培训体系小绞车司机培训讲义

小绞车司机培训教案一、培训目标本培训教案旨在帮助小绞车司机掌握相关技能和知识，提高工作效率和安全性，确保他们能够熟练、安全地操作小绞车。

二、培训内容1. 小绞车的基本知识a. 了解小绞车的定义和用途b. 熟悉小绞车的组成部分和工作原理c. 掌握小绞车的分类和规格2. 安全操作规程a. 学习小绞车的安全操作规程和注意事项b. 理解小绞车的安全装置和紧急停机装置的使用方法c. 掌握小绞车的负载限制和安全操作速度3. 小绞车的维护与保养a. 了解小绞车的日常维护和保养要点b. 掌握小绞车的润滑和清洁方法c. 学习小绞车故障排除和常见问题的解决方法4. 操作技巧和注意事项a. 学习正确的操作姿势和手势信号b. 掌握小绞车的起重和放下技巧c. 理解小绞车在不同工况下的操作要领5. 紧急情况处理a. 学习小绞车发生事故时的紧急处理方法b. 掌握小绞车的紧急停机和救援技巧c. 熟悉小绞车事故报告和记录的要求三、培训方法1. 理论讲授a. 通过课堂讲授，向学员介绍小绞车的基本知识、安全操作规程和维护保养要点。

b. 使用图表、图片和视频等辅助教具，帮助学员更好地理解和记忆相关知识。

2. 案例分析a. 分析小绞车事故案例，让学员了解事故发生的原因和教训，提高他们的安全意识和风险防范能力。

3. 模拟操作a. 提供小绞车模拟器，让学员进行实际操作练习，熟悉起重和放下技巧，培养操作技能。

4. 实地实操a. 安排学员到实际工作现场进行小绞车操作，指导他们在真实环境中应用所学知识和技能。

四、培训评估1. 理论考试a. 设计小绞车相关知识的选择题、判断题和填空题，对学员的理论掌握程度进行评估。

2. 操作考核a. 对学员进行小绞车的实际操作考核，评估其操作技巧和安全意识。

3. 实操评估a. 在实际工作现场观察学员的操作表现，评估其在真实环境中的应变能力和安全操作水平。

五、培训资料和资源1. 培训手册a. 编写详细的培训手册，包含小绞车的基本知识、操作规程、维护保养要点和紧急情况处理方法等内容。

煤矿小绞车培训教案（18页）煤矿小绞车培训教案【篇一：绞车操作工培训教案】绞车操作工第一节煤矿安全法律法规及安全方针一、法律的概念法律是由国家制定或认可的，由国家强制力保障实施的，反映统治阶级意志的行为规范的总和。

二、法律的基本特征1、法是统治阶级意志的体现。

2、法是由国家制定或认可的。

3、法以强制力保证实施。

4、法是行为规则的总称。

5、法是社会的上层建筑。

三、违法、法律责任与法律制裁 1、违法违法是行为人违反法律规定，从而给社会造成危害，有过错的行为。

构成违法必须同时具备以下条件：（1）违法是人们违背法律的行为，针对人们的行为来说的。

（2）违法是对社会有危害性或有害的行为。

（3）行为人主观上要有过错。

（4）违法的主体必须具备责任能力。

2、法律责任法律责任是指违法主体对违法行为承担的具有强制性的法律后果。

凡实施了违法行为的人，就要对社会和受害者负一定的责任。

3、法律制裁法律制裁是由国家专门机关对违法者依其所应负的法律责任实施的惩罚性强制措施。

3 种类型：1.刑事制裁刑事制裁指国家对触犯刑事法律，从而追究其刑事责任的人所采取的强制措施。

刑事制裁是各种法律制裁中最为严厉的制裁。

方法，包括主刑和附加刑。

（1）主刑① 管制（3 个月-2 年）② 拘役（1 个月-6 个月）有期徒刑（6 个月-15 年）④ 无期徒刑⑤ 死刑（2）附加刑如：罚金、剥夺政治权利、没收财产等、驱逐出境。

2.民事制裁民事制裁指国家对违反民事法律、法规、侵犯他人民事权益从而应承担民事责任的单位和个人所采取的强制措施。

主要有以下方式：停止侵害、排除妨碍、消除危险、返还财产、赔偿损失、支付违约金、消除影响，恢复名誉、赔礼道歉。

3.行政制裁行政制裁指国家机关或企事业组织对违反法律、法规从而应追究其行政责任的单位和个人所给予的制裁。

包括行政处罚、行政处分、劳动教养等。

四、犯罪构成犯罪是指危害社会、触犯刑律，应该受到刑罚处罚的行为。

它具有对社会有危害性、违法性和应受惩罚性的特征。

小绞车司机培训教案教案：小绞车司机培训一、教学目标：1.了解小绞车的基本工作原理和操作要点；2.掌握小绞车的安全操作规程和注意事项；3.学会使用小绞车进行简单的起重作业。

二、教学内容：1.小绞车的工作原理和构造；2.小绞车的操作方法和注意事项；3.小绞车的安全操作规程。

三、教学过程：1.教学导入（5分钟）教师简单介绍小绞车的用途和重要性，并引导学生讨论小绞车的工作原理和常见的使用场景。

2.小绞车的工作原理和构造（15分钟）2.1小绞车的工作原理教师通过图示和简单的文字描述，向学生介绍小绞车的工作原理，包括手动小绞车和电动小绞车的区别。

2.2小绞车的构造教师展示实物小绞车并解释其构造，包括主体架构、传动系统、控制面板等。

3.小绞车的操作方法和注意事项（30分钟）3.1操作方法教师详细介绍小绞车的操作方法，包括起升、下降、前行、后退等。

3.2注意事项教师强调小绞车的安全操作规程，包括操作人员必须穿戴安全帽、安全绳等个人防护装备；小绞车必须安装稳固，保持平稳运行；严禁超载、超速等违规操作。

4.小绞车的安全操作规程（40分钟）4.1安全操作规程的重要性教师讲解安全操作规程的重要性，强调养成安全操作的好习惯，保障工作安全和顺利进行。

4.2安全操作规程的内容教师介绍小绞车的安全操作规程，包括操作前的检查、操作过程中的注意事项、操作结束后的收尾工作等。

4.3应急处理措施教师向学生展示小绞车常见的故障和事故，并指导学生学会正确的应急处理措施。

5.练习与总结（20分钟）5.1练习教师组织学生进行小绞车的实际练习操作，巩固所学的操作方法和注意事项。

5.2总结教师让学生总结小绞车的基本工作原理、操作方法和安全操作规程，并提醒学生注意安全，不危及自身和他人的生命财产安全。

四、教学评价：1.以小绞车的工作原理和构造为依据，设计相关的选择题，考查学生对小绞车的知识理解程度；2.以小绞车的操作方法和注意事项为依据，设计相关的应用题，考查学生对小绞车的实际操作能力；3.对学生的实操操作进行评价，包括动作规范性、操作流程的正确性和操作技巧的熟练程度等。

