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供热系统热控安装施工方案
一、前言
供热系统的热控安装是确保系统正常运行、保障供热效果的重要环节。
本文将介绍供热系统热控安装的施工方案设计及实施过程，以提供参考指导。
二、施工方案设计
1. 安装位置选择
供热系统的热控器应安装在通风良好、不受阳光直射、避免受到其他热源影响的地方，避免受到外部环境温度影响。
2. 配线规划
根据实际布置情况，进行配线规划，尽量减少电缆长度，避免交叉干扰，确保电缆连接牢固。
3. 安装方式选择
根据供热系统热控器类型的不同，选择合适的安装方式，保证设备稳固可靠。
三、实施过程
1. 材料准备
准备好所需安装设备、电缆、工具等材料，并检查其完好性。
2. 施工准备
确定安装位置、清理安装区域，确保施工环境整洁、安全。
3. 确定安装位置
根据设计要求，确定热控器的安装位置，使用工具固定好安装基座。
4. 连接电缆
根据配线规划，正确连接电缆，并进行绝缘处理，确保连接牢固可靠。
5. 安装测试
完成安装后，进行设备的功能测试，检查是否正常工作。
6. 整理清理
清理施工现场，确保没有遗留材料和工具，保持施工区域整洁。
结语
供热系统热控安装是供热系统正常运行的基础，合理的安装方案和严格的实施过程是确保系统顺利运行的关键。
在实际工作中，要根据具体情况进行细致的设计和施工，确保供热系统的稳定性和可靠性。
参考文献
•供热系统设计及安装手册
•供热系统安装实施标准。
DCS热控自动化安装调试要点DCS热控自动化系统是一种能够实现自动化控制和管理的系统，它主要用于对热控设备进行监测、控制和调节。
在工业生产中，DCS热控自动化系统已经被广泛应用，它能够大大提高生产效率和质量，减少人力成本和人为失误。
安装和调试DCS热控自动化系统显得尤为重要。
下面我们来详细介绍一下DCS热控自动化安装调试的要点。
一、安装前的准备工作1. 确定安装位置：在进行DCS热控自动化系统安装之前，需要对安装位置进行合理的规划。
一般来说，应选择通风良好、温度适宜、操作维护便利的位置进行安装。
2. 准备设备和材料：在安装时需要准备好相应的设备和材料，例如：控制柜、电缆、连接器、传感器等。
二、安装过程1. 安装控制柜：首先需要安装好DCS热控自动化系统的控制柜，并确保固定牢固。
2. 连接传感器：将传感器依照说明书的安装方法连接到相应的设备上，并进行必要的电气连接。
3. 接线连接：进行整个系统的接线连接，并进行必要的接地处理。
4. 系统调试：在安装完毕后，进行系统的初步调试，检查各个设备和连接是否正常。
三、调试过程1. 软件调试：在完成硬件安装后，需要进行软件的调试，主要包括PLC程序的编写与调试、HMI界面的编写与调试等。
2. 传感器校准：对安装的传感器进行校准，确保测量的准确性和稳定性。
3. 信号测试：对各个传感器和执行机构的信号进行测试，确保系统能够正确的接收和输出信号。
4. 整体测试：进行整体系统的联调测试，检查系统运行是否稳定，数据是否准确。
5. 系统功能测试：对系统的各种功能进行测试，例如设定温度控制、报警功能、数据记录功能等。
四、注意事项1. 安全第一：在整个安装调试过程中，安全始终是第一位的。
要确保操作人员的安全，避免发生任何意外事故。
2. 遵循规范：在进行设备安装和调试时，需要严格遵循相关的规范和标准，确保设备的安全、稳定和可靠。
3. 记录记录：在调试的过程中，需对每一步的操作进行记录，以便日后的维护和管理。
热控施工方案
本文将介绍一个高效的热控施工方案，以确保在建筑工程中实现恰到好处的温度控制。
通过合理的设计和施工步骤，我们可以提供舒适的室内环境，同时降低能源消耗并提高建筑效能。
1. 设计准备
在开始热控施工之前，需要根据建筑特点和使用需求进行细致的设计准备。
这包括确定建筑的结构特点、朝向、材料等因素，以便在后续的施工中选择合适的热控设备和材料。
2. 选择合适的热控设备
根据设计准备阶段的要求，选择适合建筑的热控设备，如空调系统、供暖系统等。
应根据建筑的面积、高度、朝向等因素进行合理的选择，以确保设备的效能和节能性能。
3. 执行施工
在选择好热控设备后，进行施工工作。
这包括安装设备、连接管线、调试系统等，确保每个环节都符合设计要求，并严格按照标准操作流程进行。
4. 定期检查和维护
热控设备的正常运行需要定期的检查和维护。
建议设立定期的维护计划，对设备进行清洁、润滑、检测等工作，以延长设备寿命，保证系统正常运行。
结语
通过上述的热控施工方案，我们可以为建筑提供舒适的室内环境，同时降低能源消耗，提高建筑效能。
关注细节，选择适合的设备，并定期维护，是实现热控施工成功的关键步骤。
希望这份方案对您有所帮助，谢谢阅读！。
热控专业安装方案热控专业在火力发电厂施工中有其自身的特点：施工时间集中，在整体工程安装后期才形成高峰，其有效工期较短。
所以合理组织安排热控专业的施工，给调试工作创造足够的时间，确保满足整个工程里程碑计划及总工期的要求非常重要。
