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混凝土拦挡坝的施工方案
一、前言
混凝土拦挡坝在水利工程中起着至关重要的作用，在保障人们生命财产安全方
面具有重要意义。
为了确保拦挡坝的施工质量和安全性，需要制定科学合理的施工方案。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行混凝土拦挡坝的施工前，首先需要确认设计方案，包括结构设计、材料
选用等内容。
2. 施工人员培训
施工人员需要接受相关的岗前培训，了解施工方案、施工流程及安全注意事项。
3. 施工设备准备
准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程中设备正常运转。
三、施工工艺流程
1. 基础工程
（1）清理施工场地
在施工前，需要清理施工场地，确保施工场地平整、清洁。
（2）基础处理
对施工场地的基础进行处理，包括打桩、浇筑基础等工作，确保基础稳固。
2. 混凝土浇筑
（1）脚手架搭设
在混凝土浇筑前，需要搭设脚手架，便于施工人员作业。
（2）混凝土搅拌
将水泥、骨料等原材料按比例搅拌均匀，形成混凝土砂浆。
（3）浇筑施工
将混凝土砂浆倒入模板中，进行浇筑，并采取振捣措施。
3. 防水处理
在混凝土拦挡坝施工完成后，需要对其进行防水处理，保证其具备防渗透性能。
4. 防腐处理
对混凝土拦挡坝进行防腐处理，延长其使用寿命。
四、施工质量验收
混凝土拦挡坝的施工完成后，需要进行施工质量验收，确保其符合相关标准要求，经得起实际使用考验。
五、总结
通过科学合理的施工方案，可以有效确保混凝土拦挡坝的施工质量和使用安全性，更好地发挥其在水利工程中的重要作用。
拦水坝工程施工方法一、施工流程土方开挖→基底平整打夯→坝体上下游河底护砌→模板工程→混凝土工程→拆模→混凝土勾缝→延伸段复土二、施工方法1、测量放线测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪标高控制，严禁超挖。
2、土方开挖本工程土方为淤泥流沙河道清淤式一道处理。
3、基地土方平整打夯两岸护坡处基槽开挖后，采用汽油立式打夯机打夯。
4、垫层施工基槽开挖至垫层标高位置后，如果地质较差，可采用抛石挤泥法施工，待地基稳固后铺设C15素混凝土垫层。
5、模板工程（1）溢流坝的施工涉及到模板的安装，采用竹胶板，规格为2440*1220*14，用于侧模板以及顶模板，松木方料规格为80*60用于模板连接排挡，钢管Φ48*3.5，围楞和搭支模架，扣件用于支模钢管架体的连接与紧固（2）根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土的浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形。
（3）模板安装前要清理其表面杂物，对已变形的模板进行校正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整，模板拼接严密紧闭，以免漏浆加强保护。
6、混凝土工程（1）溢流坝与上下游河底护砌的施工过程中涉及到混凝土工程，溢流坝采用C25P6抗渗混凝土，基础下层底板基础采用C25钢筋C 混凝土。
（2）先挖槽，整平地表，保证砼基础与土基均匀接触，坝体混凝土基础尺寸暂按1.2m宽，下底宽4.4米、上口宽2米，长34米台阶式基础，如发生变动按现场实际。
上下游河底护砌采用C25素混凝土。
7、混凝土运输混凝土采用商品混凝土，其混凝土的配合比搅拌质量控制程序由商品混凝土厂家提供，商品混凝土在厂家拌制后由混凝土搅拌车送到工地，用汽车泵浇筑混凝土。
8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，当硬化到不因洒水而造成损坏时，应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，混凝土表面在浇筑完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥天气气候情况下提前进行养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和草帘等进行遮盖，避免太阳暴晒，混凝土养护时间不少于14天。
水坝混凝土浇筑工程施工设计方案1. 背景介绍该方案针对水坝混凝土浇筑工程的施工设计进行详细说明。
水坝混凝土浇筑是确保水坝结构安全可靠的重要环节，因此需要细致的施工设计来保证工程的质量。
