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第一章金属材料及热处理基木知识1.1材料力学基本知识1. 2金属学与热处理基本知识1.3承压类特种设备常用材料第一章金属材料及热处理基木知识金属材料是现代工业，农业，国防以及科学技术各个领域应用最广泛的工程材料。
这不仅是由于来源丰富，生产工艺简单，成熟，而且还因为他们具有良好的性能。
通常所指的金属材料性能包括以下两个方而：一、使用性能即为了保证机械零部件、设备、结构件等能正常工作，材料所具备的性能。
主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐蚀性、热传导性等）。
使用性能决左了材料的应用范用，使用安全可靠性和使用寿命。
二、工艺性能即材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方而的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
金属材料是制适承压类特种设备最常用的材料，其性能介绍是本章的主要内容。
作为承压类特种设备无损检测人员，应了解材料方面的有关知识。
1. 1 材料力学基本知识金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用。
当外力达到或超过某一限度时，材料就会发生变形甚至断裂。
材料在外力的作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。
承压类特种设备材料的力学性能指标主要包括强度、硬度、塑性、韧性等指标。
1. 1. 1应力和应变所谓“应力”，是在施加的外力的影响下物体内部产生的力。
如图1所示：在圆柱体的项部向其垂直施加外力P的时候，物体为了保持原形在內部产生抵抗外力的力——内力。
该内力被物体（这里是单位圆柱体）的截面积所除E得到的值即是"应力”，或者简单地可概括为单位截而积上的内力，单位为Pa （帕斯卡）或N/m2。
例如，圆柱体截而积为A （m2），所受外力为P（N牛顿），由外力二内力可得，应力：PCT二—虫（Pa或者N/m2）这里的截面积A与外力的方向垂直，所以得到的应力叫做垂直应力。
第一章金属学及热处理基础知识一、金属的基本结构金属材料的化学成分不同，其性能也不同。
但是对于同一种成分的金属材料，通过不同的加工处理工艺，改变材料内部的组织结构，也可以使其性能发生极大的变化，可见，金属的内部结构和组织状态也是决定金属材料性能的重要因素。
金属和合金在固态下通常都是晶体，因此首先要了解其晶体结构。
1、金属的原子结构及原子的结合方式（1）金属原子的结构特点最外层的电子数很少，一般为1～2个，最多不超过4个，这些外层电子与原子核的结合力很弱，很容易脱离原子核的束缚而变成自由电子，此时的原子即变为正离子，而对于过渡族金属元素来说，除具有以上金属原子的特点外，还有一个特点，即在次外层尚未填满电子的情况下，最外层就先填充了电子。
因此，过渡族金属的原子不仅容易丢失最外层电子，而且还容易丢失次外层的1～2个电子，这就出现了过渡族金属化合价可变的现象。
当过渡族金属的原子彼此相互结合时，不仅最外层电子参与结合，而且次外层电子也参与结合。
因此，过渡族金属的原子间结合力特别强，宏观表现为熔点高。
强度高。
由此可见，原子外层参与结合的电子数目，不仅决定着原子间结合键的本质，而且对其化学性能和强度等特性也具有重要影响。
（2）金属键处以集聚状态的金属原子，全部或大部将它们的价电子贡献出来，为其整个原子集体所公有，称之为电子云或电子气。
这些价电子或自由电子，已不再只围绕自己的原子核转动，而是与所有的价电子一起在所有原子核周围按量子力学规律运动着。
贡献出价电子的原子，则变为正离子，沉浸在电子云中，它们依靠运动于其间的公有化的自由电子的静电作用而结合起来，这种结合方式叫做金属键，它没有饱和性和方向性。