5.6.1 主要工序安排热控专业具体施工时，根据土建和机务专业的施工进度，首先组织电缆桥架安装、集控室电子间盘柜设备安装等工作；进入施工高峰，组织主要力量进行电缆敷设和接线工作，同时根据现场施工条件组织热控就地设备的安装，先安装与锅炉水压有关的部件，以满足锅炉水压的要求；DCS 受电、倒送厂用电后，根据整个工程的试运计划及机务专业的分系统试运计划，逐步调试热控各个设备、系统，以保证锅炉酸洗、冲管等各阶段里程碑计划的实现。
在做好热控专业自身工序安排的同时，密切配合其他专业工序施工的要求，主要的配合工序有：与土建专业之间的配合工序(1)若盘柜不能正常运进集控室、电子设备间时，将根据现场情况及盘柜的尺寸与土建配合，具体确定预留孔洞或缓建部分及保护措施，以便于集控室、电子设备间盘柜的吊装。
(2)根据仪表导管、电缆桥架的敷设路径，配合土建预留孔洞、预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆保护管等。
(3)根据就地仪表、变送器、执行机构及盘、箱、柜等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。
(4)检查控制室及电子设备间仪表盘、机柜、设备等基础埋件、电缆孔洞尺寸及盘、机柜底座的安装。
●与锅炉专业之间的配合工序(1)在锅炉组合及受热面保温前完成：安装炉膛水冷壁上的取源部件；安装烟道上的取源部件。
(2)锅炉整体水压试验前完成：与水压有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件应安装至取源阀门，测温元件插座和插入式测温元件安装完毕；汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温等需与管壁焊接的部件安装完。
(3)锅炉整体风压试验前完成：全部风压取压装置及烟、风道测温元件均安装好；与风压试验有关系统的预留孔洞临时封堵。
热控仪表安装施工方案1、穿线管敷设1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。
并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。
1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。
跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。
暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。
本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。
暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。
电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。
在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。
1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管2.5米。
1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。
1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。
2、仪表电缆桥架安装2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下：桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。
2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。
支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。
2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。
桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上，致使人员伤亡和桥架变形。
DCS系统安装和调试一、工程概况××电厂工程为2×300MW燃煤发电机组，由广西电力设计院与中南电力设计院联合设计，山西电力建设第三工程公司负责安装。
机组采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个主控室。
仪控部分的热控设备除汽轮机的DEH、TSI及ETS系统外，采用北京日立公司HIACS-5000M分散控制系统。
