主井更换罐道安全技术措施

主斜井下口拆除、安装管路安全技术措施

一、工程简况：

为满足矿井安全生产需要，决定在主斜井下口改装黄泥注浆管路、压风管路、供水管路。为保证此项工程安全顺利完成，特制定此项安全技术措施，望参加此项工作人员认真贯彻、学习。

二、工作内容：

1、拆除主斜井强力皮带机尾黄泥注浆管路(10寸钢管)160m、压风管路(6寸钢管)160m、供水管路(6寸钢管)160m；将管路转运到主井井底车场；

2、拆除轨道上山黄泥注浆管路(10寸钢管)68m，转运到水仓联络巷。

3、主井底车场安装黄泥注浆管路(10寸钢管)140m、供水管路(6寸钢管)140m；

三、施工前的准备

（一）技术准备

准备好安装施工图纸（包括安装图、弯头制作、吊挂、固定方式图、施工现场示意图、避灾路线图等）规范、标准；并组织施工人员熟悉图纸，将安装质量要求及安全事项交待清楚。

（二）主要工器具、材料准备

电焊、气割工具、手拉葫芦(5T)3台、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、起吊钢丝绳、平台架、固定螺栓、吊挂卡兰、卡兰螺栓等。

（三）拆除、安装前的验收检查内容

1、巷道情况，是否具备拆除、起吊、安装条件。 主斜井下口拆除、安装管路安全技术措施

2 / 4 2、顶板钢梁固定情况，是否有松动现象，如有松动应首先加固。

3、查看运输线路，是否存在障碍物。

四、 施工方法及安全措施

（一）管路的拆除、转运：

1、根据管路拆除的实际情况确定起吊位置，打好起吊眼或使用5分钢丝绳固定到顶板钢梁上，以便为拆除管子起吊工作做准备。

2、施工人员登高作业必须使用保险绳，另一头与就近的固定物体链接，用以保证施工人员的人身安全。

3、拆除一根管子就转运出一根管子，使用手拉葫芦缓慢将管路落地后，使用4股8#铁丝将管路两端绑牢固，人工抬运到主井底车场。

4、直到将皮带机尾的管路全部拆除完成后再按此方法拆除轨道上山的管路。高空作业时必须将脚手架搭设牢固。

立井钢丝绳罐道固定及拉紧装置的更换与安装　王伟　（淮南矿业集团安装工程分公司）　摘要：随着矿井提升任务的加重，钢丝绳罐道的固定及拉紧方式在一定　程度上制约着提升容器的运行速度。通过对施工安全技术的研究，在施工过　程中取得了良好的效果。　关键词：钢丝绳罐道拉紧装置双楔块紧固器施工安全　０引言　潘一矿主井箕斗运行采用钢丝绳罐道，每台箕斗４根（７００ｍ／　根）。罐道绳固定及拉紧采用井架上双楔块固紧器＋井下重锤拉紧　装置构成。随着主井提升任务的增加，此种钢丝绳罐道固定及拉紧方　式致使提升过程中扁尾绳摆动大，严重影响提升系统安全。潘一矿决　定对３拌箕斗８根罐道绳固定方式进行改造，采用钢丝绳罐道液压　拉紧装置。该种拉紧方式要由井下双楔块固定器、井上液压拉紧装置　组成。　１施工前准备　①确定施工方案；②准备工器具及材料，如钢丝绳扣、手拉葫芦、　卸扣等：③清理主井井塔附近施工现场；（　井口南侧布置１台１６ｔ稳　车，稳车上缠绕巾２１．５ｍｍ钢丝绳１ＯＯｍ；⑤对井口北侧１６ｔ稳车及　六平台２台１０ｔ稳车进行检查，检查１６ｔ稳车上缠绕的　３２ｍｍ钢　丝绳：⑥利用行车将拉紧装置打运至６平台。　２施工方法　井下凿梁窝——井下安装罐道绳固定组合梁（Ｉ４５双工字钢），　罐道绳从组合梁孔中穿过——浇筑梁窝——将重锤装置拆除打运至　井口——拆除６平台固定梁上的双楔块固紧器——安装井上液压　拉紧装置——安装井下固绳器，按照要求留好长度，将固定装置固定　在组合梁上——罐道绳张力调整。　４台箕斗１６根罐道绳分布图：　

