煤炭采制样_文档

煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤234为56、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。

7、采取的子样量每个不小于1KG。

8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。

9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。

入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实12遗漏。

12、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。

以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。

（三）卸车后取样法。

卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。

1、平均取样法：1）取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。

2）注意事项：（1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样；（3）取样点与点之间要均匀，不能一条线取样。

21502在煤堆123水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。

4、当煤炭及矸石粒度较大时，可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。

5、取样过程中，煤中有较多≤20cm的煤矸石，应按正常取样方法进行取样，并留好煤样备查。

6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人，并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负责通知供应商确认。

7115）2五、煤炭制样规定1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制样顺序登记在制样原始记录本上。

0.5
b.2 子样平均质量
m ? mg ? ? (11) n
式中：
m —子样平均质量，单位为千克（kg）；
mg —总样最小质量，单位为千克（kg）； n —子样数目。
? 注：按子样数和最小子样质量计算总样量不够时， 子样量应增至平均质量
4） 确定采样方式（子样分布方式） 1）煤流（<1000t/h）中采样
通常：对大批量煤（如轮船载煤） 5000t为一采样单元； 小批量煤（如火车、汽车和驳船载煤） 1000t为一采样单元。
c. 确定采样单元数 —— 一批煤可作为一个采样单元； —— 可划分为m个采样单元
2）确定子样数
——根据采样精密度和煤样的不均匀性确定
基本采样方案子样数： （按GB 475-2008表2规定）
18 18 18 30 30
10 18 18 30 30
精煤
10 10 10 10 10
其它洗选煤（包括中煤） 10 10 10 10 10
专用采样方案子样数： 根据： ? 预期的采样总精密度 PL ? 实测的初级子样方差 VⅠ ? 采样单元数m和方差Vm（如果为多个采
样单元) ? 制样和化验方差VPT
3) 煤堆采样
子样点布置： ——顶、腰、底均匀分布 ——仲裁时必须采用“开/倒垛方式” ——采样时应先除去0.2 m的表面层（新工作面 除外）。
? 煤流中采样注意事项： ——采样器开口至少是煤标称最大粒度的3倍
并 不小于30mm， ——采样时，应尽量截取一完整煤流横截段作 为一子样， ——子样不能充满采样器或从采样器中溢出。 ——尽量避免煤流的品质变化周期与采样器的 运行周期重合，以免导致采样偏倚。
时间基采样： 时间间隔 Δt（min）

煤炭的采制样及化验论述[摘要]煤炭是工业的粮食，是我国的主要能源。

煤矿采样、制样、化验是评价煤炭资源，指导煤炭生产、加工、利用、销售的手段和依据。

煤炭产业关系国计民生，应提高煤炭采制化验水平，本文着重阐述了提高煤炭采制化验的方法，以更好的为煤炭生产和销售服务，提高煤炭行业经济效益。

[关键词]煤炭；采制样；化验；误差U695.2 A 1009-914X（2014）45-0364-01煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料，据世界能源委员会的评估，世界煤炭可采资源量达4.84×104亿t标准煤，占世界化石燃料可采资源量的66.8%。

现在虽然煤炭的重要位置已被石油所代替，但在今后相当长的一段时间内，由于石油的日渐枯竭，必然走向衰败，而煤炭因为储量巨大，加之科学技术的飞速发展，煤炭汽化等新技术日趋成熟，并得到广泛应用，煤炭必将成为人类生产生活中的无法替代的能源之一。

一、煤炭采制和化验概述采样和制样是煤质分析的基础性工作，采样是指从一批煤中选取一定数量的、具有代表性的原始煤样；制样则是指将煤样通过粉碎、掺和、过筛、缩分，然后制成供化验时候用的分析煤样。

由于煤形成的原始物质、沉淀环境、沉积时间等的不同，造成煤的性质与成分之间存在较大的差异。

对于这样一种性质复杂的固体可燃物，为降低煤炭化验误差，有关采样、制样就必须按照国家的标准统一执行：首先，采样时掌握好采样的位置及在该采样点采取的煤量；其次，为确保送入检测室的煤样的代表性，制样应在实际的煤样制品中充分的把握缩分、破碎、混匀以及达到空气平衡等几个基本过程的操作；同时还应掌握好有关煤样制备系统中的质量与力度之间的关系。

