电路板废水处理厂操作规范

电路板废水处理厂操作规范操作规范一配药1聚合氯化铝配成浓度为5%。

每一桶水投加50kgPAC 即可。

2硫酸亚铁配制浓度为15%。

每一桶水投加150kg硫酸亚铁即可。

3硫化钠配制浓度为2.5%。

每一桶水投加25kg硫化钠即可。

4PAM配制浓度为0.2%。

由泡药机自动配药，员工要及时往储药槽加药，避免储药槽放空，影响药水浓度。

5液碱废水站目前使用30%的液碱。

废水预处理酸化处理操作规范高浓度有机废水的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶酸性溶液中。

加酸，使废水的PH=3.0-3.5之间，从而使树脂析出，大大降低废水的COD。

高浓度有机废水经酸化处理后，由气动隔膜泵输送入酸化压滤机，滤饼外运处理，滤水排入调匀池。

一开机前准备开系统前要保证PH探头干净灵敏，搅拌设备和提升泵等设备可以正常运行。

二.操作步骤：1.确保各个阀门处正常状态，开启有机废水提升泵。

废水加到酸化池的四分之三即可，预防加酸后产生的泡沫溢出。

注意在酸化过程中必须隔膜泵进水阀，或者酸化池出水阀。

2.加酸待有机废水液面超过硫酸出口后方可开始加硫酸、加药机的流量不可太大，不可擅自调节流量大小。

3.油墨渣析出当PH=3.0-3.5后，系统自动停止加酸。

此时开始有大量有机渣析出，在搅拌机的搅动下，有机渣呈颗粒状。

加酸结束后要硫酸加药机的自动功能。

4.油墨渣脱水系统停止加酸，10分钟后废水基本反应完全，打开板框压滤机进行脱水压泥。

隔膜泵的气阀不可全开，过大的流量会使泵体出现剧烈的震动，泵体容易损坏。

5.系统当酸化池池内的废水液面接近出水管口时，板框压滤机，之后好酸化池出水阀。

破络处理工艺操作规范电镀废水中含有络合态的废水，统称络合废水，常规的絮凝沉淀法无法去除其中的重金属，必须破络后才能进行常规处理。

一工艺流程图：2工艺讲解1.破络反应池：添加硫酸亚铁，Fe3 离子置换出络合Cu2 。

2.絮凝反应池：通过化学沉淀法去除络合Cu2 。

处理废水操作细节一、操作规程1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。

6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

7、点动电机，驱动整个传动机构。

运转应顺畅，无异常噪音。

若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：（1）清扫设备及周边环境卫生。

（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

（3）检查油位，不足时添加。

（4）导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。

以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。

润滑油选用150级工业齿轮油。

无轴螺旋输送机一、操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

污水处理厂操作规程
《污水处理厂操作规程》
一、废水收集
1. 第一次出厂时，存放污水的桶子一定要进行清洗，以确保后续的废水处理过程安全有效。

2. 搬运污水时，要注意防止污水溅出，避免造成污染。

3. 废水清洁工作完成后，要及时清洗清洗设备，确保设备卫生。

二、废水处理工艺
1. 废水处理过程中，监测仪器保持稳定，确保数据的准确性。

2. 按照工艺流程逐步酌情投加调整剂，确保废水得到充分处理。

3. 严格按照污水处理工艺进行处理，严禁擅自修改工艺流程。

三、污泥处理
1. 对处理后的污泥要进行干燥处理，确保污泥无害化处理。

2. 污泥干燥过程中需注意通风，避免异味扩散。

3. 污泥处理过程中，严格按照处理规程进行，确保废水处理工作的环保效果。

四、废水排放
1. 废水排放口处设有监测设备，确保废水排放符合国家相关标准。

2. 废水排放需进行记录，确保废水排放数据真实有效。

3. 废水排放处需定期进行检查，确保排放设施的正常运行。

以上就是《污水处理厂操作规程》的相关内容，工作人员需严格按照规程操作，确保废水处理工作的环保效果。

