沥青砼路面机械摊铺作业指导书

沥青混凝土路面施工方案范本本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土7cm，中粒式沥青混凝土5cm，中粒式沥青混凝土4cm。

采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

详见“面层施工工艺流程图”。

沥青混凝土面层开工时间计划为___年___月___日，计划最迟完工时间为___年___月___日，沥青混凝土（分___层）总工程量___m2，施工期日历工天为___天，日平均铺筑施工强度计算为___m2／天。

一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每___m设一钢筋桩，平曲线每___m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过___％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过___%。

二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。

沥青砼路面机械摊铺编制日期： 2004 年 5 月 10 日编制单位：目录第一卷沥青砼路面机械摊铺 (3)第一卷沥青砼路面机械摊铺1特色l．1 施工速度快、社会效益好机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提升，在一般施工条件下，每台班单机摊铺量可达近千吨混淆料，特别在工期短、社会影响大的工程施工中更能表现长处。

1．2 资料施工中各样温度得以保证因为在摊铺中混淆料的施工温度获得了保证，对保证质量所一定控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能推行有效控制。

1．3 施工质量高使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，特别在道面的压实度、平坦度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。

1．4 保证了混淆料的平均沥青混淆料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这类不平均的资料经摊铺机螺旋式散布器在分派资料时的搅拌可获得第二次拌和，以填充资料自己的缺点。

2合用范围2．1 运用于各样宽度大于 3.0m 的沥青类道路、广场、机场跑道。

2．2 特别合用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混淆料摊铺。

3施工工艺（见下页）4施工要求4．1 施工前准备4．1．1 依据设计横断面，合理部署摊铺机摆列宽度。

4．1．2 依据质量要求查收基层标高、平坦度，防止因底、基层的标高、平坦度不良影响面层。

4．1．3 依据对底、基层的查收状况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定适合的抛高系数（抛高系数确实定必须综合考虑摊铺厚度、资料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。

道路基层丈量打扫放基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均料车至摊铺机卸料匀散布资料人工修整缺点及边接缝摊铺机起步及检查各仪表状况丈量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标4．1．4 依据丈量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。

沥青路面施工作业指导书一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和施工计划，确定需要施工的路段和区域。

2. 设计方案审查：对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求。

3. 施工材料准备：准备所需的沥青、石料、沥青混合料等施工材料，并进行质量检查。

4. 施工设备准备：准备所需的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等，并进行检查和调试。

5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其掌握施工操作技能和安全知识。

二、施工工序及要求1. 基层处理：a. 清理路面：清除路面上的杂物、灰尘等，确保路面清洁。

b. 补修路面：对路面上的坑洞、裂缝等进行补修，保证路面平整。

c. 基层处理剂施工：根据设计要求，进行基层处理剂的施工，提高路面的粘结性和抗水性。

2. 沥青摊铺：a. 沥青混合料准备：按照设计要求，将沥青、石料等按一定比例进行混合，制备沥青混合料。

b. 沥青摊铺前的准备工作：确保摊铺机、沥青搅拌设备等设备运转正常，摊铺机的温度调节在适宜范围内。

c. 沥青摊铺操作：将沥青混合料均匀地倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，保持摊铺速度和温度的控制。

d. 摊铺后的处理：对沥青摊铺后的路面进行压实，确保路面平整。

3. 压实工序：a. 压路机的选择和调试：根据施工要求选择合适的压路机，并对其进行调试和检查。

b. 压实操作：根据施工计划，对沥青摊铺后的路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。

4. 路面标线：a. 标线前的准备工作：清理路面，确保路面平整干净。

b. 标线材料选择和准备：选择合适的标线材料，并进行质量检查。

c. 标线操作：使用标线机进行标线作业，保证标线的精确度和质量。

三、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对各个工序进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。

2. 施工质量检测：对施工过程中的关键控制点进行质量检测，如沥青混合料的配合比、沥青摊铺后的密实度等。

3. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键数据和问题，并及时上报施工质量报告。

沥青混凝土路面作业指导书1.一般要求1.1沥青混凝土施工前，路面基层的高程、宽度、纵横坡度应符合设计要求，路面基层应干燥、洁净，其压实度和平整度及弯沉值和基层无侧限抗压强度应符合设计要求及验收规定。