煤炭化验是由研发的新一代检测煤炭各元素指标含量的仪器，包括煤炭采样、缩分、破碎、制样、煤炭的化验。

主要检测项目：全硫、发热量、煤的水分（全水分、分析水）、灰分、挥发分、固定碳、碳、氢、灰熔融性、炉渣含碳量、焦煤、石油焦、型煤等相关项目测定。

煤样的制备规程
一、各品种煤采样后立即制样。

二、粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。

将所采煤样用6mm筛子筛分，>6 mm煤样经破碎后与三、快速检查煤样可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出即制成分析煤样。

四、每次破碎缩分前，机器和用具都要清扫干净。

对不易清扫的破碎机，破碎煤样前可需破碎煤样的煤通过破碎机予以“冲洗”，弃去冲洗煤后再破碎煤样，破碎完煤样后，应反复开停机器，排净滞留煤样。

五、煤样缩分采用堆锥四分法、二分器法和九点取样法缩分。

使用二分器缩分，缩分前不需混合;全水分煤样和水分较大的细粒煤缩分，采用九点法缩分。

六、将制成的分析煤样，先用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过0.2mm孔径筛子，然后装入煤样瓶中(装入煤样量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合)，粘贴煤样小票后送交化验室化.
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煤炭采制样工操作规程范文第一章总则第一条为了确保煤炭采制样过程的安全与质量，并规范煤炭采制样工的操作行为，制定本规程。

第二条煤炭采制样工是指从煤炭堆场或装车车厢中采取煤样，并对采样样品进行制样与封存的人员。

第三条煤炭采制样工应经过专门培训，取得相应的操作证书，并定期接受技能培训与考核。

第四条煤炭采制样工应了解本规程，并严格遵守规程的操作要求。

第五条所有涉及操作规程的活动应遵守《煤矿安全规程》和相关的安全、环境、劳动保护法规。

第六条在进行煤炭采制样过程中，应确保操作环境整洁、卫生，设备齐全、良好。

第二章采样操作规程第七条煤样采取前的工作准备（一）煤炭采制样工应检查所需采样设备的完好情况，确保能正常使用，并定期进行维护和保养。

（二）煤炭采制样工应准备好个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞、手套、防护鞋等，确保自身的安全。