小绞车司机培训教案在现代社会中，小绞车司机是一个非常重要的职业。

他们负责操作小绞车，用于吊装和运输重物。

然而，由于操作小绞车涉及到安全问题，因此培训司机成为至关重要的任务。

本文将探讨小绞车司机培训的教案。

1. 培训目标小绞车司机培训的首要目标是确保司机掌握操作小绞车所需的技能和知识，以确保工作场所的安全。

此外，培训还应包括以下目标：- 了解小绞车的工作原理和结构；- 掌握小绞车的操作技巧和安全规范；- 学习如何判断和应对紧急情况；- 熟悉小绞车的日常维护和检修。

2. 培训内容小绞车司机培训的内容应涵盖以下几个方面：2.1 小绞车的工作原理和结构首先，司机需要了解小绞车的工作原理和结构。

他们应该学习小绞车的各个部件及其功能，以及如何正确操作这些部件。

此外，他们还应了解小绞车的工作原理，包括电动机、减速器和绞车轮等。

2.2 操作技巧和安全规范小绞车司机需要掌握正确的操作技巧和安全规范。

他们应该学习如何正确操作绞车控制器，包括启动、停止、提升和下降等操作。

此外，他们还应该了解吊装物体的最大重量限制，以及如何正确使用吊钩和绳索等工具。

2.3 紧急情况的判断和应对在培训中，司机还应学习如何判断和应对紧急情况。

他们需要了解如何应对绞车故障、电力中断、天气恶劣等突发情况。

培训还应包括如何正确使用紧急停止按钮和应急设备等内容。

2.4 日常维护和检修小绞车司机还需要学习小绞车的日常维护和检修知识。

他们应该了解如何定期检查小绞车的各个部件，以确保其正常运行。

此外，他们还应学习如何正确更换绞车轮、绳索和电池等配件。

3. 培训方法小绞车司机培训可以采用多种方法，包括理论培训和实践操作。

3.1 理论培训理论培训可以通过课堂讲授和教材阅读等方式进行。

培训内容应包括小绞车的工作原理、结构和操作技巧等知识。

此外，培训还可以通过案例分析和讨论等形式，帮助司机理解和应用所学知识。

3.2 实践操作实践操作是小绞车司机培训中至关重要的一部分。

（培训体系）小绞车司机培训教材小绞车安装标准：1、对连接装置和插销的管理对矿车连接装置和插销每年做壹次静拉力试验，保障安全使用。

2、对小绞车的稳固：大巷、采区用11.4kw绞车、25kw之上（包括25kw）绞车采用混凝土基础固定；顺槽用11.4kw绞车稳固采用地锚或混凝土基础固定；临时（使用限期于六个月内）用11.4kw绞车采用四压俩戗木质压柱固定。

3、小绞车完好标准：小绞车完好率保持90%之上，闸把不过位，闸带厚度符合规定。

钢丝绳无挽疙瘩，无压扁，无断丝、断股，护绳板安装牢固。

小绞车信号齐全，声光兼备，双向对打。

4、小绞车技术牌板：小绞车管理牌板内容有：绞车信号、功率、钢丝绳径、牵引车类型及数量、安装地点、包机队组、管理制度（①、绞车司机持证上岗②、严禁超挂车③、绞车运行设好警戒④、检查绞车完好⑤、行人不行车，行车不行人）5、大巷和采（盘）区用11.4KW绞车、25KW（包括25KW）之上绞车采用混凝土基础固定。

6、顺槽用11.4KW绞车：当巷道底板为硬岩时，可采用地锚或混凝土基础固定。

采用地锚固定时，地锚杆体直径不得小于16mm，锚杆端头要有伞帽（伞帽直径≥35mm、厚度≥4mm），材质为35#的碳素钢，锚杆的锚固深度不得小于1m，当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定。

7、绞车采用混凝土基础固定时，混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度和混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，仍必须于混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。

8、稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。

9、使用期限于六个月以内的临时小绞车，可采用四压俩戗木质压柱固定。

四根压柱打于绞车前后部各俩根，且垂直于顶板，戗柱打于绞车前部俩侧，且前倾底板75°～80°，各柱下部均要支于绞车底座上，柱顶要有不小于100mm的柱窝（假顶除外）。

小绞车培训计划一、小绞车司机安全操作规程1、小绞车司机必须经过培训、考试，合格后方可持证上岗。

2、小绞车司机必须熟悉所用绞车的结构、性能、工作原理和操作方法，熟悉信号联系方法，具体信号严格按规定执行。

3、、绞车司机必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，轨道状况、联系信号方法和规定牵引车数，牵引长度以及安全设施的具体位置等情况。

绞车司机必须头脑清醒、精力集中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

牵引区撤人设置警戒制度以及绞车司机、车场摘挂钩工、警戒工连锁制度，并认真填写五联单作业。

严禁在皮带开车运输时运输料和装卸料。

4、小绞车司机在进入岗位前应认真检查绞车及矿车的完好，检查绞车周围顶板情况有无异常，清除周围杂物，保持良好的工作环境，便于瞭望。

绞车是否有可靠的护绳板。

检查轨道线路是否有杂物、牵引钢丝绳是否放在地滚上、道岔开向是否正确；检查牵引绳的磨损情况是否有断丝、断股、锈蚀严重等现象；检查绞车各部件及地锚、压戗柱、钩头、绳卡、保险绳、车尾巴、声光信号设备等是否完好，声光信号是否灵敏可靠和“一坡三挡”设施是否处于工作状态。

检查绞车的制动闸与工作闸，闸带完好，磨损余后不得小于4毫米，闸轮表面光洁平整，各部销、轴、螺栓、完整齐全。

施闸时，闸把位置在水平线以上30-40度即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不超过全行程的四分之三即应闸住。