废水处理厂营运管理制度与操作规则1. 引言为了确保废水处理厂的稳定运行，提高处理效率，保护环境，制定本营运管理制度与操作规则。

本制度适用于废水处理厂的所有员工，要求严格遵守。

2. 组织结构与职责2.1 组织结构废水处理厂设厂长、副厂长、技术负责人、操作工等岗位。

2.2 职责- 厂长：负责废水处理厂的整体运营管理，组织实施各项工作。

- 副厂长：协助厂长进行运营管理，负责设备维护与安全。

- 技术负责人：负责技术指导，监督生产过程，确保处理效果。

- 操作工：负责设备操作、维护及日常巡检。

3. 废水处理流程与操作规范3.1 废水接收与预处理- 废水接收：确保废水来源合法，符合国家相关标准。

- 预处理：包括格栅、调节池、沉淀等步骤，去除较大悬浮物和调节水质。

3.2 生化处理- 采用好氧、厌氧等生物技术，降解有机物，减少污染物。

- 严格控制生化反应器内温度、pH、溶解氧等参数。

3.3 固液分离- 采用沉淀、过滤等方法，分离固体与液体。

- 定期清洗、反冲洗设备，确保处理效果。

3.4 污泥处理- 污泥脱水：采用压滤、离心等方法，减少污泥体积。

- 污泥处置：按照相关规定，进行安全处置。

3.5 出水水质检测与控制- 定期检测出水水质，确保达到国家排放标准。

- 及时调整处理工艺，保障水质稳定。

4. 设备维护与管理4.1 设备维护- 定期对设备进行巡检、保养，确保设备正常运行。

- 发现故障，及时上报并处理。

4.2 设备更新改造- 根据生产需要和技术发展，适时更新设备。

- 定期对设备进行技术改造，提高处理能力。

5. 安全生产与环保措施5.1 安全生产- 严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产培训。

- 定期进行安全检查，消除安全隐患。

5.2 环保措施- 严格执行国家环保法规，加强环保宣传教育。

- 废水处理过程中，减少污染物排放，保护生态环境。

6. 培训与考核- 定期对员工进行业务培训，提高操作技能。

- 设立考核制度，对员工工作进行评估，激励优秀员工。

印制电路板废水处理工程设计规程完整预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制省地方标准：印制电路板废水处理工程设计规征求意见稿Code of Wastewater Engineering Design for Printed CircuitBoard主编单位：新大禹环境工程批准单位：施行日期：2007年月日2007年广州前言在我国，印刷线路板行业作为电子行业的基础，已成为重要而独特的生产行业。

其排放三废成份复杂，排放量也远远超过传统的金属表面加工行业。

而印制线路板废水的处理已有10多年的处理经验，基本上解决了废水处理种的技术关键问题。

受省质量技术监督局、省环境保护产业协会的委托，本编制组在总结试验和工程实践并参考国外成果的基础上，制定本规程。

本规程规定了有关印制电路板废水处理的术语适用围、工艺流程、基础资料、主要参数、设备、工程布置和构造。

现批准协会标准《印制电路板行业废水处理工程技术设计规程》，编号为××××，推荐省环保工程建设设计、施工单位采用。

主要起草人：黑国翔麦建波林国宁区尧万国辉编写参加人：胡勇有王刚主编单位：新大禹环境工程参编单位：华南理工大学环境科学与工程学院省环境保护产业协会省质量技术监督局2007年月号目录1 总则 (1)2 术语 (2)3 废水成份与废水分流 (4)4 处理工艺 (6)4.1 主要污染物 (6)4.2 铜的处理 (6)4.3 氰化物的处理 (12)4.4 COD的处理 (13)4.5 镍的处理 (15)4.6 NH3－N的处理 (15)4.7 废液的处理与处置 (16)5 工程配套 (17)5.1 调节池 (17)5.2 自动化控制 (17)5.3 化学药剂配置和投加 (18)5.4 化学反应搅拌 (18)5.5 污泥脱水 (18)5.6 防腐措施 (19)5.7 废水站的环境 (20)6 废水回用 (21)7 基础资料 (22)附录1：印制电路板废水来源、水质及分类参考 (23)附录2：国外或地区PCB废水Cu排放标准 (30)附录3：印制板制造业清洁生产的指标要求(征求意见稿) (33)本规程用词说明 (35)1.1 为使印制电路板行业废水处理工程做到技术先进、经济合理、安全可靠、统一标准，制定本规程。

