连铸行车工安全操作规程范文

第 1 页 共 10 页 连铸车间安全操作规程

一、入口检查

1. 每位进入连铸车间的员工务必接受安全培训，并配备个人防护装备。

2. 进入车间前，员工须检查并佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。

3. 检查个人防护装备是否完好，不存在磨损、裂纹等情况。

4. 检查工作区域是否有明显危险或隐患，如漏电、起火等情况，及时报告并尽快解决。

二、设备操作规范

1. 在进行设备操作之前，应仔细阅读设备操作手册，对设备的操作流程和注意事项有清晰的认识。

2. 在操作设备时，应确保设备处于停机状态，并切断电源开关。

3. 对设备的各项指示灯、按钮、手柄等进行检查，确保完好无损。

4. 操作设备时，应按照正确的操作顺序进行，不得擅自更改设备的工作参数。

5. 操作设备过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持工作环境整洁。

三、化学品使用和储存

1. 使用化学品前，务必了解化学品的性质、危害和安全操作方法。 第 2 页 共 10 页 2. 在使用化学品时，应佩戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。

3. 使用化学品时应遵循正确的使用方法，按照指定比例和顺序操作。

4. 使用完化学品后，应尽量避免其残留，对容器进行妥善封闭并储存在指定的安全位置。

四、火灾和事故应急处理

1. 在车间内发生火灾时，应迅速将员工疏散到安全地点，同时报警并使用灭火器进行初步扑救。

2. 严禁随意使用明火或吸烟，不得在车间内进行焊接、打磨等火源操作。

3. 发现事故隐患或不安全行为时，应及时上报并采取紧急措施，防止事故发生或扩大。

五、通风和防护措施

1. 在连铸车间内，应保持通风良好，切勿堆放杂物或堵塞通风设备。

2. 操作车间内应穿戴防护服，保护皮肤免受化学品溅泼或高温烫伤等伤害。

3. 当连铸车间内有粉尘、烟雾等有害物质时，应正确佩戴呼吸器等防护装备。

六、机械设备维护和保养

1. 每天工作结束后，应对机械设备进行检查和保养，保证其正常运转。 第 3 页 共 10 页 2. 发现机械设备有异常或故障时，应及时报告并由专业人员进行维修。

行车工岗位安全操作规程

一、工作前

1、行车工必须经过培训，并持有特种作业人员操作证方可独立操作，未经专门培训或考试不得单独操作。

2、上岗前戴好工作帽，穿好工作服、工作裤、防静电鞋。

3、查验“交接班记录”，对行车的使用情况要了解。

4、开车前认真检查设备的机械、电器部分和防护装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关、等主要附件失灵，严禁吊运。

二、工作中

1、行车工必须服从挂钩起重人员指挥信号，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

2、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，启动时应先按铃。

3、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增速。换向时，必须先转回“0”位。

4、吊钩上升接近卷扬限位、大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要减慢。不要用反车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

6、半途出故障或停电，应及时将开关手柄放置“0”位，不得擅自离开行车。

7、工作停歇时，不准将起重物悬在半空中，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃告警。严禁吊物从人头越过，待人避开后，方能运行。吊物离地面不得过高，更不得长时间停留。

8、两台行车同时吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

9、运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

10、吊运架子、簸萁、砂箱等物件要吊四角，严禁对角吊运。吊铁水包时，要有专人对铁水包定位，防止铁水包旋转。

11、检修行车应靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌，并设专人监护。地面要围栏，并挂“禁止通行”标志。

12、重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后提高，缓慢运行，不准二只手同时操作手柄。

13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

行车工安全操作规程

1范围

本规程对行车工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于行车工的安全操作。行车工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。

2本岗位的危险、危害因素

a)登高时脚下打滑或在行车上检查、检修、打扫卫生时发生高处坠落或头部碰撞；

b)行车车体与建筑物之间的挤压伤害；

c)试车或检修行车时传动轴绞住衣裤发生伤害；

d)行车驾驶室控制电器漏电或接触行车裸露带电部分造成触电伤害；

e)行车上杂物或行车零部件坠落造成作业人员伤害；

f)行车相互碰撞造成的伤害；

g)车未停稳，上下人员造成挤压或坠落伤害；

h)其它可能存在的危险、危害因素。

3安全操作要领及要求

3.1工作前

3.1.1必须经过特种作业专门培训，取得“中华人民共和国特种作业操作证”和“设备操作证”才能上车操作。

3.1.2对矫正视力低于0.7、色盲、听力缺陷、高空禁忌症或精神疾病的人员，严禁驾驶。

3.1.3必须熟悉、掌握本安全操作规程，并严格遵守执行。

3.1.4熟练掌握起重工统一的指挥行车手势和哨音信号。

3.1.5上、下行车，必须空手走扶梯，禁止携带工具。

3.2工作中

3.2.1开车前必须认真检查机械、电器和安全装置是否完好、可靠。出现下列情况之一者，严禁吊运： （1）控制器和制动器（抱闸）不可靠；

（2）大、小车行程限位、卷扬限位装置出现失灵；

（3）电铃不响或响声不正常；

（4）紧急开关失灵；

（5）卷扬钢丝绳绳头松动；

（6）钢丝绳和吊钩磨损达到报废标准；

（7）大、小车导轨上有异物或车体上有东西可能坠落。

3.2.2必须听从起重（挂钩）人员的指挥，相互间要密切配合；开始工作时，必须坚持“先响铃，后启动”的原则。

3.2.3操作中与起重人员相互间要密切配合，但对任何人发出的紧急停车信号，必须立即停车，不得违反。

3.2.4起吊任何工件必须先进行“顿钩试吊”，检查是否捆挂可靠，试吊高度一般在0.1米左右。

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制定日 期 发行日期 2011年 月 日 版 本 REV 1.0

文件编号：

CZGC-002-2011 批准： 审查： 编写：

一、行车工须经专门安全技术训练考试并持有操作证方能独立操作，无证 不得单独操作。

二、开车前应该认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

三、必须听从挂钩起重人员一人指挥，正常吊运时不准多人指挥，但是任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

四、工作停歇时，不准将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

五、两台行车同时吊运一物体时，要听从指挥，步调一致。

六、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”等警示牌。

七、重吨位物体起吊时，应先稍离地浅吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三个按钮。

八、行车在运行时，严禁进行检修和调整机件。

九、运行中突然停电，必须将手柄开关关掉，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。

十、浇注前应看好铁水包高度，然后慢速运行。

十一、运行时由于突然故障而引起漏铁水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

十二、夜间作业应有充足的照明。

十三、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，关闭手柄开关，切断 电源。

十四、行车轨道、滚轮等要定期检查维修

十五、吊运浇注铁水的行车，每班必须仔细检查确认钢丝绳是否存在毛刺，挂 钩是否有裂纹，存在安全隐患必须更换后方可使用。

十六、行车必须做到十不吊：

1.超过额定负荷不吊

2.指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊

3.吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊

4.行车吊挂重物直接进行加工的不吊

5.歪拉斜持不吊

6.工件上站人或工件上浮有活动物的不吊

7.氧气瓶、乙炔等具有爆炸性物体不吊

8.带棱角失口未垫好不吊

9.埋在地下的物体不吊