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专业型主控键盘操作流程说明书1、SET BAUD RATE ：设定键盘对外通信的波特率，键盘出厂默认设置为9600BPS。
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键盘出厂时内嵌HIK、**的DVR 控制协议，默认为HIK，如果用户需要添加其它品牌的DVR 控制协议，可与供应商联系。
旋转摇杆进行控制协议选择，数字键输入地址号。
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键盘出厂时内嵌**、Pelco-D、Pelco-P、Panasonic、Samsung、DM 摄像机的控制协议，默认为**，如果用户需要添加其它品牌的摄像机控制协议，可与供应商联系。
选择所有DVR 设备控制协议按“ENTER ”ID 号分别选择各个DVR 设备控制协按“ CLR”键按“ENTER ”按“ CLR ”键DVR 设备输出端接入矩阵系统的输入编号 DVR 的输入号对应的摄像机编号 12345678901111按“ CLR ”键旋转摇杆进行控制协议选择，数字键输入地址号。
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ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。
两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。
两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。
四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制造立足国内，拆装、检修较为方便。
液压控制元件均为择优选择的国内定型产品，操作简单，维修方便，配件供应有充分保证。
摘要本次设计的题目是ZH2400/16/28TF型液压支架（托梁分体），我在本次设计中主要负责该支架主体部分的设计。
此次任务包括顶梁、伸缩梁、托梁等主体的设计与强度计算。
这种支架的顶梁采用分体组合式结构。
采用分体式顶梁代替整体顶梁是因为该支架结构简单、重量轻、造价低、节省空间，大大减轻了支架的整体重量，前伸梁采用伸缩式的，支撑过程中能与煤壁接触，不仅起到一定的掩护作用，而且还能起到一定的支撑作用，使支架更稳定。
该支架具有质量小，机动性能好，拆装运输方便等特点，适用于中小型煤矿或巷道断面狭小、无法正常布置工作面的边角煤回收区域采场支护。
关键词：液压支架；分体顶梁；托梁；边角煤AbstractThis design is entitled ZH2400/16/28TF Hydraulic stent (split joist), I in this design is mainly responsible for the design of the main part of the stent. The mandate includes roof beams, over cylinders, telescopic beams, joists and other body design and strength calculation.The top beam stent combined with split structure. Top beam instead of using separated because of the integrated roof beam bracket for simple structure, light weight, low cost, save space, greatly reducing the overall weight of the stent, using telescopic beam, the support process to contact with the floor, not only from to cover a certain role, but also play a supporting role, so stand more stable. The stent has the quality of small, good mobility, accessibility and other transport characteristics of anti-cheat for small medium and small coal mines, or roadway section, not the normal layout of recovery of the regional boundary coal face stope supportKey words: hydraulic support; fission top-beam; joist;corner coal目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1.1 液压支架的发展 (1)1.1.1国外液压支架的发展状况 (2)1.1.2国内液压支架研究情况 (2)1.2 我国液压支架研究与应用中存在的问题 (3)1.3 液压支架的组成 (4)1.4支架的支护方式 (4)1.5托梁液压支架的工作原理 (5)1.6本课题研究的意义 (6)第2章架型的选择 (7)2.1支架机构形式的比较分析 (7)2.1.1 垛式液压支架的特点 (7)2.1.2 四连杆机构液压支架 (7)2.1.3 单摆杆机构液压支架 (8)第3章总体结构设计 (10)3.1 支架基本参数的确定 (10)3.1.1 支架高度 (10)3.1.3 支架间距 (10)3.1.4 支架宽度 (10)3.1.5 顶梁长度 (11)3.1.6 支架工作阻力 (12)3.2 顶梁结构设计 (12)3.2.1 顶梁形式的选择 (12)3.2.2 伸缩梁结构设计 (13)3.2.3 托梁结构的设计 (13)3.2.4 柱窝的设计 (13)3.2.5挡矸板的设计 (13)3.3推移千斤顶 (13)3.3.1推移装置的选型 (14)3.3.2 推移千斤顶的确定 (14)3.4移架油缸的设计与计算 (15)3.5伸缩梁油缸的设计与计算 (16)第4章顶梁强度校核 (17)4.1材料的选择 (17)4.2 顶梁的强度校核 (18)4.2.1集中载荷在两根立柱中间时校核 (18)4.2.2集中载荷在顶梁两端时校核 (22)第5章伸缩梁强度校核 (27)5.1 材料的选择 (27)5.2伸缩梁的强度校核 (28)第6章液压系统的辅助设计 (32)6.1液压支架的液压系统简介 (32)6.1.1液压支架传动系统的基本要求 (32)6.1.2液压支架传动系统的原理图 (32)6.1.3液压支架液压系统的管道 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)绪论在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员的安全和各项作业的正常进行，必须对顶板进行支护。
