脱硫系统增压风机施工方案

增压风机的施工方案增压风机是一种能够提供高压风力的机械设备，在建筑、工地、矿井等领域被广泛应用。

为了保证增压风机施工的顺利进行，下面将详细介绍增压风机的施工方案。

一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据风机的使用需求，选择适合的场地进行施工，确保风机能够正常运行。

2.了解施工条件：通过与使用单位进行沟通，了解施工现场的特殊要求和工作环境，为施工做好准备。

3.准备材料设备：根据施工需要，准备好所需的材料和设备，包括增压风机、输送管道、电缆等。

二、施工步骤1.安装增压风机：根据风机的尺寸和重量，选择合适的安装位置，使用专业工具将风机固定在地面或墙壁上。

2.连接输送管道：将输送管道与风机的进风口和出风口连接起来，并使用密封胶带或密封垫片进行严密封闭，确保风力不会泄漏。

3.敷设电缆：根据风机的功率和电源的要求，选择合适的电缆进行敷设，并将电缆连接到风机的电源接线盒上。

4.安装控制装置：根据用户的需求，选择合适的控制装置进行安装，例如风速控制器、启停按钮等，确保增压风机的启停控制方便可靠。

5.进行试运行：在进行正式使用之前，应进行试运行，检查风机的运行情况和管道的连接是否正常，以确保增压风机能够正常工作。

6.进行调试和维护：在使用过程中，应定期对增压风机进行维护和保养，清洁风机表面和内部部件，检查电缆和管道是否有损坏或泄漏，确保风机的安全可靠运行。

三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。

2.注意环境保护：施工现场应保持清洁、整齐，不得乱丢垃圾。

施工过程中产生的噪声、污染等应得到有效控制，避免对周围环境和居民生活造成影响。

3.合理布局：在安装过程中，要合理布局风机和管道的位置，确保管道连接简便、风机运行顺畅。

4.注意维护检修：使用增压风机后，要定期进行维护检修，及时清理风机内部的灰尘和污垢，保持风机的良好工作状态。

5.防火防爆措施：对于易燃易爆场所，要加强防火防爆措施，选择符合防火防爆要求的增压风机，确保施工安全。

脱硫系统烟道工程施工方案一、工程概况及其特点本方案所指烟道工程系指昆明二电厂烟气脱硫系统的1#、2#吸收塔配套原烟道和净烟道制作与烟道及附属构件的安装工程，其主要施工内容：1．增压风机前原烟道。

即从烟囱主烟道到增压风机段的烟道。

主要由6232mm×6232mm大截面方形直管道和方形弯头、管件组成，全长约106m，总重约为156.3吨。

其中，此段烟道最重长的一节烟道长27.3m，管中心标高为▼14.23m，重47.3吨。

2.增压风机至GGH原烟道。

主要由方圆管￠4362/6600×4400和与之匹配的大小头组成，全长约37.52m。

此段烟道最高管中心标高为▼12.00m，最底管中心标高为▼4.10m，本段烟道总重约90.1吨。

其中所含异径方管最重,为36.8吨/个。

3．GGH至吸收塔原烟道。

由方形弯头9600mm×4405mm组成“几”字形烟道管路。

全长约为40m，总重约113吨。

此段最高管中心标高为▼20.80m，最低管中心标高为▼13.21m，此段所组成的弯头管件单重均在17吨以上。

最轻“大小头”9600×2952/9772×2952的单重也超过4.4吨。

全长约38m 4．吸收塔至GGH净烟道。

由7902×3962方形管组成，全长约58m，管中心最高标高为▼28.225m，管中心最低标高为▼16.53m，总重166吨。

该段净烟道最长段为15.715m，处在标高28.225m之上，单重约45.7吨。

5．GGH至旁路烟道段净烟道，即从GGH至烟囱主烟道段的净烟道。

主要由9600×6000方形烟道管组成。

全长82m，重约247.7吨。

其中180°等截面弯头9600×4405重约47.3吨，为此段管件之最。

此段其它大小头管件重量均在36吨以上。

本脱硫系统烟道组材是Q235A钢板和型材，烟道以δ6钢板为壳体辅之以I20a、I16、I18、、HN300×175、HM300×200和δ10加固肋组成，1#、2#烟道系统工程烟道、支架等钢结构制作约900吨，包括烟道安装、织物补偿器、挡板门等其它管件设备安装近1000吨，根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下：1.本工程制造的烟道均为方形管，烟道的截面面积在20m2以上，单体长度长，由此单体构件体积大，占用制作场地面积大，需用较大范围的制作拼装场地。

脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。

工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。

二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。

该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。

（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。

2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。

3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。

（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。

2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。

（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。

2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。

三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。

2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。

3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。

（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。

（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。

2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。

（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。

2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。

（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。

2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。

增压风机的作业指导书编制依据1.海电脱硫工程图纸和技术文件。

2.《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)3.《火力发电工程施工组织设计导则》。

4.成都电力机械厂系列轴流式通风机《使用说明书》5.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》8.《通风机铆焊技术条件》9.《通风机焊接质量检验技术条件》程概况内蒙古海电期×机组脱硫工程的两台增压风机位于烟囱两侧。

每台增压风机机组重约吨，其中电机重吨,安装技术难度大。

其主要设备性能参数如下:风机型号(°)＋流量功率全压电机型号电压：转速ｒ功率：施工方法设备安装施工顺序清理基础→设置安装基准线→设置垫铁→安装基础板、支腿→机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)→后导叶组件与叶轮外壳组件基础二次灌浆→吊装小集流器、前导叶组件、大集流器各部件下半部分→进气箱下半部分→安装主轴承座→吊装叶轮→吊装叶轮侧半联轴器→吊装电机(含安装电机联轴器)→吊装传扭中间轴→叶轮和电机主轴找平找正→基础二次灌浆→组装扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒等→管路安装→进气箱、大集流器等上半部分安装→执行机构安装→安装冷却风机、加油装置、测温、测振装置和报警装置→安装膨胀节和保温安装准备熟悉图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》设备验收①设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证书或合格证,设备出厂证件,验收实验记录,重大缺陷记录,重要部件材料的材质性能证件.②根据装箱单,清点设备及零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,同时要检查随机资料及专用工具是否齐全,对不合格件及缺件要做详细的记录,并会同各方代表会签设备检验记录；③设备检验合格后,应根据安装需要将设备运至指定地点,并加以防护并派专人看管。

安顺二期脱硫4#增压风机轴断裂修复施工方案编制：审核：批准：北京博奇安顺项目部二0一一年十月十七日概况1.简介4#脱硫系统增压风机在2011年10月16日下午15时运行中出现振动超标，各专业负责人第一时间到现场研究决定对增压风机进行停机检查，经检查发现风机主轴距叶轮端面900㎜处有一道裂缝，整道裂缝呈斜口形，距叶轮端面最大距离为1200㎜，整根轴已有三分之二断裂。

2.主要技术参数安顺发电厂3#、4#脱硫系统采用湿法石灰石脱硫装置一塔配用一台静叶可调轴流式风机，风机型号：ANT40e6（V19+4°），风机入口容积673.7m3/s，全压5400Pa，升压5400Pa，叶轮直径4m，生产厂家为：成都电力机械厂。

空心轴材质为20#低碳钢，壁厚25㎜，外径450㎜.一、具体实施内容1.方案一：焊接在不拆卸空心轴的情况下，将风机罩揭开进行焊接，同时保证达到相关的运行参数标准。

所有工作，大概需要六天时间。

2.方案二：换轴该轴现场无库无备件，需向厂家重新联系进行采购。

现场同时联系厂家，厂家回复无库存，需重新生产。

生产周期相对较长，约两周一个月左右的时间。

显然无法在短时间内到达现场更换。

两个方案中，由于面临环保压力及从电厂经济效益方面的考虑，该风机为脱硫系统的核心设备，不能长时间停运进行全面检修。

要想让风机尽快投入运行，最有效最直接的方法就是采用焊接（即方案一），这样既能在较短的时间内让风机尽快投入运行，又能缩短风机的停运时间。

故采用方案一是目前最佳有效可行的方案。

采用方案一的同时，尽快与公司、生产厂家联系进行轴的采购、生产，以最快的速度发至现场备用。

另外要求厂家、公司、业主等共同协助对此次风机事故进行分析、总结，以便借防止3#脱硫系统增压风机再出现类似情况发生。

二、技术措施（方案一）1.施工准备1﹚施工人员必需熟悉《火力发电厂焊接技术规程》知识，施工方案和施工中执行的规范和技术质量要求。

2﹚施工用品用具、技术资料等齐全。

#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一.工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。

