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焊接钢架安装施工工艺

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焊接钢架安装工艺

1 概况

锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成;为全钢结构焊接型钢架..

以某锅炉为例;焊接钢架一般为共10根柱;沿炉深方向4排;分别为 Z1;Z2;Z3;Z4;沿锅炉宽度方向共5列;分别为1;2;3;4;5..顶部横梁及顶板梁材质为Q345;钢柱、其余梁及支撑材质为Q235..立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接;立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式;立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍;钢筋对应焊在立柱底板立筋位置..除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外;其余焊接均采用J422焊条..

2 编制依据

2.1 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047—95

2.2 火力发电厂焊接技术规程DL/869—2004

2.3 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版

2.4 火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版

2.5 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1—2002

2.6 设计院及厂家有关图纸技术资料

3 施工条件

3.1 土建基础已经验收完毕;且合乎设计要求..

3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件..

3.3 设备缺陷已经处理完毕..

3.4 施工机具已经到位;满足安装需要..

3.5 图纸已经会审;厂家技术交底完毕;施工方案已经审批..

3.6 施工场地已经平整 ..

4 施工工序和方法

4.1 工艺流程

4.2 工序方法

4.2.1 施工前应熟悉施工图纸、作业指导书;掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等..

4.2.2 准备好施工用的工器具;吊装用的机具等..现场场地清理平整;按图搭设钢架找正验收 钢架基础划线 熟悉图纸资料及工艺 施工工器具准备 设备清点编号 设备检查校正 钢架安装 钢架地面组合 空中平台搭设 钢架检验、校正平台..

4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场;根据图纸及装箱清单进行核对;作出详细记录..在设备清点过程中;按现场施工习惯;进行编号..

4.2.4 设备的检查及校正

设备安装前应进行检查校正;检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等;检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等;如无上述缺陷则认为外观合格..

立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺;在相同拉力50—150N下分别测量部件长度方向四个棱角的长度;取公差最大值即为设备的长度误差..

长度偏差表 mm

长 度

名称 ≤1000 1000-3000 3001-5000 5001-8000 8001-10000 10001-15000

立 柱 0～－4 +2～－6

梁、横梁 0～－4 0～－6 0～－8 0～－10

拉条、支柱 0～－3 0～－3 0～－3 0～-4 0～－6

横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1％..;且最大不超过10mm;应在设备互成90度角的两个方向进行检查..

设备弯曲度检查方法如下：在立柱或横梁沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分;然后在立柱或横梁的两端同一侧面上垂直焊接φ12圆钢;将22钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上;并使钢丝在立柱或横梁的两端处到柱或梁面的距离相等..距离的尺寸应以躲过立柱或横梁被测面的障碍物为准;但一般不小于50mm;然后每隔1米测量出钢丝与柱或梁面的距离..测出的最大值向被测面弯曲时则为最小值与基准值设备两端钢丝与设备被测面的距离之差的绝对值即为该设备弯曲度..一侧测量完毕后将柱或梁翻转90度;以同样的测量方法测量另一面的弯曲度..测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧;还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量;以免引起测量误差..

设备扭曲度检查标准：立柱或横梁的扭曲值不大于柱或梁长度的1％..;且最大不超过lOmm..

设备扭曲度的检查方法：将被测立柱或横梁放置水平;在柱或梁两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢;在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝钢丝必须拉紧;找出两根钢丝的近距离线;用板尺测量两钢丝中点的距离;该距离的一半即为被测扭曲值..

设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校..在用千斤顶冷校时;需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线;以防止产生附加变形;另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫;避免产生挤压变形..热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度;烤区宽度100～120mm;烤区深度根据构件变形大小而定;注意加热温度不超过950℃..为加快校正速度;最好使用大号烤把;多只同时加热..冷却时;须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下;才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后;再用水冷却..加热顺序为先侧面后上面;先烤变形较大处;后烤变形较小处..校正后复查校正结果;如不符合要求;应继续校正直到符合要求为止..