（三）煤炭采制样工应按照煤炭质量要求，选择适当的采样点，保证采样的代表性和准确性。

第八条煤样采取的操作步骤（一）煤炭采制样工应在采样点周围清理碎煤和杂物，确保采样区域干净整洁。

（二）煤炭采制样工应按照规定的采样方法，使用专用工具进行采样，并确保采样工具清洁、无损坏。

（三）煤炭采制样工应根据实际情况确定采样数量和深度，并采取适当的方法采取煤样，保证样品的代表性。

（四）煤炭采制样工在采样过程中应避免煤样的受污染，并采取防止煤样飞扬的措施，如使用固定式罩板等。

（五）煤炭采制样工应将采样装在干净的采样袋或容器中，并在容器上标明采样点、日期、采样工的编号等信息。

第九条煤样采取后的处理（一）煤炭采制样工应将采样时间、地点、人员等信息记录在采样记录表上，并确保记录的完整、准确。

（二）煤炭采制样工应将采样的煤样送到实验室或样品检测部门，确保样品运输过程的安全和完整。

（三）煤炭采制样工应将采样设备清洗干净，并妥善保存，以备下次使用。

第十条煤样制样的操作规程（一）煤样制样前的准备工作1.煤炭采制样工应检查制样设备的完好情况，如制样机、破碎机等，并定期进行维护和保养。

通常：对大批量煤（如轮船载煤） 5000t为一采样单元； 小批量煤（如火车、汽车和驳船载煤） 1000t为一采样单元。
c. 确定采样单元数 —— 一批煤可作为一个采样单元； —— 可划分为m个采样单元
2）确定子样数
——根据采样精密度和煤样的不均匀性确定
基本采样方案子样数： （按GB 475-2008表2规定）
制样粒度和留样量关系：
粒度
最小留样量
<25mm
40kg
<13mm
15kg
<6mm
3.75kg
<3mm
0.7k g (圆孔筛，二分
Байду номын сангаас
器 100g)
<1mm
100g
<0.2mm
5） 干燥 预干燥：使煤样顺利通过制样设备 空气干燥煤样：<0.2mm分析煤样与周围大
气湿度达到平衡 （连续1h质量变化不超过0.1%） 干燥温度：≤50℃ ≤40℃ （易氧化煤样和焦化指标）
a. 堆掺四分法 b. 九点法（取全水分样） c. 二分器缩分法 d. 棋盘法缩分法 e. 条带截取法操作 f. 机械化缩分
a. 堆掺四分法：堆掺3次，一产煤分2－3 次从锥顶落下
b. 九点法取全水分：快，少碰机械 c. 二分器缩分：无偏差的缩分方法
（制作规范，操作正确） 多子样，大留样量
注意： —— 格槽与粒度一致 —— 格槽宽度为粒度的2.5－3倍， 至少>5mm
1、制样应在专门的制样室中进行。 2、制样人员在制备煤样的过程中应穿专用鞋 3、每次制样后应将制样设备清扫干净 —— 破碎完煤样后，应反复开、停机器几次，
以排净滞留煤样；或 —— 处理煤样之前用被采样的煤通过机器予以

煤炭化验采‎制化流程采‎样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析1、采样八点取样法‎方法：在被采样四‎周取有代表‎性的八个点‎，共采3~5千克采样深度为‎0.4米，煤堆表面的‎煤不宜采取‎。

因为堆表面‎的煤在空气‎中经受了不‎同程度的氧‎化后，性质也逐渐‎变化。

取样铲的使‎用角度与煤‎堆表面呈垂‎直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不‎可以随意舍‎弃。

采样后如不‎及时化验，试样应密封‎。

2、破碎鄂式破碎机‎方法：将试样粒度‎破碎至<13mm或‎<6mm水分‎小的可一次‎性破碎到6‎m m3、缩分堆锥四分法‎(二分器法取‎一边的一份‎，全部通过二‎分器，再进行缩分‎至需要重量‎）方法：将破碎过的‎试样摊成圆‎锥状，十安交叉分‎成四份，取对角两份‎，另两份舍去‎，然后，再混合摊成‎圆锥状，进行缩分，直至最后缩‎分至所需重‎量既可（约100g‎）4、烘干制空气干燥‎基方法：将缩分过的‎试样平摊于‎不锈钢盘中‎，厚度不大于‎粒度的1.5倍，待干燥箱温‎度升至14‎5度时，将试样放入‎，鼓风条件下‎（提前3分钟‎鼓风），干燥30~40分注：预先鼓风是‎为了使温度‎均匀5、全水分（外水）方法：a、用预先干燥‎并称量过的‎称量瓶（75乘35‎），迅速称取粒‎度小于6m‎m的煤样1‎0~12g，平摊在称量‎瓶中b、打开称量瓶‎盖，放入预先鼓‎风并已加热‎到145度‎的干燥箱中‎，鼓风条件下‎，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下‎，烟煤1小时‎，无烟煤1.5小时）c、从干燥箱中‎取出称量瓶‎，立既盖上盖‎，在空气中冷‎却约5分，然后放入干‎燥器中，冷却至室温‎（约20分）称量d、进行栓查性‎干燥，每次30分‎，直到连续两‎次干燥煤样‎质量的减少‎不超过0.01g或质‎量有所增加‎为止。