2. 施工方法2.1 混凝土配比：根据实际工程要求和材料性能，确定适当的混凝土配比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 施工工序：根据水坝的结构和尺寸，确定混凝土浇筑的工序和顺序，确保混凝土的均匀性和整体性。
2.3 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，如自流式浇筑、抛摔式浇筑等，以确保混凝土的均匀分布和密实程度。
3. 施工组织3.1 人员组织：确定施工人员的数量和职责，并合理安排施工人员的工作时间和轮班，确保施工进度。
3.2 设备安排：准备必要的混凝土搅拌设备、输送设备等，并进行设备维护和保养，以确保施工的连续性和高效性。
3.3 安全措施：采取必要的安全措施，如设置防护栏杆、安全警示标志等，保障施工人员的安全。
4. 质量控制4.1 浇筑工艺：控制浇筑工艺，采取适当的浇筑速度、浇筑高度等，以确保混凝土的浇筑质量。
4.2 混凝土质量检测：对混凝土进行抽样检测，测试混凝土的强度、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合要求。
4.3 施工记录：记录施工过程中的关键参数和质量情况，以供后期评估和验收。
5. 环境保护5.1 混凝土废料处理：合理处理混凝土浇筑过程中产生的废料，防止对环境造成污染。
5.2 水资源保护：合理利用水资源，减少水的消耗，降低对周边环境的影响。
6. 安全管理6.1 预防事故：制定施工安全管理方案，加强对施工人员的培训和教育，预防施工事故的发生。
6.2 应急预案：制定应急预案，做好突发事件的应对和处理，保障施工安全。
以上是本文档中水坝混凝土浇筑工程施工设计方案的基本内容，具体施工过程中，还需根据具体情况进行调整和细化，以确保工程的顺利进行和质量的保障。
挡水坝施工方案挡水坝施工方案一、施工前准备1. 组织力量：成立专门的施工指挥部和施工队伍，负责项目的组织、协调和管理。
2. 设备准备：根据施工需要，准备好各种机械设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
3. 人员培训：对施工人员进行培训，了解施工工艺和安全操作规程，提高施工人员的专业水平和安全意识。
二、施工方案1. 地基处理：根据地质调查结果，对施工场地进行地基处理，确保地基的稳固和承载能力。
2. 坝体浇筑：采用钢筋混凝土浇筑的方式，分段进行，逐步增高，确保坝体的坚固和稳定。
3. 防渗措施：采用防渗材料，如沥青、混凝土、土工布等，对坝体进行防渗处理，以防止水渗漏。
4. 排水系统：设置合理的排水系统，及时将坝体内的积水排出，保持坝体的干燥。
5. 安全措施：设置安全警示标志和护栏，确保施工现场的安全，防止人员和设备的意外事故发生。
6. 其他工程：根据具体情况，进行附属结构的施工，如泄洪口、导流道、卸压口等。
三、施工管理1. 质量管理：严格按照工程质量标准进行施工，进行施工过程的检测和监控，确保工程质量。
2. 进度管理：制定详细的施工进度计划，并进行进度跟踪和管理，确保施工按时完成。
3. 成本控制：制定合理的成本预算，进行成本控制和管理，减少不必要的浪费和支出。
4. 安全管理：制定详细的安全管理制度和操作规程，加强对施工现场的安全监督和管理，确保人员和设备的安全。
5. 环境保护：采取合适的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态平衡。
四、施工风险及应对措施1. 地质风险：跟踪地质变化，采取适当的地基处理措施，确保地基稳固。
2. 水位变化：及时排水，控制坝体内水位，防止泄洪造成的破坏。
3. 突发事件：建立应急预案，配备应急设备和救援力量，处理突发事件。
综上所述，挡水坝施工方案包括施工前准备、施工方案、施工管理和施工风险的应对措施等内容，通过科学合理的施工组织和管理，确保施工的质量、进度和安全，最终完成挡水坝的建设。
一、工程概况本项目为一座混凝土重力坝，位于某河流中下游段，坝顶高程为70.5m，坝顶长度为298m。
其中溢流坝段长153.0m，布置3孔低孔泄洪闸和7孔表孔泄洪闸，最大坝高34.0m，坝基宽度33.5m，消力池长62.0m；两岸非溢流坝段长145.0m，非溢流坝段（挡水坝段）坝顶宽度6.0m，左岸布置3段，右岸布置7段。
电站厂房坝段在右岸挡水坝段后，长44.0m。
挡水坝段坝体采用C9015混凝土，溢流坝段坝体为C2815混凝土，溢流面为C2825混凝土，消力池基础采用C9025混凝土，上部为C2825混凝土。
坝体横缝设止水。
二、施工部署1. 施工准备（1）人员组织：成立混凝土坝体施工项目部，负责整个工程的施工管理、技术指导和质量控制。