1.2沥青混合料集料（粗、细集料，填料，纤维稳定剂等）、沥青和粘层油质量、配合比、进场温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了温度、碾压机械、碾压密实度、结构层总厚度及上面层厚度、弯沉值等符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。

1.3沥青混合料摊铺前应进行试铺，其松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试验确定，试验段长度不宜小于200米。

1.4沥青混凝土路面应符合平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性和噪声量等路面使用要求。

2.热拌沥青混合料的摊铺与碾压2.1沥青混合料摊铺2.1.1热拌沥青混合料摊铺1）热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。

城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，机距控制在10～30m。

每台机器的摊铺宽度宜小于6m。

表面层宜采用多机成梯队全路幅摊铺，减少施工接缝。

2）摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置，可加热的振动烫平板或初步振动压实装置，摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。

3）沥青混合料摊铺时下卧基层应干燥洁净，无冰霜和污染物，最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺厚度与沥青混合料种类按试验段数据确定。

城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工，其他道路不得低于5℃。

摊铺现场应设专人测量混合料摊铺温度、气温、地面温度，并做好记录及时反馈。

雨、雪天及冬季风力大于3级的天气严禁摊铺沥青混合料。

4）摊铺沥青混合料时，应根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中表8.2.14沥青混合料的松铺系数和经试验确定的松铺系数，指导现场摊铺施工。

沥青砼路面机械摊铺施工方案一、施工前准备工作1.研究工程图纸和相关技术要求，了解工程地质条件和施工环境。

2.制定施工方案和施工计划，确定施工队伍和机械设备的配置。

4.开展安全教育培训，确保施工人员具备安全操作和急救知识。

二、机械设备的调试与准备1.检查路面机械设备的各项运行情况，确保各部件完好无损。

2.调试路面机械设备，检查操纵系统、液压系统、供料系统等功能是否正常。

3.对机械设备进行必要的维护和保养，包括清洁润滑、更换易损件等。

三、路面施工工艺流程1.清理路面：将道路上的杂物、灰尘、泥浆等清除干净，确保道路平整干净。

2.路面底层处理：根据设计要求，进行路面底层的挖掘、加填等处理工作。

3.基层处理：对路面基层进行加固，包括碎石加固、砼基础等处理。

4.沥青混凝土摊铺：将预先调配好的沥青混凝土通过摊铺机进行均匀铺设，一般采用履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。

5.摊铺完毕后，进行平整整形：通过平筑机或震动轮进行初始压实。

6.进行沥青混凝土的振动压实：采用振动碾压机进行振动压实处理。

7.进行沥青混凝土的最后压实：采用轮胎压路机进行最后压实。

四、施工质量控制1.施工现场应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制沥青混凝土的厚度和坡度。

2.对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整，确保施工质量。

3.进行施工质量检测，包括厚度检测、坡度检测等，确保施工质量符合要求。

五、施工安全措施1.建立施工现场安全管理制度，明确责任和安全操作规范。

2.配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。

3.严禁在施工现场吸烟、乱堆乱放材料、乱丢废弃物等不安全行为。

4.加强对施工现场的巡视和监控，及时发现和处理安全隐患。

六、施工过程中的注意事项1.保证路面机械设备的稳定运行，及时调整和更换易损件。

2.控制沥青混凝土的温度和密实度，确保路面质量。

3.避免施工人员在沥青混凝土面层上行走，以免影响路面质量。

4.严禁在沥青混凝土摊铺完成之前交通和行人进入施工区域。

沥青路面施工作业指导书为了提高沥青混凝土施工的规范性，进一步加强施工过程控制，突出沥青混凝土施工的细节管理，使参加工程施工的管理人员和操作人员真正明白在项目施工实施过程如何从细节入手管理和如何达到施工操作的规范化，实现沥青混凝土施工质量水平的提高，在现有施工工艺的基础上对关键工序及细节操作要求按本作业指导书执行。

一、施工准备1、按照集团公司生产会议的部署，提前对本月需施工项目的技术要求进行熟悉，根据集团公司施工计划安排，做好沥青混凝土主要材料的储备、采购招标及进场准备事宜。

2、根据集团公司施工计划安排，提前进行现场踏勘，了解工程进度、施工的具体位置、工程量大小及交通状况，从而计划、组织、确定该工程施工所需的原材料，机械设备、运输车辆、运输线路及初步的施工安排，包括配合比设计、施工顺序及进度计划等。

