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电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计，我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。
这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色，特别是在需要高精度切割的应用场景中。
本次毕业论文的目的，就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践，理解其结构特点和操作方式，以推动其在现代制造业中的进一步发展。
论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始，简单介绍了其工作原理和应用领域。
接着我们会深入探讨其设计的各个方面，包括机械结构、控制系统、切割工艺等。
设计的每一个环节都至关重要，它们共同决定了机床的性能和精度。
此外我们还将关注机床的实用性和创新性，试图通过设计优化，提高机床的效率和稳定性。
1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展，电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域，对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。
然而随着市场需求的变化和技术进步的要求，现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。
因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究，具有重要的现实意义。
此外随着科技的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。
因此对电火花线切割机床的设计进行研究，有助于我们更好地满足市场需求，提高我国制造业的竞争力。
那么我们该如何进行设计研究呢？接下来我将为大家详细介绍。
2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展，电火花线切割机床作为重要的加工设备，一直在不断地进步和发展。
说起电火花线切割机床，我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。
目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
它的加工精度高、速度快，能够适应各种复杂形状工件的加工需求。
不过随着科技的进步，电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。
我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化，自动化技术的应用使得机床的操作更为简便，加工精度也进一步提高。
X X 大学数控线切割机床运丝装置的设计目录目录 ........................................................................................................................................... 前言 01 数控电火花线切割加工的基本介绍 (2)1.1数控电火花线切割加工 (2)1.1.1电火花线切割起源 (2)1.1.2 数控电火花线切割加工原理 (2)1.1.3 数控电火花线切割正常加工必须具备的条件 (3)1.1.4 数控电火花线切割加工的特点 (4)1.1.5 数控电火花线切割的应用范围 (4)1.2数控电火花线切割加工机床的特点 (5)1.2.1数控电火花线切割加工机床的分类 (5)1.2.2 数控电火花线切割加工机床的基本组成 (5)2 机床主要参数的确定 (8)2.1机床的主要技术参数 (8)2.2确定储丝筒基本尺寸 (9)2.3传动比的确定 (9)2.4电动机的选择 (9)2.5传动装置的运动参数设计 (11)3齿轮副的设计计算 (14)4 轴的设计计算及校核 (22)4.1第Ⅰ轴的设计及校核 (22)4.2第Ⅱ轴的设计及校核 (28)4.3传动螺纹副的设计及校核 (34)5 轴承寿命校核 (46)5.1第Ⅰ轴上轴承的校荷 (46)5.2第Ⅲ轴轴上轴承的校荷 (47)6 键的强度校核 (49)6.1联轴器处键的强度校荷 (49)6.2储丝筒端盖与轴联接处键的校荷 (50)6.3第Ⅰ轴与小齿轮联接处键的校核 (51)6.4第Ⅲ根轴上键的校核 (52)7 储丝筒的结构设计 (53)结束语 (57)致谢 (58)参考文献 (60)前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。
它是四年大学学习的一个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的一次综合性检验。
线切割毕业论文线切割毕业论文线切割是一种常见的金属加工技术，通过电火花的放电效应，将电极和工件之间形成的电火花放电击穿工件表面，从而实现对工件的切割、打孔、雕刻等加工操作。
线切割技术具有精度高、加工速度快、适用于各种复杂形状的工件等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
在我的毕业论文中，我选择了线切割技术作为研究对象。
我对线切割技术的原理、工艺参数以及应用领域进行了深入的研究和探讨。
首先，我详细介绍了线切割技术的基本原理。
线切割技术利用电火花放电的特性，通过在工件表面形成电火花放电击穿的方式，实现对工件的切割。
这种放电过程中，电极和工件之间的间隙被称为放电间隙，放电间隙的大小直接影响到线切割的加工效果。
我通过实验和理论分析，探讨了放电间隙对线切割加工精度的影响，为线切割技术的优化提供了理论依据。
其次，我对线切割技术的工艺参数进行了研究。
线切割技术的加工效果受到多个工艺参数的影响，如放电电流、放电脉冲宽度、放电频率等。
我通过对这些工艺参数的调整和优化，提高了线切割的加工效率和加工质量。
同时，我还研究了不同材料的线切割加工特性，探讨了不同材料对线切割加工参数的敏感度，为不同材料的线切割加工提供了指导。
除了基本原理和工艺参数的研究，我还对线切割技术在不同领域的应用进行了探索。
线切割技术在航空航天、汽车制造、模具制造等行业都有广泛的应用。
我通过实际案例的分析，探讨了线切割技术在不同领域的加工要求和应用特点。
例如，在航空航天领域，线切割技术可以用于加工复杂形状的航空零部件，提高零部件的加工精度和质量。
在汽车制造领域，线切割技术可以用于汽车车身的切割和打孔，提高汽车生产的效率和质量。
通过这些实际案例的研究，我对线切割技术的应用前景和发展趋势有了更深入的了解。
在毕业论文的撰写过程中，我充分利用了图表、数据和实验结果等形式，对线切割技术进行了详细的分析和论证。
同时，我还参考了大量的文献资料和专业书籍，对线切割技术的相关理论和实践进行了深入的研究。
电火花线切割加工论文班级：机电四班姓名：马良学号：090204110摘要近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。
目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。
在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。
