采油井故障原因的判断及应对措施

抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。

在概述了抽油机在油田生产中的重要性。

接着，正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障，包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障，并提供了相应的处理建议。

在结论部分强调了故障判断的重要性，指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。

通过本文的讨论，读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力，提高油田生产的效率和安全性。

【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。

1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一，主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。

在油田生产过程中，抽油机井下故障时有发生，如果不及时处理，将会影响生产效率以及设备寿命。

了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。

在本篇文章中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。

我们将对井下故障进行分类，包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。

针对每种故障，我们将详细介绍其表现形式和可能的原因，并提供相应的处理方法。

我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性，以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。

通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法，从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。

1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行，提高油井的采油效率和稳定性。

抽油机是油田生产过程中关键的设备之一，一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生，对油田的生产造成严重影响。

及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。

通过对井下故障的及时判断和处理，可以减少油井停产时间，提高油井的持续产能，降低生产成本。

及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行，避免因故障引发的事故发生，确保生产现场的安全。

抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。

关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理1.1抽油泵故障(1)游动凡尔漏失。

油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。

(2)固定凡尔漏失。

油产量下降,上电流正常,下电流稍大。

抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。

(3)双凡尔漏失。

量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。

蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。

停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。

处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。

(4)凡尔未打开。

游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。

蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。

这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。

固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。

对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。

(5)凡尔关不上。

抽油机井常见井下故障判断及处理1. 引言1.1 引言抽油机井是油田生产中的关键设备，其正常运行对于油田的稳定生产至关重要。

在井下环境复杂、作业条件恶劣的情况下，抽油机井常常会出现各种故障，给生产带来不利影响。

及时发现和处理井下故障，对于保障抽油机井的正常运行具有重要意义。

在本文中，我们将就抽油机井常见的井下故障进行分析，并提出判断和处理方法，以及预防措施，帮助生产人员更好地管理和维护抽油机井设备，确保油田生产的顺利进行。

通过对井下故障的深入了解和掌握，可以有效提高抽油机井设备的使用效率，延长设备的使用寿命，减少生产中因故障带来的损失。

在接下来的内容中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障表现及原因，讨论判断和处理方法，同时提出预防措施，希望可以为相关工作人员提供一些帮助和参考。

【引言】部分旨在引发读者对于抽油机井故障问题的关注，以便更好地理解后续内容的重要性。

2. 正文2.1 井下故障的表现及常见原因抽油机井是油田生产中常见的一种设备，其正常运行对于油田的产量和效益至关重要。

在井下工作环境复杂、运行条件苛刻的情况下，抽油机井也会出现各种故障。

以下是抽油机井常见的故障表现及其常见原因：1. 产量下降：产量的突然下降可能是由于泵体内部结垢严重，泵杆断裂或者井下管道受阻等原因所致。

2. 抽油机异常振动：抽油机在运行过程中出现异常振动可能是由于泵体磨损、泵体和泵杆的配合间隙过大、泵杆弯曲等原因所致。

3. 泵体漏油：泵体漏油可能是由于密封件老化、密封件破损或者安装不当等原因导致。

4. 井口水柱泛涌：井口水柱泛涌可能是由于油管内壁结垢、井底流体液位过高或者油管疏通工具未取出等原因引起。

5. 驱油泵运行不正常：驱油泵运行不正常可能是由于电机故障、泵体结垢、转子磁力丢失等原因导致。

抽油机井常见故障的表现各有特点，针对不同的故障表现，需要采取相应的处理措施来排除故障，以保证抽油机井的正常运行和稳定产量。

在日常运行中也需要加强保养和维护，定期检查设备状态，及时发现并解决潜在故障，从而降低抽油机井故障发生的几率。

（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。

(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。

根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。

应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。

2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。

试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。

另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。

3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。

一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。

(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。

(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。

4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。

该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。

具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。

油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。

及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。

下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。

首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。

2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。

3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。

此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。

2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。

3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。

此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。

2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。

3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。

综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。

通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。

抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。

但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。

本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。

一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。

通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。

一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。

判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。

2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。

3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。

处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。

2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。

3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。

二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。

泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。

1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。

2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。

2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。

3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。

三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。

阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。

1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。

2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。

1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。

在油井生产中不正常井的故障分析与处理在油井生产中不正常井的故障分析与处理摘要：油井在生产过程中，计量油井产液量时，经常会发现产液量上升、下降或油井不出液的情况发生。

