喷粉生产线在喷涂作业时常见问题及解决方法

喷涂作业常见问题及解决方法喷涂作业是工业粉体涂装中常见的一种涂装方式，常常被应用在金属制品、木质制品、玻璃制品等多个行业中。

虽然喷涂技术已经非常成熟，但在实际作业过程中，仍然会出现很多常见问题，如粉末回收率不高，颜色不均匀等。

本文将就方案的喷涂作业常见问题及解决方法进行探讨，以便熟悉喷涂技术的同学们能更好地掌握这一技术。

1. 粉末回收率不高在喷涂作业中，粉末回收率过低会导致浪费，影响经济效益。

影响粉末回收率的因素有很多，如喷涂室内温度、湿度等，但主要是由于喷枪喷出过多的粉末造成的。

解决方法：1.1 调整喷枪的压力适当调整喷枪的压力可以减少不必要的粉末浪费，提高粉末回收率。

1.2 使用自动喷枪自动控制的喷涂设备可以比人工更加准确地控制喷涂的粉末量，从而节约粉末的使用，并提高粉末回收率。

1.3 清洁喷涂设备清洁喷涂设备可以减少墙面和设备表面上的灰尘，从而减少粉末的浪费。

2. 颜色不均匀颜色不均匀是喷涂作业中常见的一种问题。

在颜色不均匀的情况下，产品的质量和美观度都会受到影响。

解决方法：2.1 填充坑洞和划痕在喷涂之前，要检查产品表面是否有坑洞和划痕等缺陷，遇到这种情况需要先进行修复。

2.2 坚持涂层厚度相同在喷涂时，要确保每一份产品上的涂层厚度是相同的。

这通常需要通过涂装设备的设定来实现。

2.3 坚持保持距离相同在喷涂时，要确保距离相同。

如果距离变化，将会导致沉积在产品表面的粉末量不同，从而导致不同颜色的出现不均匀的问题。

3. 出现线条和条纹在喷涂作业中，出现线条和条纹往往被认为是令人不满意的问题。

解决方法：3.1 坚持保持距离相同在喷涂时，要保持喷枪和产品表面的距离相同，避免喷枪在固定位置停留过长时间。

3.2 检查压力如果压力过高或过低，将导致喷出的颜色发生变化。

因此，在喷涂过程中需要定期检查压力。

3.3 选择合适的喷嘴不同的喷嘴适用于不同类型的涂料，选择合适的喷嘴可以避免出现线条和条纹等问题。

4. 喷涂层厚度过薄或者过厚在喷涂作业中，掌握喷涂层厚度的准确度是非常重要的，因为涂层厚度过薄或者过厚都会影响产品的质量。

喷粉工艺容易出现的问题
喷粉工艺是一种常用的表面处理技术，它通过将粉末涂覆到工件表面，然后进行固化，形成一层坚固而美观的涂层。

然而，尽管喷粉工艺有许多优点，例如能够涂覆各种形状的工件和提供出色的耐磨性，但在实践中，也常常会遇到一些问题。

首先，喷粉工艺容易出现颗粒不均匀的问题。

这可能是由于粉末的颗粒尺寸不一致，或者是由于喷粉设备的压力和喷嘴的磨损不均匀导致的。

不均匀的颗粒会导致涂层的厚度和质量不一致，从而影响其外观和性能。

解决这个问题的方法可能包括使用质量稳定的粉末和定期检查和维护喷粉设备。

其次，喷粉工艺容易出现气泡问题。

在涂覆过程中，如果工件表面存在油脂、水分或其他污染物，那么在涂层固化过程中，这些污染物可能导致气泡形成。

气泡会破坏涂层的紧密性，并降低其耐蚀性和外观质量。

预防气泡形成的方法包括对工件进行充分的清洁和使用低湿度的涂层环境。

另外，喷粉工艺还容易出现涂层剥离的问题。

这可能是由于涂层与基材的粘附性不足，或者是由于涂层的厚度不均匀导致的。

涂层剥离会降低涂层的保护性能，并对工件的表面造成损坏。

为了解决这个问题，可以通过提高涂层的粘附力或者增加涂层的厚度来加强涂层的附着力。

此外，喷粉工艺还容易引发静电问题。

在喷粉过程中，静电会导致粉末的不均匀吸附和喷射，从而影响涂层的均匀性和一致性。

静电问题可以通过控制喷粉设备的放电方式和喷粉工作环境的湿度来解决。

综上所述，喷粉工艺在实践中存在一些常见的问题，包括颗粒不均匀、气泡、涂层剥离和静电等问题。

了解这些问题的原因并采取相应的预防措施可以提高喷粉工艺的质量和效果。

粉末常见问题及解决方法做为粉末喷涂设备制造厂商，许多用户经常就喷粉生产过程中出现的问题向我们咨询。

以下内容是用户经常提的问题，我们将其按英文字母顺序排列回答：问题原因解决方法Adhesion 不上粉工件接地不良。

清理挂具。

粉末电阻太低。

与粉末制造商联系。

粉末颗粒不均。

与粉末制造商联系。

电场场强过高。

改变电流及喷枪到工件距离。

工件边角及洞孔中的粉末被吹走。

降低空气压力。

由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边角及洞孔中上粉很少。

降低电流，使用合适喷嘴。

见“喷嘴”。

前处理不良。

与前处理商联系。

固化炉设置错误（温度太高、太低、正确设置固化参数。

Agglomeration formation喷涂工件上有粉末烘烤时间太长）。

粉末质量不好。

更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。

升降机运行速度过快可能破坏粉雾。

