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1.工程概况1.1项目名称：沈阳同方燕语林森，2#地下室。
1.2建设地点：本项目位于沈阳市浑南新区，东至城市规划路，南至城市规划路，西至运行中心东路，北至全运北路。
1.3本工程建筑面积：12022平方米（其中汽车库建筑面积：8342.27，工具间建筑面积：3679.73)，停车位数为225辆。
1.4建筑层数、高度：地下一层，层高4.10m、2.95m、4.45m，地下二层，层高3.25m、2.90m；地下一层为汽车库、工具间、设备用房，地下二层为工具间。
1.5建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1.6本工程地下室防水等级为二级（其中种植顶板及变电所、电站的底板，侧墙为外墙时防水等级为一级）。
底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2. 施工安排2.1 施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。
2.2 混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。
一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
2.3 原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4 场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
底板大体积混凝土施工方案一、大体积混凝施工设计说明1、大体积与超长结构混凝土施工前应编制专项施工方案，并进行大体积混凝土温控计算，必要时可设置抗裂钢筋(丝)网。
2、大体积混凝土施工应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。
3、大体积基础底板及地下室外墙混凝土，当采用粉煤灰混凝土时，可利用60d或90d强度进行配合比设计和施工。
4、大体积与超长结构混凝土配合比应经过试配确定。
原材料应符合相关标准的要求，宜选用中低水化热低碱水泥，掺入适量的粉煤灰和缓凝型外加剂，并控制水泥用量。
5、大体积混凝土浇筑、振捣应满足下列规定：(1)宜避免高温施工；当必须暑期高温施工时，应采取措施降低混凝土拌合物和混凝土内部温度。
(2)根据面积、厚度等因素，宜采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑法；混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。
凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。
(3)分层设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间隔时间。
(4)宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理。
6、大体积混凝土养护、测温应符合下列规定：(1)大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施；混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃；。
(2)宜采用自动测温系统测量温度，并设专人负责；测温点布置应具有代表性，测温频次应符合相关标准的规定。
二、施工准备浇筑前制定混凝土浇筑方案，提前三天将具体浇筑时间、方量、强度抗渗等级、配合比要求、原材料要求、外加剂要求及需混凝土搅拌车数量等通知商品混凝土厂家。
浇筑前，提前安排汽车泵、固定泵进场，准备足够的振动棒、水泵、照明设备及施工工具，并配置足够的施工操作人员，确保混凝土浇筑过程顺利进行。
目录一、编制依据二、分项工程简介三、商品砼技术要求四、商砼合同与质量管理五、基础大体砼技术要求六、基础大体砼参数计算七、基础大体砼施工八、质量标准九、成品保护十、防止裂缝产生的综合措施一、编制依据1、建外SOHO一期工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）4、《预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知》（[1999]230号）二、分项工程简介1、底板标高及厚度2、本工程基础形式为钢筋砼筏板基础，其中主楼为有梁筏板基础，裙楼为无梁筏板基础；3、本工程整个底板连为一体，我公司负责组织施工的范围:东西长约为123米（1-31轴），南北宽约为120米（E-AR轴）。
4、底板砼为C40S8抗渗砼；5、底板砼施工总量约1.1万m3三、施工准备1、商品砼技术要求（1）水泥：采用P·042.5普通硅酸盐水泥，水泥须有产品合格证及认证书，复试合格后方可使用。
