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中职液压传动知识点总结一、液压传动系统的基本组成1、液压传动系统是以液压航表传动能量的动力系统。
它由能量源、执行元件、运动控制元件、辅助元件与液压介质五个基本组成部分构成。
2、能量源：是指提供液压传动系统所需要的能量源泵。
根据液压介质的压力性质可以分为恒压泵和可变压泵两种。
3、执行元件：是指将液压传动系统所需的能量源输出在执行机构上的作用元件。
常用的执行元件主要有液压缸和液压马达。
4、运动控制元件：是指液压传动系统中的控制元件，它用来控制与调整压力、流量、输送方向及速度等参数来满足工业生产过程中对于动作的要求。
常用的运动控制元件是液压阀。
5、辅助元件：是指液压传动系统中用来保护、检测、测量、滤除、冷却等作用的元件。
主要有液压油箱、液压油滤、液压油冷却器和压力表等辅助元件。
6、液压介质：是指液压传动系统所使用的介质，通常是液压油。
二、液压传动系统的工作原理1、液压传动系统的工作原理是利用压力传递能量的原理。
当液压泵向液压油箱抽油时，液压泵将液压油从油箱吸入并输出到系统中，形成压力，并由配管输送到执行元件上，执行元件便通过这股压力将能量传递到工作部位，驱动执行机构进行工作。
2、在液压传动系统工作过程中，压力油经由控制元件进入执行元件，根据不同的控制元件的调节，可以控制和改变压力、流量、输送方向及速度等参数，从而满足工业生产过程对于动作的要求。
三、液压传动的特点1、液压传动系统可以通过控制阀实现恒定的输出功率，而且在输入和输出部分的工作压力几乎不受影响。
2、由于液压传动系统采用液体传递能量，故可以柔和地启动和停止，大大减少了冲击和噪音，且可以在工作过程中实现连续调速和可靠性。
3、液压传动系统具有较高的传动效率，通常可以达到90%以上。
4、液压传动系统可以利用液压放大器实现大功率输出。
5、液压传动系统的传动比可以通过液压阀控制，可以灵活地适应不同的工况需求。
6、液压传动系统的工作部位可以远距离传动，传输力矩可以实现不同机构的联动，从而实现复杂的动作。
四柱液压机液压系统工作原理详解
四柱液压机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压缩垃
圾等工业领域。
其液压系统是实现机械运动的关键部件，负责提供能量和控制机械的运动。
本文将详细介绍四柱液压机的液压系统工作原理。
液压系统组成
液压系统是由液压泵、阀门、管道、液压缸和油箱等组成。
液压泵负责将机械
能转换成流体能量，阀门控制流体的流动方向和流量，管道将流体输送到液压缸，液压缸负责将流体转换成机械能，油箱则负责液压系统的储存和冷却。
工作原理
四柱液压机的液压系统工作原理可以分为两个阶段：充液和工作。
充液阶段
在机器启动前，液压系统需要进行充液操作。
首先将油箱内的液压油通过吸油
过滤器被吸入液压泵中，接着由液压泵将液压油压缩成高压油，然后通过非逆止阀、电液换向阀等控制元件组成的液控阀组合进入油缸，使其上升到规定高度，然后停止加油，等待进入工作阶段。
工作阶段
当用户用按下启动按钮时，液压泵就开始运转，液控阀组合依靠电气信号开始
进行液控阀切换，使没有工作的油缸获得工作机会，然后运行液压缸，完成其需要完成的工作，如下压、折弯、成型、剪切等。
经过持续的工作后，液压油因为高温和摩擦阻力等原因会变得粘稠，因此需要冷却液将其冷却，同时需定期更换液压油以保持系统的稳定工作。
总结
通过以上的介绍，我们可以了解到四柱液压机液压系统的工作原理，它是由多
个部件组成的，各个部件共同协作，完成了机器的运作。
液压系统在机器的工作中起着重要的作用，如果液压系统出现故障导致机器不能正常工作，则需要及时更换故障部件或进行维修。
塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计目录第一章绪论2 1.1注塑机概述2 1.2注塑机的原理4 1.3塑料注射机的工作循环塑料4 第二章液压系统设计5 2.1对液压系统的要求5 2.2液压系统设计参数5 第三章工况分析6 3.1 合摸油缸负载6 3.2 注射座整体移动油缸负载7 3.3 注射油缸负载8 3.4 顶出油缸负载8 3.5 初算驱动油缸所需的功率9 3.6 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算9 3.7 液压系统主要参数计算11 第四章制定系统方案和拟定液压系统图15 4.1制定系统方案15 4.2拟定液压系统图17 第五章液压缸的设计17 5.1液压缸主要尺寸的确定17 5.2 液压缸的结构设计22 第六章液压元件的选择25 6.1液压泵的选择25 6.2电动机功率的确定25 6.3液压阀的选择26 6.4液压马达的选择26 6.5油管内径计算27 6.6确定油箱的有效容积27 第七章液压系统性能验算27 7.1验算回路中的压力损失27 7.2液压系统发热温升计算29 第八章液压站的设计32 8.1 250型注塑机液压站的设计32 8.2液压油箱的设计34 8.3 液压泵组的结构设计38 设计内容设计说明及计算过程备注第一章绪论1.1注塑机概述注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
常用液压元件型号对照表油研力士乐台湾峰昌日本不二越达众意大利阿托斯YukenRexrothWinmost NachiDachung AtosYF-B10B YF-B10H1YF-B10H1CG2V-6B-10(S-)BG-03-32DB10-1-30/10RV-03G-1R-G03-C-20RV-03G-1-D AGAM-10/100YF-B10C YF-B10H2YF-B10H2CG2V-6C-10(S-)BG-03-32DB10-1-30/20RV-03G-2R-G03-1-20RV-03G-1-D AGAM-10/210YF-B10H YF-B10H3YF-B10H3CG2V-6F-10(S-)BG-03-32 DB10-1-30/20RV-03G-3R-G03-2-20RV-03G-2-DAGAM-10/210YF-B10K YF-B10H4YF-B10H4CG2V-6G-10DB10-1-30/31.5RV-03G-4AGAM-10/350YF-L10B YF-L10H1YF-L10H1BT-03-32RV-03T-1R-T03-C-20RV-03T-1-D YF-L10C YF-L10H2YF-L10H2BT-03-32RV-03T-2R-T03-1-20RV-03T-1-D YF-L10H YF-L10H3YF-L10H3BT-03-32 RV-03T-3R-T03-2-20RV-03T-2-DYF-L10K YF-L10H4YF-L10H4RV-03T-4YF-B20B YF-B20H1YF-B20H1CG2V-8B-10ECG-06-10(S-)BG-06-32DB20-1-30/10RV-06G-1R-G06-C-20RV-06G-1-D AGAM-20/100YF-B20C YF-B20H2YF-B20H2CG2V-8C-10ECG-06-10(S-)BG-06-32DB20-1-30/20RV-06G-2R-G06-1-20RV-06G-1-D AGAM-20/210YF-B20H YF-B20H3YF-B20H3CG2V-8F-10ECG-06-10(S-)BG-06-32DB20-1-30/20RV-06G-3R-G06-2-20RV-06G-2-DAGAM-20/210YF-B20KYF-B20H4YF-B20H4CG2V-8G-10DB20-1-30/31.5RV-06G-4AGAM-20/350YF-L20B YF-L20H1YF-L20H1ECT-06-10BT-06-32RV-06T-1R-T06-C-20RV-06T-1-D YF-L20C YF-L20H2YF-L20H2ECT-06-10BT-06-32RV-06T-2R-T06-1-20RV-06T-1-D YF-L20H YF-L20H3YF-L20H3ECT-06-10BT-06-32RV-06T-3R-T06-2-20RV-06T-2-DYF-L20K YF-L20H4YF-L20H4RV-06T-4YF-B32B YF-B32H1YF-B32H1ECG-10-10(S-)BG-10-32DB30-1-30/10RV-10G-1R-G10-C-20RV-10G-1-D