设备扭曲度的校正: 扭曲度的校正采取热校法..方法与弯曲热校基本相同;不同之处是把被校构件高点支起;在最大扭曲值处划出烤区;进行加热;上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成45o夹角..

4.2.5 基础划线及垫铁配置：

1. 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线;使其达到安装要求..

2. 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高;然后结合钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整..垫铁尽量不得超过三层;如确实要超过三层需配置垫铁框架..厚的垫铁放置在下面;薄垫铁放在中层面;并进行点焊牢固..

4.2.6 钢架安装：

根据钢架结构特点;立柱在地面进行组合;锅炉钢架由大型机械进行吊装..立柱就位后;在立柱3/4高度处分别用4根揽风绳固定;栓点避开连梁位置;在构架完成并找正焊接后;方可拆除..吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳..构件运至现场后;立柱及需校正部件放在校正平台上;其它部件放置在枕木上..每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装..先吊装立柱;并及时吊装立柱间连接梁、垂直支撑;最后吊装小梁、水平支撑..立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行;焊接之前应确保V型坡口尺寸正确且清理干净;为减少焊接变形;应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺;并预留一定的焊接收缩量..在安装过程中;将需提前存放的设备和组件预先就位..考虑受热面安装;将炉顶大梁之间连梁部分缓装;待受热面吊装结束后及时恢复..平台扶梯在钢架找正结束后;及时进行安装;以方便施工;保证安全..

4.2.7 安装顺序

立柱地面组合;保证立柱总长度符合图纸要求;测量焊接后弯曲、扭曲值并进行校正..

K形梁组合在地面进行;按图找正后;进行组件焊接..

立柱、横梁中心线划定;立柱中心线划定必须以构件中心为准;四个面均应划出..并划出1m、10 m、20m、30m等标高线;打上铳眼并作出明显标记..标高线划定从柱顶向下测量;由lm标高线复测横梁标高并划线标记..

立柱吊装就位后;用揽风绳固定;并进行初步测量垂直度偏差;立柱间横梁连接时;在确保垂直度及档距后进行焊接..

4.2.8 附带的临时设施如爬梯、脚手架应牢固可靠..

4.2.9 钢架找正 安装中要设法消除积累误差;安装每层连梁时;均应用盘尺测量相临两立柱间距;并用倒链、千斤顶找正;避免累积误差..

标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高;标高误差超出标准的;应作好记录;并上报有关部门;采取措施..

立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成90度的两侧面进行;通过缆风绳来调整．找正时应与下部钢架作为一个整体进行..

钢尺、水准仪等计量器具应经计量部门检定合格;为使测量准确;用弹簧称拉紧钢尺测量;距离相同时拉力相同..

5 控制点

5.1 W点：钢架焊接

5.2 H点：钢架柱底板基础验收、顶板梁吊装前找正验收、钢架整体找正验收、炉架承载前验收

6 工艺质量标准及施工记录

6.1 钢架安装质量标准 级别：四级验收

序号 检验指标 性质 单位 质量标准

合格 优良

1 柱角中心线偏差 主要 ㎜ ±5 ±3

2 立柱标高偏差 ㎜ ±5 ±3

3 各立柱相互标高偏差 ㎜ ≤3 ≤2

4 各立柱间距偏差 ㎜ ≤1‰柱距且≤10 ≤0.7‰柱距且≤7

5 立柱垂直度偏差 主要 ㎜ ≤1‰立柱长度且≤15 ≤0.7‰立柱长度且≤10

6 立柱间对角线偏差 主要 ㎜ ≤1.5‰对角线长度且≤15 ≤1‰立柱长度且≤10

7 横梁设备检查 符合验标3-4、3-5规定

8 横梁标高偏差 ㎜ ±5 ±3

9 横梁水平度偏差 ㎜ ≤5 ≤3

10 横梁中心线偏差 ㎜ ±5 ±3

11 焊接 主要 符合验标焊接篇

6.2 验收需要提供的施工记录:

钢架基础划线记录 钢架组合焊接记录

钢架找正记录

二次灌浆签证

整体验收签证

7 安全环境技术措施

7.1 危险点、危险源及安全技术措施

序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果 控 制 措 施

1 高处作业

1.1

高处作业人员 高处作业人员的行为及工作方式不规范 人身伤害 1. 患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；

2. 高处作业必须系好安全带;正确着装；

3. 高处作业人员必须佩带工具袋;大工具系保险绳;严禁随意抛掷；

4. 高处作业作业严禁随意攀爬；

5. 严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；

6. 严禁酒后进行高处作业；

7. 使用合格的登高工具..