系统实现的控制功能包括：DAS 数据采集及监视系统MCS 模拟量控制系统SCS 顺序控制系统FSSS 炉膛安全监控系统BMS 锅炉燃烧器管理系统ECS 电气监控系统DEH及MEH 汽机电液调节控制系统BPC 旁路控制系统二、主要工作量DCS电源柜： 2面MCS机柜： 5面SCS机柜： 9面BMS机柜： 7面DEH机柜： 1面ATC机柜： 1面ECS机柜： 4面DCS输入/输出点： 5000余点三、主要施工方案1．集中控制室及电子设备具备施工条件后开始进行施工。
盘、台、柜运输至施工现场，施工现场道路畅通，照明充足。
DCS系统安装时厂家和电科院在现场指导安装。
2．作业人员包括：班长1名，技术员1名，施工人员10名。
作业人员必须经过盘、台、柜安装培训和安全技术培训，有安全意识，能正确使用电动工具。
作业人员全员接受施工技术措施交底并办理了交底签证手续。
3．根据设计图纸进行盘底座的制作和安装，型钢底座尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm。
当型钢底座总长超过5m 时，全长最大偏差不大于5mm。
制作尺寸偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm，焊接牢固，焊点打磨光,油漆（第一遍刷防锈漆，第二遍刷灰色面漆）均匀、美观、完整。
4．底座在二次抹面前安装，安装位置符合设计，其上顶面高出地面10mm，盘底座的固定牢固，顶面水平，倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于3mm。
5．底座制作安装二级验收后再进行仪表盘的安装，仪表盘的安装在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行。
第一节热控施工方案本期扩建工程机组在运行过程当中,除启停阶段的部分准备工作需要由辅助运行人员协助检查外,机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成。
炉、机、电单元集中控制，采用两台机组共用方式，控制室设在13.7 层两台炉之间。
本期扩建工程每台机组配置一套DCS 分散控制系统，在单元控制室内以彩色CRT、专用键盘、鼠标以及大屏幕显示器做为机组的主要监视和控制手段，运行值班采用一名值班操作员和二名辅助值班操作员的运行管理模式，实现机、炉、电统一的监视及控制，并设置汽轮机跳闸、总燃料跳闸、发电机—变压器组跳闸、汽包事故放水门、汽机真空破坏门、直流润滑油泵、交流润滑油泵、电机灭磁开关、保安电源启动等常规操作手段，以便在分散控制系统发生全局性或重大故障时，确保机组紧急安全停机。
本期工程仪控采用的分散控制系统(DCS)。
该系统的功能包括数据采集与处理、顺序控制、燃烧器管理和炉膛安全监视、汽机数字电液控制系统、汽机旁路控制、锅炉给水泵汽机控制系统、厂级监控信息系统，总线系统。
可为电厂的安全经济运行提供先进的自动控制和保护手段。
8.6.1 热控取样装置目前国内大部分设备制造厂商对测量该设备参数的取样装置全部由厂家制造并安装完毕，设备运到现场安装时不需要施工单位再进行安装，在现场制做安装取样装置有烟风取样；热力系统压力取样；流量取样；温度取样；附属系统的液位取样等。
8.6.1.1 测点位置的选择与开孔⑴测点位置的选择与开孔以设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行。
并符合《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)的规定。
⑵相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。
⑶压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。
⑷在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。
⑸蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。
⑹测点的开孔测点的开孔：在热力设备、管道衬胶、清洗、试压、保温前进行。
DCS安装施工方案DCS（分散控制系统）是一种用于工业控制和监控的系统，可以实现对工艺过程中的各种参数和设备进行自动控制和监测。
DCS系统的安装施工是一个复杂的过程，需要严格的规划和操作。
下面是一个DCS系统安装施工方案的详细描述，共计1200字以上。
1.前期准备在进行DCS系统安装施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括：-确定DCS系统的安装位置：需要选择一个离控制设备和工艺过程较近的位置，以便于控制和监测。
-编制详细的施工计划：包括安装的具体步骤、时间安排和人员配备等。
-采购所需的设备和材料：根据DCS系统的要求，采购所需的控制器、传感器、控制面板等设备，以及连接线缆、接口模块等相关材料。
2.安装设备和布线在施工过程中，首先需要进行设备的安装和布线。
