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泵用机械密封与填料密封的比较离心泵外密封装置主要有填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封。
前两中最为常用。
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
机械密封主要有以下四类部件。
1.主要部件：动环和静环。
2.辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。
3.弹力补偿机构：弹簧、推环。
4.传动件：弹箕座及键或各种螺钉。
填料密封又称为压盖填料（Gland Packings）密封，俗称盘根（Packings）。
填料密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉花的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式的。
而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。
到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下：1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
第10章填料密封简介、填料密封改机械密封1、填料密封简介，填料密封是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。
它最早是以棉、麻等纤维填塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的密封。
国外迟至1782年才使用填料，当时作为蒸汽机的轴封，用与压力在0.05mpa的蒸汽。
由于填料来源很广，加工容易，价格低廉，密封可靠，填料密封操作简单，所以沿用至今。
由于密封填料有了很大的发展，在材料、结构型式及各种特性方面都有极大的改善，所以在机械行业中，填料密封应用很广。
填料密封主要用作动密封。
它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌等转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：⑴有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
⑵有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
⑶自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。
⑷轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。
⑸制造简单，填装方便。
填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，最常用的有下列四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。
2、填料密封的机理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。
若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
填料密封工作原理
填料密封工作原理是通过将填料放置在机械密封装置中，使填料与转动的轴向或固定的壳体之间形成一个密封界面，以阻止流体或气体的泄漏。
填料密封通常采用柔性填料，如软木、涂层纤维、纺织品等，其工作原理主要包括以下几个方面：
1.填料压缩密封：填料密封装置中的填料由于受到轴向的压力
作用，会被压缩并填满密封间隙，使填料之间形成高度凝聚的结构，从而实现密封效果。
2.填料摩擦密封：填料与密封件接触面之间存在摩擦力，填料
通过与轴或壳体接触的摩擦力，阻止流体或气体从密封间隙中泄漏。
3.填料润滑密封：填料与轴或壳体之间形成润滑膜，减少填料
与密封件之间的磨损和摩擦，并利用润滑剂的填充和流动作用，进一步提高密封效果。
4.填料对流动的阻碍：填料中的纤维结构具有较高的表面粗糙
度和较大的内外周面积，能够有效地阻碍流体或气体的泄漏，并增强密封性能。
综上所述，填料密封工作原理主要是通过填料的密实和摩擦力，以及填料与轴或壳体之间的润滑和阻碍作用，实现对流体或气体的有效密封。
机械密封与填料密封的比较填料密封与机械密封各有各的优势，填料密封，结构简单，价格便宜、维修方便。
机械密封，密封较好，泄漏量很少，寿命长。
下面我们来从他们的结构性能各方面做一个分析，讲解下他们的优势和区别。
1.填料密封：结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功率损失大。
因此，填料密封用于输送一般介质，如水;不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
2 机械密封：密封较好，泄漏量很少，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。
结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广(可用于旋转、往复、螺旋运动的密封)，对旋转运动的轴允许有轴向窜动。
