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钢梁加固改造工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：钢梁加固改造工程1.2 项目位置：XX市XX区XX街XX号1.3 委托方：XX建筑设计咨询有限公司1.4 工程概述：该项目为一栋已有年限的建筑物，其钢梁结构出现裂缝和变形，需要进行加固改造工程。
二、工程范围2.1 施工内容2.1.1 对已有的钢梁结构进行检测和评估，确定需要加固改造的部分。
2.1.2 准备材料和设备，进行钢梁加固改造工程。
2.1.3 对施工现场进行须臾的交通和安全防护。
2.2 工程责任2.2.1 建设单位：负责提供工程图纸和所需资料，协助确定加固改造方案的合理性。
2.2.2 施工单位：负责安排专业技术人员进行检测评估和加固改造工程。
2.3 工程周期2.3.1 该工程预计施工周期为3个月。
三、技术方案3.1 施工准备3.1.1 对需要加固改造的钢梁结构进行全面检测和评估，确定裂缝和变形的程度。
3.1.2 根据检测评估的结果，制定合理的加固改造方案。
3.1.3 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、起重设备等。
3.2 加固改造工程3.2.1 根据方案要求，对裂缝和变形进行焊接加固，确保钢梁的整体稳固性。
3.2.2 对必要的部分进行结构加固，包括加装钢板、钢筋混凝土等材料。
3.2.3 进行完善的质量检测，确保加固改造工程符合国家标准和规范。
3.3 安全防护3.3.1 施工现场应设置明显的警示标识，做好交通和人员的安全防护。
3.3.2 严格执行施工安全规范，确保施工人员的安全意识和遵守规定。
四、施工组织4.1 施工管理4.1.1 设立专门的施工管理团队，负责工程的组织协调和进度控制。
4.1.2 制定施工计划和进度表，确保工程按时按质完成。
4.1.3 做好施工过程的记录和资料整理，备案审查。
4.2 资源管理4.2.1 合理配置施工所需的人力、物力和财力资源。
4.2.2 建立完善的材料和设备管理制度，确保施工过程的有效运转。
4.2.3 对施工工地进行周密的管理和清洁，保持施工秩序。
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋四层楼板 此处为梁加大○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层○ 栋 层对○ ○ ○ ○ ○ 进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为 高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约 处）打孔，各边以间距 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的 处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。
相同的洞口以相同的方法加固。
○ ○ 采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二 施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求 钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备半自动焊二氧化碳气体保护焊电焊机扭矩扳手气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为 “ ”型钢，制作过程相对比较简单。
（一）．钢梁的加工制作二）． 型钢梁的加工制作工艺过程：墙面处理：拙毛 ——打磨——找平——清理，拙毛墙面要向加固面积四周扩展 —— 。
下料图单①由于施工现场不能使用重型机械托运钢材，为防止对酒店设施的破坏，必须采用钢材气割成小段，人工搬运到加固洞口进行焊接。
钢梁、钢柱加固施工组织方案一、引言随着建筑物使用年限的增长，钢梁和钢柱的力学性能会逐渐下降，存在安全隐患。
为了确保建筑物的结构安全和稳定，需要进行钢梁和钢柱的加固工程。
本文将就钢梁、钢柱加固施工组织方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 施工方案设计：根据建筑物的现状和要求，由专业结构工程师进行施工方案设计，包括加固方法、材料选用和施工流程等。
2. 施工材料准备：根据设计方案确定所需的加固材料，包括钢板、钢筋、焊接材料等，并进行采购和储存。