并坚持保险绳与车尾巴捆绑使用。

发现问题立即汇报、处理、更换。

不得带病使用或运行。

5、开车前，跟钩信号工必须检查车辆的连接情况，发现隐患与问题，必须处理后再指挥开车。

6、绞车司机操作位置必须站在护绳板后面，操作时扎好袖口，精力要集中，坚守岗位不得和他人交谈及嬉笑打闹，严禁在绞车侧面和前面操作，严禁绞车司机同时操作两部绞车。

7、绞车司机接到开车信号后，必须进行岗位工“手指口述”作业标准。

确定牵引区无人后发出往返信号，方可作业。

8、操作前要缓慢扳紧工作闸把，同时缓慢松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳起动后再加速，最后扳紧工作闸把，松开制动闸把，达到正常运转速度。

小绞车司机培训教案二：学习小绞车的工作原理与操作方法一、小绞车的工作原理小绞车是一种常见的机械载重设备，它可以帮助我们完成各种各样的起重和挖掘工作。

但是，要想熟练掌握小绞车的使用，我们首先需要了解小绞车的工作原理。

小绞车的工作原理主要是依靠将电机的动力转化为机械能，通过电机输出的动力驱动小绞车的卷筒旋转，使钢绳缆绳缠绕或缩回，完成货物的起升或下降。

小绞车的主要组成部分包括电机、减速机、卷筒、刹车装置、钢绳等多个部分，这些部分的作用和相互配合，使小绞车运作起来。

在小绞车的工作过程中，主要涉及卷筒的旋转和停止控制，钢绳的张紧和松弛控制等多个方面的控制。

因此，要想掌握小绞车的使用，我们不仅需要了解它的工作原理，还需要掌握小绞车的操作方法。

接下来，我们将着重介绍小绞车的操作方法以及注意事项。

二、小绞车的操作方法1.检查小绞车在使用之前，需要仔细检查小绞车的状态，以确保其正常可靠的工作。

具体的检查步骤如下：（1）检查各部件固定情况，特别是卷筒、钢丝绳和钩的安装是否牢固。

（2）检查电机、减速箱、刹车、限位、接线和绝缘状况是否正常。

（3）检查油路、电路、制动器和相应的连接件是否畅通、正常，并确保无泄漏现象。

（4）检查小绞车的操作手柄和形状，位置是否合适，按键是否灵敏。

（5）检查负载是否适当，以及载荷是否牢固固定。

2.启动小绞车在检查完成后，我们需要启动小绞车。

具体的操作步骤如下：（1）检查电源开关和控制电缆连接是否正确。

（2）按下启动开关，使小绞车正常启动，卷筒旋转。

（3）在卷筒旋转时，根据需要调整操作手柄以及加减速度，确保小绞车的运转平稳。

（4）在操作时，应保持手柄的位置稳定，以避免突然停止卡住货物，造成事故。

3.操作小绞车在启动小绞车后，我们需要掌握操作小绞车的方法。

具体的操作步骤如下：（1）控制升降高度。

根据需要，提高或降低小绞车的起升高度，应先逐层升降，以保证安全，稳定，切勿一次升降过高，影响安全。

（2）控制钢丝绳的张紧和松弛。

培训体系⼩绞车司机培训讲义（培训体系）⼩绞车司机培训讲义⼩绞车司机培训讲义教学要求：通过培训，使学员掌握⼩绞车、钢丝绳等有关业务知识，能够懂得按章作业的必要性，了解斜井壹坡三档知识及使⽤要求，严格按作业指导书要求操作⾏车。

本讲义结合斜井事故预防按⼆⼗四学时完成教学内容。

教学内容壹、⼩绞车业务基本知识1、⼩绞车的概念和分类：答：煤矿井下使⽤的滚筒直径1.6m及其以下的绞车称为⼩型绞车。

⼩型绞车类型的分类⽅法较多：（1）按照钢丝绳缠绕⽅式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车；（2）按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；（3）按照传动⽅式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车；（4）按照防爆性能：可分为防爆绞车和⾮防爆绞车；（5）按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。

煤矿井下常⽤的绞车为：提升运搬绞车、调度绞车、起重绞车、回柱绞车、凿井绞车和⽆极绳绞车等。

2、⼏种主要调度绞车的技术规格：答：调度绞车为调度车辆的壹种绞车，常⽤于井下采区煤仓装车站调度室、重载矿车，也可⽤于其他辅助搬运作业。

⼏种主要调度绞车的主要技术特征：3、JD—11.4型调度绞车的组成部分：答：JD—11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。

滚筒由铸铁制成，其主要功能是缠绵绕钢丝绳牵引负荷；绞车上共装有俩组制动闸，于电动机壹侧的制动闸⽤来制动滚筒，于⼤内齿轮上的⼯作闸⽤于控制滚筒运动；机座由铸铁制成，电动机、轴承⽀架及闸带定位板均⽤螺栓固定于机座上；电动机为专⽤的隔爆三相⿏笼电动机。