1.2 高处作业环境 1. 在夜间或光线不足之处高处作业

2. 高处作业周围防护栏杆高度不符合要求； 人身伤害 1. 在夜间、光线不足的地方加强照明；

2. 防护栏杆高度必须符合要求； 1.3 高处作业环境 3. 平台、走道、斜道未装设挡脚板；

4. 高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏;或未设安全网；

5. 六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；

6. 特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；

7. 在带电体周围进行高处作业;传递物品时使用金属线；

8. 上下交叉作业未搭设隔离层 人身伤害 3. 平台、走道、斜道装设挡脚板；

4. 作业周围孔洞、沟道盖板或围栏；

5. 高处作业周围布设安全网；

6. 六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；

7. 霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；

8. 特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；

9. 在带电体周围进行高处作业;传递物品时禁止使用金属线；

10. 上下交叉作业搭设隔离网..

2 防物体打击

2.1

高处作业 高处作业不规范导致高空落物 人身伤害 1. 平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；

2. 切割的工件、边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落的措施或废料及时清理放到地面；

3. 点焊的物件不得移动；

4. 高处作业人员应配带工具袋;较大的工具应系保险绳;传递物品时严禁抛掷..

2.2 交叉作业 交叉施工易造成掉物伤人 人身伤害 1. 交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷;应用工具袋、吊笼等吊运；

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酒店装修钢骨架隔墙焊接技术交底

酒店装修钢骨架隔墙焊接技术交底

技术交底记录编号

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称钢骨架隔墙焊接

交底提要本技术交底按施工方案及图纸进行交底，各施工班组必须严格按此技术交底施工

1、主要施工工艺

（1）材料要求：20*40*3镀锌方管、40*40*3镀锌方管、M8膨胀螺栓；根据不同户型钢架设计图

进行施工作业。

（2）300mm高C20细石混凝土导墙（宽同墙厚度）。

地垄浇筑时，预埋M8螺栓，间距400mm，转角处和靠墙位置均预埋。预埋件与地垄钢筋焊接。

（3）竖向40*40*3镀锌方通，间距400mm；横向20*40*3镀锌方通，间距600mm。

钢架竖向方通应直通地面（或反坎）和顶板（或梁），使用40*50*3镀锌角钢连接固定。

（4）附墙钢架使用40*50*3镀锌角钢与墙体连接固定，间距不大于600mm（边缘应不大于100mm）

（5）钢架焊接完成后清理焊缝，涂刷防锈漆。

2、质量标准

（1）主控项目

骨架隔墙所用方管、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家

规范要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的性能检测报告。

骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固，位置正确。

骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位

加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

（2）一般项目

骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

3、成品保护

钢架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

方管及水泥压力板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〞分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。

钢结构工程焊接专项方案

钢结构工程焊接专项方案

一、 工程概况 ......................................... 2

二、 编制依据 ......................................... 2

三、 焊接要求 ......................................... 3

四、 材料 ............................................. 3

五、 施工方法 ......................................... 4

六、 安装焊接的质量验收 .............................. 11

七、 焊接质量保证措施 ................................ 13

八、 主要安全技术措施 ................................ 14

九、 成品保护 ........................................ 16 2

一、工程概况

本工程位于桐洲监狱内， 原 AB 门处。 因桐洲监狱改建， 原 AB 门拆

除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面

桁架结构形式， 建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。

本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性

系数为 1.0；建造工程等级二级。

本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝

网)。墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢

板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)