3. 施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括吊车、焊接机、切割机等，并进行检修和保养。
4. 安全措施准备：制定详细的安全施工计划，购买和配备好必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 工地准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并设置必要的警示标志和安全围栏。
三、施工流程1. 钢梁加固：（1）清理表面：首先清理钢梁表面的污垢和锈蚀物，保证加固材料的粘结牢固。
（2）喷涂防腐剂：在清理后的钢梁表面喷涂防腐剂，增加钢梁的耐腐蚀性能。
（3）焊接加固材料：根据设计方案，在钢梁的受力部位焊接加固材料，增加钢梁的承载能力。
（4）焊缝检验：对焊接部位进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
（5）涂刷防腐漆：在加固完成后的钢梁表面涂刷防腐漆，提高钢梁的防腐性能。
2. 钢柱加固：（1）清理表面：首先清理钢柱表面的污垢和锈蚀物，保证加固材料的粘结牢固。
（2）喷涂防腐剂：在清理后的钢柱表面喷涂防腐剂，增加钢柱的耐腐蚀性能。
（3）焊接加固材料：根据设计方案，在钢柱的受力部位焊接加固材料，增加钢柱的承载能力。
（4）焊缝检验：对焊接部位进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
（5）涂刷防腐漆：在加固完成后的钢柱表面涂刷防腐漆，提高钢柱的防腐性能。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志和安全围栏，确保施工区域的安全。
钢梁加固工程施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工队伍和施工计划首先，需要确定施工队伍及其相关人员。
施工队伍应具备相关的施工经验和资质，确保施工的质量和安全。
同时，需要进行施工计划的制定，确定施工的时间节点和具体的工作内容。
1.2 设计方案的审查在进行施工前，需要对钢梁加固的设计方案进行审查。
确保设计方案符合相关的标准和规范，能够满足施工的要求。
1.3 施工现场的勘察和检查在进行施工前，需要对施工现场进行勘察和检查。
针对施工现场的特点和实际情况，制定具体施工方案。
1.4 施工材料的准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。
包括钢梁、钢筋、混凝土、连接件等。
对于相关的材料，需要进行检查和验收。
1.5 安全环保措施的落实在进行施工前，需要对施工现场的安全环保措施进行落实。
包括施工人员的安全防护、施工现场的封闭和标识、施工材料的安全存放等。
二、施工方案2.1 钢梁加固的具体方法钢梁加固的方法包括钢板包裹加固、钢筋混凝土梁加固、碳纤维布加固等。
根据实际情况，选择合适的加固方法。
2.2 施工工艺在进行钢梁加固的施工中，需要按照设计方案和相关的规范，进行具体的施工工艺。
包括对原有结构的拆除、清理、防锈处理、加固构件的制作和安装等。
2.3 施工工序首先，进行材料的准备和现场的布置。
然后，进行原有结构的清理和拆除。
接着，对钢梁进行加固构件的制作和安装。
最后，进行验收和保护。
2.4 施工质量控制在进行施工过程中，需要进行施工质量的控制。
包括对施工材料的质量、施工工艺的合格性、施工质量的验收等。
2.5 施工安全控制在进行施工过程中，需要进行施工安全的控制。
包括对施工现场的安全管理、施工人员的安全教育、施工设备的安全使用等。
三、施工实施3.1 施工前的准备工作在进行施工前，需要对相关的材料和设备进行准备，对施工现场进行布置和清理，对施工计划和工序进行安排。
3.2 施工过程的监督和检查在进行施工过程中，需要对施工工序和施工质量进行监督和检查。
钢梁加固施工方案一、项目概述钢梁加固施工方案是针对某建筑结构中的钢梁进行加固改造的工程项目。
通过对现有钢梁进行加固处理，可以提高其承载能力和抗震能力，保证建筑结构的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢梁加固的具体工作方案和相关技术步骤。
二、施工前准备1.方案设计：根据钢梁的实际情况，进行结构计算和强度分析，确定合理的加固方案，并编制详细的施工图纸和技术说明书。
2.材料准备：根据设计方案和施工图纸所需的材料清单，及时采购和调配所需的钢材、焊接材料和加固配件等。
3.施工准备：清理施工现场，搭建起安全可靠的施工平台和工作空间，安装必要的安全警示标志和防护设施。