（2）材料设备：根据工程需求，采购相应数量的水泥、砂、石子、外加剂等原材料，以及混凝土搅拌车、运输车、泵车等设备。
（3）施工场地：对施工场地进行平整、压实，确保施工顺利进行。
2. 施工顺序（1）基础处理：对坝基进行开挖、清理，确保基础表面平整、坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
三、施工方法及措施1. 混凝土搅拌（1）根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）使用高性能混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土运输过程中的温度、坍落度等指标符合要求。
（2）合理配置运输车辆，确保混凝土浇筑连续进行。
3. 混凝土浇筑（1）采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
（2）严格控制浇筑速度，避免产生冷缝。
（3）采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用喷淋、覆盖等方法，确保混凝土强度和耐久性。
第1篇一、工程概况混凝土坝是一种广泛应用于水利、水电、灌溉、防洪等领域的建筑物。
本方案针对某混凝土坝施工项目进行编制，该坝位于我国某地区，主要用于防洪、发电和灌溉。
坝址处地形起伏，地质条件复杂，施工难度较大。
本方案旨在确保工程质量、安全和进度，为项目的顺利实施提供技术保障。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责全面协调、指挥和监督施工，确保项目顺利实施。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织实施，包括施工技术、材料、设备、人力、资金等。
（3）各专业施工队伍：负责各自专业施工任务的实施。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体施工阶段：8个月（4）尾工阶段：2个月（5）验收阶段：1个月三、施工方案1. 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，保证开挖质量。
（2）基础处理：采用爆破、机械开挖、人工清理等方法，对基础进行处理。
（3）混凝土浇筑：采用滑模施工、滑升模板施工、泵送混凝土等方法，保证混凝土浇筑质量。
（4）钢筋绑扎：采用人工绑扎、机械绑扎等方法，保证钢筋绑扎质量。
（5）模板工程：采用钢模板、木模板等方法，保证模板工程质量。
（6）混凝土养护：采用洒水养护、覆盖养护等方法，保证混凝土养护质量。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石：选用符合国家标准的粗细骨料，保证其质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，提高混凝土性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证其质量。
3. 施工设备（1）土方开挖设备：挖掘机、自卸汽车等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌站、混凝土泵车、滑模设备等。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
（4）模板工程设备：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（5）其他设备：测量仪器、安全防护设备等。
水坝混凝土浇筑工程施工设计方案1. 工程概述本文档旨在概述水坝混凝土浇筑工程的施工设计方案。
水坝是水利工程中的重要组成部分，承担着储水和防洪的功能。
本方案将包括土地准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤，以确保水坝能够稳定可靠地运行。
2. 工程准备在开始混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：2.1 土地准备确保水坝周围的土地平整，清除障碍物，保持施工区域的干燥和清洁，以便进行后续工作。
2.2 材料准备准备与混凝土浇筑相关的材料，包括水泥、沙子、石子等。
确保这些材料质量合格，并按照需要进行及时的供应。
3. 混凝土浇筑工艺3.1 基础施工在混凝土浇筑之前，需要先进行基础施工。
采用适当的机械设备，对基础进行挖掘和夯实，以确保基础的稳固和承重能力。