包括以下步骤：-安装控制器及相关设备：根据施工图纸，安装DCS系统的控制器、输入输出模块等设备。
确保设备的稳固性和安全性。
-进行电缆敷设：根据控制系统的要求，敷设电缆和信号线，并进行标识和固定。
注意保持线缆的整洁和排列有序，以便于后续的维护和排查故障。
-进行设备的调试和测试：在设备安装完成后，进行相应的调试和测试工作，确保设备的正常运行和连接。
3.连接设备和设备间的通信DCS系统的安装需要确保各个设备之间可以进行通信和数据传输。
包括以下步骤：-连接输入输出模块：根据控制系统的要求，连接各个输入输出模块，并进行相应的配置和参数设置，确保模块之间的通信和数据传输正常。
-连接控制器和外围设备：连接控制器和各个传感器、执行器等外围设备，确保数据的准确传输和控制的有效执行。
4.进行系统的调试和优化安装完成后，需要进行系统的调试和优化。
包括以下步骤：-进行整体系统的联调：将各个设备和控制器进行联调，确保系统的整体功能和稳定性。
-进行单点测试和调试：对各个设备和控制器进行单点测试和调试，确保每个点位的数据准确传输和控制的可靠执行。
-进行传输速度和响应时间的优化：通过对系统进行参数调整和优化，提高数据的传输速度和响应时间，提高系统的性能和稳定性。
热控DCS系统安装施工方案一、前言随着工业自动化技术的发展，热控系统在工业领域中的应用越来越广泛。
热控DCS系统是一种集传感、控制、调节、操作、管理于一体的智能化系统。
本文将详细介绍热控DCS系统的安装施工方案。
二、系统组成热控DCS系统主要由传感器、控制器、执行机构、人机界面等组成。
其中，控制器是系统的核心部件，负责接收传感器信号，进行数据处理，控制执行机构实现系统的自动调节。
三、施工前准备工作在正式开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.制定详细的安装计划，包括工作任务、责任分工、安装顺序等。
2.准备必要的工具和材料，确保安装过程顺利进行。
3.安排专业技术人员参与施工，确保安装质量。
四、安装施工流程1. 安装传感器首先，根据设计要求确定传感器的安装位置，然后固定传感器，并将传感器与控制器连接。
2. 部署控制器将控制器安装在指定位置，并确保控制器与传感器、执行机构等设备连接正确。
3. 连接执行机构根据系统设计要求，将执行机构与控制器进行连接，并进行调试，确保执行机构的工作正常。
4. 设定参数对控制器进行参数设定，包括校准传感器、设定控制策略等，以确保系统运行稳定。
5. 联调和测试完成系统各部件的安装后，需要进行系统联调和测试，确保系统的正常运行。
五、验收和运行完成系统安装施工后，需要进行系统的验收工作，包括功能测试、性能测试等。
通过验收后，系统可以投入正常运行。
六、总结热控DCS系统安装施工是一项复杂且关键的工作，需要严格按照安装计划进行，遵循标准操作流程，确保系统安装质量。
只有在安装过程中严谨细致，系统才能稳定运行，为工业生产提供可靠的支持。
以上就是热控DCS系统安装施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目热控DCS系统安装专项施工方案批准：审核：编制：总包单位：凯天环保科技股份有限公司分包单位：太原市尔多电力工程安装有限公司2016年4月24日1工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工准备 (2)4 施工工序和施工方法 (3)5 控制点： (6)6 工艺质量标准及验收级别 (6)7 安全技术措施 (7)8 安全文明施工及环境控制措施 (8)9.工程建设标准强制性条文 (8)10. 绿色施工管理 (9)1工程概况1.1本施工方案适用于大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目安装，具体包括#1、#2机组新增脱硫湿电DCS系统设备安装。
1.2施工内容：底座制作及安装、盘台柜安装、电源及接地系统安装等。
2 编制依据2.1 施工设计图纸：根据现场施工图纸中所有相关图纸。
2.2标准规范：2.2.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.2.2《电力建设安全施工管理规定》；2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工篇2009年版；2.2.4《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：热工自动化；2.2.5《安全文明施工80条规定》。
3 施工准备3.1材料设备：10#槽钢、∠50×5角铁、δ=10mm胶皮（根据需要）、各种型号螺栓及盘台柜。
3.2施工机械：电焊机、割把、砂轮切割机、磨光机、20t汽车吊、液压小推车1台。
3.3技术资料：3.3.1施工图纸和有关技术资料齐全。
3.3.2施工作业指导书已编写完毕，且经有关部门审批签字认可。