#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z）, 电机型号为：（YKK1000-12W； #3、#4增压风机型号为：（AN40e6，电机型号为：（YKK900-1Q;目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。

为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。

1.1 #1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修清单：二.编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三.风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。

3.1.1.2风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。

按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。

3.1.1.3联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。

3.1.1.4对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O'型密封圈、油封等消耗性备件。

3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。

3.1.2增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。

3.1.2.2清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。

3.1.2.3增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。

第一章烟气脱硫系统主要施工方案（一）总体施工方案烟气脱硫系统主要由脱硫电气控制楼、石灰石系统、石膏脱水间与储存间4 部分构成包括。

整个工程的特点是：建(构)筑物的布置紧密，各个基础埋深深浅不一。

1、土方工程土方开挖：采用机械开挖、人工清底相结合方法。

根据现场条件及相关地质资料，场区内主要是地表水及雨季降水影响，雨季施工采取设置排水沟排水。

总的开挖原则为:先深后浅,先复杂后简单。

本工程采取区域性大开挖的方案，将开挖区域分成三大块，第一块为两个吸收塔、电控楼和两个氧化风机及循环泵房。

第二块为1#机的烟道支架基础、增压风机、石灰石浆液制备间、石灰石仓、石灰石卸料间。

第三块为2#机的烟道支架基础、增压风机、石膏脱水及废水处理车间。

先开挖第一部分从中间的吸收塔开始直至电控楼结束，再开挖第二部分和第三部分的土方。

开挖顺序以由里向外进行。

根据建筑物的基础埋深，较深基础先开挖，并同时抓紧时间进行砼结构施工。

在最短的时间内将基础施工完，然后施工浅基础，逐步回填到自然地坪，形成良好的施工场地环境，为以后其它建筑物及设备基础的施工创造条件。

2.结构施工：钢筋在钢筋场内统一制作，运至现场人工绑扎，钢筋搭接以绑扎搭接为主，部分采用焊接接头，接头数量位置搭接长度严格设计要求和施工规范的要求。

该工程以模作部分以胶合板为主，支撑体系采用钢管脚手架，每次模板用完后及时进行清理、校正，并涂刷脱模剂。

混凝土浇灌采取集中搅拌站搅拌，罐车运输、混凝土泵车方式运输，人工机械振捣的方式进行，大体积混凝土浇注要保证其连续性，并按《施工规范》、《验收标准》进行质量控制。

3.为了能与安装专业密切配合，土建结构施工机械布置以满足本专业施工为前提，不占用安装场地，最大程度上配合安装专业施工。

所以在电控楼及石灰脱水间外侧各布置一台QTZ-40 起重机，其工作幅度40 米半径，臂端吊重1.0t-4.0T。

可覆盖了主要施工区域。

另外在多层厂房处还配备了多台型钢井架作为垂直提升机。

第一章脱硫工程施工方案及措施第一节要紧施工方案1施工工作范畴1.1室外构筑物包括吸取塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。

1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。

2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，第一开始施工吸取塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。

并确保在业要紧求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。

2.3按照业主的要求时刻施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。

2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。

3施工方案依照设计要求，布设测量操纵网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工操纵依据。

依照现场实际，考虑采纳轻型井点结合排水明沟降排水。

采纳反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。

现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。

关于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采纳强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并操纵其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。

布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎〔局部辅以焊接〕。

零米以上现浇混凝土结构施工采纳大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好成效。

3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采纳以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填终止后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采纳大型胶合板模板；3.1.3有条件时采纳泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采纳龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并体会收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。

脱硫设备安装施工方案脱硫设备安装施工方案一、项目背景脱硫设备安装施工方案是为了满足环保要求，对工业烟气中的硫化物进行去除，减少大气污染，提高环境质量。

二、设备选型本项目采用湿式脱硫设备，主要包括吸收塔、循环泵、石膏浆液输送系统等。

三、安装施工流程1. 项目前期准备确定施工方案、制定施工计划、进行设备采购、人员培训等。

2. 设备安装按照施工设计图纸和规范要求，先安装主体设备，再安装辅助设备，如泵、管道、阀门等。

3. 管道连接将吸收塔与循环泵通过管道连接起来，确保泵能正常吸取石膏浆液。

4. 电气设备安装将电气设备按照施工图纸的要求进行安装和接线，确保设备能正常运行。

5. 调试与试运行完成设备安装后，进行设备的调试和试运行，包括设备的启动、关停、进水、排水等操作，确保设备运行正常。

6. 施工验收完成试运行后，进行施工验收，由专业人员对设备的安装质量、运行状况进行检查，确保设备符合环境保护要求。

四、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，建立健全安全管理制度，保证施工过程中人员和设备的安全。