4、JD—55绞车的主要组成部分：答：JD—55绞车的主要组成部分(1)卷筒及⾏星齿轮传动装置；(2)⼯作制动器及安全制器；(3)底座、轴承、⽀架和电动机。

5、回柱绞车及结构特点：答：回柱绞车就是能拆除和回收回采⼯作⾯顶柱的壹种机械。

回柱作业是件危险性⼯作，⼈员不能直接进⼊回柱空顶区，此时可把回柱绞空顶危险区段较远的安全地段，⽤钢丝绳钩头来拉倒和回收顶柱。

小绞车司机培训教案二：小绞车操作中常见问题及解决方案小绞车是一种广泛应用于建筑、工业生产等领域的机械设备，它可以起重、吊装、拉扯等一系列作业。

在使用小绞车进行作业的过程中，由于操作不当或者机械本身问题，可能会遇到一些常见的问题。

因此，在进行小绞车司机培训时，需要向培训人员介绍小绞车操作中的常见问题以及解决方案，以确保作业的安全和高效进行。

本文将对小绞车操作中常见问题及解决方案进行详细讲解。

一、导致小绞车卡死的原因在使用小绞车进行起重作业时，有时会发现小绞车卡死，无法正常操作。

这种情况主要由以下原因导致：机械部件缺乏润滑：小绞车在运转过程中需要使用润滑油来保护运动处的部件，并达到减少磨损的效果。

而一些司机在使用小绞车时，并没有及时添加润滑油，或者添加的润滑油不够，导致机械部件因缺乏润滑而卡死。

钢绳绞在卷筒上：小绞车的起重能力是与钢绳有关的。

如果在升降、拉拽等作业中，钢绳绕在了卷筒上，会导致钢绳紧绷，小绞车难以操作，甚至卡死。

电源故障：少数情况下，小绞车的电源出现问题，例如电池电量不够或线路短路等，会影响小绞车的工作状态，甚至卡死。

以上问题的出现都会影响小绞车的运行。

二、解决小绞车卡死的方案为了解决小绞车卡死的问题，我们可以采取以下3点方案：第一点，定期清洗并保养机械部件。

小绞车机械部件的长期使用会使部件产生磨损，并且会卡死。

为了保证小绞车的正常工作，司机需要定期清洁部件，并及时添加润滑油。

这样可以避免机械部件因缺乏润滑而卡死。

第二点，规范操作。

小绞车司机在操作时一定要严格按照使用说明操作，特别是在钢绳的使用过程中，一定要注意钢绳的相对位置，避免产生绕绳、打结等问题。

如果遇到雨雪天气，要注意及时擦干水分，以免钢绳因潮湿而产生生锈现象。

第三点，检查电源。

电源故障会严重影响小绞车的正常运行，需要查明故障来源并及时修理。

在使用小绞车前，必须检查电源状态，确保电池电量充足，并定期检查电源线路。

以上方案可以有效地解决小绞车因卡死而迟迟无法正常运转的问题。

小绞车司机培训教案教案名称：小绞车司机培训教案一、教学目标本教案旨在培养学员成为合格的小绞车司机，使其掌握小绞车的操作技能，了解相关安全知识，并具备应对突发情况的能力。

二、教学内容1. 小绞车的基本知识a. 小绞车的定义和分类b. 小绞车的结构和工作原理c. 小绞车的主要部件及其功能2. 小绞车的操作技能培训a. 小绞车的启动和停止操作b. 小绞车的前进、后退和转弯操作c. 小绞车的起重和放下操作d. 小绞车的提升和下降操作e. 小绞车的转向和变速操作3. 小绞车的安全知识培训a. 小绞车的安全操作规程b. 小绞车的安全检查和维护c. 小绞车的安全预防措施d. 小绞车的应急处理措施4. 小绞车的实操训练a. 在平坦地面上进行小绞车的基本操作练习b. 在不同路况下进行小绞车的操作训练c. 在模拟工地环境中进行小绞车的实际操作训练三、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学，向学员传授小绞车的基本知识和操作技能。

2. 示范演示：由教师进行小绞车操作的示范演示，让学员直观了解正确的操作方法。

3. 实操训练：在指定的训练场地，让学员亲自操作小绞车进行实际训练，以巩固所学知识和技能。

4. 互动讨论：通过与学员的互动讨论，解答疑惑，加深学员对小绞车操作的理解。

四、教学流程1. 开场导入：简要介绍小绞车的重要性和应用领域，激发学员的学习兴趣。

2. 理论讲授：依次讲解小绞车的基本知识、操作技能和安全知识。

3. 示范演示：教师进行小绞车的操作示范，让学员观摩并理解正确的操作方法。

4. 学员实操：学员根据教师的示范，亲自操作小绞车进行实操训练。

5. 教师指导：教师逐个指导学员的操作，纠正错误，提供实时反馈。

6. 互动讨论：教师与学员进行互动讨论，解答疑惑，强化学员对知识和技能的理解。

7. 总结回顾：对本节课所学内容进行总结回顾，并强调重点和难点。

8. 作业布置：布置相关练习题或实操任务，以巩固学员的学习成果。

9. 教学结束：教师对学员的表现给予肯定和鼓励，并展望下一节课的内容。

斜巷小绞车司机上岗培训讲义编制单位：培训科编制人：王慎民（兼职教师）二〇一三年五月二十三日第一讲：双速绞车结构原理及使用规范1、使用范围 (1)2、型号编制说明 (1)3、主要技术规范 (1)4、结构特征 (2)5、绞车的润滑与密封 (2)6、电器操纵系统 (3)7、绞车的装配、调整及试运转 (3)8、绞车的固定方法和安设位置 (5)9、双速绞车司机岗位责任制和操作规程 (6)10、绞车的维护与修理 (9)11、技术说明一览表 (10)第二讲：调度绞车组成原理及使用规范1、概述 (1)2、结构与工作原理 (3)3、安装调试 (13)4、使用操作 (15)5、润滑 (16)6、故障排除 (17)7、维护修理 (17)8、拆卸装配 (17)9、电气原理 (18)10、安全保护及注意事项 (19)11、运输贮存 (20)12、调度绞车岗位责任制和操作规程 (21)双速绞车结构原理及使用规范1、使用范围本绞车可用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下采掘工作面、井底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等工作，用于上山下山时的坡度不得大于25゜。

还可用于回采工作面的回柱放顶。

该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作。

警示：a）本绞车严禁用于提升与载人。

b）本绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。

c）本绞车严禁在重载或运转情况下换档。

d）本绞车严禁超载运行。

2、型号编制说明绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。

图示如下：J S D B —□慢速时外层钢丝绳最大静张力，单位：10KN；隔爆型；第二特征代号（无自锁能力）；第一特征代号（双速多用）；绞车类JSDB-19G绞车是在JSDB-19双速多用绞车基础上感觉用户要求所作的改型。

3、主要技术规范（参见附表一）4、结构特征绞车外形图见图1，绞车传动系统图见图2，绞车主要有以下七部分组成：1）电动机2）底座3）联轴器4）电力液压块式制动器5）减速箱6）卷筒装置7）低速级制动装置。