这些情况出现的原因有很多。

本文将从地面设备、井下设备、地层、注采关系等四个方面进行阐述，为采油工在油井现场生产过程中所遇到的突发故障的分析、判断，提出诊断方法、处理方法及相应措施。

以便提高采油工在实际生产中的操作能力。

关键词：油井故障分析处理一、地面设备原因影响油井不正常生产1.计量设备：首先应对计量仪进行检查，看是否存在故障，工作是否正常，在排除仪器故障后，再对仪器的连线进行检查，检查有无破损、裸露短路断路现象；未端的钢簧管有无故障，是否完好处在工作状态。

2.计量流程：检查所计量油井的流程是否正确，分离器压力及计量压力是不是正常，分离器液面高度有无异常；检查计量闸门及生产闸门是否发生故障（关不严或闸板脱落）而造成量油不出的情况，并及时维修或更换闸门。

3.分离器翻斗故障：检查分离器内磁钢的磁力强度，发现磁力较弱时，应及时更换磁钢；当用液位法计量检查翻斗是否存在故障，当确认翻斗存在故障时，应及时对翻斗进行维修，并在维修过程中换好底水，静标好翻斗以保证翻斗计量数据的准确性。

4.抽油机设备：及时检查单井是否停井，当发生停井时，应及时检查排除故障。

要根据故障的原因采取相应的措施进行处理维修后再开抽。

5.井口采油树的检查：检查井口流程是否正确，盘根有无刺漏现象，冬季应检查井口有无冻结现象。

6.单井输油管线：及进巡检单井到计量间的输油管线，检查有无漏失，发现漏失应及时按应及预案处理，防止大面积的环境污染。

并及时与维修班配合处理漏失点。

二、井下设备原因影响油井不正常生产1.抽油泵故障分析1.1泵的固定凡尔漏失处理方法：对于由于轻微蜡或砂影响的固定凡尔漏失的井，可采取弊压、热洗、碰泵的方法进行解决。

对于凡尔球与球座磨损严重处理不见效果的井，则需要进行检泵作业。

采油井故障原因的判断及应对措施摘要：近些年，随着油井开发时间不断延长，油田生产项目也随之增加，而油层环境本身的复杂程度较高，加之采油井常年运行，使油井故障类型变得更为复杂，下文对采油井常见故障与应对措施进行了简要分析。

关键词：采油井；故障原因；措施1机采井检泵率影响因素分析在油井生产过程中，机采井检泵率是控制成本的重要因素。

检泵包括两方面，一是对生产现场的常规维护和保养工作，根据现场的生产需要，对生产区域进行检泵测压；而另一种则是在突发故障情况下，进行检泵工作。

然而，我们必须要考虑到，泵在井下工作时，泵的工作条件比较特殊，不少环境因素也有可能导致泵失效，因此，机采井检泵率极大程度上与这些问题有关。

而且，抽油杆等设备的使用周期较长，更换起来需要花费不少的资金。

（1）脱杆和泵漏杆脱作业是采油生产过程中最重要的一项工作，也是检泵工作主要影响因素之一。

在杆柱向下运动时，因泵腔内部液体没有装满，使活塞的上杆件发生弯曲，从而导致杆脱。

而泵漏一般由多种原因引起，如柱塞变形、阀座刺固定、出现杂物、凡尔罩断裂等。

除材料的基本问题之外，还有管理方面的问题。

比如，由于杆件自身的品质问题，造成杆轴出现极大的断裂，或者是杆件的装配不当。

在生产过程中，由于缺乏对日常生产果冻的管理，造成了上述种种问题。

（2）活塞磨损因为机采井检泵主要用于高含水油田，所以最常见的就是活塞磨损。

如果抽油杆底面的集中轴向力随冲程升高而增大，则泵吸性能的提高将会导致杆管磨损的可能。

此外，还存在着热洗不完全等问题。

根据对日常作业各工序的分析，并对钻杆的应力进行分析，发现在油井开采过程中，洗井品质较差的话，那么在循环压力的影响下，就会产生各种各样的失效。

（3）沉没度因素要准确地判断沉没度，必须考虑到井口的出水率和动水位。

一般在原油到达深井泵前，必须将深井泵放到动水位之下。

要特别注意的是，如果下沉时间太长或者太长，就会发生失效问题。

当泵无法装满时，提高井口的回水能力，势必会降低采油的工作效能。