煤矿用ZY掩护式液压支架掩护式液压支架的用途及功能：掩护式液压支架适用于直接顶不稳定或中等稳定的煤层。
掩护式液压支架顶梁较短，对顶板的作用力均匀；结构稳定，抵抗直接顶水平运动能力强；防护性能好，调高范围大，对煤层厚度变化适应性强，但整架工作阻力小，通风阻力小，工作空间小。
掩护式液压支架：整体结构紧凑，调高范围大，操作方便，围岩适应性强，适用于一次采全高全机械化长壁采煤工作面。
掩护式液压支架型号及编码规则：掩护式液压支架的工作原理：支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过操纵阀组分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
掩护式液压支架的结构组成：掩护式支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
3.防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。
4.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
详情如下表：掩护式液压支架在安装或者使用时注意事项：1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。
2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。
3、移架前要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。
尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。
4、在拆卸或更换的各种胶管，阀类，液压缸等液压元件的管路接口都必须有专用堵头堵塞或包住，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液进行清洗。
液压支架千斤顶使用说明书您好：感谢您选购本厂的液压支架千斤顶，希望它能为您的生产作出良好的服务。
本厂的产品在出厂前已经通过了严格的检查和试验。
但为了确保产品安全、可靠、耐久地使用，请您在使用前详细阅读本使用说明书，以便正确的使用和保养。
您如对本使用说明书的内容有不了解之处，或需要采购零配件，请与本厂联系，我们一定竭诚为您服务，您的期望就是我们的追求。
本厂对产品不断研究、改进保有设计变更权，本厂对使用说明书的修改，恕不另行通知。
本厂特别声明：违反使用说明书规定所造成的后果，不在本厂服务承诺的范围内。
液压支架千斤顶使用说明书目录1.概述 (3)2.结构特征与工作原理 (4)3.技术特征 (5)4.组装和试验 (6)5.使用、操作 (7)6.故障分析与判断 (7)7.保养维修 (7)8.运输储存 (9)1.概述1.1产品特点与用途1.1.1产品特点液压支架用千斤顶，是按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》标准设计制造的产品。
我厂在产品制造中采用了优质的材料和先进的工艺设备，所有零件经过严格检验，质量可靠、性能优良。
我厂对产品实行“三包”并负责提供配件及各项技术服务工作。
本产品能否在使用中充分发挥技术特性，延长使用寿命，达到良好的经济效果，除了制造质量这一重要因素外，能否正确的管理使用和维护保养，也至关重要。
为了帮助用户尽快熟悉产品，掌握正确的使用和维护方法，根据该产品的技术要求，编制本使用说明书。
诚望广大用户通过本产品的使用，随时向我厂提供进一步改进和完善产品的宝贵意见。
1.1.2用途液压支架千斤顶是与液压支架、悬移顶梁液压支架配套使用的千斤顶类产品。
1.1.3适用范围液压支架千斤顶适用于下列条件1）本千斤顶系列产品额定工作泵压力为31.5MPa2）严格根据支架型号、规格，选择配套的千斤顶用于液压支架、悬移顶梁液压支架。
3）根据采煤工作面与支架特性及其它特殊要求，对千斤顶进行调整设计。
1.2产品执行标准：MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》1.3产品型号含义：2.结构及工作原理液压支架用千斤顶是外部供液的液压千斤顶。
液压支架的使用和维护液压支架的使用和维护1 支架的操作和管理1.1 对综采队伍的管理要求（1）组建好综采队伍。
按原煤炭工业部要求，组建综放队伍，要选配好综放管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综放队。
（2）培训好综采队。
对综放管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行培训，要求了解综放设备机构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。
（3）建立健全规章制度。
包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析和检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度，确保管好、用好综放设备。
（4）建立地面维修车间。
井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
（5）建立零部件专库。
零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。
备配件要有足够储备，液压元件要做好污染和防锈处理。
1.2 支架的操作操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程操作。
归纳起来，支架操作要做到快、够、正，平、紧、严、净。
“快—移架要及时迅速，做到少降快拉；“够”—每次步距够，应达到采煤机一刀截深量；“正”—操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶严实；“净”—架前架内浮煤碎矸及时清除。