小绞车司机培训教案第一节绞车的主要类型一、绞车的作用绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿立井井筒或倾斜井巷运行的提升机械,主要用来提升煤炭、矸石以及下放设备、材料的常用工具;二、煤矿常用的绞车有提升搬运绞车——用于倾斜巷道及主井提煤、矸石、设备；调度绞车——用于平巷、斜巷调度车辆或辅助提升；回柱绞车——用于拆除回收工作面设备、支柱；无极绳绞车——用于平巷和倾斜井巷运送物料;三、一般采用下列几种分类方法1、按传动方式——齿轮传动、液压传动绞车2、按滚筒数目——单滚筒、双滚筒绞车3、按钢丝绳缠绕方式——缠绕式、磨擦式绞车4、按防爆性能——防爆、非防爆绞车5、按滚筒直径——2m、2m以下提升物料、2m以上主提升绞车;第二节调度绞车一、调度绞车的结构特点及工作原理1、调度绞车的作用：常用来调度车辆及进行辅助牵引作业的一种绞车;常用于矿井巷道中牵引矿车及辅助搬运,也可用在采掘工作面、装车站调度空、重载矿车;2、调度绞车结构特点：调度绞车是一种全齿轮传动机械;传动齿轮内既有内啮合圆柱齿轮传动,又有行星齿轮传动,所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车;3、调度绞车的组成及作用1滚筒：缠绕钢丝绳牵引负荷；滚筒内和大内齿轮下装有减速齿轮;2两组带式闸：制动闸和工作闸;电动机一侧的制动闸用来制动滚筒,大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运转;3电动机：绞车的动力源;4机座：支撑电动机及滚筒等;5辅助装置：护板、托板等;4、JD—1型绞车的传动原理1绞车工作时：将大内齿轮上的工作闸闸住,将滚筒上的制动闸松开,此时的传动过程是：Z1—Z2—Z3—Z4—Z5—Z6—Z7,但Z7以被闸住,不能转动,所以Z6只能一方面绕自己的轴线自转,同时还要绕齿轮Z5的轴线滚筒中心线公转,从而带动与其相连的滚筒转动;2绞车制动时：将大内齿轮上的工作闸松开,将滚筒上的制动闸闸住,因Z6与滚筒直接相连,只做自转,没有公转,Z1到Z7的传动系统变为定轴轮系,齿轮Z7做空转;注意事项：电动机启动后,不准将工作闸和制动闸同时闸住,这样会烧坏电动机或发生其他事故;二、调度绞车常见故障1由于司机操作不当,容易发生乱缠绳或烧电动机事故;2日常管理维护不及时,容易出现制动装置失灵造成跑车事故;3绞车钢丝绳由于不及时涂油或使用不当,引起锈蚀、断丝或磨损严重,容易造成跑车事故等;三、调度绞车操作要求1绞车操作工必须经过培训考试合格持正上岗;2绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械、电气系统,熟悉绞车工作原理及操作和方法,熟悉信号联系方法,回一般性的检查、维修、润滑和保养,会处理一般性的常见故障;3绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、巷道支护方式、安全设施配置、牵引车数;4当班操作工必须谨慎操作,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定;四、调度绞车安全操作注意事项1、开车前的检查试验1检查周围的环境情况;2检查绞车工作闸和制动闸;3检查钢丝绳的使用情况;4检查绞车的控制开关、按钮、电动机、信号装置等;5空车启动时,无异响和震动;6以上检查合格后方可开车;2、启动1听到信号后送电,闸紧制动闸,松开工作闸,按指令方向启动绞车空转;2缓缓压紧工作闸,同时缓缓松开制动闸,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度;3必须在护绳板后操作;4必须与把钩工配合好,严禁放飞车;5工作中禁止两个闸把同时闸紧,以防烧坏电动机;6如启动困难,应查明原因,不准强行启动;3、运行中注意事项1绞车运行中,操作工应精力集中,手不离闸把,收到不明信号立即停车;2绞车运行中操作工不得与他人交谈;3注意绞车各部情况,发现下列情况立即停车：A：有异响、异味、异状;B：钢丝绳异常跳动,负荷增大,或突然松弛;C：稳定钢丝绳支柱有松动现象;D ：有严重咬绳、爬绳现象;E：电动机单相运转或冒烟;F：突然停电或有其他险情;4、停车注意事项1接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时松开工作闸,使绞车减速;听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,停车、停电;2上提矿车,车过上端变坡点后,应停车准确,严禁过卷或停车不到位;3正常停车后指长时间应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时,必须将绞车停电闭锁;第三节回柱绞车一、回柱绞车结构特点及工作原理1、回柱绞车的作用：回柱绞车有称慢速绞车,它是用来拆除和回收采煤工作面支柱的一种机械;把回柱绞车布置在距回柱空顶危险段较远的安全地段,用钢丝绳钩头来拉倒和回收支柱;此外,还可以用它来拖运重物和调运车辆;2、常见型号：JH—5型、JH—8型、JH—14型等;3、JH—8型回柱绞车的结构特点1总传动比大,能在电动机功率较小时,获得较大的牵引力;2传动系统中有一级减速比很大的蜗轮蜗杆传动机构,具备自锁功能,不会发生下放重物时拉动滚筒旋转的情况;3便于移动和安装,可以用回柱绞车牵引力来牵引绞车本身;4电气控制装置简单,皆具备隔爆功能;5传动效率低,易发热和温度升高,必须注意润滑和维护;二、回柱绞车安全操作1、一般要求1操作工必须经过培训考试合格,持证上岗;2操作工应熟悉所操作回柱绞车的性能与结构,熟悉信号的联系方法,会检查、维修、润滑、保养设备,并会处理一般性故障;3精神不好者,不得上岗操作;2、开车前的检查1检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化;2检查固定绞车的支撑是否可靠;3检查绞车各部螺栓、销子等有无松动、脱落等情况;4检查操作按钮信号装置是否完好可靠5检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否超过规定;3、运行中的要求1开车前先松开手闸,进行2~3次正反车试转;2运行中必须精神集中,信号不清不开3钢丝绳排列要整齐,不得用手或脚顺绳,4注意观察绞车各部运转情况;5绞车运行中必须坚守岗位,发现特殊情况必须立即停车;三、操作回柱绞车安全注意事项1、检查工作面地点顶板及支护情况;2、要固定操作工、信号工、看导轮工、栓绳工和观测顶板压力变化的人员等,按规定信号进行开车回柱;3、打密集支柱必须超前回柱地点20m,否则不准栓绳回柱;4、工作面来压时,停止回柱,撤出人员;5、采煤和回柱一般不可平行作业,需要平行作业时,必须有安全措施;6、绞车自移时,必须确保导轮固定牢靠;第四节绞车的检查维护及常见故障一、绞车及主要部位的检查维护1、一般齿轮传动绞车的日常检查与维护1经常检查各连接部位的连接情况;2定期检查减速箱内齿轮的磨损、油量、油质及各部的润滑情况;3定期检查制动系统的制动情况;4经常检查各安全保护电气信号装置;5检查钢丝绳的缠绕、断丝和磨损情况;6检查联轴器的连接情况;2、对带式制动闸的检查与维护1闸带与钢带连接应使用铜或铝质铆钉铆接,铆接后不得有间隙;2带式制动闸安装到绞车上后 ,闸带与闸轮的接触面积不小得小于闸带面积的70%;3闸带使用后,磨损余厚不小于3mm;4与闸带连接的传动装置要齐全、紧固、完好;5调度绞车施闸后,闸把位置向上倾角300~400的位置;3、对盘式制动器的检查与维护1盘式制动器的闸瓦间隙按规定不得超过2mm,一般调定在1~之间;2制动时的空动时间规定为不得超过;3闸瓦磨损至5mm时,必须进行更换;4碟型弹簧使用一年或经过5105动作后,对其疲劳程度检查一次;注意：制动装置的维修有专业人员进行;二、绞车的常见故障原因1、滚筒产生异响的主要原因1滚筒筒壳螺栓松动;2滚筒筒壳产生裂纹;3焊接筒壳开焊;4衬套与主轴之间间隙磨损过大;5蜗轮螺杆式离合器松动;2、减速器齿轮磨损过快的主要原因1装配不良,啮合不好;2润滑不良;3加工精度不符和要求;4载荷过大或材质不好;5金属疲劳;3、减速器齿轮有响声或振动过大的主要原因1装配啮合间隙不合格;2齿轮加工精度不够或齿形不对;3轴承间隙过大;4齿轮磨损超限;5润滑不良;6键连接松动;4、电动机不停的主要原因1操作按钮失灵或过于潮湿;2操作先短路或接地;3磁力启动器主接点烧损不能离开;4消弧罩卡住触头,不能离开;5中间继电器接点不断开;6磁力启动器放置不对;5、电动机不转的主要原因1电源有故障,如停电、断相、电动机或线路接地,电源电压过低等; 2停止按钮未复原位;3启动器内部有故障;4操作电缆断线;5电动机烧毁;第五节绞车运输事故及预防一、绞车常见事故类型案例及原因1、绞车提升过卷事故2、绞车断绳跑车事故3、绞车带绳跑车事故4、放重车事故5、松绳冲击事故6、绞车安装不当造成事故7、无证人员操作绞车造成事故8、绞车运输时未亮警示红灯而造成事故;9、操作失误,配合不好造成事故;10、违章处理余绳造成事故;11、松绳过多,推车过猛造成事故;12、制动装置故障造成事故;13、绞车事故引起瓦斯爆炸;14、操作回柱绞车不慎造成事故;二、常见绞车运行事故预防措施1、绞车操作工、信号把钩工运转前,要对钢丝绳、制动装置、信号、挡车装置、连接装置进行检查,发现问题及时解决;2、挡车装置平时要关闭,放车后及时关好;3、行车必须亮警示灯,严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定;4运行时要精力集中,发现异常及时处理;5、严禁违章超挂车、蹬钩或跟车;6、发现连接装置或车辆装载不符和要求严禁开车;第六节预防跑车的安全装置一、防跑车有关规定倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定：1、在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置;2、在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器;3、在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器;4、在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器5、在变坡点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏;6、在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置;二、防跑车装置及跑车防护装置1、防跑车装置：能够防止在倾斜井巷中发生跑车事故的装置,叫防跑车装置;2、常用的防跑车装置的类型：1保险绳 2阻车器3、跑车防护装置：在斜巷内安设的能阻挡住跑车的装置叫做跑车防护装置;4、跑车防护装置必须具备两个功能：1识别功能 2 防护功能5、跑车防护装置的分类：1常闭式 2常开式第七节告成煤矿斜巷运输管理规定为了进一步规范、细化矿井斜巷运输管理工作,切实提升斜巷运输管理水平,确保斜巷运输安全,根据集团公司有关规定,结合我矿实际,特制定本规定,望各单位认真执行;一、斜巷轨道1、斜巷轨道、道岔必须符合“窄轨铁道线路主要运输线路及道岔标准”铺设与维护,轨道质量不低于合格品标准;与采区及以上轨道运输斜巷相连的各车场及采区运送液压支架的线路道岔采用标准道岔;运送综采液压支架的线路应采用不低于22㎏/m的钢轨,斜巷甩车场必须使用标准道岔;2、在倾角大于25°的斜巷中铺轨,每隔20米应加装一道轨道防滑装置;变坡点处轨道要平缓过渡,严禁有接口,以防掉道;3、为防止道床磨钢丝绳,延长钢丝绳使用寿命,在斜巷变坡点位置必须安装托绳轮,间距以轨枕、道床不磨钢丝绳为准最大间距不大于30m;巷道变坡时磨巷顶时要增加天辊以不磨绳为准;4、在斜巷绞车道甩车场,由于牵引角增大,钢丝绳偏移,牵引方向和行车方向不一致,因此应设立轮,以保证巷道帮不磨钢丝绳,同时使钢丝绳牵引方向与矿车车辆运行方向趋于一致,确保车辆运行安全;立轮外缘距运行车辆最突出部分保持不小于0.2m的距离;5、斜巷上、下车场长度不得小于一次提升车数长度的3倍;二、小绞车的安装,使用及钢丝绳和连接装置1、小绞车是指用于轨道运输的各种内齿轮绞车及滚筒直径1.2m及以下的运搬绞车;2、小绞车分为固定绞车和临时绞车;凡使用期限在六个月以上的小绞车为“固定绞车”、使用期限在六个月以下及其它经常移动的小绞车为“临时绞车”;3、在用小绞车的信号装置,必须齐全,可靠,绞车信号必须使用声光打点信号和声光语音机;4、小绞车的管理实行“谁使用、谁管理、谁维护、谁负责,技术业务统一管理”的原则,消灭管理上的死角;5、在用各种小绞车,必须符合煤矿矿井机电设备完好标准要求,否则不得下井、安装进行运输作业;6、各使用单位必须建立健全小绞车的日常检查、维护和定期检查、检修制度;7、多部绞车接力运输时,各绞车信号系统不得串联,严禁同一轨道线路作业区间两部及以上小绞车同时进行运输作业;8、小绞车必须从滚筒下方出绳;严禁从滚筒上方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆;9、小绞车司机必须经专门安全技术培训,经考试合格后,持特殊工种证方可上岗操作;10、小绞车司机必须做到“八不开”即：设备设施不完好不开,绞车道有障碍不开,信号不清不开,防跑车装置和跑车防护装置不可靠不开,巷道内有人不开,超挂车或连车不符合要求不开,钢丝绳磨损超限不开,精神状态不好不开;11、挂钩工必须做到“八不挂”,即：货载装载不合格不挂,轨道质量不合格不挂,巷道内有人不挂,巷道支护不合格影响安全行车不挂,巷道内浮煤杂物太多影响行车安全不挂,车数超出规定不挂,信号不畅通不挂,防跑车装置和跑车防护装置不灵活、不可靠不挂;12、小绞车安装地点必须有合格的支护;采用支架支护的巷道,小绞车硐室前后5米范围内的支架棚距不得大于500mm;必须保证不露矸、不漏水、不片帮；无积水、无淤泥,无杂物;13、固定小绞车安装必须遵守下列规定：岩巷和岩石底板巷道内的小绞车可使用锚杆固定,煤