同时，对相关施工设备进行检修，确保生产计划的正常进行。

3、沥青混凝土施工前，提前与路面施工单位沟通相关问题，索取技术交底，路基施工单位的技术交底直接针对道面公司项目经理部，并经办理签字手续后生效。

4、路基施工单位技术交底的主要内容包括：建设单位全称、合同工程名称、道路里程、路宽及路面结构、道路纵横坡、路拱曲线、变坡点桩号、沥青混合料集配类型、沥青标号等级、添加剂名称、路面的功能性试验要求、涉及路面的设计变更等（附设计变更复印件）。

同时道面公司项目技术负责人对交底内容按上述要求和设计文件逐一对照落实，避免由于路基施工单位交底不全面或出现的错误而造成违背设计文件或合同约定的情况出现。

5、道面公司项目技术负责人根据经过核实符合设计文件的路基施工单位的技术交底对本项目部质检、试验、设备、施工、劳务队等人员做详细的技术交底，试验人员根据交底内容经监理工程师对原材料见证取样后送建正公司委托其进行配合比设计及试验工作。

二、配合比设计配合比设计过程严格遵守并履行见证取样制度和监理程序，目标配合比的设计、计算、试配及生产配合比的验证、调整全权由建正公司负责。

贵安新区高端装备制造产业园南部片区路网工程第五标段沥青中下面层施工作业指导书编制：复核：审核:中铁二局第五工程有限公司贵安新区高端装备制造产业园南部片区路网工程第五标段项目部二〇一四年四月沥青中下面层施工作业指导书一、工程概述由中铁二局第五工程有限公司中标的贵安新区高端装备制造产业园南部片区路网工程第五标段，位于贵阳市花溪区黔中大道两侧，整个五标成田字形布置，由松磊路、平磊路、磊庄路、兴科北路、兴科南路、兴科路、贵华路、龙山路、环线道路（松磊路、松山路、兴科南路）、松柏山路组成，路线全长19.804km，其中：道路宽度43米的7.149km, 道路宽度30米的12.655km。

道路下面层设计为7cm 厚AC-25粗粒式沥青混凝土（495245.6m2），中面层设计为5cm厚AC-20中粒式沥青混凝土（495245.6m2）。

二、施工方案7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25下面层及5cm厚AC-20中粒式沥青混凝土施工采用的施工方案是厂拌机铺连续作业方法，即由沥青间歇式拌和机集中拌制沥青混合料，通过大吨位的自卸汽车将混合料保温运输至施工现场，采用钢丝绳引导的高程控制方式，两台ABG423型摊铺机以梯队作业的方式进行双机联合摊铺，一台DD110型双钢轮压路机与一台YL-25型胶轮压路机及二台20t以上单钢轮压路机碾压成型。

三、施工方法与施工工艺⑴施工准备施工人员配置建立沥青混凝土中下面层施工作业组织机构，配备相应的施工管理与作业班组操作人员，其主要施工人员配置如下：沥青混凝土面层主要施工人员配置②机械设备配置根据所采用的施工方法需要，沥青混凝土面层主要施工机械设备配置如下表所示：沥青混凝土面层主要施工机械设备配置③材料选用及准备根据设计及规范要求，经过原材料标准试验，选定满足设计规范要求的材料，并根据施工生产需要备足材料。

选定的材料如下：沥青：采用70号A级道路进口石油沥青；集料：采用管委会商贸公司提供的石料（石料粒径不小于8cm）用大型联合碎石机（破碎不少于两级）轧制而成，并符合相关技术规范；细集料：采用轧制卵碎石时产生的石屑；填料:采用石灰岩或岩浆岩磨制成的矿粉；外掺剂：为保证沥青与集料的粘结力，在沥青中加入抗剥落剂，掺量为沥青质量的0.3～0.4%。

环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程路面施工作业指导书编制单位：工程技术部中铁十三局环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程项目部二0一三年三月目录一、编制依据及其目的 (1)1、编制依据 (1)2、目的、适用范围 (1)二、作业前的准备 (2)2.1 要明确现场管理人员与操作者对沥青路面施工各工序的责任人。