1.2.1 在移架推溜前必须做好几项准备工作（1）检查电缆、管路以及支架与溜槽连接装置有无憋卡、挤压等，并及时处理。
（2）移架前，仔细观察顶、底板，如在冒落和妨碍移架时，需要先处理后移架。
（3）移两端支架时，应先检查输送机机头、机尾是否锚牢固。
1.2.2 移架（1）采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄；待支架刚离开顶板（顶煤）后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。
ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架使用说明书执行标准MT 312—2000山东华岳煤矿装备有限公司2008 年12 月06 日目录1.概述 (1)2.支架适用条件 (1)3.型号组成及含义 (1)4.主要技术特征及参数 (2)5.支架的组成 (3)6.支架主要结构件及作用 (3)7.支架辅助装置 (5)8.液压系统 (6)9.液压部件 (6)10.验收、运输、安装 (7)11.操作及维护 (10)12.常见故障及其排除 (12)13.其他 (16)14.附表 (17)15.附图 (24)16.附表 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架配套件明细表 (32)11 概述ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架（见图一）是按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件（MT312-2000）和HYZJ-2008-11 《ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件》，通过计算机优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能；大量采用高强钢板，可靠性高，耐久性长；采用单前连杆结构，缩小了支架纵向尺寸，提高了支架支护强度，有效地减少了支架重量和纵向运输尺寸；支架重量轻。
2 支架适用条件2.1 用于一次采全高工作面；2.2 适用工作面采高正常范围为1～1.6m；2.3 适应Ⅱ类（中等稳定）顶板，Ⅲ类（较软）底板；2.4 适应煤层倾角:横向不大于20°，纵向不大于10°。
2.5 配套设备：2.5.1 采煤机：MG150/345-WDK型型2.5.2 工作面输送机：SGZ 630/150 型3 ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架的组成及代号含义：/ /支架最大高度（dm）支架最小高度（dm）支架工作阻力(KN)掩护式支架4 支架主要技术特征及参数1、支架、型式两柱掩护式高度 650～1300 mm中心距 1500 mm宽度 1420～1590 mm初撑力 1602kN P=31.5MPa工作阻力 2000 kN P=39.2MPa支护强度 0.34～0.40 MPa底板比压（最大） 1.58 MPa泵站压力 31.5 MPa操纵方式邻架手动重量≈7 t2、立柱型式双伸缩立柱 2 个缸径φ180/ mm柱径φ185/φ170/φ120mm初撑力 801 kN工作阻力 1000 kN P=39.2MPa3、推移千斤顶型式浮动活塞式 1 个缸径/杆径φ125/φ70 mm行程 700 mm推溜力 387 kN 拉架力 266 kN4、平衡千斤顶型式普通双作用 2 个缸径/杆径φ140/φ85 mm行程 286 mm工作阻力（推/拉） 485×2/306×2 kN P=38.2MPa5、侧推千斤顶型式外进液 3 个缸径/杆径φ63/φ45 mm行程 170 mm推力/拉力 98/48 kN5 、支架的组成ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架主要由金属结构件（组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。
主体结构件有：顶梁（见二）掩护梁（见图三）、前后连杆（见图四、图五）、底座（见图六）推杆（见图七）等。
防护装置主要有：顶梁活动侧护板（见图八）、掩护梁活动侧护板（见图九）等。
液压系统主要有：立柱、各种千斤顶（见图十——十三），液压控制元件（换向阀、液控单向阀、安全阀等），液压辅助元件（胶管弯头、接头等），液压原理图（见图十四）和液压系统图（见图十五）。
6 支架主要结构件及作用6.1 顶梁顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：6.1.1 承受顶板载荷；6.1.2 反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；6.1.3 为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。
本支架顶梁为整体式结构。
ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，对不平顶板适应性强；顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。
6.2 掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：6.2.1 承受顶板给予的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；6.2.2 掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构，保证支架横向、纵向稳定性及顶梁距煤壁梁端距的合理变化；6.2.3 阻挡后部矸石前串，维护工作空间。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。
6.3 底座底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，底座前端对底板接触比压要小，其主要作用包括:6.3.1 为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；6.3.2 为工作人员操作及行走提供安全的工作空间；6.3.3 具有一定的排矸挡矸作用；6.3.4 保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。
