(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命

搪玻璃设备爆瓷损坏分析搪玻璃设备制造、结构的特殊性决定了搪玻璃设备极易爆瓷损坏，任何微小的爆瓷损坏轻者停产检修、更换设备，重者还可能为企业带来不可估量的损失。

常见的搪玻璃设备爆瓷损坏的类型有很多，主要是由搪玻璃设备的内在缺陷和安装使用时人为因素造成的。

下面分别加以论述：一. 搪玻璃设备的内在缺陷搪玻璃设备制造企业在设备制造过程中存在诸多问题，导致设备质量低劣。

具体体现在以下几个方面：1. 搪玻璃设备制造企业生产条件、技术落后在胎体选材、瓷釉质量以及搪烧技术、搪烧工艺、检测手段这一系列设备制造过程中，国内与国外相比有较大的差距。

国外的可控温烧成、低温长烧以及严格的质量管理、检测手段保证了国外的搪玻璃设备能连续使用几年、十几年，而国内除去几个大厂外，大多数企业的产品只能望“洋”兴叹。

2. 不执行新标准为了使设备制造企业生产的设备更加符合搪玻璃设备制造工艺要求、有利于提高设备的内在质量、延长设备的使用寿命、提高设备运行的可靠性，国家相关部门制定了最新的2003标。

2003标是参照德国DIN 标准修订，其规定的搅拌容器的结构形式可达到国际先进水平，是目前国际上最先进的结构。

但是，搪玻璃行业大部分企业由于各种原因生产的搪玻璃搅拌容器的结构还是79标，有少数企业甚至还在生产69标的产品，这就使得69标、79标搪玻璃设备在结构上就存在许多缺陷。

3.降低选材标准1）低级钢材替代专用钢材。

生产搪玻璃设备所用的钢材应该用低碳专用钢，钢板、焊条含碳、硫、锰、硅的含量（见表1）不能超标。

许多厂家为了降低成本都使用A3钢，但用其制造的设备在搪瓷层和钢板间会有许多的气泡，搪玻璃设备受到冷热冲击或震动就极易爆瓷。

嘉峪关某厂的碳酸锶生产釜,在夹套通蒸汽加热、放料后加料前空罐时就爆瓷,碎裂下来的搪瓷片靠基材的一面布满蜂窝状的气孔。

后经酒泉钢铁公司化验鉴定,购自某搪瓷厂的设备基体钢材的化验成份（见表2）硫元素含量高达规定值上限的2.49倍。

搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[]质量控制至[]质量保证室[]生产技术部[]供应部[]销管部[]财务部[]仓储部[]行政人事部[]工程设备部[]研发部[]新小容量注射剂车间[]中药提取车间[]原料药车间[]口服液、口服溶液车间[]软膏、凝胶车间[]原料药二车间[]固体制剂车间[]大容量注射剂车间[]其他部门[] 1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。

3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。

本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。

设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。

设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。

4•内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。

初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。

使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

4.1. 3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

4.1. 4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。

搪玻璃设备的使用、维护和修补摘要搪玻璃设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好很多，但搪玻璃终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此，仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。

为此，如何正确使用搪玻璃设备、确保其使用性能与玻璃安全有着重要关联。

为了保证玻璃安全，本文扼要分析了搪玻璃设备运输安装注意事项、使用操作注意事项以及维修、修补工作，全面保证搪玻璃设备的安全性和完好性。

关键词搪玻璃设备；运输安装；使用操作；维修；修补中图分类号TH17 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)071-0151-01搪玻璃设备与玻璃、陶瓷玻璃设备相比，是一种集玻璃化学稳定性和金属强度于一身的材料，广泛应用于很多领域。

搪玻璃设备与玻璃、陶瓷玻璃设备之间的主要去别在于，搪玻璃设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不像玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。