(2)2.2 材料 (2)2.3 机具 (2)2.4 施工环境 (2)三、作业人员岗位设置及职责 (3)四、岗位职责 (5)1、施工员岗位职责 (6)2、摊铺机手的岗位职责 (7)3、压路机手岗位职责 (8)4、测量员岗位职责 (8)5、质检员岗位职责 (9)6、沥青面层施工运输车辆职责 (9)五、沥青路面施工工艺 (11)5.1 透层 (11)5.2 热拌沥青混合料的拌制 (11)5.3 热拌沥青混合料的运输 (11)5.4 热拌沥青混合料的摊铺 (12)5.5 热拌沥青混合料的压实及成型 (12)5.6 接缝 (13)5.7 交通管制 (14)六、沥青路面施工注意事项 (14)一、施工准备 (14)二、摊铺 (15)三、碾压 (19)七、质量标准 (20)一、编制依据及其目的1、编制依据《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-20042、目的、适用范围为确保公路沥青路面施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量特制订本作业指导书。

本指导书适用于我公司承建的环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程沥青路面施工。

二、作业前的准备2.1 要明确现场管理人员与操作者对沥青路面施工各工序的责任人。

2.1.2 绘制出沥青路面施工顺序流程图，将拌合、摊铺、压实、检测每项负责人，责任班长等人上图，与路面施工日志一起填写，一起保存。

2.2 材料2.2.1 道路石油沥青的材质均应符合“交通道路石油沥青技术要求”，粗细集料填料技术指标应符合招标文件及现行技术规范要求。

沥青面层施工作业指导书《沥青面层施工作业指导书》一、施工简介1、沥青面层施工是指对某一区域的地面进行沥青材料施工以改善路面状况，实现对道路表面质量的提高，减少路面的卸载量和耐久性能的改善。

2、沥青面层施工作业可以分为施工施工前的准备，基层处理，拌合料搅拌，沥青施工，养护等几个主要环节，各个环节之间的施工应该首先建立起科学严谨的施工程序和技术体系，并严格遵守各种质量标准，以有效的保证施工质量。

二、基本要求1、施工要求（1）按照《建设项目技术规程》的要求，根据施工条件，从路肩宽，路肩护坡，路肩隔离，沥青层厚度，沥青质量，沥青平整度，路肩绿植，路肩检查这几方面确定施工工艺，确保路面质量。