2. 使用符合要求的工具和设备，保证施工质量和施工效率。

3. 进行施工前的安全交底和岗前培训，对施工人员进行安全教育和操作培训。

4. 对可能存在的危险源进行识别和排除，如高处作业、电气设备等。

5. 协调施工现场安全措施和环保要求，保证项目的顺利施工和环境保护。

五、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保设备的安装质量。

2. 对关键节点进行质量控制，如设备安装的平整度、垂直度、密封性等。

3. 对施工过程中的问题及时处理，确保施工质量和工期。

4. 进行施工记录和相关文件的整理归档，便于后期的维护和管理。

六、施工进度安排按照施工计划的安排，合理安排施工队伍和物料供应，尽量减少施工时间，保证施工进度。

七、施工总结与完善在施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中的问题和不足，并提出改进措施，以便在后续的安装施工过程中不断完善。

火电厂脱硫工程增压风机安装技术发布时间：2022-09-06T05:10:41.707Z 来源：《中国科技信息》2021年24期作者：李天治[导读] 随着社会的发展，我国生产方式已经产生了相应的转变，在生产的环节会更加关注绿色生产的方式。

李天治南京依涛环保科技有限公司江苏南京210000【摘要】随着社会的发展，我国生产方式已经产生了相应的转变，在生产的环节会更加关注绿色生产的方式。

实际中，环境保护方面重要的任务是治理工业发展过程中产生的二氧化硫以及氮氧化物，因此环保工程中的增压风机安装情况也需要得到重视。

针对脱硫工程中增压风机安装质量的管理进行研究具有重要的价值。

本文对此进行分析，了解脱硫工程中增压风机安装质量方面的有效管理，希望能够促进工业行业的进一步发展。

【关键词】增压风机；脱硫；坐浆；设备分体在我国现代社会的发展过程中，工业取得了良好的进步，但是和发达国家相比较仍然存在一定的发展空间和潜力。

但是与此同时，配套的工业设施和工程却无法满足国家方面提出的客观需求，导致烟气的排放情况和国家的标准无法相匹配。

在不同的生产企业中，煤、石油以及天然气是工业发展的普遍能源，在其生产的过程中必然会产生一些二氧化硫和氮氧化物，导致对整体的环境造成影响，使人们的身体健康也受到影响。

1工艺原理这一过程是通过使用“座浆法”和“设备分体”找平找正来完成的，这些对齐取代了以前使用的垫铁组装置调整机组，并使用可调楔形铁进行找正。

此外，在安装过程中采用了特殊的起重机械和可靠的施工技术，节省了安装措施成本、安装人力和机器的成本，缩短了安装周期。

换言之，这个过程工艺一方面可确保土木工程和安装专业之间不会有直接的交叉工作，另一方面亦可确保这两个专业的建造施工工作有连续性，从而大大缩短建造时间。

用双表法测量的方法进行计算机组的安装值和位置计算，最大限度地减少偏差，保证工艺质量。

2工艺流程及操作要点2.1工艺操作要点（1）施工准备首先充分了解建筑图纸、规范和其他相关资料，根据已知信息对建筑图、技术措施和安装设备预算进行编制初步分析估计。

增压风机施工方案一、前期准备在进行增压风机的施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 确定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员分工、施工流程等内容，确保施工工作有序进行。

2. 选购材料根据设计要求和施工计划，选购所需的增压风机及相关的材料和配件，确保施工顺利进行。

3. 安全防护确保施工现场和人员的安全，配备必要的安全防护设施和器具，提供员工必要的安全培训。

二、施工流程增压风机的施工主要包括以下几个步骤：1. 安装风机根据设计要求，将增压风机进行安装，确保风机安装牢固、位置合适。

2. 连接管道将增压风机与相关的管道进行连接，确保管道畅通无阻，风机可以正常工作。

3. 调试在安装完风机和连接好管道后，进行调试工作，检查风机的运转情况和风量是否符合设计要求。

4. 完善安全设施在增压风机施工完成后，要做好安全设施的完善工作，确保风机运行过程中的安全性。

三、施工注意事项在进行增压风机施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 根据设计要求施工在施工过程中，要按照设计要求进行施工，严格控制施工质量，确保风机工作正常。