（3）结合力与结合能固态金属中两原子之间的相互作用力包括：正离子与周围自由电子间的吸引力，正离子与正离子以及电子与电子间的排斥力。
结合能是吸引能与排斥能的代数和，当形成原子集团比分散孤立的原子更稳定，即势能更低时，在吸引力的作用下把远处的原子移近所做的功是使原子的势能降低，所以吸引能是负值，相反，排斥能作用下把远处的原子移近平衡距离d 0时，其结合能最低，原子最稳定。
第一章金属材料基础知识1、什么是强度？材料强度设计的两个重要指标分别是什么？2、什么是塑性？塑性对材料的使用有何实际意义？3、绘出简化后的Fe-Fe3C相图。
4、根据Fe-Fe3C相图，说明下列现象的原因。
（1）含碳量1%的铁碳合金比含碳量0.5%的铁碳合金的硬度高。
（2）一般要把钢材加热到1000~1250℃高温下进行锻轧加工。
（3）靠近共晶成分的铁碳合金的铸造性能好。
5、随着含碳量的增加，钢的组织性能如何变化？6、铁碳相图中的几个单相分别是什么？其本质及性能如何？第二章钢的热处理原理1、何谓奥氏体？简述奥氏体转变的形成过程及影响奥氏体晶粒长大的因素。
奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的性能有何影响？2、什么是过冷奥氏体与残余奥氏体。
3、为什么相同含碳量的合金钢比碳素钢热处理的加热温度要高、保温时间要长？4、画出共析钢过冷奥氏体等温转变动力学图。
并标出：（1）各区的组织和临界点（线）代表的意义；（2）临界冷却曲线；，S，T＋M组织的冷却曲线。
（3）分别获得M、P、B下5、什么是第一类回火脆性和第二类回火脆性？如何消除？6、说明45钢试样（Φ10mm）经下列温度加热、保温并在水中冷却得到的室温组织：700℃，780℃，860℃，1100℃。
7、马氏体的本质是什么？它的硬度为什么很高？是什么因素决定了它的脆性？8、简述随回火温度升高，淬火钢在回火过程中的组织转变过程与性能的变化趋势。
第三章钢的热处理工艺1、简述退火的种类、目的、用途。
2、什么是正火？正火有哪些应用？3、什么是淬火，淬火的主要目的是什么？4、什么是临界冷却速度？它与钢的淬透性有何关系？5、什么是表面淬火？表面淬火的方法有哪几种？表面淬火适应于什么钢？简述钢的表面淬火的目的及应用。
6、有一具有网状渗碳体的T12钢坯，应进行哪些热处理才能达到改善切削加工性能的目的？试说明热处理后的组织状态。
7、简述化学热处理的几个基本过程。
渗碳缓冷后和再经淬火回火后由表面到心部是由什么组织组成？8、什么是钢的淬透性和淬硬性？影响钢的淬透性的因素有哪些？如何影响？9、过共析钢一般在什么温度下淬火？为什么？10、将共析钢加热至780℃，经保温后，请回答：（1）若以图示的V1、V2、V3、V4、V5和V6的速度进行冷却，各得到什么组织？（2）如将V1冷却后的钢重新加热至530℃，经保温后冷却又将得到什么组织？力学性能有何变化？11、甲、乙两厂生产同一种零件，均选用 45 钢，硬度要求 220 ～ 250HBS 。
第一章金属学基础知识1．什么是强度什么是塑性衡量这两种性能的指标有哪些各用什么符号表示金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，称为强度。
常用的强度指标有弹性极限σe、屈服点σs、抗拉强度σb。
塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。
常用的塑性指标有断后伸长率δ和断面收缩率Ψ。
2．什么是硬度HBS、HBW、HRA、HRB、HRC各代表用什么方法测出的硬度各种硬度测试方法的特点有何不同硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
HBS：用淬火钢球作压头时的布氏硬度。
不能测试太硬的材料，一般在450HBS以上的就不能使用。
通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。
HBW：用硬质合金球作压头的布氏硬度。
用于测试硬度在650HBW以下的材料。