（2）采用泵浦将拌合料压入沥青机中进行施工，检查工作时，检查人员应当对沥青施工过程中的施工环境、技术参数等作出判断，并做出修正措施，确保施工质量符合要求。

2、安全要求（1）必须携带安全工具，以免发生意外情况。

（2）工人士兵必须穿戴安全帽、工作服、安全鞋等防护用具，并做好个人防护措施，以确保施工安全。

（3）施工前必须根据实际情况对施工地点进行检查，确保施工安全。

三、施工要点1、施工施工前的准备（1）根据设计要求，确定施工部位、施工范围以及配套工料，准备施工器材，准备施工方案。

（2）合理安排施工时间，确保施工进度控制合理。

（3）准备相应的保护措施，防止施工过程中发生意外事故。

2、基层处理（1）清理施工部位，清除杂物，对基层进行处理，保证基层质量；（2）对基层施工表面进行润湿处理，使基层具有较好的附着力。

3、拌合料搅拌（1）根据设计要求，选用合适的沥青拌合料，搅拌拌合料。

（2）搅拌时应当按照技术要求进行操作，以确保拌合料的质量。

4、沥青施工（1）按照设计要求，进行沥青面层施工，确保施工量准确，施工厚度符合要求。

（2）施工时应当注意沥青施工过程中的温度、气压、流量等参数，确保施工质量合格。

（3）在沥青施工过程中，定期检查沥青的机械及质量，确保施工质量。

热拌沥青混合料面层施工1．施工工艺流程1.1下面层：运料测温摊铺接缝找平点补碾压夯边清理现场。

1.2上面层：检查井、雨水口井盖安装锯缝清扫下面层整修侧缘石运料测温摊铺刨除既有路面接缝部位找平点补碾压夯边清理现场。

2.施工准备工作沥青砼面层施工是整个道路工程中的关键工序，直接影响到整个道路的外观质量和使用效果。

因此项目部在正式施工前必须制定专项的施工方案和进行技术交底。

专项施工方案中应明确机械、劳动力配置数量和布署，每个管理人员的具体职责，使责任到人，从组织安排上满足施工的需要。

同时对路面摊铺方案组织细致研讨，确定合理的摊铺宽度、摊铺顺序、碾压机械顺序等具体措施。

并将制定好的专项施工方案对每个技术管理人员、主要工人进行详细的技术交底，做到每个人都能够心中有数。

2.1下面层摊铺前的准备工作（1）沥青砼下面层的下承层无非是基层、联结层。

因此，在摊铺前对下层进行复检，了解下层竣工高程的高低情况、清洗污染物，清扫浮灰和松散粒料，修补桥头引道的沉降，对下承层处理后即可洒透层油或粘层油。

（2）在进行沥青砼下面层施工前道路范围内的检查井、进水井高度基本处于二灰碎石等基层设计顶面高程以下。

因此为保证井周围的强度，需要在摊铺沥青砼下面层前对检查井、进水井的顶面高程进行调高，调高至即将摊铺沥青砼层的设计标高以下1—2㎝。

如果调高过高会影响摊铺机的正常摊铺行走，调高过低会浪费沥青砼材料，保证不了井周围的压实度要求。

（3）高程控制高程控制应综合考虑基层标高差值、本层设计摊铺厚度。

采用自动调平摊铺机摊铺最下层沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。

经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。

具体方法如下：a.随铺随测：在两侧路缘石上用记号笔划出本层设计摊铺厚度线，并制作从路缘石下返高程的“木秩子”用于摊铺过程中实时控制摊铺高度。

对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。

沥青砼路面机械摊铺施工方案一、前期准备工作1.设立标志牌和围挡，确保工地安全有序。

2.清理路面，清除杂物、泥浆和灰尘、并进行平整。

3.检查路基的坡度是否符合要求。

4.对路面进行清洗和找平，确保路面稳定、平整。

5. 对路面进行打草和除树，保证施工无障碍。

二、施工机具和设备1.摊铺机：能够水平和平滑地铺设路面混凝土砼，速度快，质量高。

2.摊铺机辅助设备：包括振动器、加温系统、水平工具、液压系统等。

3.沥青罐车：将沥青加热并搅拌成混合物，成为砼路面铺设材料。

4.振动板：用于压缩沥青路面，使其紧密接合在路基上。

5.震捣器：用于将沥青路面压实和均匀压实。

三、施工流程1.布置路面工具和设备。

将摊铺机和辅助设备摆放在适当位置，确保其操作空间充足，摆放妥当。

2.调整和测试设备。

设备调试后进行旁路测试，测试通过后，可以正式开始施工。

3.铺设初始层。

首先将初始层喷涂在路面上，保证层与路面紧密地结合，避免出现空隙。

4.等比施工。

通过等比施工，逐步铺设整个路面，在每个部分完成铺设后，使用振动器和震捣器将砼路面压实并使其紧密结合。

注意防止出现水沟和坑洼。

5.铺设止水带和伸缩缝。

在必要的位置安装止水带和伸缩缝，防止裂缝和漏水。

6.整平和割缝。

进行路面整平和割缝，确保路面平整美观，并有利于路面的排水和承重。

四、安全措施1.工人必须进行安全教育和培训。

2.设立标志牌和围挡，避免路面附近车辆和人员的进入。

3.保证机械设备的正常操作和维护。

4.必须戴上防护装备，包括头盔、手套、耳塞等。

5.防止机械设备和道具摆放不当导致的事故。

6. 进行夜间施工时必须设置照明设备，以确保工人安全。

五、验收标准1. 路面整体平滑、平整度符合规定。

2. 路面厚度和材料质量符合规定。

3. 路面振实度和均匀度符合规定。

4. 路面平面空隙和裂缝符合规定。

5. 路面标志和标线在正确的位置以及明显可见。

总之，沥青砼路面摊铺施工是一项重要的工作，需要合理的施工方案，科学的机械设备支持，严格的施工标准和安全措施。

热拌沥青混凝土路面施工作业指导书一、热拌沥青混凝土路面施工作业前的准备工作1. 施工前要检查机械设备、工具和仪器是否符合使用要求，检查施工区域内是否有危险和安全隐患。