废水处理系统安全操作规程
一、目的和范围
该规程的目的是确保废水处理系统的安全运行，保护操作人员
和设备的安全。

适用于所有废水处理系统的操作人员。

二、操作前的准备
1. 操作人员必须接受必要的工作培训，了解废水处理系统的构造、性能和操作方式。

2. 操作人员应当戴好劳动防护用品，包括手套、口罩、耳塞等。

3. 操作人员应当对废水处理系统进行检查，确保设备运行良好
且无泄漏。

三、操作规程
1. 操作人员必须按照操作流程操作废水处理系统，不能擅自调
整设备参数。

2. 操作人员应当及时排除废水系统中的故障，并报告设备的维修情况。

3. 操作人员应当避免废水处理系统长时间空转，以及超负荷和空载等不正常运行情况。

四、事故处理
1. 发现废水处理系统发生异常情况时，操作人员应立即切断系统电源，并按规定进行事故处理。

2. 发生紧急情况时，操作人员应当迅速向领导报告，并采取紧急措施保护现场。

五、设备保养
1. 废水处理系统的设备应定期进行保养，清洗和维护，以保证设备的正常运行。

2. 操作人员应当定期清理废水处理系统的垃圾和杂物，并保持设备干燥。

六、其他
1. 禁止在废水处理系统周围进行打闹或嬉戏等活动。

2. 只有通过合法渠道，经过认真评估的废水才能排放到系统中。

以上就是废水处理系统安全操作规程的全部内容，操作人员应
当认真遵守，并保证废水处理系统的安全稳定运行。

废水处理操作规程《废水处理操作规程》一、目的废水处理操作规程的制定旨在规范废水处理过程中的操作流程，保证废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标。

二、适用范围本操作规程适用于各类工业废水处理设施，包括但不限于化工厂、制药厂、电镀厂等废水处理系统。

三、操作流程1. 前期准备：检查废水处理设施的设备和管道是否完好，确认各项操作设备处于正常工作状态。

同时，准备好必要的废水处理药剂和辅助操作设备。

2. 进水处理：将生产过程中产生的废水通过管道引入废水处理设施中，注意调节进水流量和浓度以符合废水处理设施的工作要求。

3. 混合处理：根据废水的特性和废水的处理要求，加入适量的化学药剂进行混合处理，促使废水中的有害物质与药剂发生化学反应。

4. 沉淀处理：通过混凝剂的加入，使废水中的悬浮物质和浑浊物质发生凝聚和沉淀。

将沉淀后的固体废物进行处理和集中排放。

5. 净化处理：利用过滤器、离心机、膜技术等设备将废水中的微粒和溶解物质去除，提高废水的透明度。

6. 消毒处理：根据需要，加入适当的消毒剂对净化后的废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病原体。

7. 出水排放：经过以上处理后的废水达到国家标准排放要求后，可以通过管道排放到环境中或者再利用于生产过程中。

8. 后期清洁：废水处理设施的清洁和维护工作，包括管道清洗、设备保养等，以保证下一次废水处理的正常操作。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和取得相关证书后方可进行废水处理操作。

2. 废水处理设施的设备和管道必须按照规定定期进行检查和维护，发现问题及时进行修理和更换。

3. 废水处理过程中产生的固体废物和化学药剂等必须按照相关法律法规进行集中处理和安全处置。

4. 废水处理设施的操作记录和数据必须按照规定保存，以备日后的监督检查和事故调查。

五、总结废水处理操作规程的制定和执行，对于保护环境、维护公共卫生具有重要意义。

操作人员要严格按照规程进行操作，确保废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标，从而为社会和企业的可持续发展做出贡献。

废水处理设备安全操作规定
为确保废水处理设备的安全操作，保护操作人员及设备的安全，本
规定制定。

一、设备安全检查
1.操作人员应在操作前对设备进行安全检查，确保设备处于
正常工作状态，无异样情况；
2.对设备的电源、接地、电气设备、防爆措施、仪表仪器等
进行检查；
3.对设备的水源、管道、水泵、疏水装置等进行检查。

