安全生产工艺

2022年二分厂44#操作人员工艺培训试卷姓名成绩一、填空题（每空2分，共20分）1、吸收药中含有硝化棉、硝化甘油等易燃易爆物质，在生产中，由于这些物质的存在，吸收药具有（易燃易爆性）。

2、在双基发射药中，（硝化棉）是其主要能量组分和粘结剂。

3、喷射吸收开始时，必须先送（棉浆），后送（混合液），否则容易发生危险。

4、吸收工艺流程包括：（原材料准备）、混合液配制、（吸收）、混同与熟化四个部分。

5、各种原材料进厂时，必须有生产厂的（合格证）或质量说明书。

6、吸收药不合格需要调整时，应开动五个搅拌，搅拌（3）个小时以上方可取样。

7、吸收温度的控制是通过控制（蒸汽）通入量来实现的，通入量的大小是通过（薄膜阀）来调节的。

二、选择题（每题2分，共20分）1、大批吸收药吸收不同步时间超过( ）时，搅拌时间延长( D )。

A.30min，2hB.30min，2.5hC.20min，2.5hD.20min，2h2、吸收不同步时间超过20分钟，应延长混同熟化时间（ B ）小时。

A.1B.2C.3D.43、二硝基甲苯的待用温度为（C）℃。

A.40-60B.50-70C.60-80D.70-904、下列四种原材料中不能作为固体推进剂的弹道改良剂的是（C）。

A.三氧化二钴B.氧化铅C.二硝基甲苯D.己二酸铜5、下列四种原材料中没有毒性的是（A）。

A.二氧化钛B.黑索金C.二硝基甲苯D.吉纳6、吸收药的质量有两个重要指标，一个是（ B），另一个是吸收药热量。

A.原材料批号B.组分含量C.硝甘安定度D.吸收温度7、在吸收药生产中，温度的调控主要是指（B）温度的调控。

A.输送水B.硝化棉浆C.混合液D.吸收槽8、下列不属于本岗位的岗位禁限行为的是（D）。

A.严禁未办理受限空间作业手续进行受限空间作业B.严禁使用铁制工具疏通管道C.严禁喷射吸收过程中先停混合液D.严禁将硬药块或干吸收药直接加入驱水机9、硝化棉浆的喷射压力为（A）。

安全玻璃的生产工艺1、玻璃瓶的工艺流程玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。

将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

②配合料制备。

③熔制。

玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

④成型。

将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

⑤热处理。

通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃包装容器在饮料包装领域的优点玻璃包装材料和容器具有多方面的优点：1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发；2、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本；3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变；4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质（如果蔬汁饮料等）的包装；5、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势。

首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。

琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。

玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。

玻璃瓶按照成分可分为以下几种：一是钠玻璃二是铅玻璃三是硼矽玻璃玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。

玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。

其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。

玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。

但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。

安全生产氧化工艺1、合成氨生产工艺过程中的危险有害因素及重大危险源都有什么，要详细资料。

1、高温高压的工作环境。

在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成。

实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa。

实际生产中，一般选用500°C。

2、有毒性催化剂的使用。

采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大。

对于合成氨反应中的铁催化剂，氧气，一氧化碳，二氧化碳和水蒸气等都能使催化剂中毒。

3、有毒性的产物。

原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO。

(1)安全生产氧化工艺扩展资料1、合成氨的主要初始原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。

如天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。

2、氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。

硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。

液氨常用作制冷剂。

2、安全生产八大行业求分类求说明一、冶金有下述七个环节之一的即为冶金企业：1.球团：粉矿造块的重要方法之一。

先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球（和做元宵一样的滚成小球），经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。

2.烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

3.炼铁：指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等，将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。

