钢筋试验拉伸加载速度

试点论坛shi dian lun tan157钢筋力学性能试验的几点注意事项◎高正摘要：钢材和混凝土的各种成分在建筑施工中起着非常重要的作用。

钢筋的产品质量与建筑结构的安全性和使用寿命密切相关。

力学性能是钢筋的重要指标，力学性能测试结果准确性会影响产品的质量。

本文结合了当前的钢筋测试标准，为测试钢筋的力学性能提供一些注意事项，以提高力学性能测试结果的准确性和稳定性。

关键词：力学性能；钢筋；几点注意事项一、拉伸速率对热轧钢筋力学性能的影响钢筋的拉伸试验方法采用GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。

拉伸试验方法易于操作且样品处理容易，这对于金属材料的机械性能而言是必不可少的。

GB/T 228.1-2010有两种加载金属材料的方法：应变率控制和应力率控制。

应变率控制可分为引伸计控制和平行长度控制。

根据被测材料的特定性能指标，可以在方法中列出相应的控制要求。

应力因子控制在GB/T228.1-2010范围内相对较宽。

根据材料的弹性分为，小于150,000 MPa，应力控制在2-20 MMPa/s，大于150,000 MPa，弹性控制在6-60（MPa/s）。

因此，测试人员需要了解压力因素对测试结果的影响规律，并最大程度地降低由测试速率引起的不确定性影响。

测试设备使用微波控制的电液伺服万能测试仪，样品被选为直径20 mm 的热轧带肋钢筋和HRB400，切割长度为50 mm。

分为4组，总共12条，观察各种应力因素的屈服强度和抗拉强度测量值，对于相同的材料，不同的测试速率显示出不同的测试结果。

就屈服强度而言，第四组比第一组高2.7％，就拉伸强度而言，第四组比第一组高0.9％。

选择高应力因子的测试方法对钢筋的屈服强度有特别明显的影响。

这是因为钢筋内部的金属晶体根据特定的结构堆叠，在拉伸试验期间，如果样品开始屈服，则样品会变成结构的薄弱局部区域。

首先，出现塑性变形滑移区。

与此时间相对应的应力是钢筋的屈服点。

钢筋试验一、一般规定（1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。

（2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。

验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。

钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。

验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。

（3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。

试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。

（4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。

在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。

（5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：；冷弯试件：式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；L0——拉伸试件的标距，或（mm）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1；a——钢筋的公称直径（mm）。

实训一拉伸试验一、试验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。

二、主要仪器设备1.万能材料试验机示值误差不大于1％。

量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。

2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。

三、试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。

根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。

图试7.1 钢筋拉伸试验试件a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度四、试验步骤1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。

钢筋力学性能检测时试验速率的正确选择摘要：热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋的拉伸试验均采用标准GB/T228，新标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》，与旧标准相比有了较大的变化，其中在试验速率控制方面，增加了方法A应变速率控制方法，方法A（应变速率控制）和方法B（应力速率控制）中对于不同的参数测定所采用的速率都有明确规定。

关键词：钢筋；力学性能；试验速率；应变速率；应力速率1前言热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋（以下简称钢筋）执行的标准是国家强制性标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，钢筋的力学性能对于钢筋在混凝土结构中的作用发挥十分重要，钢筋的牌号也是由钢筋的屈服强度特征值所表示，在GB1499.1-2008和GB1499.2-2007标准中钢筋的力学性能包括屈服强度ReL（即下屈服强度）、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等，这些力学性能特征值的测定均采用标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。

国内外大量试验证明，在进行拉伸试验的过程中，试样的变形速率直接影响试样的结果，尤其是对于屈服强度ReL的测定，对试验速率的大小十分敏感，而且用应变速率控制的检测数据比位移控制速率更稳定。

为了保证试验结果的可比性，GB/T228.1-2010修改采用国际标准ISO6892-1：2009，给出了方法A（应变速率控制）和方法B（应力速率控制）两种控制速率的方法。

其中方法A一方面可以减小试验结果的测量不确定度，另一方面增强了试验结果的可比性。

这种控制模式也是即将广泛推行的方法。

2应力、应力速率、应变、应变速率、横梁位移速率、负荷速率的理解有些检测员对于这几个概念混淆不清，尤其是对于应变速率的理解，我们多数使用的设备只能用应力速率（单位MPa/s）进行控制，但标准中部分环节要求使用应变速率（单位s-1）来控制。