升降机运行速度不能超过0.6m/s，建议速度为0.3~0.5m/s。

粉末颗粒太细。

与粉末制造商联系。

储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。

粉末必须干燥，并且在工作温度下储存结团现象Back Ionizer 反电离由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块。

由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造成粉末流化不好。

被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所致。

将空气压力降为4~5Nm3/h。

检查压缩空气，更换流化板。

降低电压可避免反电离现象，但是又会引起上粉率下降。

反电离现象也与温度及相对湿度有关。

对于非常困难的粉末而言，在喷涂区域装空调器很有必要。

另见“桔皮”。

Booth当某一运行良好的喷房其回收系统的最为常见的原因是车间内的门窗打喷房压力监测显示一切也很正常，但是突然有粉末外溢出现，那么通常问题出现在喷房周围。

开，导致外部气流干扰（有时从喷房很远的地方引起）。

Brightness/Gloss 亮度/光泽度工件从烘炉出来后无光泽，那么是因为没有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求。

应当考虑不同的粉末有其不同的烘烤温度。

Contamination 工件表面不干净粉筛不合格。

喷粉的常见问题与解决方案篇一：喷粉过程出现的问题及解决方案[转贴]粉末喷涂中常见问题及解决方法标签：转贴粉末喷涂常见问题解决方法上一篇：影响涂装质量的主要因素下一篇：勤网确实好序号现象原因解决方法粉末结团1. 粉末受潮，受热;2. 贮存超期;3. 受重压。

1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封;2. 于保质期内使用;3. 容器要承受得住重压2喷枪出粉量不均匀1. 供粉器不正常；2. 空气压力不足和压力不稳；3. 输粉管过长。

1. 检查供粉器是否积粉或堵塞；2. 加大压力与稳定压力；3. 尽量减少输粉管长度。

3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物；2. 粉末在喷嘴处粘附硬化；3. 输送粉末气压过低。

1. 将粉末过筛；2. 喷嘴经常清洗；3. 加大输粉气压。

4工件不上粉1. 输出电压不足；2. 空气压力过大；3. 工作除锈不彻底；4. 工件接地不好。

1. 升高输出电压；2. 调整气压；3. 彻底清洁工件表面；4. 检查工件是否接地。

5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘；2. 抽风管堵塞；3. 气压太高粉量多。

1. 检查回收袋；2. 检查抽风管；3. 调整气压。

6粉末打火1. 工作接地不好；2. 喷嘴与工件距离太近；3. 粉末密度过大；4. 喷枪电阻过大。

1. 检查工件接地装置；2. 工件与喷嘴要保持一定距离；3. 减低输粉气压和检查回收装置；4. 更换电阻。

7 表面起粒点1. 工件处理不干净留有尘粒；2. 重复使用的回收粉没过筛。

1. 工件表面应处理干净；2. 回收粉过筛再用。

8表面流挂喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度9表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀；2. 粉末结团，雾化程度差。

1. 熟练掌握喷涂技术；2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度。

10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低；2. 烘炉温度局部异常。

1. 参照供粉商提供的固化条件调校；2. 检查烘炉加热部件状况。

11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题；2. 不同厂家或不同类型粉末混合。

喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。

其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。

涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其磷化后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。