在后一种情‎况下，应采用质量‎增加前一次‎的质量作为‎计算依据。

水分在2%以下时，不必进行检‎查性干燥全水分计算‎公式；Mt=m1/m乘100‎式中：Mt 煤样的全水‎分，%；m 煤样的质量‎，g；m1 干燥后煤样‎减少的质量‎，g注：全水分分析‎可与烘干同‎时进行6、制样一般分析试‎样（0.2mm）方法：将烘干好的‎试样放入制‎样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应‎密封防潮7、内水方法：a、在预先干燥‎并已称量过‎的称量瓶（40乘25‎）内称取粒度‎小于0.2mm的空‎气干燥煤样‎（1士0.1g）平摊在称量‎瓶中b、打开称量瓶‎盖，放入预先鼓‎风并已加热‎到145度‎的干燥箱中‎，在一直鼓风‎的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下‎，烟煤1小时‎，无烟煤1.5小时）c、从干燥箱中‎取出称量瓶‎，立既盖上盖‎，放入干燥器‎中冷却至室‎温（约20分）后称量d、进行栓查性‎干燥，每次30分‎，直到连续两‎次干燥煤样‎质量的减少‎不超过0.001g或‎质量有所增‎加为止。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤炭采制样工操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.煤炭采制样工操作规程(标准版)1.煤炭采制样工必须遵守矿井安全规程和洗煤厂的安全规程，必须经过严格培训并考核后取得上岗证方可进行操作。

2.井下采样人员在采掘工作面采取煤样时，要注意采样地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行采样，并且严禁单人作业。

3.在翻罐笼处采取生产煤样时，要注意车辆的来往，在编制煤样时，应与车道保持一定的距离。

4.火车未停时。

不得上车采样；在火车上采样时，人必须站在车内的煤堆上，严禁站在车帮上行；采完样后，确认车下无人，方可丢下采样工具下车；严禁随身携带采样工具下车，不得跨越火车车皮或从车皮底下跨越铁道，核对车号必须在火车停放后进行。

5.在破碎煤样时，严禁杂物进入破碎机，严禁用手触摸转动装置及破碎部件。

6.在制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，以防止氯化锌溶液溅出伤人，氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净，氯化锌和其他有机溶剂应设专人负责管理。

7.干燥煤样时，应严密注意烘箱内温度，防止煤样自燃。

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煤炭采样1 采样标准简介 人工采样：GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》 ISO 18283：2006（E ）《硬煤和焦炭-人工采样》修改采用，技术性差异及其原因见GB475-2008附录B 。

机械采样：GB/T 19494《煤炭机械化采样》ISO 13909：2001《硬煤和焦炭 机械化采样》 非等效采用NEQ 。

2 煤炭采样概述 2.1煤炭采样所谓煤炭采样，就是按规定方法采取有代表性煤样的过程。

就是从一批煤炭中，用规定的、科学的方法采取一小部分在成分上和性质上都能代表原批煤炭的试样。

煤炭采样的目的，就是采取有代表性的样品，经化验确定其质量，判断该批煤是否符合用户或合同规定，作为双方接受或结算的依据。

从统计学观点看，煤炭检验实质是一个统计推断的过程，统计推断的正确性与否关键在于煤样的代表性。

由于煤炭的粒度和化学组成都极不均匀，要采到品质特性与整批煤绝对相同的煤样，是不可能的。

只能做到煤样的品质特性同整批煤相比无显著性偏倚，采样精密度达到用户或标准的规定，这样的煤样就是具有代表性的煤样。

因此煤炭采样的理论依据是概率论和数理统计。

2.2煤的不均匀度煤是一种质地极不均匀的固体物料，其不均匀度主要由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定。

灰分与粒度越大，则煤的不均匀度越大，要想采集到有代表性的煤样也就越困难。

由于煤的粒度与密度的不同，在重力作用下，大小颗粒产生的自然分离与分层现象，称为偏析作用。

这也是造成煤不均匀性的原因之一。

有多种煤质特性指标可以用来表征煤质的不均匀度，一般用所采样品灰分的标准差或方差V 来表征。

标准差或称标准偏差s ，它表示单次测定值与平均值偏离程度的一种平均偏差。

()12--=∑n x x s (1)方差V 是指各测定值与平均值差值的平方和的均值，其数学表达式为： ()nx x V ∑-==22σ (2)2σ值略小于2s 值，测定次数n 越小，则两者差值越大；测定次数较多，2s 值则近似等于2σ，即22s V ≈=σ。