巷或半煤岩巷内的小绞车必须打砼基础固定;使用锚杆固定小绞车时,锚杆直径应与绞车基座螺栓孔相配套,锚杆的锚固深度不得小于1.4m,锚杆下部应为倒楔形;锚杆应垂直于机座,螺母垫圈应齐全有效,螺杆在螺母紧固后应留有1-3个螺距;浇注砼基础固定小绞车时,基础的尺寸及砼的强度及地脚螺栓应符合绞车安装设计要求;地角螺栓螺母垫圈齐全有效,螺杆在紧固后应留有1-3个螺距;14、临时绞车安装必须采用“四压两戗”后加2个或2个以上地锚”式固定;即绞车前部、后部两边各打一根压车柱,在绞车前部两边再各打一根戗柱;绞车后部再打2个或2个以上地锚;压车柱、戗柱必须符合下列规定：1必须使用直径不小于150mm的优质坑木;各柱下部应压在绞车底盘上底盘上必须有牢固可靠的柱窝,绞车底盘较小时应加大底盘,柱顶应打在巷道横梁上岩石巷道应打在巷顶上,并不得加垫木;压车柱要垂直于顶底板,戗柱应前倾与底板成75°-80°的夹角;2戗柱、压柱不得影响司机视线和操作;3地锚不能固定在棚腿上;15、使用小绞车,除必须符合安装的要求外,护绳板后必须留有0.7m以上的操作空间;施闸后,闸把在水平线以上30°-40°即应闸死其它绞车闸的行程不得超过全行程的2/3-4/5,闸把严禁打至水平线位置,调节螺栓拧入叉头螺母内的深度,不得少于调节螺栓直经的倍;16、小绞车控制按扭、声光信号应集中上板;操作板应固定在便于司机操作的合适位置;声光信号的发光装置必须设在便于司机了望的位置;17、牵引钢丝绳在滚筒上固定必须用专门的卡绳装置固定牢靠不少于2道,不得系在滚筒上,不得出现“破股穿绳”现象;绞车工作时松绳至终点,滚筒上至少应留有三圈或三圈以上钢丝绳不得放出,收绳后滚筒边沿应高出最外一层钢丝绳不少于倍绳经的高度;18、斜巷提升使用的钢丝绳必须为矿用重要用途钢丝绳;各斜巷绞车使用、维护单位负责对提升钢丝绳提计划、领取和更换；钢丝绳领取时必须向供应站索取钢丝绳检测报告和产品质量说明书,并报送机运部进行存档;钢丝绳领取后,绳径≥18mm的钢丝绳每盘必须截取1.5m送机运部以进行悬挂前检验；使用绳径≥18mm 的钢丝绳进行提升运输时,每天必须对钢丝绳进行检查,认真填写钢丝绳日常检查记录,并以报表的形式报送机电运输部存档报表有机电队长及检查人员签字;钢丝绳必须符合以下规定：1钢丝绳在滚筒上应排列整齐;2钢丝绳如有死弯或压扁变形严重的必须换绳,严禁拉空绳,当断丝超过煤矿安全规程第405、406条规定时,必须换绳;3钢丝绳夹的布置；钢丝绳夹布置必须是夹座扣在钢丝绳的工作段上主绳,U 形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置;钢丝绳夹的数量及绳夹间距：钢丝绳直径＜Ф19㎜的,钢丝绳夹的数量不少于4道；钢丝绳直径Ф19㎜～32mm的,钢丝绳夹的数量不少于5道;钢丝绳夹间的距离等于6－7倍钢丝绳直径;钢丝绳尾段绳头第1与2道钢丝绳夹间应留有安全检查弯,间距为6－7倍钢丝绳直径,以备检查钢丝绳头是否有抽动现象,最后1道钢丝绳夹距尾绳头距离不小于50㎜;绳夹拧紧到钢丝绳压偏三分之一直径为宜,且不得损坏钢丝绳的外层钢丝;绞车滚筒座底绳不少于三圈,座底绳固定严禁出现“破股穿绳”现象,多层缠绕的,滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的倍;4钩头上必须上护绳皮桃形环;5缠绳不得大于牵引长度的二倍及允许容绳量;19、倾斜巷道运输时,矿车之间、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接器;安全系数应符合煤矿安全规程规定;20、各小斜巷运料各生产区队应尽量将任务调配到8点班和4点班,并由区队指派一名副班长以上人员负责运送,特殊情况制定安全措施进行运送;三、无极绳绞车1、绞车司机、信号工、运料工必须经过专业培训、考试合格,持证上岗;2、绞车司机、信号工必须现场交接班,不得擅自离岗、脱岗;3、除跟车工外梭车上严禁乘坐人员;每次牵引车数不得超过规定车数;4、无极绳绞车信号机由绞车使用维护单位负责统一管理;5、无极绳绞车运行前,必须提前启动声光语音预报警信号１０秒钟以上;无极绳绞车运行时,运输线路的轨道内严禁与运料无关人员工作或行走;有梭车和车辆经过时,有关人员必须提前进入躲避峒或安全位置,等梭车过后才能继续工作或行走;严禁跨越运转中的钢丝绳;6、连车必须使用合格的三链环或万能环多链环;7、使用无极绳绞车运料的单位,要派专人对行驶梭车的轨道、绳轮组件全面检查,发现问题及时要求维护单位处理,确保轨道线路的畅通无阻;在正式运料前必须试一次空车;在试车期间,进车时,检查人员必须在梭车运行方向的前方,出车时,要跟在梭车的后方;确认无误后方可正式运料;无极绳绞车尾轮前后10ｍ严禁堆放物料;8、压绳轮和托绳轮要及时维护,维护单位每天必须派专人对各种绳轮进行检查,确保转动灵活;9、无极绳绞车维护单位必须每天派专人对钢丝绳进行检查,钢丝绳检查情况以报表的形式报送机电运输部存档报表有机电队长及检查人员签字,磨损超限要及时更换;10、无极绳绞车维护单位每周对牵引钢丝绳进行一次拉紧处理,以防运料过程中打滑;11、无极绳绞车开车信号以移动信号为准,其它信号装置发出的开车信号一律不准开车,停车信号不受此限;移动信号信号工必须跟在运行梭车的后面,不得走在梭车两侧;12、梭车上的断绳抓捕装置每一个月做一次模拟试验;13、操作时必须遵守以下规定：1无极绳绞车变速时严禁在运行中换档;手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行,不允许在电机通电期间进行刹车,以免损坏绞车机件和电机;2轴承的润滑油使用黄油,每月至少加油一次;每三个月清洗一次轴承;且轴承温升不得超过70度;3减速机变速箱润滑油,要经常检查,油量不足应随时补充,并要求3-6个月换油一次;4制动闸间隙不合适时,可以旋转正反丝母进行调整,刹车石棉带磨损厚度小于3mm后要立即更换;5每次运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块,如有松动情况应立即加以紧固;6带防跑车装置的梭车,运行前需检查制动插爪位置是否正确,动作是否可靠,确保灵敏有效;7尾轮中间轴应定期加油,加强维护,确保转动灵活;8固定尾轮用钢丝绳,直径不得小于φ28,至少缠绕3圈,紧固绳卡不得小于6只,并经常检查松动状况;四、安全设施的安装与使用管理1、斜巷上平台车场,必须在变坡点处安装气动或液动保险杠和气动阻车器,严禁采用手动保险杠和阻车器;2、下坡口起坡点上方2-3m处应设常闭式保险杠,采用气动或液动,做到位置合理、安全、灵活、严禁使用手拉坠陀式保险杠或用手直接扳动保险杠;3、斜巷上平台车场变坡点下方气动保险杠至下车场起坡点跑车防护装置之间,根据斜巷长度、甩车场数等,安装若干道常闭式跑车防护装置;跑车防护装置必须达到矿车、材料车正常行车时自动打开,通过后自动关闭;对行驶斜巷人车的斜巷中的挡车装置和跑车防护装置行驶人车时必须处于常开状态,并可靠地锁住；行驶架空乘人装置的斜巷中的跑车防护装置,必须不能影响吊椅的正常安全行驶;4、保险杠上端不准用锚杆钢丝绳固定在锚喷巷道的顶端,保险杠与其上端横。