1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机）试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。

如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的。

（2）Ф22的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s(拉伸速率为6-60 MPa/s,即0.006*380～0.06*380=2.3～23kN/s)之间。

钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。

屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于0.008*150=1.2mm/s）。

（3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。

2.简述钢筋拉伸试验操作中应主要注意哪两方面的问题及应遵循的事项?答：拉伸试验时,为了获得精确的结果,主要应注意试样和仪器两个方面的问题：A：试样方面：(1)试样的编号应清楚明确,并用钢号打印记；(2)认真检查试样是否符合要求,包括：试样表面的光洁度,有无试样本身的或因制造加工造成的横向或纵向裂纹,精确测量试样的尺寸；(3)按要求打好标距,要轻划以防造成新的人为表面缺口；(4)夹持试样时应仔细地对心,以防产生附加应力。

B：试验用仪器方面：(1)根据试件大小以及预期的抗拉强度,调好试验机吨位；(2)开机前调整指针零；(3)用引伸仪画出载荷-伸长曲线；(4)试验时间要停机降温。

钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27——20011 总 则1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。

1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。

1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。

1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 拉伸试验方法2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。

2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。

试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。

2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。

2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。

2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。

2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。

2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。

2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。

2.0.9 抗拉强度应按下式计算:S F bb =σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB 8170的规定进行；b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

钢筋机械连接接头试验报告一、试验目的及背景二、试验材料、设备及方法1. 试验材料：使用直径为10mm的HRB400级别钢筋，机械连接接头及配套设备。

2.试验设备：万能试验机、切割机等。

3.试验方法：根据相关标准，采用拉伸试验方法对钢筋机械连接接头进行试验。

三、试验步骤及结果1.制备试样：根据实际需要，制备出满足试验要求的试样。

2.设置试验参数：根据标准要求，设置试验机的拉伸速度及加载力。

3.进行拉伸试验：将试样固定在试验机上，开始进行拉伸试验，记录试样的变形情况及加载力。

4.结果分析：根据试验结果，对钢筋机械连接接头的性能进行评估。

四、试验结果及分析通过对钢筋机械连接接头的试验，得到如下结果：1. 试验参数：拉伸速度为10mm/min，加载力逐渐增加。

2.试验曲线：试验过程中，加载力逐渐增加，试样发生变形，达到一定载荷后出现破坏。

试验曲线呈线性关系。

3.破坏模式：钢筋机械连接接头在试验过程中，出现拉断及错开断裂的现象。

4.结果分析：根据试验结果，钢筋机械连接接头的承载能力较高，能够满足实际工程中的使用要求。

五、试验结论通过对钢筋机械连接接头的试验，得出以下结论：1.钢筋机械连接接头具有较高的连接性能及可靠性，能够满足实际工程中的使用要求。

2.钢筋机械连接接头在试验过程中表现出良好的承载能力，破坏模式为拉断及错开断裂。

3.试验结果为实际工程中钢筋机械连接接头的设计和使用提供了参考依据。

六、试验总结本次试验对钢筋机械连接接头的连接性能及可靠性进行了验证，通过试验得出结论，钢筋机械连接接头具有良好的承载能力，并且能够满足实际工程中的使用要求。

然而，在实际工程中使用钢筋机械连接接头时，还需根据具体情况进行合理设计和施工，并且加强质量控制，确保其连接性能和可靠性的实现。

混凝土用热轧钢筋拉伸试验1.混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t 。

超过60 t 的部分，每增加40t （或不足40 t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

各炉罐号含碳量之差不大于0.02% ，含锰量之差不大于0.15% 。

混合批的重量不大于60t （2）取样方法3拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取：拉伸试件：L L0 2h 2h1 ；式中：L、L w ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L0——拉伸试件的标距（mm ）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a；a——钢筋的公称直径（mm ）。

对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：d 25 时，不小于350mm；25 d 32 时，不小于400mm；32 d 50 时，不小于500mm 。