煤炭采制样工操作规程范本第一章总则第一条为了规范煤炭采制样工作，确保煤炭采制样过程中的安全、准确、科学，提高煤炭质量检测的可靠性和准确性，提出本规程。

第二条本规程适用于煤炭采制样工作中的各个环节及相关工作人员。

第三条各单位应制定并实施本规程，进行煤炭采制样作业，并定期组织培训，提高操作技能和安全意识。

第四条严格按照标准操作规程进行操作，确保煤炭样品的代表性和准确性。

第五条在煤炭采制样工作中，应坚持安全第一的原则，遵守各项安全操作规定，加强安全管理，确保人身安全。

第六条煤炭采制样工作中应加强检测设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

第七条良好的操作习惯和工作纪律是煤炭采制样工作的基础，应培养和严格要求工作人员遵守科学操作规程。

第二章保护安全第八条煤炭采制样工作人员应具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规定。

第九条严禁将易燃、易爆、有毒物品带入采样作业区域。

第十条严禁在作业区内吸烟、吃东西，避免导致火灾和污染。

第十一条工作人员应熟悉煤炭采制样工作区域的应急设备和消防设施，并随时保持畅通。

第十二条采制样区域应清洁、整洁，杂物、油污应放置在指定的地方。

第十三条工作人员应在操作前检查设备、仪器等是否正常，发现问题及时报修。

第十四条煤炭采制样工作人员应穿着符合安全要求的工作服、鞋袜，并佩戴个人防护用品。

第三章采样操作第十五条采用正交采样方法进行采样，确保采集到的煤炭样品具有充分的代表性。

第十六条采样时，应将采样器从盛放煤炭样品的袋内取出，松开分离碳环，使碳环自由移入煤体内。

第十七条采样器进入煤体内后，应将采样器稍倾斜，使碳环顺利通过煤体，避免碰撞损坏。

第十八条采样结束后，应将采样器缓慢取出，确保采样器不与煤体擦碰，避免样品损坏。

第十九条采样结束后，应将采样器上煤炭样品取出，放入干净无尘的采样袋中。

第二十条采集到的煤炭样品应进行标记，标明采样日期、采样点位、煤层号等信息。

第二十一条煤炭样品应在避光、通风的环境中保存，避免受潮和阳光直射。

第一章样品采取方法第一节煤样采取方法一总则本规程规定了从运输机的煤流中，火车、汽车等运输工具和煤堆上采取煤样的步骤，并按煤种，以100t/批作为分析单位。

二采样工具1 采样铲：用以从煤流中和静止煤中采样。

铲的长和宽均应不小于被采煤样最大粒度的2.5～3倍，对最大粒度不大于150mm的煤可用长×宽约300mm ×250mm的铲。

2 接斗：用以在落煤流处接取子样。

斗的开口尺寸至少应为被采煤样最大粒度的2.5～3倍，容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。

三子样数目1 1000t煤应采取的最少子样数目规定见表1—1表1—1 1000t煤最少子样数目2 煤量超过1000t时，子样数目由实际发运量的多少，根据下式计算：m1m＝n1000式中：m—实际应采取子样数目，个；n—表1所规定的子样数目，个；m1—实际发运量，t 。

3 煤量少于1000t时，子样数目根据表1—1规定的数目递减，但最少不能少于表1—2规定的数目。

表1—2 煤量少于1000t的最少子样数四 子样质量每个子样的最小质量按表1—3确定表1—3 子样最小质量五 样品采取1 煤流中取样：可根据煤的流量大小，以一次或分两到三次，横截煤流的断面采取一个子样。

分两次或三次采样时，按左右或左、中、右的顺序进行，采样的部位不得交错重复。

在横截皮带运输机的煤流采样时，采样器必须紧贴皮带，不允许悬空铲取。

2 火车顶部采样2.1 采取子样的数目、质量按第三、四规定确定，300t 到一列火车装载的煤量，应采取子样的数目，根据煤炭品种确定。

对于炼焦用精煤，其它洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm 的块煤。

不论车皮容量大小，按图1－1（a ）所示，沿斜线方向，在1、2、3、4、5位置上按五点循环采取一个子样；对于原煤，筛选煤不轮车皮容量大小，均按图1－1（b ）所示，沿斜线方向采取三个子样，斜线的始末两点应位于距车角1m 处，其余各点须均匀地布置在剩余的斜线上，各车的斜线方向应一致。

