的数量、尺寸和距离等信息。
2.加固基础：通过加固基础的方式提高整体承重能力，可以采用混凝土加固、基础垫层等方式。
3.安装起重设备：根据施工图纸，将起重设备搭建在机库大厅上方，并确保其安全可靠。
4.安装新钢网架：根据设计方案和施工图纸，将新的钢网架组装好，并进行焊接和固定。
5.检查和调整：在钢网架安装后，进行全面的检查和调整，确保每个部位的连接和固定均符合要求。
6.配合其他工程：根据实际情况，与其他工程（如电气工程、照明工程等）进行配合施工。
四、安全措施1.提前做好施工方案，确保每一步都符合安全规范和要求。
2.安装起重设备时，采取必要的安全措施，如使用安全带、设置防护网等。
3.检查和调整过程中，严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保施工人员的人身安全。
4.施工现场设置警示牌，提醒周边人员注意安全，并做好施工区域的封闭与隔离工作。
五、监测与验收1.在施工过程中，定期进行监测，提前发现和解决施工中可能出现的问题，确保施工质量。
2.施工完成后，进行详细的验收工作，包括对新钢网架的负载能力、稳定性等进行测试和检查，以确保其符合设计要求和安全标准。
机库钢网架屋面整体提升技术摘要：机库钢网架屋面整体提升技术作为网架拼装的一项新技术，其有效地解决了大体量网架拼装空间需求以及就位难度大的问题，本文旨在通过对某机库项目的整体提升技术的介绍，使读者对整体提升技术有进一步的了解。
关键词：机库钢网架屋面整体提升新技术Abstract: The hangar steel truss integral hoisting technology as a new technology of grid assembly, which effectively solves the big grid assembly space needs and problems in the difficult. This paper enhances the overall technology on a project, so that readers have a better understanding of integral lifting technology.Keywords: hangar steel truss integral hoisting; new technology;工程概况某机场11号飞行维修机库，采用双层斜放四角锥网架结构形式，网架跨度184m，进深84m，网架高度为 5.9~8.9m，下弦标高为20m，上弦标高为25.90~28.96m，支座采用抗震球铰支座。
整个网架坐落于四周28根钢筋混凝土支柱上。
提升方案的选择本工程钢网架屋面整体重量达到2000T。
目前国内类似钢网架施工情况，有两种安装方案，其一是高空散装，其二是地面原位拼装，整体提升，局部补装。
经过对上述两种方案对比，最后选定第二种方案作为本工程的安装方案。
两种方案的对比情况如下：钢网架地面拼装网架拼装时根据设计提供的起拱值（取2/3恒载），拼装胎架高度=规定的高度+对应的起拱值。
地面拼装思路：先安装下弦球拼装胎架，再安装下弦球，然后安装下弦杆；再安装上弦球拼装胎架，然后依次安装斜腹杆、上弦杆。
广州XXXXXX维修设施二期工程钢网架整体提升专项方案XXXX建设工程股份有限公司二零一二年八月目录1工程概况 ..........................................................................................错误！未定义书签。
1.1工程概况............................................................................. 错误！未定义书签。
1.2焊接球种类......................................................................... 错误！未定义书签。
1.3连接节点大样..................................................................... 错误！未定义书签。
2整体提升施工技术 (5)2.1整体提升施工思路 (5)2.2整体提升系统组成 (5)2.3整体提升原理 (6)2.4液压提升控制 (7)2.5计算机同步控制及传感检测系统 (9)3整体提升施工方案 .......................................................................... 错误！未定义书签。
3.1提升平台设置..................................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1提升平台1设置............................. 错误！未定义书签。
3.1.2提升平台2设置............................. 错误！未定义书签。
3.1.3提升平台3设置............................. 错误！未定义书签。
大型钢网架整体提升施工工法大型钢网架整体提升施工工法一、前言大型钢网架是一种常用于大型建筑物的空间结构，具有轻量化、刚性强、施工速度快等优点。
在大型建筑物的搭建过程中，需要使用提升技术将钢网架整体提升到预定位置。
本文将介绍一种大型钢网架整体提升施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型钢网架整体提升施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：整体提升施工可以在较短时间内将钢网架安装到预定位置，大大缩短了施工周期。
2. 节约成本：与传统一根根立柱、一根根梁搭建相比，整体提升施工工法可以减少部分材料的使用，降低了施工成本。
3. 保证质量：整体提升施工工法可以保证钢网架的整体一致性，避免了传统搭建过程中可能出现的接缝问题。
4. 减少施工风险：整体提升施工工法可以避免高空作业和架桥过程中可能出现的安全风险。
三、适应范围大型钢网架整体提升施工工法适用于以下工程场景：1. 大型体育馆、会展中心等建筑物的钢网架安装工程；2. 悬索桥、空中走廊等大型桥梁工程；3. 航站楼、地铁站等大型交通枢纽建筑物的钢网架安装工程。
四、工艺原理大型钢网架整体提升施工工法的工艺原理是，通过模拟实际搭建过程，采用专用的提升机械将钢网架整体提升到预定位置。
为了确保整体提升过程的稳定和安全，我们采取了以下技术措施：1. 钢网架结构的细化：将大型钢网架按照一定的尺寸进行细化，便于提升过程中的操控和操作。
2.提升机械的设计与优化：根据钢网架的重量和尺寸，设计出合适的提升机械，并对其进行优化，确保提升过程的顺利进行。
3. 合理的提升方案：根据具体工程要求和现场条件，制定出合理的提升方案，包括提升高度、提升速度、提升路径等，以确保提升过程的安全。
五、施工工艺大型钢网架整体提升施工工法主要包括如下施工阶段：1. 施工准备：确定施工方案、准备所需机具设备，并对施工现场进行清理和整理。
廣州XXXXXX維修設施二期工程鋼網架整體提升專項方案XXXX建設工程股份有限公司二零一二年八月目錄1工程概况 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1工程概况............................................................................. 错误！未定义书签。
1.2焊接球种类......................................................................... 错误！未定义书签。
1.3连接节点大样..................................................................... 错误！未定义书签。
2整体提升施工技术 (5)2.1整体提升施工思路 (5)2.2整体提升系统组成 (5)2.3整体提升原理 (6)2.4液压提升控制 (7)2.5计算机同步控制及传感检测系统 (9)3整体提升施工方案 .......................................................................... 错误！未定义书签。
3.1提升平台设置..................................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1提升平台1设置............................. 错误！未定义书签。