二、设备操作规定
1.操作人员应按照工艺流程，按照操作指导书进行操作，禁
止随意调节参数；
2.操作人员应注意监控设备运行状态，及时发现并处理异常
情况；
3.操作人员应在设备运行期间不得离开操作现场，必要时应
察看设备运行情况；
4.操作人员应经过培训、考核后方可独立操作设备；
5.在开启设备喷淋或加药装置时，操作人员应注意防护措施，
避免直接触及药剂。

三、设备维护保养
1.操作人员要对设备进行定期维护保养，保持设备良好的运
行状态；
2.更换设备零部件时，应使用符合规定的零件，并按照规定
更换；
3.设备更换药剂时，应使用符合规定的药剂，并按照规定操
作。

四、设备应急处理措施
1.在设备意外故障或其他紧急情况下，操作人员应立即切断
电源，采取安全措施；
2.遇到设备泄漏情况，操作人员应立即向上报告，采取应急
处理措施；
3.遇到设备火灾情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭
火器或撤离。

以上规定只是参考，具体详情应以工厂方的实际情况为准。

为了保障设备操作人员及设备，操作人员应严格遵守各项规定，保证设备稳定高效运行。

印制电路板废水处理工程设计规程第一章导言印制电路板生产是一个充满挑战且对环境有较大影响的行业。

印制电路板生产过程中所产生的废水中含有大量有机物和金属离子等有害成分，必须经过有效的处理才能达到排放标准。

本规程旨在设计一套科学合理的印制电路板废水处理工程，确保废水处理符合环保标准，保护环境，确保生产稳定可持续进行。

第二章工程设计准则2.1 法律法规遵循印制电路板废水处理工程设计应遵循国家和地方相关环境保护法律法规，确保废水排放达到相应标准。

2.2 环境影响评价在进行废水处理工程设计前，应进行环境影响评价，充分了解周边环境情况，确保设计方案对环境的影响降至最低程度。

2.3 技术先进性废水处理工程设计应采用最先进的处理技术，确保处理效率和处理效果达标，同时降低运行成本。

2.4 设备选型在设备选型上应充分考虑所处理废水的特性，选择适合的设备以确保处理效果。

第三章工程设计流程3.1 废水收集首先需要建立起废水收集系统，将印制电路板生产过程中产生的废水有效收集起来，方便进一步处理。

3.2 预处理废水预处理过程包括初沉池、生化池等，主要用于去除废水中的部分悬浮物、有机物等。

3.3 主处理主处理采用生物处理、化学处理等方式，将废水中的有机物、金属离子等有害物质进行进一步处理。

3.4 深度处理深度处理环节主要是对处理后的水质进行进一步提升，确保废水排放符合国家标准。

第四章工程设计方案4.1 废水收集系统设计设计合理的废水收集系统，确保废水能够有效收集到处理设备。

4.2 处理设备选型根据废水特性选型各种处理设备，包括生化池、曝气池、沉淀池等，确保处理效果。

4.3 自动控制系统设计设计自动控制系统，对处理过程进行全程监控，确保废水处理过程稳定可靠。

第五章工程实施和运行5.1 工程实施按照设计方案进行工程实施，确保施工质量，做到合理布局、管道布置。

5.2 运行管理建立运行管理制度，规范操作流程，定期对设备进行检修和维护，保证系统长期稳定运行。

废水处理安全操作规程
一、工艺流程
二、上班前必须对所有机泵、设备和药品状况进行一次检查，确认完好，方能进行操作。

三、加药处理
1、当反应池中的废水PH值﹤6时，往反应池的废水中加入少量饱和石灰溶液。

PH值﹥9时往反应池中加入少量20%稀硫酸，同时启动搅拌机，通过搅拌使加入的药物与废水充分混合反应，并用PH试纸（或试笔）检测PH值为6~9之间为合格。

四、经常观察沉淀池的水质，调整处理水量，处理后的废水应透明。

五、定期清理排水沟、集水反应池、沉淀池中沉积的污泥。

六、加强设备管理工作，对提升泵、搅拌机等运转设备，要定期进行维修保养。

七、做好废水处理系统的运行记录，并存档备案。

八、严格执行各项安全生产责任制度。

九、工艺指标
PH值6~9
化学需氧量≤100mg/L
Pb ≤1.0mg/L
As ≤0.5mg/L
Cu ≤0.5mg/L
电机温升≤70℃。