煤炭采制样工操作规程模版第一章总则第一条目的和依据煤炭采制样工操作规程的制定旨在规范煤炭采制样工的操作行为，确保煤炭采制样工作的质量和安全。

本操作规程依据《煤炭采制样工职业技能标准》等相关法律法规进行制定。

第二条适用范围本操作规程适用于所有从事煤炭采制样工作的人员，包括煤炭采样、制样的全过程操作。

第三条基本原则煤炭采制样工在操作过程中应始终遵循以下原则：1.安全第一，严格执行安全操作规程；2.质量第一，确保采制样结果准确可靠；3.规范操作，严格按煤炭采制样工作程序执行；4.互相配合，团结协作，共同完成工作任务。

第二章采样操作第四条采样前准备1.明确采样目的和要求；2.熟悉采样设备的结构和性能；3.检查采样设备的状态，确保设备完好无损；4.准备所需的采样器具和器材。

第五条采样方式1.根据采样要求选择合适的采样方式，如大块采样、切块采样、碎块采样等；2.在采样过程中要注意采样器具的正确使用，确保采样结果的准确性。

第六条采样现场操作1.根据采样要求和采样方式，在采样点布置工作场所；2.根据煤矿安全规定进行必要的防护措施；3.按照采样计划确认采样点数和样品数量；4.标记采样点，记录相关信息；5.开展采样工作，操作规范，确保采样结果准确可靠。

第七条采样后处理1.及时将采样样品送至制样车间；2.填写相关的采样记录，包括采样时间、采样点位、样品数量等信息；3.对采样器具进行清洗，确保下次采样工作的准备。

第三章制样操作第八条制样前准备1.熟悉制样设备的结构和性能；2.检查制样设备的状态，确保设备完好无损；3.准备所需的制样器具和器材。

第九条制样方式选择1.根据制样要求选择合适的制样方式，如全自动制样、半自动制样、人工制样等；2.在制样过程中要注重制样工艺的控制，确保制样效果符合要求。

第十条制样现场操作1.根据制样要求布置工作场所；2.根据制样计划确认样品数量和制样顺序；3.调整制样设备的参数，确保制样效果符合要求；4.进行制样工作，操作规范，确保制样结果准确可靠。

煤炭采制样基本知识分析目录1. 内容综述 (2)1.1 目的和意义 (2)1.2 文献综述 (3)1.3 研究方法 (5)2. 煤炭采制样的重要性 (6)2.1 煤炭开采的前期重要性 (7)2.2 煤炭制样的关键性 (8)2.3 煤炭采制样对研究和决策的影响 (9)3. 煤炭采制样的基础知识 (10)3.1 煤炭的定义和分类 (12)3.2 煤炭的性质与成分 (13)3.3 煤炭的采掘和运输 (14)4. 煤炭采制样的过程 (15)4.1 煤炭采样的方法 (16)4.1.1 随机采样法 (17)4.1.2 分层采样法 (18)4.1.3 机动采样法 (19)4.2 煤炭制样的方法 (20)4.2.1 手工制样法 (22)4.2.2 机械制样法 (23)4.3 采样设备的分类和使用 (24)5. 煤炭采制样的技术要求 (25)5.1 采制样的标准和规范 (26)5.2 采制样中的质量控制 (27)5.3 采制样的数据处理和分析 (29)6. 煤炭采制样的实践应用 (30)6.1 煤炭采制样在科学研究中的应用 (31)6.2 煤炭采制样在工程设计和施工中的应用 (33)6.3 煤炭采制样在生产管理和质量控制中的应用 (34)7. 煤炭采制样的未来发展趋势 (35)7.1 新技术在煤炭采制样中的应用 (36)7.2 采制样自动化和智能化的发展 (37)7.3 采制样数据的共享和利用 (38)8. 结论与建议 (40)8.1 研究总结 (41)8.2 对煤炭采制样工作的建议 (42)8.3 对未来研究的展望 (43)1. 内容综述煤炭作为我国主要的能源来源，其采制样工作是确保煤炭质量、产量及安全生产的关键环节。