这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以致忽视安全使用条件，因此对此必须引起注意。

正确使用搪玻璃设备，能大大提高搪玻璃设备的寿命、正确使用搪玻璃设备包括既要根据条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪玻璃制品外，还要严格遵守各种操作规定。

1 运输及安装注意事项1）搬运。

在搬运搪玻璃设备时尽可能保持原包装。

当搬运无包装设备时，为了保证搪玻璃的完好性，工作人员必须轻拿轻放，只能使用设备上的吊环等配置，禁止出现碰撞和振动现象。

2）吊装。

在吊装搪玻璃时，工作人员必须遵守相关注意事项，除此之外，采取有效措施防止碰撞、振动等事故出现在吊装过程，保证搪玻璃的完好性。

比如，在容易碰撞的作业环节上对搪玻璃采取定位控制措施，使吊装作业稳定进行。

3）设备检查。

搪玻璃设备安装前后，应对其进行瓷面检查，原因在于瓷面损伤的搪玻璃不经处理不能安装。

搪玻璃设备操作规程1.搪玻璃设备的特性搪玻璃设备是一种耐蚀、可靠、安全的钢制容器，它是把搪玻璃釉喷涂在钢制容器的表面经高温烧制而成，广泛应用于化工、农药、医药等工业领域。

2.本操作规程适用于范围本操作规程适用于搪玻璃反应釜、搪玻璃容器。

3. 试运行3.1 按规定要求安装并经过试漏、试压合格后的搪玻璃设备即可进行试运行。

带搅拌传动装置的，还需进行负荷运转。

3.2 在试运行之前，先用手盘动传动部份，以检查其灵活性，同时检查搅拌器与温度计套管之间有无碰撞现象。

3.3 检查减速机视镜，保证润滑油位控制在规定的范围内。

3.4 点动电机，观察搅拌器旋转方向，要求按顺时针方向转动。

3.5 以上工作全部完成后，进行空载运行，检查各部位有无异常声响或异常状态。

3.6 空载运行时间不少于30分钟，正常无误后，再进行加压运行。

3.7 在夹套及罐内通入额定压力的水或蒸汽，为时1小时，观察泄漏情况，考核设备的密封性能，如无异常，可投入使用。

4.使用和维护搪玻璃设备的使用与维护是否得当，是影响其寿命的重要环节。

为了能延长设备的使用年限，充分发挥设备的生产效能，必须合理使用，精心维护。

4.1 设备的使用4.1.1 加料时，若有大块硬质物料，必须先行粉碎后加入，应严格避免金属或块状硬物进入设备。

4.1.2 应减少物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料，热罐加冷料，设备加热或冷却要符合使用温度，务必不要超过标准的规定：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。

4.1.3 夹套升温应缓慢进行，先往夹套内通入0.1MPa蒸汽保持10分钟后，再除除升压至工作压力，但不得超过允许的使用压力。

升温速率一般控制在3℃/分钟以下。

4.1.4 机械密封腔内的润滑液，应保持洁净，不得夹带固体颗粒。

4.1.5 出料时，遇物料粘稠堵塞，不许用金属工具疏通，只能用木制或塑制工具轻轻疏通。

4.1.6 设备的使用温度和使用压力要控制在允许的范围内，不得超温和超压使用。

电加热搪玻璃反应罐安全操作及保养规程电加热搪玻璃反应罐是化学实验室中常用的一种实验设备，其优良的物理化学性能和较高的稳定性使其被广泛应用于科研、化学制品生产和化工工程等领域。