三、施工步骤1.钢梁清理：清理钢梁表面的锈蚀和污物，确保焊接工作的质量和可靠性。
2.焊接加固材料：根据设计方案和施工图纸，对钢梁进行焊接加固。
根据具体加固部位和加固要求，采用焊接钢板、托盘式钢板、角钢或槽钢等方式进行加固。
3.焊接质量控制：严格控制焊接工艺和质量要求，确保焊接点的强度和可靠性。
采用非破坏性检测技术对焊缝进行检测，排除可能存在的缺陷和隐患。
4.作业状况记录：对焊接加固过程中重要的施工参数、焊接材料使用情况等进行详细记录，便于施工管理和质量控制。
5.施工安全管理：加强现场安全管理，完善施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故的发生。
四、收尾工作1.施工质量验收：对加固后的钢梁进行质量验收，确保加固效果符合设计要求和相关规范标准。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各类记录资料，编制详细的施工记录和竣工报告，便于后续的维护和管理工作。
3.工程验收和交付：经过验收合格后，将工程交付给业主或监理单位，并做好相关的移交手续。
五、安全注意事项1.施工现场应设置明显的警示标语，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员的生命安全。
2.施工人员应具备相关的从业资格和技能，严格按照设计方案和施工图纸进行施工作业，杜绝违规操作。
3.在施工过程中，要经常检查和测试焊接质量，保证焊接强度和连接可靠性。
钢梁补强工程施工方案一、工程概述随着工程建设的不断发展，建筑结构的安全性和稳定性要求也日益增强。
在实际工程中，由于设计不合理、施工质量差等原因，一些钢梁承受了较大的荷载而出现了部分损坏，因此需要进行钢梁补强工程。
本文将针对一座旧建筑的钢梁进行补强工程，细化了具体的施工方案和步骤。
二、工程背景该工程位于某市市中心，是一座多年历史的建筑，主要采用钢结构。
由于建筑年代久远，钢梁受到了一定程度的腐蚀、变形和疲劳等影响，因此需要通过补强工程提高结构的稳定性和安全性。
施工单位将在建筑保持使用的情况下，对该建筑的钢梁进行维修和加固。
三、施工前准备1. 施工前的调查研究施工前，施工单位需对建筑物的结构进行全面的调查研究，包括钢梁的材质、尺寸、受力情况、腐蚀程度等方面的信息，以便编制合理的加固方案。
2. 设计施工方案在了解完建筑结构的基本情况后，施工单位应根据建筑物的结构特点，结合现场实际情况，制定出合理的补强方案，明确每一步的工作内容和工作要求。
3. 安全评估在进行工程施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，包括工作环境、设备状态、作业人员等方面的安全风险评估，制定出相应的安全预案和应急措施。
4. 项目管理在开始施工前，必须对项目进行全面的管理规划。
这包括施工进度计划、材料采购、施工人员的培训等。
四、施工工艺1. 钢梁清理首先，施工人员需要对需要加固的钢梁进行清理，去除表面的锈蚀、氧化物和油污等杂物，以保证粘结界面的牢固。
2. 钢梁修补对于部分损坏的钢梁，需要进行修补处理。
可采用焊接或其他方法进行修补，以保证钢梁的完整性和稳定性。
3. 钢板加固在对钢梁进行清理和修补后，需要通过焊接等方法，在钢梁的受拉区域增设加固钢板，以提高钢梁的承载能力。
4. 碳纤维增强为了提高钢梁的抗弯刚度和承载能力，可以在钢梁表面粘贴碳纤维布，并采用特定的粘结材料对其进行加固，增加钢梁的抗拉性能。
5. 预应力加固对于需要提高钢梁受力性能的情况，可采取预应力技术，施加预应力钢筋或碳纤维布，以提高钢梁的受力性能和疲劳性能。
钢梁加固施工方案1. 引言钢梁加固是在钢结构工程中常见的一项施工工作。
它的目的是增加钢梁的承载能力，提高整个结构的稳定性和安全性。
本文档将介绍钢梁加固的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺以及施工后的验收步骤。
2. 施工前的准备工作在进行钢梁加固施工之前，需要进行准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 施工方案设计首先，需要聘请专业的结构设计师对钢梁进行评估和分析。
根据结构设计师的评估结果，制定钢梁加固的施工方案。
施工方案应包括具体的施工方法、使用的材料以及施工过程中需要注意的安全事项。
2.2 材料采购根据施工方案，采购所需的加固材料，包括钢板、角钢、螺栓等。
在采购过程中，需要注意材料的质量和规格，以确保施工的质量和安全。
2.3 施工人员培训钢梁加固施工需要熟练的施工人员进行操作。