2. 注意安全防护施工过程中要注意安全防护，做好现场安全管理工作，防止发生意外。

3. 合理安排施工时间合理安排施工时间，确保施工周期不会影响到其他工程的正常进行。

四、施工验收增压风机施工完成后，需要进行验收工作，包括但不限于以下几个方面：1. 风机运行测试对安装完毕的风机进行运行测试，检查风机的运行情况和工作效果。

2. 系统检查对整个增压风机系统进行检查，确保管道连接正常、风机工作正常。

3. 安全检查对施工现场进行安全检查，确保现场和人员安全无隐患。

五、总结增压风机施工是一个重要的工程环节，需要做好充分的准备和严格的施工过程控制，以确保风机正常运行和工程质量。

在施工过程中，要注意安全防护和施工质量，保证风机系统的稳定运行。

脱硫装置轴流式增压风机安装一、工程概况两套脱硫装置配置3 台轴流式增压风机，增压风机1 容量 420m3/S N=1659KW , 增压风机2容量 420m3/S N=1554KW 增压风机3 容量 420m3/S N=1470KW二、安装工序设备清点编号→基础检查划线、垫铁配置→下机壳安装→进气室安装→中间轴安装找正→中间轴轴套安装→扩压器安装→上机壳安装→叶片安装、间隙调正→液压调整装置调正→轴冷却风机安装→电动机安装→其它部件安装→风机油系统安装→电动机油系统安装→冷却水系统安装→基础二次灌浆→单机调试三、施工措施及保证质量的措施1、基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9 中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于±3mm；标高正误差5mm 以内。

框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。

2、设备安装设备安装由150t 履带吊吊车配合。

（1）风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。

初步拧紧地脚螺栓。

检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。

调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m,轴、径向晃度不大于2mm。

连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差不大0.06mm。

（2）扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。

装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。

（3）动叶调整装置安装：把“狗骨头”装配在法兰上，把延生部分连接在法兰端及定位器轴端上，把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。

根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。

保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。

脱硫技改工程升压风机及其系统调试方案编写: 审核: 批准:1. 目的为了顺利地完成机组#1、2锅炉烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保机组#1、2炉烟气脱硫技改工程FGD顺利移交生产。

2. 系统简介机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。

烟气经过升压后进入吸收塔进行脱硫反应。

脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。

FGD升压风机及其系统主要设备包括：烟道、膨胀节、油站、升压风机和冷却密封风机及相应的管道和阀门。

2.1升压风机及其系统的主要设备2.1.1升压风机新疆华电苇湖梁发电厂2X 125MW级机组烟气脱硫工程配置的升压风机为二台静叶可调轴流风机，其主要的技术参数性能如下：设备型式：设计流量：设计压头：功率：电机冷却方式：辅助设备：升压风机电配有6kV高压电机、冷却密封风机和静叶控制。

升压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。

2.2烟气系统的主要设备3. 编写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。

4. 调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。

4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。

4.3分散控制系统软件及组态已恢复。

4.4现场干净、整洁，道路能正常通行，现场照明已完好。

4.5所有相关的电机开关能在DCS操作、事故按钮跳闸试验正常，分合闸指示正常。

4.6升压风机电机单体试转合格，转向正确。

轴流风机安装作业指导书编制：审核：批准：浙江浙大网新机电工程有限公司2008-11-261.编制依据成都电力机械厂提供的TU19454-02型轴流风机技术文件；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996年版）；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）。

2.工程及设备概况湖北鄂州电厂2×600MW机组烟气脱硫工程，由浙江浙大网新机电工程有限公司总承包，二台增压风机由湖北工业建筑总承包集团设备安装有限公司安装。

经过静电除尘器除尘的原烟气由增压风机经原烟道、增压风机进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经净烟道由烟囱排出。

增压风机是烟气脱硫岛中烟气系统的重要设备，它布置在原烟道中部，主要为烟气的流动提供足够的动力。

工作原理: 系统管道中气流经进气箱改变方向，由集流器加速后流向叶轮，在叶轮中，气流的轴向运行改变成圆周运动并得到动能与加速，在运行过程中，动叶的栅距与安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流过后导叶又变为轴向流动，在扩压器中部分动压转换成静压，达到运行要求。