可分为高炉炼铁和非高炉炼铁。

4.炼钢：指利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）所含杂质的金属提纯过程，称为炼钢活动。

氟化工艺安全生产氟化工艺是一种在工业生产中广泛应用的化学工艺，包括氟化铝、氟化锂、氟化镁等多种氟化物的生产工艺。

氟化工艺的安全生产是确保工艺操作过程中人员和设备安全的重要环节。

本文将从工艺控制、操作规范、安全设施等方面阐述氟化工艺安全生产的重要内容。

首先，在氟化工艺中，工艺控制是确保安全生产的核心。

要保证氟化工艺的安全运行，必须从源头控制风险。

在工艺设计阶段，应充分考虑到工艺的安全性，选择合适的反应条件和控制措施。

同时，要对关键参数进行监控，并及时调整，以确保工艺的稳定性和可靠性。

此外，在氟化工艺过程中，要加强对关键中间体的控制，防止不稳定中间体的积累和爆炸。

只有通过严格的工艺控制，才能确保氟化工艺的安全运行。

其次，在氟化工艺中，操作规范是保证安全生产的基础。

在工艺操作过程中，操作人员必须按照规定的程序进行操作。

首先，要进行充分的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

其次，在每个操作环节之前，要进行充分的检查和准备工作，确保设备状态正常，操作工具齐全，并进行必要的防护措施。

在操作过程中，要严格遵守操作规程，禁止违反操作规程的行为。

同时，要做好记录工作，对操作过程进行记录，并及时报告和处理异常情况。

只有通过严格的操作规范，才能减少人为错误和操作失误，保证氟化工艺的安全运行。

此外，安全设施也是氟化工艺安全生产的重要保障。

在氟化工艺生产现场，应设置完善的安全设施，包括防爆措施、泄漏处理装置、紧急停车装置等。

首先，要根据工艺特点和危险性，选择合适的防爆措施，包括防爆容器、防爆管路和防爆电气设备等。

其次，在氟化工艺中，泄漏是一种常见的事故形式。

因此，要设置泄漏处理装置，包括泄漏检测装置、泄漏报警装置和泄漏处理设备等，及时发现和处理泄漏事故。

最后，应设置紧急停车装置，以应对突发情况，确保工艺能够安全停止。

综上所述，氟化工艺安全生产具有重要意义。

为了确保氟化工艺的安全运行，必须加强工艺控制，严格操作规范，设置完善的安全设施。

安全生产工艺管理制度1. 引言安全生产工艺管理是保障企业生产过程中安全的关键环节之一。

公司在安全生产工艺管理方面制定了本《安全生产工艺管理制度》以确保员工在工作中遵守相关安全规范，减少生产过程中的安全风险和事故发生。

2. 适用范围本制度适用于公司所有部门、所有工艺生产岗位，所有从事工艺生产工作的人员。

3. 安全生产工艺管理基本原则•安全第一:在工艺生产操作中，将安全放在首位，无论任何情况下都不得违反安全规范。

•预防为主:通过制定科学合理的工艺流程，预防事故的发生，减少生产过程的安全隐患。

•全员参与:所有从事工艺生产的人员都有安全生产管理的责任和义务。

•追求卓越:在安全生产方面，不断提高工艺生产的管理水平和技术能力，追求零事故目标。

4. 安全生产工艺管理制度的要求4.1 工艺生产前的准备•在工艺生产前，应开展全面的安全风险评估和预控措施制定，包括但不限于安全技术措施、操作规程和应急处理措施等。

•工艺生产前的准备应经过严格的培训，确保相关人员熟悉操作规程和安全要求。

4.2 工艺生产的实施•工艺生产过程中，工艺生产人员必须严格按照操作规程执行，不得随意调整或更改工艺参数。

•工艺生产人员必须佩戴相关的个人防护设备，并遵守相关的安全操作规范。

•工艺生产过程中如有异常情况，应及时上报并采取相应的应急处理措施，确保及时控制风险。

4.3 工艺生产后的整理与记录•工艺生产结束后，应做好相关的工艺生产记录，包括但不限于工艺流程数据、操作记录和事故记录等。

•工艺生产记录应妥善保管，并进行必要的备份，便于之后的审核和查阅。

5. 安全生产工艺管理的监督与评估•公司将进行定期的安全生产工艺管理评估，发现问题及时纠正并做出改进措施。

•监督评估部门负责对安全生产工艺管理制度执行情况进行检查并出具评估报告。

6. 处罚与奖励•对于严重违反安全生产工艺管理制度的人员，公司将按照相关规定给予相应的纪律处分。

•对于在安全生产工艺管理方面做出突出贡献的人员，公司将给予相应的奖励和表彰。

工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言安全生产是企业发展的重要保障，工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和实施是确保安全生产的基础。