3.2 模板搭设根据设计方案的要求，在基础上搭设合适的木质模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保混凝土能够按照设计形状浇筑。
3.3 钢筋加固在混凝土浇筑前，确定钢筋的布置和数量，并将钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的加固可以增强水坝的承载能力和抗震性能。
3.4 混凝土浇筑在进行混凝土的浇筑前，需要对混凝土的配比进行准确的计算和调配。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，避免空隙和气泡的产生。
同时，控制混凝土浇筑的速度和厚度，以保证施工质量。
3.5 表面处理混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理。
常见的表面处理方式包括抹平、养护和防水处理，以保护混凝土的表面免受外界因素的侵蚀。
4. 养护管理混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护旨在控制混凝土的温度和湿度，促进其水化反应，增加强度和耐久性。
养护过程中，应注意防止混凝土的干裂和裂缝的产生。
5. 施工安全在进行混凝土浇筑工程时，施工人员应时刻关注施工安全。
应采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、手套和护目镜，确保施工人员的人身安全。
6. 施工进度和质量控制为确保施工进度和质量，应制定详细的施工计划，并按照计划进行施工。
水坝工程混凝土施工方案1. 施工目标本施工方案旨在确保水坝工程混凝土施工的顺利进行，保证施工质量，达到项目要求。
2. 施工流程1. 地基准备: 根据设计要求，对水坝的地基进行准备工作，包括清理、压实等。
2. 模板搭设: 按照设计图纸要求，在已经准备好的地基上搭设模板，确保模板的平整和稳固。
3. 配料制备: 根据混凝土配合比，准备所需的水泥、砂、骨料等，并将其充分搅拌均匀。
4. 融合施工: 将准备好的混凝土倒入模板中，利用振动器排除空隙和气泡，融合成均匀的混凝土体。
5. 表面整理: 在混凝土刚浇注完成后，对表面进行整理，使之平整、光滑。
6. 养护: 针对已浇注的混凝土进行适当的养护措施，确保其正常硬化和强度发展。
3. 安全与环保措施1. 施工现场应设置合理的安全警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴好个人防护用品，并经过必要的安全培训。
3. 在混凝土施工过程中，应采取防尘措施，防止粉尘污染。
4. 施工过程中注意节约用水，避免对周边环境造成污染。
4. 质量控制1. 混凝土的配料比例应按照设计要求进行，严禁随意调整。
2. 在浇注混凝土前，应进行必要的试验和检测，确保混凝土的质量达到标准。
3. 对混凝土的浇注工艺和质量进行监控和记录，及时处理施工中出现的问题。
5. 预算与资源1. 按照项目计划和施工需要，合理安排施工人员和设备的使用，确保施工进度和质量。
2. 控制混凝土材料的使用量，并做好材料的储存和管理，以降低施工成本。
以上是关于水坝工程混凝土施工方案的简要介绍，具体的施工细节和技术要求应根据实际情况进行调整和补充。
大坝河坝体混凝土施工方案一、工程背景该工程为大坝河坝体的混凝土施工方案。
大坝河坝体为主要用途是防洪抗涝，具有厚度大、防水性能要求高的特点。
本方案将根据工程具体情况，结合工期要求和施工条件，制定适当的混凝土施工方案。
二、施工组织和工期安排1.施工组织（1）成立混凝土工程施工组织机构，包括项目经理、总监、班组长等。
（2）制定混凝土施工工艺流程，明确各个施工工序的职责和要求。
（3）建立健全的安全管理制度，确保工程施工的安全。
（4）施工过程中，定期进行质量检查和技术交流，及时处理和修复施工中出现的问题。
2.工期安排根据工程的具体情况和施工进度要求，制定合理的施工工期安排。
确保施工进度的同时，保证施工质量，提高施工效率。
三、材料准备和施工工序1.材料准备（1）根据设计要求和工程规范，选择适当的水泥、砂、石等原材料。
（2）对原材料进行质量检测，确保其符合设计要求和标准。
（3）按照工程需求和施工进度，预计所需材料的用量，并及时采购。
2.施工工序（1）基础处理：清理施工现场，清除杂物和污水。
对河坝体底部的土质进行挖掘和处理，确保施工基础牢固稳定。
（2）混凝土浇筑：根据设计要求和工程规范，进行混凝土供料、搅拌和浇筑。
控制混凝土的水灰比、配合比和养护期，确保混凝土的强度和耐久性。
（3）防水处理：施工完成后，对混凝土表面进行防水处理，增加河坝体的防水性能。