为了保证实验员的人身安全、设备的正常使用和延长设备的使用寿命，请在使用该设备时认真遵守本规程。

一、设备的基本结构及原理电加热搪玻璃反应罐主要由反应罐体、电加热器、温度计和磁力搅拌器等组成。

其中，反应罐体为搪玻璃材质，具有较好的耐腐蚀性能，可承受较大压力，一般可加热到250℃。

电加热器和温度计用来控制反应罐内的温度。

磁力搅拌器则用于搅拌反应液体，使反应均匀。

电加热搪玻璃反应罐的保温层主要采用耐高温的硅橡胶和玻璃棉等材料。

二、使用前的准备工作1.检查反应罐体及附件是否完好无损，底座稳固，发现破裂、变形、裂缝等异常现象立即停止使用，并联系维修人员进行维修。

2.清洁反应罐体，按照实验要求添加试剂和反应物质，并注意防护措施。

3.检查电源、磁力搅拌器等仪器设备是否正常，是否符合电压和电流要求。

4.确定反应罐的使用容量，不宜超量操作，以免发生化学反应过程时出现意外。

三、使用操作规程1.在使用前，先设置好电加热器的加热温度，使用前需进行预热30分钟以达到稳定温度状态。

2.在加热过程中，应根据需要控制搅拌的速度，保证反应物质的均匀混合和充分反应。

3.在反应过程中，应定期检查温度计、磁力搅拌器和加热器的状态，一旦出现异常应及时处理。

4.在反应结束后，应先停止加热，待反应物质冷却后再进行处理。

四、设备的保养规程1.每次使用完毕后，应进行清洗，反应罐外表面应清洁干净，内表面应去除残留物，以保证下次使用时的无菌条件。

2.保管前，将反应罐体内的水分、蒸汽和化学药品等物质清除彻底，并进行充分的干燥处理，以避免罐体内存留有水分和化学药品引发的腐蚀或质量下降。

3.定期进行设备维护，如更换电热器、温度计、磁力搅拌器、密封件等易损耗部件。

4.在使用完毕后，设备应放置于干燥、通风、无荧光的场所，避免阳光直射及受潮。

搪玻璃设备安全操作及保养规程
前言
搪玻璃设备是一种重要的实验室设备，广泛应用于化学、生物、医学等领域的实验与生产中。

正确的操作和保养可以保证设备的安全运行和长期使用，避免意外事故和设备损坏。

本文档旨在介绍搪玻璃设备的安全操作和保养规程，帮助用户正确使用和保养搪玻璃设备。

安全操作规程
1. 加热操作
(1) 禁止超温加热
加热操作时，应选择合适的加热方式和合适的温度范围，避免超温加热。

超温加热会导致设备温度过高，容易发生意外事故。

(2) 禁止加热超过设备最高温度
在加热操作中，禁止超过设备最高温度加热。

如果加热温度超过设备最高温度，可能会导致设备破裂或爆炸。

(3) 确认温度计正确连接
加热操作时，应确认外接温度计正确连接，避免温度计脱落或错误连接造成温度误差。

搪玻璃设备的使用和维护指南搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。

这里，介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备，使其最大限度的发挥使用价值。

1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。

2、固体物料最好溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。

3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。

避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。

4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。

虽然，HG2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应可以经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。

但是，多次的、频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。

因此，应尽量减少这类现象的发生。

例如，在给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，最好先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。

另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击罐体或一开始就最大量的通入夹套升温或降温。

有时，制造厂家在组装夹套时会忘记装冲击挡板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。

另外，在给夹套内通入高温蒸汽加热或冰冷介质冷却时，应先少量加入，等设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，以避免夹套内温度急变而引起爆瓷。

有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。

特别是罐内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。

普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。

5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。

酸性介质中的H+会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H+ 渗透到孔隙中会形成氢气，随着H+的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，引起大面积爆瓷。