１６根罐道绳分布图　施工步骤：　２．１井下口Ｉ４５ｂ工字钢梁安装　２．１．１将井下用工器具从箕斗打运至井下。　２．１－２将３＃车南侧箕斗提至箕斗底部距井口高１．６ｍ，在箕斗　底部挂设１根８ｍ中１５．５ｍｍ钢丝绳扣。　２．１．３将Ｉ４５工字钢运至井口（梁从中部截断后开孔配钻，以方便　安装），工字钢梁两端利用氧气乙炔焰割２个孔，２个孔分别挂２根　５００ｍｍ钢丝绳扣（双股），将　１５．５ｍｍ钢丝绳扣与工宇钢锁好，工　字钢另一端用中２Ｏｍｍ棕绳留住，起３｝｝车至工字钢直立于井筒ｏ　２．１．４落箕斗直至工字钢梁接近井下重锤处横梁时停车，将工　字钢穿入梁窝内，再将梁用葫芦留在就近的横梁上。　１７３　２．１．５将截断后另一头的工字钢打运至井下，再将中部的连接　板利用Ｍ２４螺栓连接。　２．１．６将３＃车其它的３组短梁打运至井下并安装好。　２．１＿７利用快速凝固型胶泥进行梁窝的浇筑。　２－２重锤块拆除（以拆除３｝｝车南侧箕斗西面１只重锤为例）　２．２．１在井下重锤处横梁上搭设跳板作为操作平台。　２＿２＿２井口在３＃车南侧箕斗底部挂设２根１８ｍ中３６ｍｍ钢丝　绳扣，落箕斗直至０３６ｍｍ钢丝绳扣下端至双楔块紧固器和重锤连　接的下连接板为止，在重锤连接板的位置处穿入３根３ｍ的　２８ｍｍ钢丝绳扣（一弯两股），将其中２根利用１６ｔ卸扣分别于２　根１８ｍ的①３６ｍｍ钢丝绳扣连接。同时另外一根３ｍ的①２８ｍｍ　钢丝绳扣利用１６ｔ卸扣锁好。　２．２．３慢起箕斗直至重锤的力量切换至①３６ｍｍ钢丝绳扣上，　利用氧气乙炔焰将工字钢梁下留足长度后将罐道绳割断。　２．２．４起３＃车南侧箕斗直至箕斗至装载口，井口在４拌车南侧　箕斗底部挂设一根８ｍ长　３６ｍｍ钢丝绳扣（一弯两股）。　２．２．５落４＃南侧箕斗直至箕斗底部到达井下装载位置，将４｝｝　车箕斗底部的８ｍ长　３６ｍｍ钢丝绳扣与起吊重锤的２根３ｍ的　２８ｍｍ钢丝绳扣利用２只１６ｔ卸扣连接好。　２．２．６起４＃车南侧箕斗（绞车开动速度为０．１　ｍ／ｓ）直至重锤的　力量切换至４＃车停车，解除３＃车与重锤块连接的１６ｔ卸扣。继续　起４｝｝南侧箕斗至井口合适位置停车。　２＿２．７地面人员将事先挂在重锤连接处的一根中２８ｍｍ短钢丝　绳扣与井口南侧的１Ｏｔ稳车用１６ｔ卸扣连接好。利用１６ｔ稳车将重　锤拽至一定倾斜角度（以重锤底部靠近井筒边缘为宜）时停止起稳　车，在重锤底部兜套上一根３ｍ的中２８ｍｍ短钢丝绳扣并使其与井　口北侧的１６ｔ稳车绳连接（１６ｔ稳车绳导向滑车固定于南侧１６ｔ稳车　底座上）。　２＿２．８所有钢丝绳扣连接好后，利用对讲机与绞车房、南、北两　台稳车联系，（落４挣车南侧箕斗一北侧稳车向外拽重锤一落南侧稳　车绳），直至将重锤全部夺出井筒，解除重锤与箕斗的连接绳、北侧稳　车与重锤连接绳，南侧稳车继续拽重锤出井筒）。　注：①由于重锤夺出过程中产生歪斜，须用１副板卡紧挨最上　面１个重锤块与６５ｍｍ圆钢卡牢固：②在井口拽重锤时为减小重锤　与地面的摩擦，事先在井口放置一块薄钢板减小。　２．３井塔６平台拉紧装置更换（更换３样车南侧箕斗西面１只　拉紧装置为例）　２．３．１将６平台西侧１０ｔ稳车上的钢丝绳通过导向轮引至４平　台，将稳车绳与罐道绳利用Ｙ一４０钢丝绳卡卡设牢固，开动稳车使稳　车绳带劲。　２．３－２拆除双楔块紧固器上罐道绳与另一根罐道绳连接的　Ｙ一４０绳卡。　２．３．３在７平台落绳孔处南北担１根１３２ｂ工字钢，在工字钢上　挂设２只　１５。５钢丝绳扣，绳扣上分别挂设１只２ｔ葫芦，利用２只　葫芦将紧固器拆除。　２．３．４利用２只葫芦将拉紧装置安装好，并用小锤敲楔块使其　卡紧罐道绳。　２．４井下口固绳器安装（以３｝｝车南侧箕斗西面１只固绳器为例）　上口的拉紧装置紧固器安装好后，将双楔块紧固器安装于南侧箕　斗西面的罐道绳横梁下端，将２楔块向上敲打直至楔块夹紧罐道绳。　２．５罐道绳张力调整　２．５．１将打压泵上的油管与张紧油缸连接好，启动打压泵，并将　油压调到设计压力值，关闭张紧油缸进油口阀，张紧油缸以设定的张　紧力拉紧罐道绳。然后关闭打压泵。　２．５．２调整过程中，当液压活塞杆达到最大行程，需将活塞窜至　下部起点位置。此时，将退绳装置连接至井上固定器的楔块上，