（4）养护期：混凝土施工完成后，进行养护期管理，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工机具和设备根据工程施工要求和施工条件，选择合适的施工机具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、混凝土泵等。
确保施工过程中机械设备的正常运行和施工效率的提高。
五、质量控制和安全管理1.质量控制（1）严格按照设计要求和工程规范施工，确保混凝土的质量。
（2）定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
（3）严格控制施工工艺和施工过程中的各项参数，确保施工质量达到设计要求。
2.安全管理（1）建立健全的安全管理制度，制定施工安全规范和操作规程。
一、工程概况本项目位于我国某地区，工程主要包括一座挡水坝的施工。
挡水坝主要功能是拦截上游来水，为下游农田灌溉、居民用水和发电提供水源。
挡水坝总长度为200米，最大坝高为30米，坝体采用混凝土重力坝结构。
工程总投资约为1.2亿元。
二、施工组织与管理1.施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的实施。
（3）监理单位：负责工程质量、进度和安全的监督管理。
2.施工管理制度（1）建立健全施工组织管理制度，明确各级职责。
（2）严格执行国家有关法律法规，确保工程质量、进度和安全。
（3）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
三、施工方案1.施工顺序（1）基础处理：先进行基础开挖，清除地表杂物，处理不良地质。
（2）基础浇筑：基础混凝土浇筑分两次进行，先浇筑垫层，后浇筑主体。
（3）坝体施工：先进行上游面混凝土浇筑，然后进行下游面混凝土浇筑。
（4）坝顶施工：坝顶路面施工，包括路面混凝土浇筑、排水系统安装等。
2.施工方法（1）基础处理：采用机械开挖，人工清底，保证基础质量。
（2）基础浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，泵车浇筑，保证浇筑质量。
（3）坝体施工：采用滑模施工，确保坝体外观质量。
（4）坝顶施工：路面混凝土浇筑采用泵车浇筑，排水系统安装按照设计要求进行。
3.施工进度安排（1）基础处理：1个月。
（2）基础浇筑：2个月。
（3）坝体施工：4个月。
（4）坝顶施工：1个月。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2.加强原材料检验，确保原材料质量。
3.加强施工过程控制，严格执行施工工艺。
4.加强施工质量检验，确保工程质量合格。
五、安全措施1.加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2.定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3.设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4.加强施工现场防火、防盗、防中毒等措施。
六、环境保护措施1.施工现场合理规划，减少对周边环境的影响。
格尔木那棱格勒河三级水电站工程名称：那棱格勒河三级水电站土建及金属结构制安工程合同编号：NLGL3-2012-1挡水工程施工措施中国水利水电第四工程局那棱格勒河项目部2013年9月01日批准：审查：校核：编制：目录1、工程概况 (4)1.1 概况 (4)1.2主要工程量 (4)2、挡水工程浇筑施工布置 (5)2.1施工供风、供水、供电布置 (5)2.2施工道路布置 (5)2.3施工机械布置 (5)3、混凝土施工进度计划 (6)3.1挡水工程浇筑计划时间 (6)3.2混凝土浇筑强度 (7)4、混凝土施工程序 (7)5、挡水工程浇筑总体规划 (8)6、钢筋工程 (9)7、模板工程 (9)8、挡水工程混凝土浇筑 (11)8.1 混凝土铺料方法 (11)8.2 混凝土振捣 (11)8.3 混凝土浇筑收面 (12)8.4 拆模养护 (12)8.5 溢流坝混凝土浇筑 (12)8.6泄洪冲沙闸混凝土浇筑 (13)8.7进水闸混凝土浇筑 (14)8.8预制混凝土施工 (14)9、预制梁吊装 (15)10、保证措施 (16)10.1 质量保证措施 (16)10.2 安全保证措施 (17)10.3 文明施工 (17)10.4 进度保证措施 (18)11资源配置 (18)11.1机械设备配置 (18)11.2主要材料用量 (19)11.3劳动力计划 (19)挡水工程工程施工措施1、工程概况1.1 概况截止目前挡水工程已完成泄洪冲砂闸底板及消力池底板钢筋制安及混凝土浇筑；混凝土共计完成浇筑6238m³，完成钢筋制安187.43t。