煤炭采制样基本知识分析是对煤炭采样和制样过程中所涉及的理论知识、技术方法和实践操作进行系统的研究和阐述。

本文的内容综述部分，将概括介绍煤炭采制样的基本概念、目的与意义、发展历程以及当前的技术发展现状。

煤炭采制样_文档采制样培训课件相关概念采样按规定方法采取有代表性煤样的过程。

1、规定方法：国家标准和电力行业标准；目前使用GB475-1996；GB475-2009，5月1日施行2、代表性：采取的部分样品与总体具有相同的物理和化学的性质。

质量检验一般有两种形式：全部检验，抽样检验。

全部检验：高考，所有考生全部参加；抽样检验：由于检验对象数量或体积或实验方法具有破坏性，因此用部分代替整体。

煤炭质量检测中灰份、挥发份、热量的测量都是具有破坏性的；其次煤炭数量非常大，因此必须采取抽样检测。

子样采样器具动作一次所采取的样品；例如：人工取样时，一锹所采取的样品。

采样单元一批煤中采取一个总样所代表的煤量通俗的解释，我们每一张化验单所对应的煤量；例如：早班入炉煤数量是500吨，早班的煤样出了一张化验报告，因此早班入炉的500吨就是一个采样单元。

总样一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。

譬如：早班入炉煤数量是500吨，每30分钟采取一个字样，入炉时间是4个小时，则所采取的8个子样合并成的一桶煤样就是总样。

标称最大粒度筛上累计质量百分数最接近5%的煤炭粒度尺寸。

采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一批次煤炭）进行无数次取样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。

真值：物体本来的实际值，无法测量，用近似值来代替，近似值就是“无数次测定值的平均值”。

95%概率：采样理论是建立在概率统计的基础上，也就是说严格按照国家标准或者行业标准要求取样、制样、化验，可以保证100次试验结果中至少有95次是正确的，其余5次有可能是不正确的。

采样的代表性就是以采样的精密度来度量的。

精密度指一组观测值相互接近的程度；随机采样取样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会被取出。

系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的字样按选定的时间间隔采取。

采样工具要求：铲子的长和宽均不小于被采样煤炭标称最大粒度的2.5~3倍。

煤炭制样全过程煤样的制备流程：（1）.收到煤样后,应按来样标签逐项核对,并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上,并进行编号。

如系商品煤样,还应登记车号和发运吨数。

（各种煤炭均是按照这一条）（2）.煤样应按标准中规定的制备程序及时制备成空气干燥煤样,或先制成适当粒级的试验室煤样。

煤炭化验如果水分过大,影响进一步破碎、缩分时,应事先在低于50℃温度下适当地进行干燥。

（3）.除使用联合破碎缩分机外,煤样应破碎至全部通过相应的筛子,再进行缩分。

粒度大于25咖的煤样未经破碎不允许缩分。

（4）.煤样的制各既可一次完成,也可分几部分处理。

若分几部分,则每部分都应按同一比例缩分出煤样,再将各部分煤样合起来作为一个煤样。

（5）.每次破碎、缩分前后,机器和用具都要清扫干净。

制样人员在制各煤样的过程中,应穿专用鞋,以免污染煤样。

（要使用破碎机、缩分制样机）对不易清扫的密封式破碎机不口联合破碎缩分机、只用于处理单一品种的大量煤样时,处理每个煤样之前,可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”,弃去“冲洗”煤后再处理煤样。

处理完之后,应反复开、停机器几次,以排净滞留煤样。

（6）.煤样的缩分,除水分大、无法使用机械缩分者外,应尽可能使用二分器和缩分机械,以减少缩分误差。

（7）.缩分后留样质量与粒度的对应关系为小于25mm的为60kg,小于13rrm的为15kg,小于6mm的为7.5kg,小于3mm的为3.75kg。

粒度小于3mm的煤样,缩分至3.75kg后,如使之全部通过3mm圆孔筛,则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制各分析用煤样和作为存查煤样。

（8）.煤炭粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备,应按本标准的各项规定,在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。

即调节破碎机破碎口,只使大于要求粒度的颗粒被破碎,小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。

煤炭采制样工操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是为了规范煤炭采制样工的操作流程，确保煤炭采制样工作的质量和安全。