其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。
填料密封通过轴表面与填料部分贴合，形成迷宫效应达到密封。
由于是滑动密封故应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的轴承效应。
填料对材料又要求：1、一定的弹塑性2、化学稳定性3、不渗透性4、自润滑性好，摩擦系数小并耐磨5、耐温性6、装拆方便。
机械密封密封性好，性能稳定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，在石化等部门广泛应用，但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。
机械密封亦称端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该段面在流体压力及补偿机械外弹力(或磁力)的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对华东，从而构成防止泄露。
由于两个密封端面紧密贴合，是密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙，形成极薄的液膜，造成阻力，阻止介质泄漏，又使端面得以润滑，由此获得长期的密封效果。
填料密封是一种传统的压盖密封。
它靠压盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
填料密封的工作原理填料密封是一种常用于旋转机械密封的技术，在工业生产领域有着广泛的应用。
其工作原理是通过填充材料填充在旋转轴与静止零件之间的间隙，形成一种密封层，以阻止液体或气体的泄漏。
填料密封的工作原理可分为两个关键步骤：填料的选择和填充操作。
首先是填料的选择。
填料的选择要考虑到填料的物理性质和化学性质，以及工作环境的要求。
常见的填料材料有浸渍纤维、石棉、环氧树脂、聚四氟乙烯等。
填料的物理性质应符合耐磨、耐腐蚀、耐高温等要求。
填料的化学性质应与被密封介质相容，以防止填料与介质发生化学反应。
同时，填料的选择还应考虑到填料与轴套之间的摩擦性能，以保证填料密封的可靠性。
其次是填充操作。
填料密封的填充操作可以采用机械填充或者手工填充的方式进行。
在填充过程中，填料要均匀地填充在轴与轴套之间的间隙中，填料的填充深度以及填充密度也需要控制在一定的范围内。
填料的填充精度对于密封效果的影响较大，过于紧密的填充会导致摩擦力增大，从而影响泄漏的控制；而过松的填充则会导致泄漏增大，影响密封效果。
填料密封的工作原理是通过填充材料填充在轴与轴套之间的间隙，形成一种密封层。
当轴旋转时，填料与轴套之间会产生摩擦力，摩擦力会引起填料的压实和与轴套的贴合，从而形成密封。
填料密封的效果主要依赖于填料的压实程度和填充层的均匀性。
填料的压实程度越高，与轴套的贴合越紧密，密封效果越好。
填充层的均匀性越高，则密封效果越稳定、耐用。
填料密封的工作原理还受到润滑剂的影响。
润滑剂可以减少填料与轴套之间的摩擦力，降低填料的磨损程度，延长填料密封的使用寿命。
润滑剂的选择应根据工作环境的要求，选择适合的润滑剂类型和使用方法。
在填料密封的工作过程中，填料与轴套之间的摩擦力会产生一定的热量。
这些热量会通过填充层的导热性质传递给周围的介质，从而起到冷却填充层的作用。
因此，在填料密封的设计中，应合理选择填料的导热性质，以保证填料的温度在一定范围内，从而避免填料的过热和损坏。
7种机械密封方法【原创版4篇】《7种机械密封方法》篇1机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，其主要作用是防止流体或气体泄漏，同时也能防止杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下七种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，防止流体或气体泄漏。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动来实现密封的方法。
机械密封通常采用摩擦副密封，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
3. 干气密封：干气密封是指利用高压气体在密封腔体内形成负压，从而实现密封的方法。
干气密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需润滑。
4. 迷宫密封：迷宫密封是指在密封腔体内设置迷宫状通道，通过增加通道长度和弯曲度来增加密封效果的方法。
迷宫密封通常用于低速旋转设备，其主要特点是密封可靠、结构简单。
5. 油封密封：油封密封是指利用油膜的张力和粘附力来实现密封的方法。
油封密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需要经常维修。
6. 动力密封：动力密封是指利用动力设备的运动能量来实现密封的方法。
动力密封通常采用旋转密封和往复密封两种形式，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
7. 螺旋密封：螺旋密封是指利用螺旋形状的密封元件来实现密封的方法。