由于目前那棱格勒河持续低温、大风，最低气温已低至-12℃，为保证混凝土施工质量，我部暂停混凝土浇筑施工，等来年天气回暖后开工。
剩余部位包括：溢流坝坝体及消力池、泄洪冲砂闸闸墩、胸墙及消力池侧墙、进水闸等部位。
1.2主要工程量2、挡水工程浇筑施工布置2.1施工供风、供水、供电布置施工供风：混凝土施工用风主要清理基础面仓号、打插筋孔等用风，可现场就近布置一台21m³空气压缩机。
施工供电：混凝土施工主要有照明、电焊机、混凝土泵、塔机、振捣设备、水泵及冲毛机用电等，可就近在仓号布设柴油发电机进行供电。
施工供水：施工用水主要混凝土拌制用水及缝面处理、基岩面清理、养护用水，主要由项目部修建蓄水池供水及混凝土浇筑日强度确定最高日用水量为4.5m3/h。
由于挡水工程基坑渗水量较大，混凝土仓号养护用水可从基坑渗水或导流洞出口河道中采用潜水泵小管径支管引接至各工作面。
施工排水：清理弃水、养护水、岩体渗水、基坑雨水的截排，在坝前及坝后设置排水沟及集水坑，经沉淀处理后采用水泵从集水坑抽排入河道。
2.2施工道路布置施工道路主要考虑混凝土运输及主材运输的进场道路。
施工道路1：左岸进场道路→上游围堰→基坑临时道路；线路长约0.6km。
施工道路2：左岸进场道路→上游围堰→右岸进场道路→进水闸3156平台；线路长约0.7km。
考虑到溢流坝主要为自密式混凝土，石方比例达到55%左右，为便于石方入仓，于坝前根据升层高度回填施工临时道路，得以满足机械、材料入仓。
道路布置详见后附图。
2.3施工机械布置1. 混凝土水平运输机械设备1）、混凝土水平运输主要采用四台9m3搅拌运输车。
2.混凝土垂直运输机械设备溢流坝及泄洪冲砂闸底板浇筑采用9 m3罐车拉运至浇筑现场，根据现场地形情况及混凝土浇筑高度，考虑混凝土输送泵及辅以铺设溜槽入仓的方式。
根据拌合站混凝土生产强度混凝土输送泵考虑为30 m3/h，水平最大输送距离100m，最高输送高度50m。
3.物资垂直起吊设备考虑到泄洪冲砂闸随闸墩升层以及进水闸胸墙、闸墩施工，为便于物质、材料入仓，于泄洪冲砂闸铺盖处布设塔机。
3、混凝土施工进度计划3.1挡水工程浇筑计划时间考虑到那棱格勒河施工区域温差降幅较大致使混凝土最晚浇筑时期为10月底。
故将整个挡水工程浇筑工期安排如下：㈠溢流坝工程⑴、溢流坝消力池浇筑时间2014年3月24日至2014年3月28日。
⑵、溢流坝坝肩固结灌浆时间2014年3月29日至2014年5月21日。
⑶、溢流坝消力池边墙时间2014年3月29日至2014年4月03日。
⑷、溢流坝底板浇筑时间2014年4月04日至2014年4月10日。
⑸、溢流坝下游溢流面及边墙浇筑时间2014年4月11日至2014年5月22日。
⑹、溢流坝上游溢流面浇筑时间2014年4月14日至2014年5月25日。
⑺、溢流坝堆石混凝土施工时间2014年4月17日至2014年5月19日。
⑻、溢流坝桥墩浇筑时间2014年5月26日至2014年6月04日。
⑼、溢流坝工作桥预制时间2014年3月29日至2014年4月12日。
⑽、溢流坝工作桥架设时间2014年6月05日至2014年6月07日。
⑾、溢流坝坝顶施工时间2014年6月08日至2014年6月10日。
㈡泄洪冲砂闸工程⑴、泄洪冲砂闸铺盖浇筑时间2014年3月01日至2014年3月03日。
⑵、泄洪冲砂闸海漫边墙浇筑时间2014年3月12日至2014年3月23日。
⑶、泄洪冲砂闸消力池边墙浇筑时间2014年3月24日至2014年4月22日。
⑷、泄洪冲砂闸闸墩及胸墙浇筑时间2014年3月04日至2014年4月02日。
⑸、泄洪冲砂闸工作桥预制时间2014年4月13日至2014年5月17日。
⑹、泄洪冲砂闸工作桥架设时间2014年6月11日至2014年6月13日。
⑺、泄洪冲砂闸坝顶施工计划时间2014年4月03日至2014年5月03日。
㈢进水闸⑴、进水闸竖井及齿槽开挖时间2014年2月20日至2014年3月11日。
⑵、进水闸底板浇筑时间2014年5月08日至2014年5月11日。
⑶、进水闸闸墩及胸墙浇筑时间2014年5月12日至2014年6月15日。
⑷、进水闸渐变段浇筑时间2014年5月08日至2014年5月17日。
⑸、进水闸高程3156m以上平台施工时间2014年6月16日至2014年6月25日。
⑹、进水闸高程3166m以上平台施工时间2014年6月11日至2014年6月20日。
3.2混凝土浇筑强度根据2013年完成情况，挡水工程混凝土剩余8865.6m3，最大浇筑仓号为溢流坝底板490m3，预计浇筑3班。