3.1.2提升平台2设置............................. 错误！未定义书签。
3.1.3提升平台3设置............................. 错误！未定义书签。
3.1.4提升平台4设置............................. 错误！未定义书签。
3.1.5提升平台5设置............................. 错误！未定义书签。
3.1.6提升平台6设置............................. 错误！未定义书签。
3.2临时构件设计..................................................................... 错误！未定义书签。
3.2.1临时杆件位置............................... 错误！未定义书签。
3.2.2临时杆件规格要求........................... 错误！未定义书签。
3.2.3下吊点吊具................................. 错误！未定义书签。
3.3后装构件分布..................................................................... 错误！未定义书签。
3.4局部杆件替换..................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.1原设计状态下提升分析....................... 错误！未定义书签。
3.4.2替换杆件对照............................... 错误！未定义书签。
3.5搭设操作脚手架................................................................. 错误！未定义书签。
3.6液压提升设备布置............................................................. 错误！未定义书签。
3.7液压提升系统安装............................................................. 错误！未定义书签。
3.7.1液压提升设备安装........................... 错误！未定义书签。
3.7.2钢绞线安装................................. 错误！未定义书签。
3.7.3设备的检查及调试........................... 错误！未定义书签。
3.8相关专业配合..................................................................... 错误！未定义书签。
3.9整体提升施工..................................................................... 错误！未定义书签。
3.9.1提升前检查................................. 错误！未定义书签。
3.9.2试提升..................................... 错误！未定义书签。
3.9.3正式提升................................... 错误！未定义书签。
3.9.4提升就位................................... 错误！未定义书签。
3.9.5网架杆件补装............................... 错误！未定义书签。
3.9.6网架分级卸载............................... 错误！未定义书签。
3.9.7拆除....................................... 错误！未定义书签。
3.9.8其它结构安装............................... 错误！未定义书签。
4提升组织机构 .................................................................................. 错误！未定义书签。
5提升施工模拟分析 .......................................................................... 错误！未定义书签。
5.1整体提升工况分析............................................................. 错误！未定义书签。
5.1.1网架自身工况分析........................... 错误！未定义书签。
5.2整体卸载分析..................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.1第一次卸载（卸载10%）..................... 错误！未定义书签。
5.2.2第二次卸载（卸载20%）..................... 错误！未定义书签。
5.2.3第三次卸载（卸载40%）..................... 错误！未定义书签。
5.2.4第四次卸载（卸载80%）..................... 错误！未定义书签。
5.2.5第五次卸载（卸载100%）.................... 错误！未定义书签。
5.3提升平台分析..................................................................... 错误！未定义书签。
5.3.1提升平台1分析............................. 错误！未定义书签。
5.3.2提升平台2分析............................. 错误！未定义书签。
5.3.3提升平台3分析............................. 错误！未定义书签。
5.3.4提升平台4分析............................. 错误！未定义书签。
5.3.5提升平台5分析............................. 错误！未定义书签。
5.3.6提升平台6分析............................. 错误！未定义书签。
5.3.7下吊点吊具分析............................. 错误！未定义书签。
5.4不同步提升分析................................................................. 错误！未定义书签。
5.4.1提升点1不同步校核......................... 错误！未定义书签。
5.4.2提升点2、16不同步校核..................... 错误！未定义书签。
5.4.3提升点3、15不同步校核..................... 错误！未定义书签。
5.4.4提升点4、14不同步校核..................... 错误！未定义书签。
5.4.5提升点5、13不同步校核..................... 错误！未定义书签。
5.4.6提升点6、12不同步校核..................... 错误！未定义书签。
5.4.7提升点7、11不同步校核..................... 错误！未定义书签。
5.4.8提升点8、10不同步校核..................... 错误！未定义书签。
5.4.9提升点9不同步校核......................... 错误！未定义书签。
5.5操作脚手架验算................................................................. 错误！未定义书签。
5.6混凝土柱验算..................................................................... 错误！未定义书签。
5.6.1Z-2b柱校核................................ 错误！未定义书签。
5.6.2Z-2a柱校核................................ 错误！未定义书签。