2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。

量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。

（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。

3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图-1。

根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。

图-1 钢筋拉伸试验试件a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度4.试验步骤①将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。

钢筋拉伸试验报告一、实验目的本实验旨在通过对钢筋的拉伸试验，探究钢筋在拉伸过程中的力学性能和加工性能。

二、实验器材1.拉力试验机2.钢筋样品3.测量工具（卡尺、游标卡尺等）三、实验步骤1.准备工作清洁拉力试验机，使其处于正常工作状态。

检查钢筋样品是否完整，并测量其长度、直径等尺寸。

2.试样准备根据实验要求，将钢筋样品切割成合适的长度，并使用卡尺等工具测量其精确尺寸。

3.试样夹持将钢筋样品的两端固定在拉力试验机的夹具上，确保夹紧牢固，并使试样的纵向轴线与拉力试验机的轴线保持垂直。

4.实验参数设置根据实验要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验时长等。

一般可选择较低的加载速度，以保证数据的准确性。

5.开始试验启动拉力试验机，开始进行试验。

在试验过程中，观察并记录该试样的变形情况、断裂过程等。

6.数据记录在试验过程中，及时记录试样在不同载荷下的伸长变形量、断裂载荷、断口形貌等数据，并绘制相应的拉伸曲线。

7.数据处理根据实验获得的数据，计算出钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标，并进行统计分析。

8.实验总结根据实验结果，总结本次实验的主要观察到的现象和得出的结论，并提出对结果的合理解释。

四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，我们得到了以下结果：1.钢筋的抗拉强度为XXXMPa，表明钢筋能够承受的最大拉力为该数值。

2.钢筋的屈服强度为XXXMPa，表明钢筋开始发生可见的塑性变形时所承受的最大拉力为该数值。

3.钢筋的断裂伸长率为XXX%，表明钢筋在拉伸断裂时所发生的伸长变形程度为该百分比。

通过对钢筋拉伸试验的研究，我们可以进一步了解钢筋的力学性能和加工性能。

钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够在建筑中承受较大的拉力。

而断裂伸长率则表示了钢筋在拉伸断裂时的延展性能，这对于工程结构的安全性和可靠性具有重要的影响。

五、实验结论与思考通过本次钢筋拉伸试验，我们可以得出以下结论：1.钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，可以作为建筑结构中的重要材料之一2.钢筋在拉伸过程中会发生明显的塑性变形，这是钢筋能够吸收较大拉力的原因之一3.合理选择加载速度和试验时长，可以获得较准确的试验数据。

钢筋拉伸试验计算1.横截面积按下式计算：S O=∏r2或S O=1/4∏d2（式中S O为式样横截面积）2.上屈服点或下屈服点按下式计算：Q S=F S/ S O(式中Q S为屈服点、F S为屈服力)Q SU= F SU/ S O(式中Q SU为上屈服点、F SU为上屈服力)Q SL= F SL/ S O(式中Q SL为下屈服点、F SL为下屈服力)3.抗拉强度按下式计算：Q b=F b/ S O(式中Q b为抗拉强度、F b为最大力)4.式样断后伸长率按下式计算：δ=（L1-L O）/L O×100(式中δ为断后伸长率、L1式样拉断后标距、L O式样原本标距)JIS Z 2241(2004)金属材料拉伸试验方法具体标准时什么？3 定义JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：a)标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。

1)原始标距【original gauge length(Lo)】施力前的试样标距。

2)断后标距【final gauge length(Lu)】试样断裂后的标距。

b)引伸计标距【extensometer gauge length(Le)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长度部分长度（这个长度不同于Lo，应该比b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部分短。

这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽度。

d：圆形截面试样的直径。

c)伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。

d)伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。

1)残余延伸率(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。

2)断后伸长率(%)【percentage elongation after fracture(A)】断后标距的残余伸长（Lu－Lo）与原始标距（Lo）之比的百分率。

钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。

其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。

工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。

一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。

三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。

试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。

除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。

对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。

四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。

②钢筋划线机。

③游标卡尺精确度为0.1 mm。

④天平等。

五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。

原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。

国际上使用的比例系数&的值为5.65。

原始标距应不小于15 mm。

当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。

非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。

应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。

这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。