2. 准备好施工材料，包括热拌沥青混凝土、石灰石骨料、水泥、石油沥青、沥青防水材料等。

3. 清理施工区域内的杂物、灰尘和垃圾，保持施工区域的清洁。

4. 对施工区域进行测量和标志，确定施工范围，保证施工的准确性和规范性。

5. 在施工现场设置安全防护措施，如设置路障、警示牌、警示线等，保护施工人员和施工机械的安全。

6. 确定施工作业的人员分工和责任，明确人员的职责和任务。

7. 对施工机械进行维护和保养，确保机械设备的正常运转和使用寿命。

8. 保证施工区域内的通风、排水和照明等设施的畅通和正常运作。

二、热拌沥青混凝土路面施工作业中的技术要点1. 按照设计要求，混合粘结剂和其它砂料、石料等材料，拌合后成为热拌沥青混凝土，按照浸泡法确定沥青的含量。

2. 将拌好的热拌沥青混凝土倒入塔式斗，从黑色防尘罩顶的筒中分别挖取不同的骨料按照要求计量放入塔式斗的配料筒部分，搅拌均匀后输送给振动式筛上进行筛选，筛选后从筛底采集每种骨料的样品，按要求进行材料性能检测。

3. 热拌沥青混凝土需要在温度较高的条件下施工，保证混凝土的流动性和粘接性。

因此，在施工前要先加热施工区域，待温度达到要求后再完成混凝土的施工。

4. 在热拌沥青混凝土路面施工过程中，需要进行密实工作，以保证混凝土的质量和性能。

通常可以采用机械碾压和手工压实两种工作方式进行。

5. 在施工过程中需要注意均匀施工，避免混凝土的凝固和结块，同时也要注意加水量和控制混合比例，保证混凝土的均匀性和稳定性。

三、施工后的处理和验收工作1. 断面温度检测：在混凝土路面模板内插入温度计，记录模板内的混凝土温度。

温度测定时要避免温度计的倾斜或过浅。

施工温度以温度计所测温度为准。

2. 验收压实度：按照要求使用拍子或万能压实仪进行压实度的测量，压实度应符合设计要求。

沥青砼面层施工作业指导书一、施工工艺流程图拌制运输摊铺碾压接缝处理混合料组成设计二、作业方法及要求1、混合料组成设计热拌沥青混凝土混合料必须选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。

高速公路、一级公路和二级公路的热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。

其配合比的试验步骤按JTJ032-94附录B进行。

（1）目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成表307-3规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定沥青最佳用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

（2）生产配合比设计阶段：对间歇式拌机，必须从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机和机控室使用。

同样反复调整冷料仓进料比0.3%等三个沥青例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

（3）生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻芯取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的矿料配合比应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm。

三档的筛孔通过率接近级配的中值。

（4）混合料拌和必须模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌和；热拌沥青混凝土混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，并对设计的沥青混合料进行浸水马歇尔试验、水稳定性检验；经配合比设计得到的沥青混合料应符合规范规定的马歇尔设计技术标准，矿料级配应符合规范规定的要求，并且矿料级配不应由一个筛孔的低限变为相邻的一个筛孔的高限，而且是均匀的级配，并应尽可能的靠近级配范围的中限。

2、混合料拌制沥青混凝土的拌制采用沥青拌和楼进行拌制，宜选用具有精密计量系统的自控间歇式拌和设备。

小区沥青道路工程作业指导书一、准备工作（一）技术交底工作：1、施工前应对技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、施工计划、安全措施及主要施工机具的安排和调配等向项目工程技术人员进行交底。

技术负责人应将本施工段具体的分项工程的技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序向工人进行施工技术交底。

2、公司技术指标：①≤20万㎡，车行通道的宽度为4米；②>20万㎡，车行通道的宽度为5米。

③道路平石排水沟深度20mm，沟宽180mm，平石80mm厚、300mm宽；侧石250mm高、100mm厚详见下①路沿石平面图、②③路沿石轴测图。

（二）沥青路面设备材料准备：1、沥青混凝土：道路面层采用AC-10玄武岩细沥青混凝土，中层选用AC-20中粒式沥青混凝土。

2、二灰碎石：沥青混凝土路面所用碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能，并选用锤式破碎机生产的机轧碎石，以保证骨料技术品质；集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质，其压碎值≯25%、对沥青的粘附性≮4级、石料磨光值≮42。