化工搪瓷设备技术参数及使用规范首先，化工搪瓷设备的技术参数包括材料、工作温度、设计压力和容积等。

材料：化工搪瓷设备通常由两层构成，内层为搪瓷层，外层为碳钢或不锈钢层。

搪瓷层是由高温下熔融的搪瓷料溅在钢板表面后冷却而成的，具有耐高温、耐腐蚀的特点。

碳钢或不锈钢层则起到了支撑和保护搪瓷层的作用。

工作温度：化工搪瓷设备的工作温度通常在常温至150℃之间，具体的工作温度需要根据生产工艺和材料的耐温范围进行确定。

在使用过程中，应严格控制温度，避免超温操作，以免影响设备性能和使用寿命。

设计压力：化工搪瓷设备的设计压力通常为0.1MPa至0.6MPa之间，具体压力需要根据设备容积、工作温度和生产工艺确定。

在实际使用过程中，应注意控制设备的使用压力，避免超压操作，以免对设备造成损坏。

容积：化工搪瓷设备的容积通常以升或立方米为单位，具体容积需要根据生产工艺和需要进行确定。

在使用过程中，应根据工艺需要合理选择设备容积，避免超出设备承受范围。

其次，化工搪瓷设备的使用规范包括设备安装、操作、维护和清洁等方面。

设备安装：化工搪瓷设备在安装前需要进行密封性检测，确保设备没有漏气、漏液等问题。

安装时应确保设备的水平度和垂直度，避免设备变形或不稳定。

安装完成后，应进行静压试验和运行试验，确保设备运行正常。

操作：化工搪瓷设备在操作前需要进行预热，避免突然加热引起热应力导致设备破裂。

操作时应严格按照工艺要求进行操作，避免超温、超压等操作。

操作过程中应严禁在设备上敲击、碰撞或过度振动，以免损坏设备。

维护：化工搪瓷设备在使用过程中需要进行定期的维护和检修，包括设备的清洁和涂层的修复等。

清洁时应使用中性清洁剂，避免使用酸碱等腐蚀性溶液清洗，以免损坏搪瓷层。

涂层修复时应选择适用的搪瓷涂料进行修复，确保修复效果和设备的使用寿命。

清洁：化工搪瓷设备在使用后需要进行及时的清洁，避免化学反应物残留导致设备腐蚀。

清洁时应彻底清除设备内外的污垢，避免积存导致设备破损或影响产品质量。

5、严禁将腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。

因为酸性介质中的H会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H渗透到孔隙中会形成氢气，随着H的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，将会引起搪玻璃层的大面积爆瓷。

6、建议在搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。

虽然我们公司的搪玻璃产品在出厂前都在基本表面做了喷丸除锈处理，但或许因为您的生产厂房空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。

上面的设备或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，腐蚀性介质中的H渗透而引起爆瓷。

所以我们建议您应经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生。

但也不是一种好的解决方法。

建议用户最好在设备安装好后，在设备外表面做一层树脂防腐层，从一开始就对设备进行保护。

如果设备外表面要做保温处理，也应该先做一层防腐层。

7、如果发现法兰密封面泄漏应尽快消除。

当用户购买了非正规厂家的搪玻璃设备时因为制造生产工艺的，因为搪玻璃设备在高温烧制过程中而引起法兰密封面变形，密封可靠性降低。

有的用户认为，少量泄漏只要不影响生产就没关系，这是不对的。

设备中的腐蚀性介质泄漏出来后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。

时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，设备报废。

另外，设备内腐蚀性气体泄漏出来后遇到冷空气冷凝到法兰外缘面上，同样引起腐蚀。

特别是酸性腐蚀介质中的H，会从法兰外缘向深层渗透，引起法兰密封面较大范围的瓷层脱落。

待到设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备法兰已腐蚀得相当严重，甚至无法修复。

这种现象发生得相当普遍，希望在此能给用户提一个醒，防患于未然。

8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。

强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。

尽量不要第一个加入反应罐中。

加料时最好用一根加料管直接加入反应罐中，就会被搅拌快速稀释，减小对设备的腐蚀。

搪玻璃釜使用维护管理制度中石化搪玻璃釜是一种常见的化工设备，用于进行化学反应、混合、蒸馏等工艺。

在石化行业中广泛应用，因其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，能够适应不同的化学环境。

为了保证搪玻璃釜的安全运行和延长其使用寿命，石化企业需要建立一套科学合理的维护管理制度。

这个制度应包括以下几个方面：1. 定期检查和维护：定期对搪玻璃釜进行全面检查，包括外观、密封性能、搪玻璃层状况等方面，及时发现问题并进行维修。

同时，进行必要的常规保养，如清洗、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。

2. 安全操作规程：制定详细的操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤，包括开启和关闭设备、采样、排料、换料等操作。