在施工前，需要对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和操作流程，保证施工的准确性和高效性。
2.4 施工现场准备在施工前，需要对施工现场进行准备。
清理施工现场，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
同时，需要搭建脚手架和安全防护设施，为施工人员提供安全的工作环境。
3. 施工工艺钢梁加固的施工工艺分为以下几个步骤：3.1 脚手架搭建首先，搭建脚手架以便施工人员可以进行工作。
脚手架应稳固可靠，能够承受施工所需的重量和压力。
3.2 钢板焊接根据施工方案，将钢板焊接在需要加固的位置。
焊接过程中，需要确保焊接点的质量和稳定性。
焊接完成后，对焊接点进行检查，确保其牢固可靠。
3.3 钢板联接将焊接好的钢板与原有的钢梁进行联接。
联接可以采用螺栓固定或焊接的方式。
螺栓固定时，需要选择合适的螺栓型号和规格，并按照要求进行安装。
3.4 角钢加固在需要加固的位置，安装角钢。
角钢可以提供额外的支撑和稳定性。
安装角钢时，需要注意角钢的尺寸和位置，确保加固效果。
3.5 施工记录在施工过程中，及时记录施工情况和问题，以便后续的验收和检查。
钢梁加固施工方案1. 引言钢梁是建筑结构中承担重要荷载的关键构件之一。
然而，随着时间的推移和使用条件的变化，钢梁可能会出现疲劳、腐蚀、变形等问题，从而减弱其承载能力和结构稳定性。
为了保证建筑结构的安全性和可靠性，进行钢梁加固工程是必要的。
本文将介绍钢梁加固施工方案的相关内容。
2. 检测与评估在进行钢梁加固工程之前，需要对钢梁进行全面的检测与评估。
这可以通过以下步骤完成：2.1. 可视检查通过目视观察和测量来检查钢梁的外观情况，包括是否存在裂缝、变形、腐蚀等问题。
2.2. 材料检测使用无损检测技术，如超声波、磁粉探伤等，检测钢梁内部是否存在隐蔽的裂纹、缺陷等。
2.3. 荷载测试通过在钢梁上加载一定荷载，并进行变形测试，评估钢梁的承载能力。
2.4. 结构分析根据检测和测试结果，进行结构分析，评估钢梁的结构强度和稳定性，并确定是否需要进行加固处理。
3. 加固方法根据钢梁的具体情况和加固要求，可以采用多种加固方法。
下面介绍几种常用的加固技术：3.1. 外加构件加固法该方法是在钢梁外部加装钢板、钢角等构件，以增加钢梁的承载能力。
具体步骤如下：•清洁和防腐处理钢梁表面；•按设计要求加装外加构件，并使用螺栓或焊接固定；•对加固后的构件进行喷涂或涂刷防腐层。
3.2. 内置构件加固法该方法是在钢梁内部设置加固构件，以增强钢梁的抗弯、抗剪能力。
具体步骤如下：•使用切割工具开槽，为加固构件留出空间；•将加固构件嵌入开槽中，并使用粘合剂或螺栓固定；•补充密封剂，确保加固构件与钢梁之间的粘接效果良好。
3.3. 结构增加法该方法通过在现有钢梁上增加附加构件，以增加整个结构的承载能力。
具体步骤如下：•定位并标记增加构件的位置；•进行切割或钻孔等操作，为增加构件腾出空间；•将增加构件安装在钢梁上，并使用螺栓或焊接固定。
4. 施工注意事项在进行钢梁加固工程时，需要注意以下事项：•施工前进行充分的准备工作，包括检查材料质量、准备施工设备和工具等；•严格按照加固设计方案进行施工，确保施工质量和效果；•加固施工中需注意安全事项，采取适当的安全防护措施，确保施工人员的安全；•完成施工后，进行验收和测试，确保加固效果符合设计要求。
钢梁加固方案钢梁加固是一种常见的结构加固方法，通常用于提升建筑物、桥梁或其他结构的承载能力和稳定性。
在一些老旧的建筑物中，可能存在钢梁受损或承载能力不足的情况，针对这一问题，钢梁加固方案成为了解决方案之一。
1. 加固钢梁的原因在一些老旧的建筑物中，钢梁可能会出现腐蚀、锈蚀、裂纹等问题，导致其强度下降、刚度不足。
同时，建筑物的使用环境、荷载条件等也可能导致钢梁的承载能力不足。
为了确保建筑物的安全性和稳定性，必须对这些问题进行修复和加固。
2. 钢梁加固的方法（1）表面腐蚀处理：首先，对受损的钢梁表面进行清洗，去除腐蚀、锈蚀等物质。
然后，使用防锈涂料、防腐剂等材料进行处理，以阻止腐蚀物质对钢梁的进一步腐蚀。
（2）增加剪力：针对钢梁强度不足的情况，可以采用增加剪力的方法进行加固。
例如，在钢梁的两侧增加剪力加固板，以增加钢梁的承载能力和刚度。
（3）加固剪力连接：如果钢梁和其他构件之间的连接存在问题，可以通过加固剪力连接来提高连接的强度和稳定性。
一种常见的方法是使用螺栓连接或焊接连接，将钢梁与其他构件连接在一起。
（4）增加支撑：在某些情况下，钢梁可能需要增加支撑来提高其承载能力。