整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为整体、中封式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前过桥、后部箱型结构形成的后过桥把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。
6.4 前、后连杆前、后连杆上、下分别与掩护梁和底座铰接。
共同形成四连杆机构，其主要作用包括：6.4.1 使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁间梁端距变化保持合理距离，以便更好地支护顶板。
梁端距过大，前端顶板易冒落；梁端距过小，采煤机滚筒易割顶梁前端。
6.4.2 承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。
本支架前连杆为单连杆，后连杆为分体式双连杆；前、后连杆均为钢板焊接的箱形结构。
这种结构具有整体纵向尺寸小，抗拉、抗压及抗扭性能较高等特点。
6.5 推移机构本支架的推移机构包括：连接头、推杆、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。
推杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力。
7 支架辅助装置本架型的辅助装置主要有：顶梁活动侧护板、掩护梁活动侧护板等。
7. 1 顶梁侧护板、掩护梁侧护板侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。
固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。
暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。
本型支架一侧为永久性固定侧护板，另一侧为活动侧护板。
顶梁侧护板由两个侧推千斤顶加两个弹簧导杆控制。
掩护梁侧护板控制方式与顶梁相同。
活动侧护板采用钢板直角对焊的结构，由弹簧导杆和千斤顶控制。
侧护板的主要作用有：a.阻挡矸石，即在降架过程中，由于弹簧导杆的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接处，能有效挡矸。
b.操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒、调架有一定作用。
8 液压系统本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱以及各种用途的千斤顶组成；操纵方式采用邻架操作。
采用快速接头和U 形卡及O 形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。
在主进、主回到换向阀之间，装有锥面截止阀、过滤器等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止赃物杂质进入架内管路系统。
本支架所采用的换向阀、液控单向阀、安全阀、双向锁以及进回液截止阀等，均是定型产品，他们的作用及结构不再重述。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油及水配制而成的，乳化油的配比浓度不低于5%，使用乳化液应注意以下几点：8.1 定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；8.2 防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；8.3 防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
9 液压部件9.1 立柱立柱连接顶梁与底座，承受顶板载荷，是支架的主要支承部件，要求立柱有足够强度，工作可靠，使用寿命长。
本支架立柱为双伸缩，由缸体、中缸、小柱、导向套及各种密封件组成，缸体内径200 ㎜。
9.2 推移千斤顶推移千斤顶位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架。
根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用浮动活塞式的结构形式，由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件组成。
9.3 平衡千斤顶平衡千斤顶位于掩护梁的上部，顶梁后部。
千斤顶前端与顶梁相接，后端与掩护梁相连，是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部件。
本支架采用两个φ125 缸径的平衡千斤顶，确保有足够的承载强度和有效的作业能力。
9.4 侧推千斤顶侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相连。
其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。
侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件等组成。
10 支架的验收、运输、安装10.1 支架验收10.1.1 液压支架出厂的验收工作按中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》（MT312-2000）及HYJZ-2008-11《ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件》中有关规定执行。
10.1.2 应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运。
10.1.3 使用单位可以派人到制造单位进行中检。
10.2 支架的地面运输和试运转10.2.1 支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。
10.2.2 液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。
10.2.3 保护好支架管接头及空接头孔。
用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。
10.2.4 支架一般为整架运输，备件和需装箱的零、部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。