3、设备仪器配备:①下面层摊铺采用两台摊铺机摊铺，上面层摊铺采用1-2台摊铺机摊铺。

②沥青路面的压实设备选用2台、一台轮胎压路机和1台手扶式小型振动式压路机。

③车厢封闭好的自卸汽车。

④水车一台：压路机加水。

⑤水准仪两台、经纬仪一台，用于施工放样。

⑥特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样。

⑦四米平整度尺一把，用于检测平整度。

（三）施工现场人员准备(1)施工管理人员:①施工负责人一名，负责协调施工各环节，处理突发事件。

②工长两名，一名负责摊铺机的工作，保证摊铺平整度控制在2mm以内（该平整度指以4m直尺测得）；另外一名负责碾压，对初压后不合格点及时整修，保证压实后的平整度合格率在98%以上。

(2)施工人员:①测工两名负责摊铺前的施工放样和压实后的跟踪测量。

②试验员一名：负责温度控制（摊铺、碾压）。

③施工现场力工配备若干人，二、工艺流程（一）车行道路路基施工流程侧平石（二）沥青混凝土施工流程三、操作工艺及步骤（一）沥青混凝土底面层施工工艺1、备料及运输（1）采用指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。

沥青砼路面机械摊铺施工方案清晨的阳光洒在工地上，金黄色的光芒映照着那些忙碌的身影。

机械的轰鸣声、工人们的交谈声交织在一起，仿佛在诉说着一天新的开始。

此刻，我将用我十年的方案写作经验，为你呈现一份关于沥青砼路面机械摊铺的施工方案。

一、施工前准备1.1工程概况本工程为某城市道路沥青砼路面摊铺工程，道路全长5公里，设计宽度为24米，采用双层沥青砼结构，上层为4厘米厚的细粒式沥青砼，下层为6厘米厚的粗粒式沥青砼。

1.2施工材料沥青砼、水泥、粗细骨料、添加剂等。

1.3施工设备沥青砼搅拌站、摊铺机、压路机、洒水车、测量仪器等。

1.4施工人员项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等。

二、施工流程2.1摊铺基层进行基层施工，将基层表面的杂物清理干净，确保基层平整、坚实。

然后按照设计要求，将水泥砂浆均匀涂抹在基层表面，作为沥青砼的底层。

2.2摊铺沥青砼2.2.1沥青砼的搅拌在搅拌站将沥青、骨料、添加剂等按比例混合均匀，确保沥青砼的质量。

2.2.2摊铺沥青砼使用摊铺机将沥青砼均匀地铺设在基层上，注意控制摊铺速度和厚度，确保沥青砼的密实度。

2.2.3压实沥青砼在沥青砼铺设完成后，采用压路机进行压实，确保沥青砼的密实度和平整度。

2.3施工缝处理在施工过程中，要确保施工缝的处理质量。

施工缝应平直、整齐，缝隙宽度应控制在5毫米以内。

在施工缝两侧涂抹沥青粘结剂，然后铺设沥青砼。

2.4路面养护在沥青砼路面施工完成后，进行养护。

养护期间，禁止车辆通行，确保路面质量。

三、施工质量控制3.1材料质量控制严格把控材料质量，对沥青砼、水泥、粗细骨料等材料进行抽样检测，确保材料符合国家标准。

3.2施工过程控制施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

同时，加强对施工现场的监督和管理，确保施工安全。

3.3质量验收在施工完成后，对沥青砼路面进行质量验收，确保路面平整、密实、无裂缝等质量问题。

四、施工安全措施4.1安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。

沥青路面职安作业指导书1目的：保障沥青路面施工安全和施工机械安全；同时优化施工环境、维护周边环境，确保低耗节能，并保障职工健康安全。

2适用范围：适用于沥青路面施工安全操作及环境保护。

3引用资料：《公路工程施工安全技术规程》及相关环保法律法规。

4具体要求：4.1沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。

4.2从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。

工地上应配有医务人员。

4.3沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。

4.4沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段、产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。

4.5块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。

搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。

4.6液态沥青运输、桶装沥青运输必须按有关安全技术规程操作。

4.7蒸汽加温沥青时，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护。

在人员易触及的部位，必须用保温材料包扎。

锅炉的安全要求应按8．7节中各条规定办理。

4.8太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非作业人员攀登。

4.9远红外加热沥青，应遵守下列规定：（1）使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业；（2）沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。

输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内。

并立即用柴油清洗沥青泵及管道。

清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。

4.10沥青洒布机作业4.11沥青混合料拌和设备作业应遵守《公路工程施工安全技术规程》的相关要求或规定。

4.12沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

4.13机组投人正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

沥青砼摊铺机操作规程模版1.安全注意事项1.1 在操作前，务必佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。