操作人员应经过专业培训，具备相关知识和技能，严格按照规程操作，防止操作失误导致事故发生。

3. 温度控制和压力监测：搪玻璃釜在工作过程中需要控制温度和压力，以保证反应的安全和有效进行。

企业应配备专门的温控和压力监测设备，进行实时监测，并及时采取相应的措施，防止温度过高或压力过大，保护设备的安全运行。

4. 事故应急预案：建立完善的应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。

包括事故报警、紧急停机、人员疏散、泄漏处理等方面，确保能够迅速、有效地处理事故，减少损失和危害。

5. 培训和交流：定期组织培训和交流活动，提高操作人员的安全意识和技能水平。

通过分享经验、学习先进的管理经验和技术，提升整个团队的维护管理水平。

综上所述，搪玻璃釜的使用维护管理制度对于石化企业来说至关重要。

通过科学合理的制度，可以保证搪玻璃釜的安全运行，延长其使用寿命，降低事故发生的风险，提高生产效益。

因此，石化企业应高度重视搪玻璃釜的维护管理工作，并不断完善和提升管理水平。

搪瓷搪玻璃反应釜安全操作及保养规程搪瓷搪玻璃反应釜是化学实验室中常用的设备，具有耐酸碱、耐腐蚀等特性，广泛应用于有机合成、化学制药、食品、涂料等领域。

本文将介绍搪瓷搪玻璃反应釜的安全操作及保养规程，以提高实验室人员的安全意识和设备的使用寿命。

一、安全操作规程1.在使用之前，需对设备进行检查：检查反应釜是否存在损坏、是否存在破损、渗漏等情况，排除异常后方可使用。

同时检查相关的管路、阀门是否存在问题，确保设备完好无损。

2.取出试剂前，需确认所用试剂的危险性，在使用前应阅读相关的安全资料，知晓其使用注意事项、防护措施等，并佩戴相应的防护用具。

3.操作人员应穿戴防护用具，包括化学防护口罩、手套、安全鞋等。

对于有毒或易燃易爆性质的试剂，还需佩戴防毒面具和所需的防爆装备，确保个人安全。

4.在加入试剂前，需确认反应釜内部的温度和压力正常，若温度过高或压力过大，则需先降温或降压，方可进行加入试剂的操作。

5.在进行加热、冷却操作时，需遵守相关温度和压力的限制，否则设备可能会发生破裂、爆炸等情况。

6.在反应过程中，需定时监测温度、压力等信息，确保操作在合理范围内，如出现异常情况，及时停止操作，并向实验室主管或其他相关人员报告。

7.反应结束后，需进行清洗反应釜和相关配件，并对设备进行检查，确认无渗漏、无损坏等情况，以确保设备完好。

二、保养规程1.常规维护：定期清洗反应釜和相关配件，保持设备清洁卫生。

在停用期间，需将设备内、外表面擦拭干净，并将设备存放于干燥、通风良好的地方。

2.防腐处理：在使用过程中，需注意防止设备表面的损坏和腐蚀，以延长设备的使用寿命。

若出现腐蚀或损坏情况，需及时维修和更换相关配件。

3.润滑保养：反应釜所使用的密封件和阀门，应定期涂抹润滑油，以保证密封和运转的顺畅。

4.清洗方法：去除设备内的污垢时，需使用软质刷子或海绵，避免使用较硬、尖锐的物件进行清洗，以防刮伤设备表面。

在清洗时，需使用温和的清洁剂，避免使用酸碱性强的清洁剂。

设备维护建议提高搪瓷产品生产线设备可靠性的建议设备维护建议：提高搪瓷产品生产线设备可靠性的建议在现代工业生产中，设备可靠性是确保生产线顺利运行的关键因素之一。

为了提高搪瓷产品生产线设备的可靠性，我们需要注意以下几个方面的维护建议。

1. 定期保养与维修设备的长期使用难免会出现磨损与故障，定期保养与维修是保证设备正常运转的基础。

我们建议设立定期的检修计划，并确保专业的维修人员进行维护工作。

定期更换易损件和润滑油，清洁设备内部的污垢和灰尘，及时修复或更换磨损或损坏的零部件，以延长设备的使用寿命。

2. 严格按照操作规程设备的正确操作对于设备的可靠性至关重要。

操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程，并按照规程正确操作设备。

特别是对于精密设备和高温设备，操作人员必须戴好相关的个人防护用品，遵循严格的操作流程，以减少操作错误和事故的发生。

3. 定期检查电气设备电气设备是搪瓷产品生产线中不可或缺的重要部分，但也是潜在的安全隐患。

为了确保电气设备的可靠性和安全性，我们建议定期进行电气系统的全面巡检。

检查电缆连接是否牢固，是否有过热或漏电现象，及时更换老化的电线和插头插座，保证设备正常供电，减少火灾和电击等安全事故的发生。

4. 安装防护装置在生产线的设备上安装合适的防护装置是确保设备可靠性和工人安全的重要措施。