例如，在跨度较大的建筑物中，可以在钢梁的中间或其他适当位置增加支撑柱，以增加钢梁的刚度和稳定性。
（5）增加钢材尺寸：如果钢梁的截面尺寸过小，其承载能力可能不足。
在这种情况下，可以考虑增加钢梁的截面尺寸，以增加其承载能力和稳定性。
3. 钢梁加固的注意事项（1）加固方案应根据具体情况进行设计，并考虑结构的整体性和一致性。
（2）加固过程中应严格控制施工质量，确保加固效果符合设计要求。
（3）加固完成后，需要进行检测和评估，以确保加固效果满足安全要求。
（4）钢梁加固应遵循相关的设计规范和建筑标准，确保加固方案的合理性和可行性。
4. 钢梁加固的应用范围钢梁加固方案广泛应用于建筑物、桥梁、工业设施等领域。
特别是在老旧建筑物的维修和改造中，钢梁加固方案可以有效提升建筑物的承载能力和稳定性，延长其使用寿命。
钢梁加固及防腐施工方案一、项目背景钢梁是建筑物中起重和支撑重量的主要结构元素，经过长时间的使用和环境的侵蚀，钢梁可能会出现腐蚀和变形等问题，降低其承载能力和安全性。
为了维护建筑物的使用寿命和结构安全，对钢梁进行加固和防腐处理非常重要。
二、施工目标1.加固钢梁，恢复其承载能力，确保结构的安全性。
2.防止钢梁进一步腐蚀，延长其使用寿命。
3.提供施工方案，保证施工过程的安全和质量。
三、施工方案1.现场检查和评估在施工前，对钢梁进行全面检查和评估，确定钢梁的受损情况和加固方案。
对钢梁的承载能力进行计算和评估，确定加固方案的具体要求。
2.钢梁加固（1）表面清理：清除钢梁表面的油污、锈蚀和附着物等，确保钢梁表面干净。
（2）焊接加固材料：选择合适的焊接材料，根据钢梁的受损情况，利用焊接技术对钢梁进行修复和加固。
（3）加固构件：根据加固方案的要求，选择适当的加固构件进行加固。
常见的加固构件有钢板、钢管、钢角等，通过焊接或螺栓连接到钢梁上。
（4）加固连接：加固构件和钢梁之间的连接需要牢固可靠，可采用焊接、螺栓等方式进行连接。
（5）验收和测试：在加固完成后，进行验收和测试，确保钢梁加固后的承载能力符合设计要求。
3.防腐处理（1）表面处理：清除钢梁表面的油污、锈蚀和附着物等。
（2）防腐涂层：选择适合的防腐涂层，根据钢梁的使用环境和要求进行防腐处理。
常见的防腐涂层有油漆、涂料、喷涂塑料等。
（3）涂层施工：根据涂层的要求，进行涂层施工，确保涂层均匀、完整。
（4）检测和验收：在涂层施工完成后，进行涂层的检测和验收，确保防腐处理的质量。
四、安全措施在施工过程中，应采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
1.强制佩戴安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备。
2.建立安全警示标识，明确危险区域和安全通道。
3.装置护栏和围挡，防止人员误入危险区域。
4.定期检查施工设备和机械的安全性能，保证施工过程的安全。
五、施工计划根据钢梁的加固和防腐施工方案，制定详细的施工计划，包括施工时间、物资准备、施工流程和验收标准等。
外滩会所钢梁加固施工方案1.编制依据1.1 本工程结构加固图纸1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010)1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013)1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009）1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010）1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012)1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）2. 工程概况⑴本工程为外滩会所第30层，31层钢结构加固项目。
由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，需要对混凝土楼面和原有钢梁腹板进行开洞处理，根据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构钢梁进行加固，在钢梁腹板两侧孔洞周边加加劲肋，并与钢梁焊接牢固。
⑵设计改造材料要求：①钢材：钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方式采用焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。
钢材外露表面，涂刷防锈漆和防腐面漆。