第 1 页 共 10 页 主井提升机更换钢丝绳作业安全

主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。

一、安全预措施

在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：

1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。

2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。

3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。

4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。

5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。

二、操作步骤

进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行： 第 2 页 共 10 页 1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。

2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。

3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。

4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。

5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。

6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。

7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。

8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。

9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。

２００８年第６期　能源技术与管理　７１　

龙固煤矿主井更换罐道钢梁的工艺及方法　

魏涛，郑鹏　（华润天能（徐州）煤电有限公司龙固煤矿，江苏徐州２２１６１３）　

［摘要］井筒更换钢罐道采用的工艺及方法，通过科学组织简化施工环节，加快了施工进　度、保证了施工质量，并给井筒更换罐道积累了经验，该技术值得推广。　［关键词］主井井筒；更换罐道；工艺；方法　［中图分类号］ＴＤ５３８［文献标识码］Ｂ［文章编号］　

１　概述　

龙固煤矿位于徐州市沛县境内，设计年产量　为９Ｏ万ｔ，工业广场内有主、副两个井筒，主井直　

径５　ｍ，用于提煤、兼作回风和安全出口，井筒内　

装备一对５．５　ｔ单绳箕斗，罐道梁选用２０ｂ工字　钢，罐道选用４３　ｋ　ｍ钢轨，固定方式采用钢板托　

架与树脂锚杆固定于井壁上，井筒内设有玻璃钢　制作行人梯子间。罐道梁及梯子问层距为４．１　６８　ｍ。　

由于罐道锈蚀和磨损超标，若不及时更换将会影　

响到主井的提升安全，为此矿决定对主井罐道进　行更换　

２施工工作　

拆除和安装４３　ｋｇ钢轨罐道１　９２０　ｍ；拆除和　

安装伪罐道各２４０根；拆除和安装罐道卡子各　７２０个；拆除和安装螺栓Ｍ２７Ｘ　３００　１　４４０条双母。　

３施工方案　

（１）在主井绞车房西侧距绞车房墙体约２　ｍ　

安装一台４０　ｋＷ绞车作在井筒内拆除和安装罐　

道用。绞车地锚绳的连接为利用原回柱机基础；本　次超吊最重件为５３８　ｋｇ，４０　ｋＷ绞车的起重量为　

２．５　ｔ，考虑钢丝绳自重及动载荷满足此次施工要　求。　

（２）在井口南侧和井口房天轮平台下方南提　

升问（或提升间）中间偏西位置各挂设一个５　ｔ滑　轮，使４０　ｋＷ绞车钢丝绳通过该滑轮到工作地　

点。　（３）在绞车房西侧靠４０　ｋＷ绞车北侧１．５　ｍ　安装一台ｌ１．４　ｋＷ小绞车，并在其上缠上不少于　

８０　ｍ‘ｐ１２．５　ｔｏｎｉ钢丝绳作牵引和留钢罐道之用，地　

锚绳用‘ｐｌ２．５　ｍｍ钢丝绳固定与绞车房墙体缠绕　用１２　卡子卡牢。