二、编制依据

1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；

2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；

钢架及锁脚锚杆施工方案

钢架及锁脚锚杆施工方案

钢架及锁脚锚杆施工方案

钢筋网片、格栅钢架及型钢钢架的钢材种类、型号等应符合设计要求。

钢筋网片由钢结构加工厂统一加工制作，运至现场后人工安装，网片大小按1.5mX1.0m加工。网片间搭接长度不小于20Cm（即至少1个网格长度），洞身开挖完成后，首先在围岩表面进行初喷碎，厚度一般为4cm,然后再铺设钢筋网片，安装时用电焊点焊固定在锚杆外露头上，以防喷射碎时晃动。

根据设计要求，格栅和型钢钢架在钢结构加工厂加工制作成型，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。钢架利用装载机运到洞内，现场机械配合人工架设。

钢架在钢筋网片铺设完成后架设，与定位钢筋焊接，架设完毕后须再喷混凝±,并保证不少于3cm的覆盖厚度。钢拱架间纵向用中22钢筋联接为一体，纵向连接筋长度为80cm,按照环向间距1Om的长度内外层交错布置。钢架拱脚必须放在牢固坚硬的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度及法线方向由测量技术人员严格控制，并将砂浆锚杆或中空锚杆与钢架焊接连为整体。

a.安设钢拱架

1）钢拱架按设计分节预先加工，现场拼装安装设置，位置应垂直隧道中线，拱架之间用622纵向连接钢筋焊接牢固。

2）隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架采用122型H8型工字钢弯制而成，主要用于IV级、V级围岩段。

3）格栅钢架主要由四根中22主筋和其他钢筋制成，成正方形截面，用钢板连接而成，主要用于IV级围岩段，钢架是初期支护对软弱围岩的主要加固体，设计在V级围岩和IV级围岩型钢钢架有60Cm和IOOCm两种安装间距。在IV级围岩格栅钢架也有I（X）Cm和120Cm两种安装间距。钢架之间采用中22钢筋连接，单层钢筋网片靠钢架内侧焊接于锚杆上。

4）型钢钢架采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制J,弯制完成后，先在加工场地上进行试拼，各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；平放时平面翘曲小于2cm。

钢结构楼梯安装焊接

钢结构楼梯安装焊接

钢结构楼梯安装焊接

钢结构楼梯的材料多种多样方管，圆管，角铁，槽钢，工字钢均可。

因此造型更加多种多样，它以支点少，承重高，造型多，技术含量高 着称。不易受立柱，楼面等结构影响 ,结实牢固，倍受消费者青睐。 钢结构楼梯基本类型：

钢结构楼梯是楼梯结构的一种代表，常见的样式有钢架直梯、钢结构

圆弧楼梯、双跑楼梯、多跑楼梯、双份转角楼梯、双分平行楼梯、双

份三跑楼梯、交叉楼梯、剪刀楼梯、三角楼梯、矩形转角楼梯等，样

式多种多样、美观。在钢结构楼梯工程制作加工阶段的每一步流程都 能影响到他的成型样式。

钢结构楼梯安装焊接施工工艺：

1. 钢结构楼梯材料的检验 -材料的质量检查和基本要求

1.1 要按要求进行备料，在检查验收钢结构楼梯工程制作型材时，看型 材表面是否光滑平整，是否有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。

1.2 钢型材、板材：应符合设计技术参数的要求，并具有材质证明，用 于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用 3#钢和 16Mn 钢。

1.3 连接材料 （包括焊条 ）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合 设计技术参数要求和材质证明。

2. 钢结构楼梯加工制作 -要先号料，号料时须注意以下几点：

2.1 根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料。

2.2 应有利于切割和保证零件质量

2.3 当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料允许偏差，零件外形 尺寸 & plus mn ;1.0mm，孑L距& plusm n; 0.5mm。

3. 钢结构楼梯加工制作焊接：根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式， 进行各种位置的焊接接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装， 支座、与钢柱连接的节点板等， 应先小件组焊， 矫正后再定位大拼装。

对口错边 t/10且不大于 3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度

±5.0mm 缝隙 1.5mm,高度±2.0mm，垂直度 b/100 且不 大于