《7种机械密封方法》篇2机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，主要用于避免介质泄漏和防止外部杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下几种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，从而实现密封效果。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封等不同类型。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动原理，在密封面之间产生密封力，从而实现密封效果。
机械密封主要适用于高速、高压、高温等工况条件下的密封。
压缩机填料密封原理填料密封是通过在密封面上填入填料，将填料压实形成密封沟槽，使介质无法泄漏出去。
填料的选择根据介质的性质和温度来确定，常见的填料有纤维填料、波纹管填料、柔性石墨填料等。
下面以柔性石墨填料为例，详细介绍压缩机填料密封的原理。
柔性石墨填料是由纯天然的石墨加工而成，具有优异的密封性能和化学稳定性。
它具有非常小的泄漏量和低摩擦系数，适用于高温高压环境下的密封要求。
在压缩机填料密封中，柔性石墨填料的应用可以有效地防止气体或液体介质的泄漏，保护设备的正常工作。
填料密封的原理主要包括填料包装和填料紧固两个环节。
首先，将柔性石墨填料剪成合适的长度，然后将填料沿着活塞杆放置到壳体上的密封沟槽中。
填料的长度要适当，确保填料良好地填充到沟槽中，且不会造成过度缠绕，以免影响密封效果。
填充完毕后，需要使用特殊的工具将填料进行紧固。
常见的填料紧固方法有压盖法和机械密封法。
压盖法是将填料盖上一层金属盖板，运用压力将填料紧固在壳体上。
机械密封法则是在填料上覆盖一层金属瓣片，通过螺纹装配将填料固定。
这些方法都可以使填料牢固地固定在密封沟槽中。
填料密封的原理在于，活塞杆在工作时与填料之间会形成一个密封空间。
当活塞杆向前运动时，填料与活塞杆密封面产生压紧作用，阻止介质逆向渗入。
而当活塞杆向后运动时，由于活塞杆上的密封沟槽带动填料沿着活塞杆后退，填料与活塞杆之间产生摩擦力，进一步增强了密封效果。
填料密封的优点是易于更换和维护，适用于高压、高温或含有固体颗粒的介质。
填料材料的选择与工作环境密切相关，一般需要根据温度、压力、介质的化学性质和工作环境的要求进行选择。
然而，填料密封也存在一些缺点。
填料材料的选择不当可能会出现泄漏问题，而且填料的使用寿命有限，需要定期维护和更换。
此外，填料也会造成一定的摩擦力和热损耗，从而降低设备的效率。
综上所述，填料密封是一种简单而有效的密封方式。
通过选择合适的填料和合理的填料紧固方式，可以在高温高压环境下实现较好的密封效果。
机械设计中7种常用的动密封形式动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的，今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点，让大家能够对密封问题有一个更深的了解。
一、填料密封填料密封按其结构特点可分为：▪软填料密封▪硬填料密封▪成型填料密封1、软填料密封软填料类型：盘根盘根通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产生压紧力，压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
软填料适用场合：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
石墨盘根能耐高温、高压，是解决高温、高压密封问题的最有效的产品之一。
耐腐蚀，密封性能优异，且作用稳定、可靠。
芳纶盘根是一种高强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂。
聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料,先制成生料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。
2、硬填料密封硬填料密封有开口环和分瓣环两类。
二、机械密封机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。
机械密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
三、干气密封干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。
特点：密封性能好，寿命长，不需密封油系统，功率消耗少，操作简单及运行维护费用低。
干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统，正取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封。
离心泵填料密封的缺陷分析及技术改进摘要：本文分析了离心泵填料密封存在的不足之处，提出了采用组合密封和改为机械密封的方法来改进密封缺陷结构，改善密封效果，提高运行周期，增加经济效益。
关键词：离心泵填料密封机械密封一、密封的结构离心泵轴向密封的作用是防止输送介质从轴与泵壳之间漏出泵外和防止外界空气进入泵内。
它是离心泵的重要部件，它的好坏直接影响着离心泵能否正常工作。
目前通常采用的是填料密封。
填料密封又叫盘根箱，填料是浸油的石棉绳，又称之为盘根。