例如，对于旋转设备应安装安全罩，在传送带上应设置紧急停止开关等。

这些防护装置可以减少意外事故的发生，并提供紧急情况下的快速停机保护，避免进一步损坏设备。

5. 归档设备维护记录设备维护过程的归档记录对于追踪设备状态和维护历史非常重要。

我们建议建立一个系统的维护记录档案，包括设备的维修记录、保养记录、检查记录等。

这样可以及时发现设备存在的问题和趋势，并提供重要的依据进行设备维护决策和预防措施的制定。

总之，保养维修、严格操作、定期检查、安装防护装置以及设立维护记录归档等措施，都对提高搪瓷产品生产线设备的可靠性具有积极的作用。

FSBSOP·21·001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第1 页共6 页搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程文件编码FSBSOP·021·001 Copy №版本号00颁发部门质量管理部你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。

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2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。

3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。

本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。

设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。

设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。

4．内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。

初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

搪玻璃设备在医药、化工生产中搪玻璃层破损的原因及延长使用的几点体会作者：赵建辉来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2020年第03期【摘; 要】论文从几方面对搪玻璃设备在使用过程中的搪玻璃层进行探讨，即搪玻璃设备使用介质、搪玻璃设备制作标准、运输、安装及密封件的使用选型。

【Abstract】The paper discusses the glass lining layer of the glass lining equipment in the process of use from several aspects， that is， the medium used by the glass lining equipment， the production standard of the glass lining equipment， the selection of the use of transportation，installation and sealing parts.【关键词】搪玻璃;化工生产;破损;使用【Keywords】glass lining; chemical production; breakage; use【中图分类号】TQ173; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 【文献标志码】A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;【文章编号】1673-1069（2020）03-0170-021 引言我国的化工行业、医药企业处于高速发展时期，对于一些特殊设备需求不断增加，例如，搪玻璃设备就得到了广泛的推广使用。

搪玻璃设备安全程度和产品洁净度要求都比较高，其固有的耐腐蚀性、不粘性、绝缘性一直被医药、化工企业看中，因此，必须注意搪玻璃层的保护，但是由于搪玻璃设备制作工艺复杂、搪瓷釉面容易爆瓷、严重制约其工业发展，从设备的制作、安装、使用、维护等许多方面都会造成搪瓷釉面的脱落损坏，使金属层直接与介质物料接触，直接造成搪玻璃设备报废，给使用单位带来很大的经济损失，延长搪玻璃设备使用寿命，正确选型、安装、使用是关键。