（2）石子：选用粒径0.5至2.5cm的碎卵石，含泥量不大于1%，经复试合格后使用。
针片状含量不大于10%，其他指标必须符合JGJ53-92的要求。
（3）砂子：采用粗中砂，含泥量不大于3%，经复试合格后使用。
（4）水：砼用水为冷水。
（5）外加剂及掺合料：外加剂采用UEA高效膨胀剂和RJ-1泵送剂，掺量按配比；掺合料采用一级粉煤灰，掺量按配比。
（6）商品砼：坍落度要求140至160mm，砼到现场的温度10-15℃。
商品砼搅拌站距工地5公里，行车时间约30分钟，同时考虑到卸料时间和浇筑振捣时间，以及下一辆砼罐车进场和卸料的时间，再加上一些不可抗力因素可能造成的间歇时间，水泥的初凝时间和外加剂的缓凝作用决定商品砼的初凝时间不得低于6小时，同进要求砼运输车进场时间间隔能保证砼浇筑的连续性。
（7）商品砼合格证、复试单、砼的配合比、外加剂的复试单、开盘鉴定等一切手续随时交给工地一式三份。
2、泵送要求（1）选用3台HBT60C砼泵，在靠近槽边不易用地泵的用汽车泵浇。
（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固稳定。
（3）泵送前应先用适量的与砼同配比水泥砂浆润滑输送管壁，开始泵送时，应使砼处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常后，再提高动转速度，加大行程转入正常泵送。
（4）在泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞，如吸入空气，应立即反泵，将砼吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。
在泵送时应注意砼的坍落度，随时进行检查。
（5）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
（6）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4至5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止输送管内砼拌和物离析和堵塞，这时受料斗内的砼料应保持一定高度，否则将造成吸空和堵塞。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲冼管内残留的砼。
（7）砼泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也应冲洗干净，以防砼残留在管中，影响下次砼泵送。
四、商品砼合同与质量管理（一）商品砼合同管理商品砼厂家选用经市建委部门进行了资质条件审查和签发了企业等级证书的搅拌站，本工程采用田华和众、双良砼搅拌站生产的砼。
在使用前应签订供应合同，并应明确如下内容：工程名称及部位、工程量、砼强度等级、坍落度要求、原材料的品种、规格、砼的抗渗性能要求、运输及泵送方式、供应时间、砼的初凝时间和供货速度等。
砼使用材料准用证、合格证、材料复试单、砼配合比、外加剂复试单等一切手续随车交工地存档。
（二）商品砼质量管理1、砼生产单位与使用单位之间，应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收手续应在交货地点进行。
生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章。
2、使用商品砼应控制好四个时间，即：出站时刻、到场时刻、路上时间、卸料时间、浇完时刻、浇灌时间。
认真填写商品砼浇灌记录，做好对商品砼的动态质量管理。
3、砼坍落度应符合合同技术要求，要求坍落度每车均测一次，其检测结果不得超过±10mm的允许偏差值。
4、砼质量不合格,不得使用, 对不合格或不符合合同质量要求的砼必须拒收和退货。
当砼坍落度不适宜泵送或浇筑时，应经工地技术负责人批准，采取处理措施，并应做好处理记录，双方任何人都不得擅自加水。
（三）生产供应保证措施1、供应单位的领导班子、各级职能部门，各生产班组认真做好本岗位的准备工作。
2、各供应单位要作好生产供应前的设备检查、保养、维修工作。
3、各参加单位要听从现场总值班的统一指挥和调度，要从大局出发，保证施工顺利进行。
五、基础大体积砼技术要求（一）大体积砼技术要求1、基础底板砼，按设计要求和规范规定留置后浇带（见附图）。
2、底板厚度为1200（1500）mm，采用斜面薄层浇筑法分三层浇筑，1200m的底板分层厚度为400m、400m、400mm，1500m的底板分层厚度为400mm、400mm、350mm，350mm。
浇筑下一层5m后浇上一层，下层砼初凝前浇筑上层砼，阶梯式向前浇筑，呈S型布料。
浇筑时用标尺检查分层厚度。
分层浇筑示意图3、先浇筑集水坑电梯井部位，后浇底板大面积砼，并按施工缝的要求，外墙作水平企口缝，高出底板面层200 mm。
4、楼座内基础反梁分二次浇。
（二）大体积砼养护、测温1、砼早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内的温度受到大气的不利影响而产生太大的差异，使砼底板产生温度裂缝，故砼成形后及时测温，覆盖草帘浇水养护，保证砼中心温度与表面温度不超过25℃，养护时间不少于15天。