它以螺旋状填装在填料函和轴套之间。
它是通过填料与轴套之间紧密结合形成的一层很薄的环状润滑油膜来实现密封。
填料密封中涉及液封结构。
它是由液封管、液封环等零件组成。
液封管一端接泵体的高压区，另一端接填料函，它将泵体内高压介质引入填料环。
填料环夹装在填料中间。
填料环上有引液槽和液封孔，它将液封管引来的液体分布到轴套和填料之间，起冷却和密封作用。
二、缺陷分析1.填料压盖压力不易控制在填料函中，盘根数目一般为6-7根，中间有填料环。
在正常工作时，必须拧紧填料压盖两侧的螺栓，通过产生预紧力压紧填料，使泄漏减少。
由于螺栓的松紧程度只能凭手感判断，压力大小难以控制且沿圆周方向分布不均，这便造成填料的侧向压力沿轴向分布不均，过小达不到密封要求，过大造成填料严重磨损，影响密封的稳定性和可靠性。
2.液封结构不合理用于液封的介质来自泵的高压区，比其他各处泄漏进填料函的液压高，填料函上部的液封孔离填料压盖较近，一般间隔3圈填料，数量较少，防隔高压密封液外泻的难度大。
当部分填料腐蚀需添加填料时，新加的填料把旧的填料环和液封推向填料函内部，使液封环与泵盖上液封孔错位而失去布液作用。
密封液未经充分扩散而导致处于液封孔外侧的填料承受的压力较大，密封难度增大。
另外，由于填料环安装在填料的中间，且填料上的液封环要求与液封孔相对，增大了更换填料的难度和工作量。
.3.适应性受到限制传统的填料密封结构不允许转轴有较大的径向偏摆量，设计要求一般小于0.5mm，实际上，由于操作工况发生变化，泵在偏离设计工况下工作时，泵轴在密封处的偏摆量相当大，过大的偏摆量，必然造成填料与轴套之间较大的间隙，从而加大泄漏，难以保证密封长期处于稳定或可靠的工作状态，缩短了设备运行周期。
机械密封和填料密封的比较
密封是为了物体不受损坏，起到防震，减压，隔音的效果。
根据本小编的了解，密封的方法有好多种，各有不同。
今天本小编就来给大家讲解一下填料密封和机械密封的区别以及它们之间的比较。
想要知道的童鞋赶紧跟上本小编的步伐一起来看看吧！
填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。
填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧度加以控制。
合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15到20滴左右。
低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力小于1·8MPa 的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400℃、允许工作压力为2.5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉心子填料。
机械密封结构及工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封主要用于各系列离心泵泵类产品中。
机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a.主要密封件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈。
c.压紧件：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或固定螺。
泵的密封方案泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产、建筑水利、农田灌溉等领域。
而泵的密封方案对于保证泵的正常运行和避免泵泄漏等问题至关重要。
本文将探讨几种常见的泵的密封方案，以便读者在选择和使用泵时能够更好地了解和操作。
一、填料密封填料密封是一种传统的泵密封方式，通过将填料填充在泵轴和密封器之间形成密封。
填料通常采用柔性材料，如聚四氟乙烯、石墨等。
填料密封具有简单、可靠、适用范围广等特点，但其耐磨性和密封性能相对较差，易受介质侵蚀等因素的影响。
二、机械密封机械密封是目前应用较为广泛的泵密封方式之一，其主要通过将静密封环和动密封环之间形成闭合接触，实现泵的密封效果。
机械密封具有密封性好、寿命长、适用于高速运行等优点。
常见的机械密封材料有硬质合金、陶瓷等。
此外，机械密封还有单端面机械密封、双端面机械密封等不同的形式，根据实际使用情况选择合适的机械密封型号。
三、磁力密封磁力密封是一种无接触式的泵密封方式，通过磁铁的吸引力使得泵轴和密封器之间形成密封，避免了填料或机械密封中的泄漏问题。
磁力密封具有无泄漏、无摩擦、寿命长等特点，适用于高温、高压等恶劣工况下的泵。
但由于磁力密封装置较为复杂，造价较高，因此在一些对成本要求较低的场合使用较少。
四、液体密封液体密封是一种特殊的密封方式，通过将液态介质填充在密封腔体内，形成密封效果。
液体密封适用于高速泵、有毒液体等工况下，具有密封性好、使用寿命长等优点。
然而，液体密封对于液体的选择和性能要求较高，需要根据泵的使用情况和介质的特性进行合理选择。
综上所述，泵的密封方案有填料密封、机械密封、磁力密封和液体密封等多种选择。
在实际应用中应根据泵的类型、介质特性以及使用环境等综合因素进行选择。
同时，合理的安装、日常维护和保养也对保证泵的密封性能至关重要。
通过正确选择和使用密封方案，可以避免泵泄漏、减少能耗，并提高生产和工作效率。
（本文仅供参考，具体选择和使用泵的密封方案时，请遵循相关的行业规范和技术要求。