HRA：洛氏硬度，表示试验载荷（60KG），使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压。
用于硬度极高的材料，例如硬质合金。
HRB：洛氏硬度，表示试验载荷（100KG），使用直径的淬火钢球试压。
用于硬度较低的材料，例如退火钢、铸铁等。
HRC：洛氏硬度，表示试验载荷（150KG），使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
用于硬度很高的材料，例如淬火钢等。
3．简述各力学性能指标是在什么载荷作用下测试的。
静载荷作用下测试：强度、塑性、硬度。
动载荷作用下测试：冲击韧度、疲劳强度。
4．试对晶体、晶格、晶胞、单晶体和多晶体作简要解释。
晶体：物质的原子都是按一定几何形状有规则地排列的称为晶体。
晶格：用于描述原子在晶体中排列规律的空间架格称为晶格。
晶胞：能够完整地反映晶格结构特征的最小几何单元，称为晶胞。
单晶体：如果一块晶体内部的晶格位向（即原子排列的方向）完全一致，称这块晶体为单晶体。
多晶体：由许多晶格位向不同的晶粒集合组成的晶体称为多晶体。
5．常见金属晶格类型有哪几种试绘图说明。
①体心立方晶格②面心立方晶格③密排六方晶格6．晶体的各向异性是如何产生的为何实际晶体一般都显示不出各向异性在相同晶格中，由于不同晶面和晶向上的原子排列情况不同，因而原子间距不同，原子间相互作用的强弱不同，从而导致晶体的宏观性能在不同方向上具有不同数值，此现象称为晶体的各向异性。
第一章金属材料基础知识一、填空题1．金属材料一般可分为钢铁材料和非铁金属两类。
2. 钢铁材料是铁和碳的合金。
3．钢铁材料按其碳的质量分数w（C）(含碳量)进行分类，可分为工业纯铁；钢和白口铸铁或（生铁）。
4．生铁是由铁矿石原料经高炉冶炼而得的。
高炉生铁一般分为炼钢生铁和铸造生铁两种。
5．现代炼钢方法主要有氧气转炉炼钢法和电弧炉炼钢法。
6．根据钢液的脱氧程度不同，可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢。
7．机械产品的制造一般分为设计、制造与使用三个阶段。
8．钢锭经过轧制最终会形成板材、管材、型材、线材和其他材料等产品。
9．金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
10．使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。
11．填出下列力学性能指标的符号：屈服点σs 、洛氏硬度A标尺HRC、断后伸长率δ5或δ10、断面收缩率ψ、对称弯曲疲劳强度σ-1。
12．金属疲劳断裂的断口由裂纹源、裂纹扩展区和最后断裂区组成。
13．铁和铜的密度较大，称为重金属；铝的密度较小，则称为轻金属。
14．金属的化学性能包括耐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。
15．金属晶格的基本类型有体心立方晶格、面心立方晶格与密排立方晶格三种。
16．实际金属的晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、面缺陷三类。
17．金属结晶的过程是一个晶核的形成和晶核的长大的过程。
18．金属结晶时冷却速度越大，过冷度越大，金属的实际结晶温度越低。
19．金属的晶粒愈细小，其强度、硬度越高，塑性、韧性越好。
20．合金的晶体结构分为固溶体、金属化合物与机械混合物三种。
21．根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两类。
22．在金属铸锭中，除存在组织不均匀外，还常有缩孔、气泡、偏析及夹杂等缺陷。
23．填写铁碳合金基本组织的符号：奥氏体A；铁素体F；渗碳体Fe3C或Cm；珠光体P；高温莱氏体 Ld ；低温莱氏体 Ld′。
24．奥氏体在1148℃时碳的质量分数可达 2.11%，在727℃时碳的质量分数为0.77%。