解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。

解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。

检查粉末的耐温性。

光泽不稳定主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。

局部不均匀，流平度不稳定主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

1. 6砂粒主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少量黑色颗粒。

粉末涂料喷涂常见问题和解决措施常见问题及解决措施涂膜缺陷造成原因：1、粉末本身有粒子。

解决措施：降低使用要求，过筛或更换粉末。

2、沙粒或粒子，前处理不彻底，挂具或链条上的杂物污染，回收粉末未过筛。

解决措施：加强前处理的检查与管理，清洁挂具和链条，过100-160目筛后加入使用。

3、换粉末时喷粉系统清洁不干净，同时喷几种颜色的粉末造成粉末杂点污染，粉末质量不合格，环境太差，地面粉尘多。

解决措施：重新清洁喷粉系统，加强回收系统的回收效果及稳定回收粉的添加比例，降低使用要求或更换粉末，清洁喷粉环境。

4、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长，粉末使用过程中被污染，回收粉比例添加不当，光泽不足或失光，回收粉被污染，涂膜多次烘烤。

解决措施：调整粉末烘烤条件时间，重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理，调整回收粉的添加比例，不加回收粉，提高喷涂质量减少烘烤次数。

5、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤，粉末配方的改变造成粉末交叉污染，前处理不合格，喷涂环境较差，粉末被污染。

解决措施：高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使用，稳定配方或避免不同配方的染，加强前处理，加强喷涂现场的环境管理。

6、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被击穿，涂膜太薄或太厚，压缩空气油水含量高不干净，前处理不合格。

解决措施：调低静电电压或调缘喷枪与距离太近，调整涂膜厚度，加强压缩空气的处理质量，加强前处理。

7、喷粉室或挂具上有粉末滴落，有异物吸附于工件表面，粉末流化不理想，粉末质量不合格，压缩空气除油或除水不干净，使用过程中被环境或不相容物体污染。

解决措施：清洁喷粉室及挂具，加强喷粉前质量管理，加强粉末流化，更换粉末，加强现场管理及重新清洁喷污染，疏通供粉管道，调整稳定雾化气压。

3、检查气源，必要时整改除油和除水设备。

4、加强前处理，避免工件前处理不合格及工件本身的影响。

1、调整粉末烘烤升温速度，避免太快或太慢。

2、调整粉末粒径，避免太粗。

喷粉生产中常见的问题及解决方案汇总一、喷涂过程中出现的问题A）工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落可能原因：1、喷枪故障，如高压包损坏、电路板故障等等；2、工件接地不好；3、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配；4、喷枪距离工件太远或太近；5、粉末问题，如太潮湿、金属粉末、粉末比重太大等等；6、或喷房内局部风速过快导致此区域部件不好上粉末。

建议解决方法：1、仔细检查喷枪、控制器等，发现并解决问题；2、挂具接触点被粉末固化后的绝缘体包裹导致接地不好，需清除。

3、调节合适的喷涂参数。

建议购买带程序储存的先进喷枪，可以避免这类问题出现。

4、根据喷枪出粉量等，调整到合适的距离。

5、将枪外壳体和粉管等的积粉清理干净，搪瓷粉末比重大，本身上粉率就较低。

6、整改喷房结构，使得喷房内部风速符合喷粉设计规则和应用需求。

B）工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。

可能原因：1、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配；2、喷枪性能不够好。

建议解决方法：1、调节合适的喷涂参数，如电压、电流、出粉量大小等，测试出最佳的喷涂参数后储存，对这种工件调出最佳参数使用。

2、更换性能更好的喷枪。

C）工件自动喷枪上粉不均匀可能原因：1、工件吊挂方向不统一，导致自动喷枪在工件的同一位置的上粉不一样。

2、喷出的粉末雾型或出粉量与工件不配。

3、喷枪布置角度、数量或位置需要改变。

建议解决方法：1、需要调整挂具，同一类型工件吊挂一致，这样自动喷枪上粉均匀性才一致。

2、降低出粉量，或改成合适的喷嘴。

3、调整喷枪数量、位置与安装角度等。

D）喷枪出粉不均匀，一会儿大一会儿小，或吐粉。

可能原因：1、压缩空气压力过小或气量不够；2、粉末流化不好或没有流化；3、粉管通道堵塞有异物；4、粉泵有故障；5、控制器二次气调压阀有故障；6、粉末太潮湿或结块，或粉末内杂质多。

建议解决方法：1、带程序储存功能的喷枪一般需要6个大气压压力的压缩空气；2、解决粉末流化问题；3、仔细将从抽粉管到喷枪的粉末通道清理干净；4、粉泵上的雾化气接头不通气、或漏气，需更换或清理干净；5、调压阀故障导致很少雾化气输出到粉泵。