第10章填料密封简介、填料密封改机械密封1、填料密封简介，填料密封是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。
它最早是以棉、麻等纤维填塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的密封。
国外迟至1782年才使用填料，当时作为蒸汽机的轴封，用与压力在0.05mpa的蒸汽。
由于填料来源很广，加工容易，价格低廉，密封可靠，填料密封操作简单，所以沿用至今。
由于密封填料有了很大的发展，在材料、结构型式及各种特性方面都有极大的改善，所以在机械行业中，填料密封应用很广。
填料密封主要用作动密封。
它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌等转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：⑴有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
⑵有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
⑶自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。
⑷轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。
⑸制造简单，填装方便。
填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，最常用的有下列四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。
2、填料密封的机理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。
若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
3、填料密封的种类、要求及其使用条件密封填料的分类，填料按物理特性可分为弹塑性接触动密封填料和非弹性接触动密封填料两大类，各类按结构又分若干种。
对填料密封的要求：⑴ 耐腐蚀：填料要与介质直接接触，填料的接触部位不产生点蚀和腐蚀。
⑵ 密封性好：在介质压力作用下不得有泄漏，不论在正常运行期或负荷急剧变化时，填料都能保持密封。
⑶ 工作可靠、耐冲蚀：即使有微量渗漏，也不至迅速发展成跑冒泄漏。
⑷ 寿命长：在高温条件下石棉损失小、不变质，填料的弹性可⑤填料对轴的摩擦力小。
⑸ 安装方便：对填料安装的技术要求低。
图10－ 1填料底套填料箱体 填料封液环压盖图10－1软填料密封装置4、填料的合理装填填料的合理装填应按下列步骤进行：⑴清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象，填料腔应做到洁净，轴表面应光滑。
⑵用百分表检查轴在密封部位的径向跳动量，其公差应在允许范围内。
⑶填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质相适应的密封剂。
⑷对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断，切口最好呈45度斜面，对切断后的每一节填料，不应让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于洁净处。
⑸装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。
方法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。
⑹取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。
预压缩量约为5％～10％最大到20％再将轴转动一周，取出木轴套。
⑺以同样的方法装填第二圈、第三圈。
但应注意：2圈填料时，接口位置错开180度，3圈填料时应使接口相互错开120度4圈填料时错开90度以防通过接口泄漏。
对于金属带缠绕填料，应使缠绕方向顺着轴的转向。
⑻最后一圈填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。
同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布，然后将压盖稍放松，装填即算完毕。
应当指出，装填最后一圈填料后，若压紧力过大，填料的塑性与填料腔的摩擦力起阻止作用，使压紧力不能传递至填料的深处，特别是软填料更是如此。
于是靠近压盖的2～3圈填料承受了绝大部分的压紧力，形成很大的径向力，因此出现异常摩擦，加之该处的润滑剂被大量挤出，不需要运行很长时间，即出现异常磨损。
此外，在全部填料一次装填、一次压紧时，也会出现这种现象，应切实加以纠正。
最后进行的运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。
若不能密封，可再将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。
如此调整到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温升只能比环境温度高30℃～40℃）才可正式投入使用。