1.2 适用范围本操作规程适用于煤炭采制样工作的全过程管理，包括煤炭采样、采制样、样品保管和样品送检等环节。

第二章煤炭采样2.1 采样点位置确定2.1.1 采样点应选择煤堆的不同位置，避免局部煤质参差不齐的情况。

2.1.2 采样点应距离较远的两个堆峰之间的距离不小于10米。

2.2 采样工具及设备2.2.1 采样工具应使用符合国家标准的专业采样工具。

2.2.2 采样设备应定期进行检验和校准。

2.3 采样方法2.3.1 采样前应对采样器进行清洁和除尘处理。

2.3.2 采样应按照技术要求和工艺规范进行。

2.3.3 采样过程中要随时检查采样器的状态，避免污染或损坏。

2.4 采样记录2.4.1 采样时需详细记录采样点位置、采样器型号、采样时间等信息。

2.4.2 采样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。

第三章采制样3.1 采制样前准备3.1.1 采制样前应检查采样工具和设备的状态，确保正常工作。

3.1.2 采制样区域要保持整洁，并按规定摆放采制样所需的工具和设备。

3.2 采制样方法3.2.1 采制样应按照技术要求和工艺规范进行。

3.2.2 采制样工应掌握正确的采制样方法和技巧，避免质量问题。

3.2.3 采制样过程中需注意安全，避免人身伤害和设备损坏。

3.3 采制样记录3.3.1 采制样时需详细记录采制样的时间、样品编号、样品重量等信息。

3.3.2 采制样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。

第四章样品保管4.1 样品保存条件4.1.1 样品应保存在合适的温度和湿度下，避免受潮和热变质。

4.1.2 样品存放区域应远离火源和酸碱性物质。

4.2 样品标识4.2.1 样品应贴上标签，标明样品编号、采样点位置、采样时间、采制样工信息等。

4.2.2 样品标识应清晰易读，避免混淆和丢失。

4.3 样品登记4.3.1 样品进出库时需进行登记，记录样品的流向、时间和责任人等信息。

煤炭采制样工操作规程范本操作规程范本 - 煤炭采制样工一、目的本操作规程旨在规范煤炭采制样工的操作流程，确保采制样工作的准确性、安全性和高效性。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事煤炭采制样工作的人员。

三、操作准备1. 按照采制样工作计划，准备好采样工具和设备。

2. 检查采样工具和设备的完好性和正常运行。

3. 佩戴个人防护装备，如防尘口罩、安全帽和耐酸碱手套等。

四、煤炭采样1. 根据采样点的要求，将采样工具正确插入煤堆中。

2. 抽取达到要求的样品量，并确保采样过程中不产生二次污染。

3. 将采制样标识清晰地标记在样品袋上。

五、煤炭制样1. 将采样得到的样品均匀分散在样品容器中。

2. 使用制样器具，按照规定的制样比例制取样品。

3. 确保制样器具清洁干净，以避免不同样品之间的交叉污染。

4. 将制取好的样品放入样品袋中，并仔细检查是否有样品溢出。

六、操作要点1. 操作时，要确保个人安全，避免发生辛伤及物料溅洒等危险情况。

2. 按照工作要求操作，严格按照采样点和制样比例进行工作。

3. 操作时，要专注细致，避免操作失误和样品污染。

4. 严格遵守操作规程，未经培训和授权人员不得擅自操作设备和工具。

5. 定期检查和维护工作所使用的设备，确保其正常运行和安全性。

七、操作注意事项1. 在采样和制样过程中，应确保操作区域干净整洁，避免杂物和化学品污染样品。

2. 注意个人卫生，操作前后及工作过程中，要保持洁净并定期洗手更换工作服。

3. 注意仓储区域和制样车间的通风换气，确保空气流通，避免因煤尘积聚造成爆炸危险。

4. 操作过程中发现设备异常或故障，应立即报告维修人员，确保设备及时修复。

八、操作记录1. 每次操作完成后，完整填写操作记录表。

2. 在操作记录表中记录采样点、采样量、制样比例等相关信息。

3. 将操作记录交接班时，用文字清晰表达工作情况。

九、应急措施1. 若在操作过程中发生意外事故，应立即向领导和相关部门汇报，并采取紧急措施进行处理。