②楼板孔洞加固：孔洞四周采用20mm厚钢板与原有混凝土楼面螺栓连接。
③化学锚栓：新增钢板与原混凝土结构连接，粘钢加固时，固定钢板的化学锚栓采用国产M14化学锚栓。
3.改造施工内容3.1：三十一层改造内容：三十一层部分：原有钢梁按图示尺寸先加固焊接，后钢梁腹板开洞。
原有混凝土组合楼板按设计要求开洞口，四周用20MM钢板跟楼板反面用化学锚栓连接加固。
3.2：三十层改造内容：29层顶到30层顶结构改造加固内容为：建筑物外紧靠建筑物36-39轴增加一部钢楼梯，外加一个三角形小平台，具体见设计图纸。
图五：楼板洞口新加20mm厚4. 施工部署(1) 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总包、设计、甲方、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。
(2) 关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。
施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。
（3）提高各施工班组的质量意识、严格管理，一切按规范、规程规章制度执行、高质量严要求地完成施工任务确保质量目标的实现。
（4）严格执行国家有关安全生产及劳动保护法规，加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明施工。
4．1 施工准备4.1.1 技术准备定位及器具配置：50米钢尺及四套检测工具，进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造新增加构件位置进行测量放线。
配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。
组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。
并且在施工过程中发现问题，及时反馈给总包、设计、甲方、会同监理共同解决。
对加固图纸需要深化节点的部位进行深化设计，经设计签字认可后方可进行施工。
编制施工组织设计、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。
编制施工进度总计划，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。
做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象。
4.1.2人员配备计划：1）安排公司工人及施工工长组成各专业施工组，并明确分工。
2）本工程为既有结构加固，通过勘踏现场可知，本工程还未装修，可直接进行加固。
进场前主要与总包协调现场脚手架搭拆、加工场地、库房及用水、用电等具体事项。
3）施工人员计划：4．1.3项目组织机构项目组织机构框架图：4.1.4材料、机具准备1）、编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。
准备进场，进场后技术组进行检验，并报监理验收。
2）、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。
5. 工程目标(1) 工期目标：20天。
(2) 质量管理目标：分项工程合格率100%。
(3) 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故及治安事故为零。
(4) 成本目标：确保公司确定的工程成本。
6. 工程重点、难点6.1工程难点：本工程位于市中心，楼层较高，改造部位分散，且均为框架剪力墙结构，现场焊接气割量大，又不能影响楼内正常的工作生活，如何保证钢结构焊接质量和施工周边环境、噪音和现场水平距离的施工材料需要人工周转运输是本工程的难点。
6.2 工程重点：1）、植筋及钢材焊接时的环境温度不宜低于5 ºC，现场四面均无维护，如何保证施工环境温度是施工应控制的重点；2）、新增钢构件的安装质量是工程控制的重点。
7. 主要施工方法及措施7.1总体施工顺序根据本工程特点及甲方和总包要求的工期。
现我司将本工程划分为两大施工段：三十层为一段，三十一层为第二流水段，由项目经理统一管理。
每段组织各1个作业班组进行流水施工，即楼板开洞+增设钢板作业班组、钢梁腹板开洞+新增结构作业班组、梁板粘钢加固作业班组。
7.1.1 加固原则：为自下层向上层逐层加工，各层加固顺序为柱—梁—板加固顺序；7．1.2 拆除原则：自上向下逐层拆除。