第1章金属材料基础知识1.1金属材料的性能金属材料的性能：工艺性能使用性能。
工艺性能材料在加工过程中所表现的性能。
铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能使用性能材料在使用过程中所表现的性能。
力学性能、物理性能、化学性能1.1.1 金属材料的力学性能金属材料的力学性能，是指金属材料在外力（载荷）作用时表现出来的性能。
强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度(a)原始试样（b)拉伸后试样圆形拉伸试样1. 屈服强度σs金属开始发生明显塑性变形的抗力。
条件屈服极限σ铸铁等材料没有明显的屈0.2服现象, 用产生0.2%残余应变时的应力值表示。
2. 抗拉强度σb金属受拉时所能承受的最大应力。
抗拉强度反映材料抵抗断裂破坏的能力，也是零件设计和材料评价的重要指标。
二、塑性断裂前材料产生永久变形的能力称为塑性。
(a)原始试样（b)拉伸后试样1. 伸长率(δ）试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。
2. 断面收缩率(ψ）试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩减量与原横断面积的百分比称为断面收缩率。
三、弹性与刚度n在图1-1中，A点的应力σe称为弹性极限；A′点的应力σp称为比例极限。
n在弹性变形范围内，应力与应变的比值称为弹性模量E。
其物理意义是产生单位弹性变形时所需应力的大小。
弹性模量是材料最稳定的性质之一，它的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。
材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度，其指标即为弹性模量。
可以通过增加横截面积或改变截面形状的方法来提高零件的刚度。
四、硬度材料表面局部区域抵抗更应物体压入的能力称为硬度。
2. 洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)采用金刚石压头(或钢球压头)，加预载荷F0 ，压入深度h。
再加主载荷F1。
卸去主载荷F1，测量其残余压入深度h,用h与h之差△h来计算洛氏硬度值。
硬度直接从硬度计表盘上读得。
根据压头的种类和总载荷的大小洛氏硬度常用表示方式有:HRA、HRB、HRC3. 维氏硬度维氏硬度其测定原理基本与布氏硬度法相同，但使用的压头是锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体。
维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点，既可测量由极软到极硬的材料的硬度，又能互相比较。
既可测量大块材料、表面硬化层的硬度，又可测量金相组织中不同相的硬度。
五、冲击韧性（Ak）材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称冲击韧性。
用摆锤冲击弯曲试验来测定。
测得试样冲击吸收功，用符号Ak表示。
A k 越大，表示材料的韧性越好。
Ak值对材料的缺陷（如晶粒大小、夹杂物等）十分敏感，其大小不仅决定于材料本身，而且还随试样尺寸、形状和试验温度的不同而变化。
六、疲劳强度轴、齿轮、叶片、弹簧等零件，在工作过程中各点的应力随时间作周期性的变化，这种应力称为交变应力(也称循环应力)。
在交变应力作用下，材料常常在远低于其屈服强度的应力下发生断裂，这种过程称为金属的疲劳。
交变应力越小，材料断裂时应力循环次数N越大。
当应力低于一定值时, 试样可以经受无限周期循环而不破坏，此应力值称为材料的疲劳强度(疲劳表示。
极限)，用σ-11.1.2 金属材料的物理性能1. 密度单位体积物质的质量称为该物质的密度。
密度小于5×103 kg/m 3的金属称为轻金属, 如铝、镁、钛及它们的合金。