第一章小绞车的结构小绞车指的是滚筒在1.2米以下的矿用绞车。

结合我矿井下绞车的实际使用情况，分为调度绞车、回柱绞车两大类来进行学习。

一、调度绞车（一）调度绞车型号的含义调度绞车是用以调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车,也可用于其它辅助牵引作业.调度绞车型号的含义是：如常用的40KW绞车表述为JD—2.5。

该绞车钢丝绳静拉力为25KN，约为2.5吨.常用的25KW绞车表述为JD—1。

8。

该绞车钢丝绳静拉力为18KN，约为1。

8吨。

常用的11。

4KW绞车表述为JD—1。

该绞车钢丝绳静拉力为18KN，约为1。

8吨。

(二） JD—1（JD-11.4)型调度绞车的组成部分JD—1型调度绞车由电动机、齿轮与传动装置、滚筒装置、制动闸、工作闸、底座等部件组成。

（三）JD-1.8(JD—25）型调度绞车的组成部分JD-1.8型调度绞车由防爆电动机、减速装置、综合式制动闸、滚筒装置、综合式工作闸、底座等六部分组成。

（四）JD-2.5（JD—40）型调度绞车的组成部分JD—2.5型调度绞车由防爆电动机、减速装置、综合式制动闸、滚筒装置、综合式工作闸、底座等六部分组成。

二、回柱绞车（一)回柱绞车型号的含义回柱绞车又称慢慢绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用.由于它的高度较低重量又轻，特别适应于薄煤层、和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。

随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用.回柱绞车型号的含义是：我矿常用的回柱绞车有JH-8、JM-14、JM-28。

JH-8牵引力为80KN，约为8吨.JM-14牵引力为140KN，约为14吨。

JM—28回柱机设有变速机构，绳速分别为10米/分、22米/分时，有280KN、110KN两种牵引力。

（二)JH—8型回柱绞车的组成部分JH—8型回柱绞车由电动机、弹性联轴器、齿轮离合器、蜗轮减速器、滚筒、底座等部件组成。

小绞车司机培训教案一、培训背景近年来随着市场对物流行业所提出的需求不断增加，物流行业的发展势头得到了持续的加强，小型物流车辆也逐渐成为市场上比较普遍的一种车型。

小型物流车辆上使用的绞车是一种重要的装载设备，它能够将物品从地面上吊起来，然后通过设备将物品运输到目的地。

而小绞车司机的工作则是驾驶绞车完成以上的工作。

因此，培训小绞车司机是物流行业中一项非常基本的工作。

二、培训目的本培训旨在通过对小绞车司机的培训，使其能够熟练掌握小绞车的操作规范及安全使用技能，提高他们的驾驶能力，并加强对工作中出现危险情况的防范意识，从而更好地满足市场的需求。

三、培训内容1.小绞车的基本结构和原理通过讲解小绞车的基本结构和原理，让学员们更加了解小绞车的运作机制。

具体包括小绞车的结构组成、电机、减速器、制动器等部件的功能和作用，以及小绞车的使用原理等内容。

2.小绞车的安全使用针对小绞车的使用，我们会着重讲解小绞车的安全使用，学员必须要掌握以下几个方面：•使用前必须仔细检查绞车的整体状况，是否有缺陷或异常状况；•确保小绞车的使用环境安全，远离可燃物和易燃物，防止发生火灾事故；•确保所用绳索、吊具的相应承载量和重量都在小绞车的承受范围之内，以及长度是否足够；•在小绞车运作时必须要有人在旁观察，以防发生意外情况和及时处理异常；•在使用小绞车时，必须要保证操作规范，以避免造成不必要的人员和财产损失。

3.驾驶技能和操作规程由于小绞车的驾驶和操作都比较特殊，掌握好相关的技能和操作规程就显得尤为重要。

本培训针对小绞车的驾驶技能及操作规程的部分内容如下：•学习小绞车的驾驶基础知识，如坐姿和驾驶操作的正确方法等；•掌握小绞车在坡上、坪平路段以及狭窄地段的转弯、泊车等操作规程；•学会通过使用绞车完成货物的包装、搬运、卸货等工作。

四、培训方式本培训将以实地教学为主，由培训教师采取一对一教学模式，对每个学员进行专业的教学指导。

同时，还包括小型教学板块，模拟真实情况，从而给学员们提供一种更加真实的体验感受。