施工前作好详细的施工布置和安全技术措施交底，且有交底记录。
3.3.3施工人员熟悉、掌握与施工有关的图纸、资料，在施工过程中，再次进行核对图纸及与施工有关的技术资料，做到准确无误。
3.4计量器具及特殊工具: 线坠、钢板尺、水平仪、水平尺。
3.5施工环境准备3.5.1盘台柜及相关的配件已经到货，且经检查合格。
3.5.2施工用的工具器齐全完好。
3.5.3控制楼土建及内部装修竣工，且现场清理完毕。
3.6施工人员计划：施工前应根据工程施工进度及施工网络对施工人员作出合理安排，使本工程在保证工程质量、安全的同时，施工进度亦能得以保证。
3.7施工进度要求安装时，应根据实际情况，作好人员配置，每周根据热控施工网络图，制定本周的施工进度，所有安装工作应在电缆敷设工作前完成。
4 施工工序和施工方法4.1 流程：4.2 工序方法：4.2.1施工前的准备：4.2.1.1查阅杭州和利时自动化有限公司有关图纸和厂家有关资料确定盘柜准确尺寸；4.2.1.2根据材料清册所提供的盘底座材料的规格、型号，提出材料申报表。
4.2.1.3联系土建清理控制室地面，根据图纸设计位置，找出预埋铁；4.2.1.4检查土建提供的预埋铁是否符合设计，用水平仪检查预埋铁最高处距标准地面的高度，确定是否符合底座顶面高出地面10～20mm的标准，若不合适联系土建重新调整预埋铁位置；4.2.1.5联系电气维护布置施工用电源及临时照明；4.2.1.6将施工用电焊机运到指定位置。
4.2.2盘底制作4.2.2.1根据施工任务单上的材料型号、规格，到供应科落实材料的到位情况；4.2.2.2用拖拉机到仓库领取制作底座用料；搬运材料时，动作协调一致，防止碰伤手脚；4.2.2.3用砂轮切割机下料时，要戴防护眼镜，防止伤眼；4.2.2.4盘底座制作尺寸偏差小于2mm；对角线偏差小于2mm；4.2.2.5盘底座刷防锈漆，要均匀，不得有漏刷防锈漆的现象；4.2.3盘底座安装4.2.3.1盘底座应在地面二次抹面前进行，固定牢固，其上表面应高出地平10～20mm为宜，在安装盘底座前，可以再次核实厂家盘柜尺寸，以免与设计不符，重复施工。
4.2.3.2把制作好的底座用拖拉机运至车间零米层；4.2.3.3用吊车把盘底座吊到盘台安装的平台，起吊时要有起重工统一指挥；4.2.3.4根据杭州和利时自动化有限公司有关图纸，把底座摆放到设计位置；4.2.3.5根据土建标识的标高，用水平仪找出基础面；4.2.3.6用槽钢头支起盘底座，使其顶面高出地平面10-20mm，用水平仪找平，用电焊固定牢固，成排盘水平偏差每米不大于1mm，全长不大于3mm；单个盘水平偏差不大于2mm，并记录全部安装数据。
4.2.4设备开箱领取4.2.4.1设备开箱应选择无风、无雨的天气，由供应科组织并通知供货方、甲方、监理、施工队同时参加；4.2.4.2根据厂家提供的装箱单，清点数量，并检查盘面是否平整，内外表面漆层应完好无损，盘柜尺寸是否有误差，盘柜钥匙是否齐全，若有填写设备缺陷单；钥匙收齐保管或移交甲方回收（留足现场使用数量），若有缺陷要填写设备缺陷单，并拍照存档。
4.2.4.3用汽车把盘、台运到现场，运输过程中，要有防倾倒措施，用吊车吊进控制室平台或运行层平台，用小推车根据设计编号，分先后放在底座上，搬运过程中有专人指挥，以防损坏设备和伤人；4.2.4.4用塑料布或彩条布把每块盘、柜盖好，做好防尘、防水措施；4.2.4.5计算机卡件要妥善保管。
4.2.5盘柜安装4.2.5.1控制室的安装应在控制室和电子设备间墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完毕后进行。
4.2.5.2 盘柜安装前要有负责项目的技术员进行技术交底，并有详实记录；4.2.5.3集控室内盘台安装根据设计要求（规范）或厂家说明需盘柜浮空或减震时，在盘柜下面加垫10mm厚的橡胶垫，如无要求时，则不需加装，其它盘台按照规范要求或厂家技术要求安装盘台。
4.2.5.4成排盘柜安装要把第一面盘找正、固定，然后以第一面盘为基准，依次把每面盘找正、固定；盘间及盘构件应连接紧密、牢固可靠、安装用的螺栓、螺母垫圈等应有防锈层。
4.2.5.5盘内不应进行电焊和气焊工作，以免损坏电器元器件或烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则应采取可靠的防护措施。
4.2.5.6盘底地板孔洞应采取措施，防止灰尘进入。
4.2.5.7盘柜安装后应达到以下标准：盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的1.5‰; 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm；成列五面盘以上偏差应小于5mm；各盘间连接处间隙小于2mm；同类型盘相邻盘顶水平高偏差小于2mm，成列盘顶最大高差小于3mm；盘固定牢固、接地明显、油漆完好。
4.2.5.8电子间DCS盘绝缘检查及各项指标检查并记录；4.2.5.9电子间DCS盘计算机卡件由调试人员安装。