延长搪玻璃设备的寿命桑临春、项龙文翻译译者注：目前，随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展，搪玻璃设备的需要量越来越大，应用更加广泛。

但是，由于搪玻璃设备价格高，且又容易损坏，在实际使用过程中，一个很小的操作失误都会导致设备损坏，严重时整台设备都会废弃，给企业造成很大的经济损失。

虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展，出现了许多修补方法。

但由于修补材料不过关，适用局限性大，这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备，且使用时间短。

而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。

科学的操作和使用设备，熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪玻璃设备的寿命。

因此，我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章，希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助，减少失误操作，减少财产损失。

第一部分内部损伤1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。

机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因，如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。

但也有些不易发现的破坏原因，如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。

这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。

这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。

但当我们后来发现设备损坏时，已无法知道原因，因为金属块已溶解或从容器中排出。

2.由于小的操作失误造成的损坏。

搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。

维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。

但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。

例如，一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但在这个冲击力的作用下，里面的搪玻璃层可能会碎裂。

3.搅拌轴的损伤在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。

有时，这样做是可以的，然而有时会因过载而使搅拌器无法启动，在这种情况下，操作者可能通过反复开、关来启动搅拌器，这种操作是不可取的。

搪玻璃设备爆瓷损坏分析发布时间：2010-7-9 17:55:01搪玻璃设备制造、结构的特殊性决定了搪玻璃设备极易爆瓷损坏，任何微小的爆瓷损坏轻者停产检修、更换设备，重者还可能为企业带来不可估量的损失。

常见的搪玻璃设备爆瓷损坏的类型有很多，主要是由搪玻璃设备的内在缺陷和安装使用时人为因素造成的。

下面分别加以论述：一. 搪玻璃设备的内在缺陷搪玻璃设备制造企业在设备制造过程中存在诸多问题，导致设备质量低劣。

具体体现在以下几个方面：1.搪玻璃设备制造企业生产条件、技术落后在胎体选材、瓷釉质量以及搪烧技术、搪烧工艺、检测手段这一系列设备制造过程中，国内与国外相比有较大的差距。

国外的可控温烧成、低温长烧以及严格的质量管理、检测手段保证了国外的搪玻璃设备能连续使用几年、十几年，而国内除去几个大厂外，大多数企业的产品只能望“洋”兴叹。

2.不执行新标准为了使设备制造企业生产的设备更加符合搪玻璃设备制造工艺要求、有利于提高设备的内在质量、延长设备的使用寿命、提高设备运行的可靠性，国家相关部门制定了最新的2003标。

2003标是参照德国DIN标准修订，其规定的搅拌容器的结构形式可达到国际先进水平，是目前国际上最先进的结构。

但是，搪玻璃行业大部分企业由于各种原因生产的搪玻璃搅拌容器的结构还是79标，有少数企业甚至还在生产69标的产品，这就使得69标、79标搪玻璃设备在结构上就存在许多缺陷。

3.降低选材标准1）低级钢材替代专用钢材。

生产搪玻璃设备所用的钢材应该用低碳专用钢，钢板、焊条含碳、硫、锰、硅的含量（见表1）不能超标。

许多厂家为了降低成本都使用A3钢，但用其制造的设备在搪瓷层和钢板间会有许多的气泡，搪玻璃设备受到冷热冲击或震动就极易爆瓷。

嘉峪关某厂的碳酸锶生产釜,在夹套通蒸汽加热、放料后加料前空罐时就爆瓷,碎裂下来的搪瓷片靠基材的一面布满蜂窝状的气孔。

后经酒泉钢铁公司化验鉴定,购自某搪瓷厂的设备基体钢材的化验成份（见表2）硫元素含量高达规定值上限的2.49倍。