电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，电火花线切割加工程序编制等。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来，所谓学以致用。
关键词：工业生产电火花线切割发展史加工质量程序编制引言电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。
早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。
这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。
起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。
当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。
研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。
二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。
电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。
数控线切割维修论文电极丝换向条纹的减弱和消除高速走丝换向条纹的产生主要原因是切缝里冷却状态不均匀所致，换句话说就是凡是可以改善切缝里冷却状态的措施都可以减少条纹的产生，如果仅仅*钼丝短而频繁换向来掩盖条纹就会大大降低生产率，是一种视觉的感受，实际并没有解决问题。
解决问题的办法有：增加冷却液的浓度来提高洗涤性；增加脉冲间隔来使液体尽量多的被带入；适当增加脉冲宽度，主要是建设波形的奇变，调整好跟踪等，但最主要的办法是选择好工作液，我试验过多种工作液，凡是切割面呈现油性的液体说明表面得到较好的冷却，而其中以南光－1混DX-1和佳润系列产品最为明显，此外DX-4也还可以，但表面有发黄的现象，大家可以使用一下。
当然最好的情况是在切割Cr12料时，几乎没有换向纹。
切割过程中突然断丝原因：(1)选择电参数不当,电流过大；(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；(4)管道堵塞,工作液流量大减；(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;(3)使用线切割专用工作液;(4)清洗管道;(5)更换或将导电块移一个位置;(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;(7)更换削波二极管;(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;(9)合理选择丝速檔;(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
工件接近切割完时断丝：原因：(1)工件材料变形,夹断钼丝;(2)工件跌落时,撞断钼丝。
高速走丝电火花线切割断丝故障分析随着机械工业、电子工业特别是航空工业的迅猛发展，机械制造技术面临着诸如涡轮叶片、航空螺旋、发动机机匣等难加工材料、复杂型面、高精度表面及低刚度薄壁等弹性件等传统切削方法难以达到的难题。
最近几十年的时间里，人们通过各种渠道借助电能、热能、光能等多种能量及组合来探询新的加工工业，实现材料切除的特种加工技术，电火花线切割作为特种加工的一种特殊形式随着我国制造技术水平的提高得到了越来越广泛的应用。
电火花线切割是通过线状工具电极与工件间按规定的相对运动对工件进行脉冲加工。
其工作机理是多个单词放电腐蚀积累的结果，对它的认识还有待深化，目前一般认为单次脉冲放电腐蚀的物理过程由电离—击穿、放电—热蚀、抛出—消电离等三个连续阶段组成。
高速走丝电火花线切割不仅消耗昂贵的电极丝、增加换丝辅助时间而影响加工效率提高产品成本，还直接影响产品加工质量，严重时导致产品报废，而且频繁的断丝会使操作者的心情烦躁，增加了影响产品质量的不确定因素。
影响断丝的因素有很多种，但大致可以归为机械因素、电特性、工作液、操作因素及其他因素等五大类，现分别介绍如下。
1.机械因素（1）电极丝传动系统由于装配、机械磨损等原因引起的储丝筒径跳动和轴向蹿动、导轮振摆、导轮轴承磨损而引起电极丝剧烈抖动。
一般要求导轮V形槽的斜面圆跳动不大于5μm,导轮轴向窜动不大于2μm；导轮端面与导轮衬套端面间隙应在0.3—0.5mm范围内。
装配时将导轮、轴承、衬套清洗干净，轴承处填充高速润滑脂，装配后导轮在高速运转时无杂音。
导轮、排丝轮一般机床厂都有组件提供，通常导轮、排丝轮及其轴承使用6—8个月后即应成套更换。
（2）工件材料①不同的工件材料由于熔点、气化点、导电系数等都不一样，因此，就必须根据具体的材料及工件结构合理地选择加工参数。
②刚开始切入工件材料时由于工件表面有毛刺、氧化皮、热处理残渣、铸造表面清理不彻底等原因容易引进断丝。
线切割非金属材料的研究已经展开，但目前的技术尚不能对非金属材料加工。
机电一体化专业毕业论文范文一、课题的来源及现实意义数控机床毕业设计是机电一体化专业的学生必须要经历的一个重要的实践环节。
通过本环节的锻炼力争能把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的,提高解决实际工程课题的能力。
根据教学要求,结合自己的资料掌握状况,选择数控电火花线切割机床作为毕业设计课题.线电极切割是众多电火花加工方法的一种，它利用电极丝和工件间产生高频隔离脉冲放电的电蚀作用进行切割.线切割机主要由三部分组成：机床、数控系统和高频电源。
机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。
绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动.加工工件固定在XY工作台上。
X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。
线切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。
线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
因此研究和设计数控线切割有很强的现实意义。
微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。
目录一、课题来源及现实意义二、设计任务与总体方案的确定1、设计任务2、总体设计方案的确定三、机械部分XY工作台的设计1、主要设计参数及依据2、XY工作台进给系统受力分析3、XY工作台尺寸确定及各部分重量估算四、滚珠丝杠传动机构的确定1、滚珠丝杠副的确定2、X向Y向丝杆的强度分析3、强度验算4、效率计算五、直线滚动导轨的选型六、步进电机及传动机构的确定1、步进电机的选用2、扭矩及转动惯量的验算3、齿轮传动机构的确定七、步进电机惯性负载的计算八、传动系统刚度的讨论1、根据工作台不出现爬行的条件来确定传动系统的刚度2、根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度九、消隙方法与预紧1、消隙方法的选用2、预紧十、数控系统硬件电路设计1、主要芯片的配置2、89C51存储器及I/O接口的扩展3、芯片地址分配4、键盘设计5、显示器设计6、步进电机接口及功放电路7、光电隔离电路8、越界报警电路十一.数控系统软件设计1、主程序框图2、系统软件总体方案3、插补原理4、功能模块流程图十二、附录1、参考书目2、毕业设计体会。