4.2.6电缆接线安装4.2.6.1电源电缆、接地电缆、信号电缆、光缆等接线安装，按图施工，并做好点对点打点确认。
4.2.7孔洞封堵，按电气《P0235.00S-D0605 电缆防火阻燃设施》标准执行。
4.2.7.1根据桥架大小把无机防火隔板切割成需要的尺寸,用膨胀螺栓固定在楼板底部。
该尺寸为：比桥架洞口每边大10cm～20 cm，即（桥架宽度+20cm）×（桥架厚度+10cm）.4.2.7.2 把阻火包整理平整,似砌砖似地交叉堆砌在无机防火隔板上。
4.2.7.3再用无机防火泥覆盖封堵在阻火包（粒状岩棉蛭石）上,要求高出楼板表面并做成规则状。
5 控制点：5.1用汽车把盘、台运到现场，运输过程中，要有防倾倒措施，用吊车吊进车间平台，用小推车根据设计编号，分先后放在底座上，搬运过程中有专人指挥，以防损坏设备和伤人；5.2用塑料布或彩条布把每块盘、柜盖好，做好防尘、防水措施；5.3集控室内盘台安装要在下面垫10mm厚的橡胶垫，其它盘台按照规范要求或厂家技术要求安装盘台。
5.4盘底座对角线偏差应不大于2mm，相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm，各盘间连接处间隙小于2mm。
5.5孔洞封堵严密，并刷防火涂料。
防火涂料使用型号：电缆防火涂料ATS-AA，检验依据：GB28374-2012标准执行。
6 工艺质量标准及验收级别6.1盘底座制作安装工艺质量标准：6.1.1盘底座对角线偏差应不大于2mm；6.1.2底座尺寸与盘柜相等，直线度偏差不大于1‰；6.1.3底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地面10～20mm；6.1.4底座固定牢固，顶面水平倾斜度不大于1‰，且最大水平高差不大于3mm。
盘底座制作安装验收级别：二级验收。
6.2 盘台安装工艺质量标准：6.2.1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的1.5‰。
6.2.2 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm。
6.2.3 相邻盘正面平面偏差小于1mm，盘顶最大高差小于3mm。
6.2.4 同类型盘相邻盘顶水平偏差小于2mm。
6.2.5 盘间缝隙小于2mm。
6.2.6 盘间连接螺栓齐全，并且所用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。
6.2.7 盘固定牢固、接地明显、油漆完好。
盘台安装验收级别:四级验收。
7 安全技术措施7.1 搬运盘台时,应配合好起重工,防止挤伤手脚,防止剧烈振动或翻倒,以免损伤设备和工作人员。
7.2 盘开箱时，防止圆钉扎脚。
7.3 盘安装时,不准用手锤剧烈敲击设备,以免振坏设备。
7.4 使用电动工具时,应做好防触电措施,应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.5 盘内禁止动用电火焊施工。
7.6 加强文明施工，机柜进入集控室后机柜底座孔洞要密封，施工人员要穿托鞋，每天清扫现场，做到工完料净场地清，防止二次污染。
7.7 集控室地面应铺设胶皮或地板革。
7.8 消防设施齐全。
7.9非施工人员严禁进入集控室。
7.10盘台柜安装作业主要危险点及危险源：8.1施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清理，认真做到工完、料净、场地清。
8.2主厂房内设备、材料应堆放整齐、有序，不妨碍通行。
8.3未经批准，不得任意在设备、结构、墙板上开孔或焊接临时结构。
8.4氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。
8.5施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
8.6施工人员要有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
8.7集控室内严禁堆放杂物。
8.8施工现场所产生的废料，应集中堆放并及时回收。
8.9报废设备、工具、消耗材料，尽可能进行再生处理，或回收给公司。
8.10施工过程中产生的施工垃圾，应尽量减少施工过程中的落地油，无害可降解的采取填埋处理。
8.11尽可能采用降噪设备或采取隔音、吸音、降音措施，或控制工作时间段。
9.工程建设标准强制性条文(1.0.3)仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
(5.2.11)仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
(9.2.1)用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。