1.2 摊铺机在运行时，周围人员不得站在机器后方或侧方，以免发生意外伤害。

1.3 在操作过程中，要时刻保持机器稳定，防止因机器颠簸导致意外伤害。

1.4 当机器出现异常情况时，应立即停机检查，并进行必要的维修，严禁强行继续操作。

1.5 摊铺机运输过程中，必须保持合理的行驶速度，不得超速行驶，且应密切注意前方道路情况。

2. 摊铺前准备2.1 在摊铺前，要确保摊铺机的所有功能正常，包括振动装置、输料装置、温控装置等。

2.2 摊铺机的沥青箱以及混凝土箱应进行检查，确保没有堵塞或损坏的情况。

2.3 摊铺机的操作台应清洁，操作杆和按钮应处于正常、灵活的状态。

3. 摊铺机操作步骤3.1 将摊铺机停放在平稳的地方，并切断电源，确保安全操作。

3.2 检查沥青砼的供给系统，确保流畅，清理堵塞的地方。

3.3 开启摊铺机的电源，启动发动机，将各功能开关置于适当的位置。

3.4 在操纵台上设置好摊铺宽度、摊铺速度等参数，确保满足工程要求。

3.5 在进行摊铺之前，先进行试摊，调整好沥青砼的供给和振动频率。

3.6 开始正式摊铺，驾驶摊铺机平稳前行，保持合理的行驶速度。

3.7 在摊铺过程中，应注意摊铺质量，确保沥青砼均匀、平整，并避免出现车辙和疏漏。

3.8 在必要时，可以使用振动装置进行压实，提高材料的密实度。

3.9 摊铺完成后，关闭相关功能开关，将摊铺机停放在安全地方。

3.10 清理摊铺机，包括沥青箱、混凝土箱等，确保设备干净整洁。

4. 日常维护与保养4.1 每日操作结束后，对摊铺机进行必要的维护与保养工作。

4.2 清理沥青砼的供给系统，防止沥青凝固或积聚。

4.3 检查并清理振动装置，确保正常工作。

4.4 检查润滑系统，确保各润滑点充足、正常。

4.5 定期检查沥青箱和混凝土箱，修复或更换破损的部件。

4.6 摊铺机的发动机和驱动系统应定期保养，更换机油、滤波网等。

沥青砼路面机械摊铺施工方案在路面建设领域，沥青砼路面具有良好的耐久性和承载能力，是城市交通建设中常见的路面类型之一。

为了提高施工效率和保证施工质量，采用机械摊铺技术是一种较为先进的施工方式。

本文将介绍沥青砼路面机械摊铺施工的方案。

1. 施工前准备在进行沥青砼路面机械摊铺施工之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，确保路面平整、无积水及杂物，同时要确保交通畅通。

其次，要准备好所需的施工材料和设备，包括沥青、砼、路面摊铺机等。

2. 施工步骤2.1 砼路面摊铺首先，将混凝土原材料进行搅拌，并保持搅拌均匀。

然后，利用路面摊铺机将混凝土均匀地摊铺在路面上，保持路面的平整度和坡度要求。

2.2 沥青路面摊铺在砼路面摊铺完成后，可进行沥青路面的施工。

首先，要对路面进行清洁处理，确保有利于沥青的附着。

然后，利用沥青摊铺机将沥青均匀地摊铺在路面上，同时要根据设计要求进行均匀压实和养护。

2.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护问题。

避免沥青或砼等材料的泄漏和污染，采取措施降低施工对周边环境的影响，确保施工过程的环保合规。

3. 施工质量控制在沥青砼路面机械摊铺施工过程中，质量控制尤为重要。

要确保路面的平整度、坡度和厚度符合设计要求，避免出现龟裂、坑洞等质量问题。

同时，要定期进行施工质量检查和验收，确保施工质量达标。

4. 安全施工在施工过程中要重视安全问题，保障施工人员和周边环境的安全。

加强施工现场的管理和培训，确保施工人员遵守安全操作规程，避免发生事故。

结语沥青砼路面机械摊铺施工是一项复杂的工程，需要精心组织和管理。

通过科学合理的施工方案和质量控制措施，可以提高施工效率和质量，为城市交通建设提供稳定可靠的路面基础。

希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助。