为此，本文将探讨工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度，以保障企业的安全生产。

二、工艺安全管理1. 概述工艺安全管理是指根据工艺流程的特点和安全要求，对工艺安全进行综合管理的过程。

其目标是确保生产过程中的工艺操作安全可靠，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。

2. 工艺安全管理的原则(1) 积极预防为主：工艺安全管理要采取积极的预防为主的原则，通过采取一系列的措施，预防事故的发生，减少事故的发生次数和事故造成的损失。

(2) 统一管理和分级负责制：在工艺安全管理中，要建立健全的管理体系，对各级管理人员进行分级负责，明确各级管理人员的职责和权力，以实现工艺安全的统一管理。

(3) 安全教育和培训：要加强工艺安全的宣传教育，提高员工的安全意识和安全素质。

同时，要加强员工的培训，使员工具备安全操作的技能和知识。

(4) 定期检查和评估：要定期对工艺设备和操作流程进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保工艺安全的可靠性。

三、安全生产操作规程管理制度1. 概述安全生产操作规程是指在生产过程中规定的各种操作步骤、方法和注意事项，以确保操作人员的个人安全和设备设施的安全。

安全生产操作规程管理制度是指对安全生产操作规程的制定、审核、发放、执行和监督等方面进行管理的一套制度。

2. 安全生产操作规程的制定和审核(1) 制定程序：首先，要成立专门的编制组，由负责安全管理的部门牵头负责制定安全生产操作规程。

随后，编制组应根据实际情况，收集有关的安全生产操作规程资料，并进行分析和整理。

最后，编制组应逐一制定各个环节的安全生产操作规程，并送交相关部门进行审核。

(2) 审核程序：安全生产操作规程的审核应由相关部门负责，在审核过程中，要对操作规程的合理性、可操作性和安全性进行评估，确保操作规程的科学性和可行性。

〔出炉工〕前言为了尽快推动公司工业硅生产的标准化、制度化，保证试产的成功和生产工艺的不断改进，提高各生产岗位员工的整体素养，特制定本规程。

本规程主要以岗位责任和操作工艺规程为主，重点表达了工业硅生产各岗位的操作工艺、操作特点和留意事项，与本规程相关的配电、热力管道、机修和各工种的岗前、岗中综合素养及岗位通用安全规程仍按原公司规程执行。

本规程要求电热车间全体车间员工必需到达应知水平，实际岗位操作人员必需到达娴熟把握水平。

在规程的编写过程中借鉴了《有用工业硅技术》、《工业硅生产》等书籍内容和相关铁合金行业工艺规程及局部网络数据，并得到了乌克兰国家冶金科学院A.N.阿伏恰如克教授等专家的大力支持和指导；同时依据我公司实际状况，参加了一些编者的意见，如有不当之处，请上级领导和各位员工不吝批判指正。

本规程为初版，将依据实际状况，随着公司工业硅的生产实践不断修订、完善。

编者2023年四月十日第一章出炉工岗位责任制1、宠爱工作岗位，遵守劳动纪律和操作规程，听从指挥，乐观完成公司下达的各项任务。

2、上岗人员不准擅自离岗或串岗，必需坚守岗位听从安排，觉察问题准时反映和处理。

3、珍惜 0 米设备及公共设施，乐观参与安全文明活动，搞好本职工作。

4、认真学习文化学问，苦练出炉本领并用之实践，不断探究和完善，提高操作水平。

5、为提高产品的经济技术指标，降低本钱，增加效益，乐观出方法想方法。

要培育攻坚、制造、革的思想意识和力量。

6、准时处理维护出炉口，搞好 0 米四周环境及设备卫生。

7、当出炉口状况发生较大变化应准时向车间管工艺的主任反映并协作处理，当班处理不了的交班时应交待清楚能便准时处理。

8、对上班发生的事故，要认真听取上班介绍，乐观帮助相关人员准时处理。

9、按章操作，勤检查，找隐患，尽量把事故处理在萌芽状态。

其次章出炉工操作规程1、操作要求1）、正常状况下，每班出 3 炉。

尽量做到大流量、快出硅，出硅时间一般不超过40 分钟。

工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。

(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。

操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。

(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。

(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。

(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

(八)正常生产执行岗位操作规程。

检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。

(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。

(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。

(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。

(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。

必要时，按步骤紧急停车。

(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。

该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。