用于航天航空器上。
密度大于5×103kg/m 3的金属称为重金属, 如铁、铅、钨等。
2. 熔点金属从固态向液态转变时的温度称为熔点。
熔点高的金属称难熔金属，如钨、钼、钒等。
制造耐高温零件，如火箭、导弹、燃气轮机和喷气飞机等零、部件。
熔点低的金属称为易熔金属如锡、铅等，可用于制造保险丝和防火安全阀零件等。
n 3. 导热性n导热性用热导率衡量。
热导率越大, 导热性越好。
银导热性最好, 铜、铝次之。
合金的导热性比纯金属差。
n在热加工和热处理时，防止材料加热或冷却时形成过大的内应力，以免零件变形或开裂。
n导热性好的金属材料制造散热器、热交换器与活塞等零件。
4. 导电性传导电流的能力称导电性。
用电阻率来衡量。
电阻率越小，金属材料导电性越好。
金属导电性以银为最好，铜、铝次之。
合金的导电性比纯金属差。
电阻率小的金属(纯铜)适于制造导电零件和电线。
电阻率大的金属或合金(钨、钼、铁铬铝合金)适于做电热元件。
5. 热膨胀性材料随温度变化而膨胀、收缩的特性。
膨胀系数大的材料制造的零件, 温度变化时, 尺寸和形状变化较大。
轴和轴瓦之间根据膨胀系数来控制间隙尺寸；在热加工和热处理时要考虑材料的热膨胀影响, 减少工件变形和开裂。
1.1.3金属材料的化学性能1. 耐蚀性金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其它化学介质腐蚀破坏作用的能力。
碳钢、铸铁的耐腐蚀性较差；铝合金和铜合金的耐腐蚀性较好。
钛及其合金、不锈钢的耐腐蚀性好。
2. 抗氧化性金属材料在加热时抵抗氧化作用的能力。
耐蚀性和抗氧化性统称为材料的化学稳定性。
高温下的化学稳定性称为热化学稳定性。
在高温下工作的设备或零部件，如锅炉、汽轮机和飞机发动机等应选择热化学稳定性高的材料。
1.2金属材料的晶体结构n 1.2.1 晶体与非晶体n晶体是指原子呈规则排列的固体。
常态下金属主要以晶体形式存在。
晶体具有各向异性。
n非晶体是指原子呈无序排列的固体。
在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。
1. 金属的晶体结构晶体结构晶体中原子(离子或分子)规则排列的方式。
通过金属原子(离子)的中心划出许多直线，形成空间格架，称为晶格。
晶胞：能反映该晶格特征的最小组成单元。
2.常见金属的晶格类型(1) 体心立方晶格(胞) ( BCC 晶格)8个原子处于立方体的角上，1个原子处于立方体的中心, 角上8个原子与中心原子紧靠。
具有体心立方晶格的金属有钼(Mo)、钨(W)、钒(V)、α-铁(α-Fe)等。
(2) 面心立方晶格(胞) (FCC 晶格)金属原子分布在立方体的8个角上和6个面的中心。
面中心的原子与该面4个角上的原子紧靠。
具有这种晶格的金属有铝(Al)、铜(Cu)、镍(Ni)、金(Au)、银(Ag)、γ-铁( γ-Fe)等。
面心立方晶格示意图(3) 密排六方晶格(胞) ( HCP 晶格)12个金属原子分布在六方体的12个角上, 在上下底面的中心各分布1个原子, 上下底面之间均匀分布3个原子。
具有这种晶格的金属有镁(Mg)、镉(Cd)、锌(Zn)、铍(Be)等。
密排六方晶格示意图1.2.2 金属的实际晶体结构1. 点缺陷点缺陷是指在晶体中长、宽、高尺寸都很小的一种缺陷。
最常见的缺陷是晶格空位和间隙原子。
原于空缺的位置叫空位；存在于晶格间隙位置的原子叫间隙原子，如图所示。
2. 线缺陷线缺陷是指在晶体中呈线状分布(在—维方向上的尺寸很大，而别的方向则很小)原子排列不均衡的晶体缺陷。
如图所示。
这种缺陷主要是指各种类型的位错。
所谓位错是指晶格中一列或若干列原子发生了某种有规律的错排现象。
由于位错存在，造成金属晶格畸变，并对金属的性能，如强度、塑性、疲劳及原子扩散、相变过程等产生重要影响。
3. 面缺陷面缺陷是指在二维方向上尺寸很大，在第三个方向上的尺寸很小，呈面状分布的缺陷，如图所示。
通常面缺陷是指晶界。