5、填料的合理使用填料在使用过程中应注意下列事项：⑴经常检查泄漏情况，如发现泄漏量超过允许值时，应及时压紧调整。
⑵轴的磨损、弯曲或严重偏心是造成泄漏的主要原因。
故应定期检查轴承是否损坏，并尽可能将填料腔设在轴承不远处。
轴的允许径向跳动量最好在0.03 ～0.08范围内转动机械的转子的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大。
⑶软硬不同的填料组合使用有良好的密封效果，但装填时硬填料应在深部，软填料应在压盖附近，且软硬应交替放置。
⑷液封环的两侧（包括外加注油孔的两侧）应装同硬度的填料。
当介质不洁净时，应注意液封环处不得被堵塞。
⑸填料应定期更新，拆卸填料时注意不得划伤填料腔内壁和轴表面。
⑹当填料宽度与填料腔的宽度不符时，严禁用锤子敲扁。
正确的方法是将填料置于平整洁净的平台上用辊子压碾。
⑺当从外部注入润滑油和对填料腔进行冷却时，应保证油路、水路畅通。
注入的压力只需略大于填料腔内的压力即可。
通常取其压差0.05mpa～0.1mpa6、填料密封的故障的解决填料密封磨损后，产生泄漏可拧紧填料压盖螺栓减少泄漏。
使用一定周期要更换填料，故障的排除方法如下：⑴故障现象，填料被挤进轴件和壳体或压盖之间的间隙中故障原因，设计间隙过大或部件磨损，轴与轴承不同轴。
排除办法，减小间隙，检查同轴度⑵故障现象，填料外表面被研伤延压盖外侧泄漏故障原因，由于填料外径太小，故不能固定而随轴旋转。
排除办法，检查壳体和填料尺寸。
⑶故障现象，靠近压盖侧的填料环亚的太紧故障原因，填料装的当排除办法，，仔细更换重装⑷轴件沿其长度严重磨损故障原因，润滑失效排除办法，更换适当的润滑剂材料或转入能补给润滑剂的灯笼环。
⑸故障现象，泄漏量太大故障原因，填料膨胀破坏填料环切的太短或装配错误，轴件偏心，填料盒膨胀。
排除办法，更换一种相容性好的填料，如采用包泊式填料，可检查转动方向与泊重叠的方向一致。
更换能抗密封介质作用的填料，检查轴的振摆，检查轴的同轴度等。
7、填料密封的主要要求如下：⑴在压盖的压力下有足够塑性，填充所有的松孔，缝隙、从而堵塞密封。
⑵不受密封介质和气体或润滑液的侵蚀。
⑶磨损速度低能经历较长的时间才需要调整，并经过多次调整后才需要更换填料。
不会有研伤对轴没有腐蚀。
8、填料密封如何维修⑴应采用高质量的填料材料。
如石棉填料、将它切断成环，并足够的银色片片状的石墨加以涂擦（含碳量小于）90％环在填料函内要使环的接头成45度分布在整个圆周上。
并以90度角错开。
⑵轴的表面粗糙度。
为了填料密封工作良好，轴的表面要有很高的质量。
如果轴的表面有刀痕，高低不平，飞翅及类似缺点，则填料密封就不能保证必要的密封性。
因此，填料密封工作良好的条件是，轴表面粗糙度0.8 um。
⑶填料应均匀的压紧。
压紧填料是应均匀的进行，压盖不得偏斜，应定期盘车，并同时检验填料的咬紧程度。
9、毛毡密封结构毛毡密封结构是填料密封结构中最简单的一种形式，通常用于防尘，它的内径小于轴的外径要有1mm的过盈量。
对密封要求严格时，可并排使用两道毛毡，防止润滑油漏出，是离心泵的轴承箱轴承侧盖常用的一种密封形式。
靠近内部是防止润滑油泄漏，靠近外部的一道毛毡，是防止灰尘渗入。
毛毡具有天然的弹性，而且本身呈松孔海绵状，可储存润滑油。
轴旋转时，毛毡又将润滑油从轴上刮下，反复自我润滑。
如使用两道毛毡，则两道毛毡之间的空间还可存有更多润滑油改善工作条件。
毛毡槽内也可不装毛毡，而装以截面为S形的橡胶圈如图10－2如果有两道毛毡槽，也可在靠近内部安装S形橡胶圈，靠近外侧安装毛毡也可两侧都安装S橡胶圈。
图10－2是一道槽的示意图，用S形橡胶圈代替毛毡结构1－形橡胶圈 2－轴 3－壳体实际上轴承侧盖的密封方式最好是磁力密封结构。
二、填料密封改机械密封随着机械密封性能的不断的提高，在许多场合下，填料密封已被机械密封所代替。
对原来的填料密封改机械密封，首先应按操作条件，分析改装的可能性。
当系统终许多机械因素不正常时，使用机械密封也可能失效，但机械密封一旦失效难以采取应急措施，这种情况下不宜改机械密封。
离心泵用填料密封，其填料的径向厚度大体是轴径的1/5分别为6、8、10mm。
一般化工泵由填料密封改机械密封时，首先要校对所用机械密封是否能装入，如果不能装入可以加工扩大填料腔尺寸，但是要保证填料腔的机械强度。
一般DY型多级泵的填料密封改机械密封都需要扩大填料腔的内径尺寸，填料腔的内径必须比机械密封的最大外径大2～5mm。
然后确认以下有关尺寸：确认密封腔的尺寸减小轴套外经尺寸扩大密封腔尺寸减小泵轴的尺寸，当密封腔的内径不允许扩大时，如壳体壁薄或压盖螺丝限制等可考虑减小轴的外径，应视具体情况而定，特别要考虑轴的刚度。
三、采用外装式机械密封采用外装式机械密封，一般不受密封腔尺寸的限制，但是必须有足够的轴向尺寸。
可采用轴向尺寸交小的密封或将密封腔车短等办法。
要根据具体情况而定。
外装式机械密封安装方便可在不拆泵的情况下调整密封压缩量，适用于作压力≤0.5MPa，线速度＜15m/S。
外装式机械密封于内装式机械密封没有太大的差异，一般外装式机械密封有152型、WB2型169型等只要轴向尺寸允许就可以改造。
四、压盖的设计离心泵用机械密封代替填料密封，压盖应进行改造。
旋转式机械密封的压盖是用来支承静环的，内装式机械密封的压盖是来支承补偿环组件的。
因此，压盖应按所支承的密封环件的几何形状、尺寸以及泵壳连接部位来设计的。
压盖的设计要考虑工作环境的影响，即冲洗、冷却、隔离措施等。
当选择内装密封的尺寸比密封腔尺寸长时应加长压盖。
详见第8章密封改造实例。