4、混凝土施工程序混凝土拌制运输流程是混凝土的生产运输，程序包括原材料准备→混凝土拌合→水平运输→垂直运输等。
混凝土浇筑流程：测量放样、模板架立→钢筋安装→预埋件埋设→浇筑仓号验收→下料→平仓→振捣→收盘→施工缝面处理→表面养护→表面处理→表面保护等。
混凝土浇筑施工工艺流程见图4-1。
图4-1混凝土浇筑施工工艺流程图5、挡水工程浇筑总体规划根据挡水工程2013年完成施工形象，为了保证汛期来临前，完成底板混凝土浇筑及完成泄洪冲砂闸铺盖浇筑，泄洪冲砂闸海漫及消力池边墙浇筑高程达到3135.8以后方能进行溢流坝消力池及溢流坝底板浇筑，泄洪冲砂闸闸墩混凝土升层按3m控制浇筑，浇筑入仓手段主要利用混凝土拖泵。
溢流坝首先进行消力池底板及边墙浇筑，而后进行溢流坝底板浇筑，根据自密式混凝土施工规范要求，升层高度控制在1.5m，先进行下游面层混凝土浇筑而后进行迎水面面层混凝土浇筑，最后进行该层自密式混凝土浇筑，依次升层，并且为了保证混凝土浇筑进度，于混凝土浇筑前完成溢流坝坝肩固结灌浆造孔施工，预埋灌浆管路，以便后期进行灌浆施工。
具体分层详见后附图。
由于进水闸混凝土浇筑，影响到引水隧洞洞内衬砌，所以进水闸底板、渐变段混凝土浇筑安排于进水闸进口段（桩号：0+69.69~0+296）完成施工后，方具备施工条件；但竖井衬砌可根据现场施工条件，及时施工。
进水闸混凝土升层按3m控制浇筑。
围堰拆除前，必须完成进水闸所有施工，包括金属结构安装。
6、钢筋工程挡水工程钢筋制安剩余工程量约为438.5t。
㈠钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。
钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。
㈡钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用5t康明斯载重汽车运至现场。
钢筋运至现场后应采用人工、吊车及塔机运至仓号进行安装。
㈢钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安装。
为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接。
钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。
钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。
7、模板工程挡水工程混凝土工程所用模板主要有：薄壁结构的竹胶模板、小型钢模板等。
㈠模板规划原则⑴混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。
主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。
⑵混凝土外表面使用组合模板，以获得较光亮的外观效果。
要求对缝拼装，拼缝严密。
有足够的密封性，不漏浆。
模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。
模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。
同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。
⑶模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。
⑷要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。
模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。
模板间拼缝要严密，连接可靠。
对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼。
确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整，达到清水效果。
⑸模板要有较好的可操作性，方便支立和拆除。
模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。
⑹尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可能减小工程投入。
㈡模板具体规划⑴断面形状规则的混凝土全部采用木模及配合钢制散模进行拼接，面板采用带胶合板内衬的专用模板或钢面板。