考虑系统的烟气阻力，所以该系统的增压风机出力比较大，体积也比较大。

增压风机的规格和主要技术参数：生产厂家：成都电力机械厂风机型号：TU19454-02风机形式：动叶可调轴流通风机风机转速： 595r/min电机功率： 4700 KW电机总重 27000㎏叶轮重量 9282㎏风机总重： 78000 ㎏增压风机各主要部件尺寸及重量一览表：3.施工前的准备设备已到货并进行了开箱检验，设备无缺件，无尺寸不符、变形、裂纹破损等缺陷； 技术人员对施工人员已进行了安全和技术交底；土建基础已经施工完毕并交付安装；根据土建提供的安装轴线和标高已经复核完毕；施工用的机械和工器具已检查、校验并准备齐全。

目录一、编制依据二、工程概况三、工程范围及工作量四、施工组织及资源配置五、施工前准备六、作业程序和施工工艺七、质量标准和质量控制点八、安全文明注意事项九、作业过程危险因素及RCP表：附录1、附录2一、编制依据1、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇96年版)2、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇2002年版)3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL 5047--19954、《电力建设安全工作规程》（2002年版）5、“台州发电厂烟气脱硫工程”增压风机安装施工图纸6、成都电力机械厂提供的《AN系列轴流式通风机使用说明书》等等。

二、工程概况1、工程概况：台州电厂工程共四台机组，每一机组各配备一台由成都电力机械厂生产的型号为AN37e6的轴流式增压风机。

每台增压风机重约64吨，配型号为YKK900-10、重约27.5吨的电动机一台。

2、原理结构成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。

叶轮上游和下游的静压力几乎相等。

当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。

流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需要的静压。

按照气流的流动方向，通风机主要包括进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、机壳及后导叶、转子、扩压器等。

所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。

进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。

为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，导到现场再一起组装。

进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。

风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。

沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可连接外壳与芯筒，并使之同心对中。

因此，当后导叶因磨损而需要换新的导叶时，应按180°对称成更换，以免芯筒位移而影响对中。

转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。

二期脱硫_4国电777发电厂二期脱硫#4增压风机试运方案编制：审核：批准：目录一、增压风机技术指标 -------------------------------------------------------------------- 3二、增压风机试运应具备的条件---------------------------------------------------- 3三、增压风机启动 ---------------------------------------------------------------------------- 3四、预防措施 ------------------------------------------------------------------------------------ 4五、安全注意事项 ---------------------------------------------------------------------------- 4六、试运相关人员组织安排 ------------------------------------------------------------ 5增压风机是脱硫装置与机组系统连接的重要部件，用于脱硫岛工程，输送介质为烟气，由于增压风机运行时出现增压风机电机轴承温度高而导致增压风机无法长期稳定运行，为了保证4号FGD系统设备正常运行，制定本方案指导4号增压风机的试运检查工作.一、增压风机技术指标风机型式：静叶可调式轴流风机处理能力：1500K Nm3/h入口烟气温度：131 ℃风机转速：595 r/min风机效率：85.3 ﹪电机额定功率：4600 KW电机额定电压：6000 KV级数：10极频率：50 HZ二、增压风机试运应具备的条件增压风机试运前检查以下内容：⑴增压风机主电机外形正常，接线盒完整，封闭严密.⑵风机入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由.⑶电动机冷却水泵冷却水压力正常.⑷增压风机密封风机完好无异常.⑸静叶叶片角度在最小位置.⑹用DCS远方操作静叶调节机构，检查开度与指示相符，动作是否灵活.⑺用手动盘车装置盘动增压风机，检查是否存在轴卡塞.三、增压风机启动⑴确认管式换热器系统已投入运行，热媒水温度到达启动要求（73℃）.⑵确认吸收塔系统已投入正常.⑶确认FGD入口烟气挡板处于关闭状态.⑷打开FGD出口烟气挡板.⑸将增压风机静叶开度调节为90.⑹确认增压风机轴承状态正常.⑺启动增压风机冷却水泵.并投入连锁.⑻启动增压风机密封风机.并投入连锁.⑼将增压风机MCB（高压开关）点至合闸位.⑽将增压风机变频器点至运行位，启动增压风机.⑾打开增压风机入口烟气挡板，将增压风机变频器逐渐调至20﹪（10HZ），监测运转3h后，通过DCS 监控观察增压风机电机前后轴瓦温度是否持续在40℃左右，如果在40℃左。