2、若砼内部温度与表面温度差及砼表面与环境温度差过大，将在砼中产生温度裂缝故须加以控制。
本工程测温孔布置（见附图）每个测温点在垂直方向距砼上表面100 mm、600（750）mm、1100（1400）mm处（括号内的数字为1500mm厚底板处），采用电子测温仪测温。
在砼温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均匀编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量，测量温度人员应经过培训，由责任心强的专业人员来进行，测温记录应交技术负责人阅鉴，并作为砼施工和质量控制的依据，控制好砼的内外温差和降温曲线的速率，温度骤降不超过10℃。
测温工作要持续到内外温差基本一致。
大体积砼测温布置点测位、测点编号表3、防水砼抗渗性能应以标准条件下养护不得的防水砼抗掺试块试验结果评定。
每个单位工程不得少于两组试块，在浇筑地制作，其中至少一组在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28天。
4、大体积砼泌水处理技术措施大体积砼浇捣至最后施工部分，一般较容易产生泌水的现象，泌水现象严重时，会影响相应部分砼的强度指标，为此必须采取积极措施，消除和排除泌水。
首先搅拌车出料，必须抽检到场砼的坍落度，确保泵送砼符合砼设计要求，搅拌车出料时严禁加水。
最后施工部位的砼泌水，必须适时用平底的小型抽水泵进行抽除，确保大体积砼施工质量。
六、基础大体积砼参数计算1、本工程底板分五批浇筑，每批浇筑方量为第一次浇筑总量：850第二次浇筑总量：1570第三次浇筑总量：4856.22第四次浇筑总量：546第五次浇筑总量：3179.62、地泵台数和泵车数量（1）浇筑时间的确定每台砼泵的实际平均输出量：Q A=Q ma xαη=50×0.8×0.7=28m3/hQ A—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Q m a x—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）α—配管条件系数。
可取0.8—0.9η—作业效率。
可取0.5—0.7本工程采用2台地泵24小时同时输送砼，故每批浇筑时间如下表：(2)每台泵配运输车数8.4)3015860(66028)10160(16011=+=+=X X T S L V Q N 台 取5台N 1—运输车台数（台）Q 1—每台砼泵的实际平均输出量（m 3/h ） V 1—每台砼运输车容量 （m 3） S 0—运输车平均行车速度（Km/h ） L 1—运输车往返距离（ Km ）T 1—每台运输车总计停歇时间（min ）由于地处CBD 的中心地带交通不畅，所以每台地泵应有2台储备运输车，所以每台运输车需配备7台混凝土运输车。
2台泵车同时泵送时需14辆运输车。
3、大体积砼热工计算 （1）基本参数砼15d 水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：T (15)=240096.0461300X X (1-2.718-0.3×15)=59.4℃T m a x =240096.0461300X X (1-2.718-∞)=60℃砼的收缩变形值为： ε(15)=3.24×10-4(1-2.718-0.01×15)×1.05×0.93×0.7×1.43=0.422×10-5砼15d 收缩当量温差为:T y (15)=54101010422.0--X X =4.42℃≈4.5℃砼15d 的弹性模量为:E (15)=3.25×10-4(1-2.718-0.09×15)=2.41×10-4N/mm2砼的最大综合温差为:ΔT=15 + 2/3 × 60 + 12.7 – 25 = 42.7℃ 则基础砼最大降温收缩应力为:Ó=15.01)7.42(1011025.354----X X X X × 0.3×0.32=1.57>f t =1.1N/mm 2所以在未采取养护措施的情况下会产生裂缝。
本工程在底板砼浇筑完毕后上面覆盖单层草帘养护 λi —草帘导热系数取0.1W/m ·k δi —保温层厚度取0.03 m βq —空气层传热系数取23 W/m ·k 保温层传热系数为:K m W ⋅=+=/9.22311.003.01βTq —大气平均温度,取当月平均温度15℃ H —砼计算厚度 H= h+2 h K —计算折减系数, 0.66λ—砼导热系数取2.35 W/m ·k h —砼实际厚度 h`—砼虚铺厚度h`=K × λ/β=0.66×2.35/2.9=0.53 H=h+2h`=1.5+2×0.53=2.062.514.47)53.006.2(53.006.2415)(422=-+=∆-+=X X X T X h H Xh H T T q b ℃ 砼内外最大温差T=60-51.2=8.8℃所以用一层草帘覆盖可以满足内外温差不超过25℃的要求。