本工程共分为2个作业班组：即楼板开洞及增设钢梁作业班组、钢梁腹板开洞及加固作业班组、梁板粘钢加固作业班组。
每个班组各司其职，协调工作。
7.1.3 施工顺序原则：先加固，后拆除。
首先利用钢管架对拆除部位的结构周围梁板进行加固支撑，充分卸载后，再进行拆除作业。
7.2支撑及拆除工程7.2.1拆除结构周边梁板支撑加固在变更要求拆除的梁板时，需对拆除部位范围周边梁板进行加固处理，主要是对梁进行加固，支撑方法：采用∅48*3.5mm双排钢管支顶，支撑钢管及连接件要保证质量。
立杆纵距1500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下设立杆），排距900mm，横杆步距1500mm；拆除洞口四周形成封闭环形支撑体系；支撑架顶部自由端高度不超过500mm。
支撑架U托(外伸长度不超过250mm)必须严格顶紧确保每根钢管都充分发挥支撑作用。
支撑钢管底部顺钢管架搭设长度方向通长铺垫脚手板(详下图)；补板洞执行项目原有支撑（碗口）架及模板等专项施工方案。
（拆除的边口处理使用现有的防护及支撑脚手架，作业面满铺脚手板）。
拆除洞口原有结构梁板板洞拆除支顶平面图≤2501500200@1500≤600100脚手板U托110混凝土楼板100*100木龙骨150018001500拆除洞口边梁、板底支撑图φ48*3.5钢管顶撑梁、板底之支撑≤2506007.2.2结构楼板拆除根据设计要求，对于需拆除部位的梁板结构应采用无振动无损伤直线切割、水钻排孔等切割方法，以减少对原结构的影响。
因此在本工程的梁板拆除施工中采用金刚石圆盘锯（用于梁的切割）和金刚石手持锯（用于楼板的拆除）进行切割拆除施工。
梁的拆除仅为次梁，框架间主梁不拆除。
梁板拆除施工：需拆除部位楼板厚度为130mm ，根据设计结构形式，楼板跨度为8000mm （主梁范围），楼板宽度为4000mm （次梁范围）。
楼板拆除沿次梁方向进行分块切割，分块大小为500×500mm ，先将次梁（250*550）范围内的楼板切割拆除完成后，最后切割拆除范围的连梁。
楼板切割块每块的重量约70kg ，每块切割后落放在板下支撑架的平台上，然后采用人工吊运至楼板上并转运至建筑物外指定堆放地点。
拆除范围下部应搭设防护脚手架，并在最上一步架上铺木脚手板，作为拆除楼板时的分块切除时，作为吊、转运平台。
详下图：φ48*3.6mm钢管拆除梁下部位防护支架图下层结构梁板脚手板脚手板()内数字指层高为5100时15003001500脚手板a@1500拆除板洞口底部防护支架图φ48*3.6钢管顶撑混凝土楼板拆除部分1500(1200)790(490)a*@1500满铺脚手板下层混凝土梁板110()内数字指层高 为5100时7.2.3.4 钢板加固1）、工艺流程：基层清理→弹线→修补基层→钢材表面处理→组装焊接→检查验收→埋管注胶→检查；2）、施工方法①、基层清理：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净；②、弹线：按设计图纸，在混凝土粘钢位置测弹打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线；②、修补基层：砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
④、钢材表面处理：钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
⑤、组装焊接：根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
⑥、检查、验收：验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
⑦、埋管注胶：焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
⑧、检查：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
3）、注意事项a.下大雨过程中，应暂停施工，作好遮蔽，较多的雨量对露天防锈施工质量有严重影响；b.湿度过高时，应暂停施工，改做准备工作，当空气湿度超过90% 时，对新刷涂料和施工中涂层均有影响；c.工作面结露时，需暂停施工，必须待干燥后方可施工；d.风速过大时，需暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工；e.因其他因素影响施工时，应及时向施工现场管理人员反应；f.保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85 %的环境下施工。