在晶界处，内于原于呈不规则排列，使晶格处于畸变状态，它在常温下对金属的塑性变形起阻碍作用，从而使金属材料的强度和硬度有所提高。
刃型位错示意图晶界过渡结构示意图1.2.3合金的相结构合金:是指由两种或两种以上的金属元素（或金属与非金属元素）组成的，具有金属特性的一类物质。
组元：组成合金的独立的、最基本的单元。
组元可以是金属、非金属元素或稳定化合物。
由两个组元组成的合金称为二元合金，由三个组元组成的合金称为三元合金。
相：在金属或合金中，凡化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其它部分分开的均匀组成部分。
组织：是指用肉眼或显微镜观察到的不同组成相的形状、尺寸、分布及各相之间的组合状态。
合金的相结构是指合金中相的晶体结构。
根据合金中各元素间的相互作用，合金中的相可以分为固溶体和金属化合物两大类。
1、固溶体固溶体合金在固态下一种组元的晶格内溶解了另一组元的原子而形成的晶体相，称为固溶体。
溶剂与固溶体晶格相同的组元溶质其他另一组元（含量较少）固溶体用α、β、γ等符号表示。
A、B 组元组成的固溶体也可表示为A(B), 其中A为溶剂, B为溶质。
例如铜锌合金中锌溶入铜中形成的固溶体一般用α表示, 亦可表示为Cu(Zn)。
按溶质原子在溶剂晶格中的位置分●置换固溶体:溶质原子代换了溶剂晶格某些结点上的原子;●间隙固溶体溶质原子进入溶剂晶格的间隙之中。
置换固溶体间隙固溶体固溶体随着溶质原子的溶入晶格发生畸变。
晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高合金的强度和硬度。
通过溶入溶质原子形成固溶体、从而使合金强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
固溶强化是金属强化的一种重要形式。
在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低。
2、金属化合物金属化合物是指合金组元间发生相互作用而形成的具有金属特性的合金相。
例如铁碳合金中的渗碳体就是铁和碳组成的化合物Fe3C，金属化合物具有与其构成组元晶格截然不同的特殊晶格，熔点高，硬而脆。
合金中出现金属化合物时，通常能显著地提高合金的强度、硬度和耐磨性，但合金的塑性和韧性则会明显地降低。
1.3 铁碳合金的基本组织与铁碳相图1.3.1 纯铁的同素异构转变纯铁的冷却曲线金属在固态下晶格类型随温度发生变化的现象，称为同素异构转变，如图所示。
液态纯铁在结晶后具有体心立方晶格，称为δ−Fe 当其冷却到1394℃时，发生同素异构转变，转变为面心立方晶格的γ−Fe ；再冷却到912℃时，原子排列方式又转变为体心立方晶格，称为α−Fe 。
上述转变过程可由下式表示：1.3.2 铁碳合金的基本相1. 铁素体铁素体是指碳在α−Fe中形成的间隙固溶体，用符号F（或α）表示。
2. 奥氏体奥氏体是指碳在γ−Fe中形成的间隙固溶体，用符号F（或γ）表示。
3. 渗碳体渗碳体是铁和碳的金属化合物，具有复杂的晶C表示。
体结构，用化学式Fe31.3.3铁碳合金相图铁碳合金相图是铁碳合金在极缓慢冷却（或加热）条件下，不同化学成分的铁碳合金，在不同温度下所具有的组织状态的图形。
简化后的Fe-Fe3C相图1. 铁碳合金相图中的特性点表1-2铁碳合金相图中的特性点碳在α—Fe 中的最大溶解量0.0218727P共析点，发生共析转变A 0.77→F 0.0218+Fe 3C0.77727S α—Fe →γ—Fe 同素异构体转变点0912G 共晶渗碳体的化学成分点6.691148F 碳在γ—Fe 中的最大溶碳量，也是钢与生铁的化学成分分界点2.111148E 渗碳体的熔点6.691227C 共晶点，发生共晶转变L 4.3→A 2.11+Fe 3C 4.31148B 纯铁的熔点或结晶温度01538A 特性点的含义w c （%）温度（℃）特性点2. 铁碳合金相图中的主要特性线（1）液相线ACD在液相线ACD以上区域，铁碳合金处于液态。