AGAM-32/100YF-B32C YF-B32H2YF-B32H2ECG-10-10(S-)BG-10-32DB30-1-30/20RV-10G-2R-G10-1-20RV-10G-1-D AGAM-32/210YF-B32H YF-B32H3YF-B32H3ECG-10-10 (S-)BG-10-32DB30-1-30/20RV-10G-3R-G10-2-20RV-10G-2-DAGAM-32/210YF-B32K YF-B32H4YF-B32H4DB30-1-30/31.5 RV-10G-4AGAM-32/350YF-L32B YF-L32H1YF-L32H1ECT-10-10BT-10-32RV-10T-1R-T10-C-20RV-10T-1-D YF-L32C YF-L32H2YF-L32H2ECT-10-10BT-10-32RV-10T-2R-T10-1-20RV-10T-1-D YF-L32H YF-L32H3YF-L32H3ECT-10-10BT-10-32RV-10T-3R-T10-2-20RV-10T-2-DYF-L32KYF-L32H4YF-L32H4RV-10T-4溢流阀注：1、板式联接可互换，管式联接有公制和英制螺纹区别。
液压衬套原理液压衬套是一种重要的液压元件，常用于液压缸和液压泵等液压系统中。
其主要作用是保护运动部件和密封件，减少摩擦和磨损，提高密封性和寿命。
本文将介绍液压衬套的原理、结构和性能，以及其在液压系统中的应用和注意事项。
一、液压衬套的原理液压衬套主要是通过液压油的压力来实现运动部件的运动和密封件的密封。
液压油在液压缸内沿着衬套和活塞之间的间隙流动，推动活塞运动；而活塞周围的液压油则有效地封闭在衬套和活塞之间的间隙内，起到密封的作用。
液压衬套在设计时还应考虑防止油浸和封堵现象的发生，以保证正常的液压系统运行。
液压衬套的设计原理如下：1. 环向密封原理：液压衬套的环向密封原理是利用其内表面与活塞表面之间的间隙来实现的。
通过液压油的压力将衬套内表面与活塞表面保持一定的接触压力，从而实现良好的密封性能。
2. 摩擦阻力原理：液压衬套的摩擦阻力原理是利用液压油的润滑作用来减少活塞在衬套内部的摩擦力和磨损，从而提高液压系统的寿命和运行效率。
3. 支撑原理：液压衬套的支撑原理是通过其与活塞之间的间隙来实现的。
通过运动部件的推动，液压油经过活塞与衬套之间的间隙流动，并产生支撑力，从而保持系统运行的稳定性。
液压衬套的工作原理是液压系统保持运行的重要因素之一。
在液压系统中，通过精细的设计、制造和使用，可以实现液压系统的高效、稳定和可靠运行。
二、液压衬套的结构和性能液压衬套通常由金属或塑料等材料制成，其结构和尺寸应根据液压系统的相关参数进行设计。
液压衬套的主要结构包括内表面、外表面和油孔三个部分。
内表面是液压衬套与活塞表面之间的接触面，需要保持良好的光滑度和圆度。
外表面是液压衬套与液压缸套之间的接触面，需要保持良好的圆度和直线度。
油孔是指在液压衬套上开设的能够与液压泵和液压缸间油道相连的孔洞，其数量和位置应根据实际需要来确定。
液压衬套的性能主要包括耐磨性、抗腐蚀性、密封性和耐寒性等。
液压衬套制造时应采用高品质的材料和先进的制造技术，以保证其稳定的性能和使用寿命。
材料成型设备课后答案第⼆章2-1、曲柄压⼒机由那⼏部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压⼒机由以下⼏部分组成：1、⼯作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输⾄⼯作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制⼯作机构的运⾏状态，使其能够间歇或连续⼯作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、⽀撑部分。
由机⾝、⼯作台和紧固件等组成。
它把压⼒机所有零部件连成⼀个整体。
6、辅助系统。
包括⽓路系统、润滑系统、过载保护装置、⽓垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提⾼压⼒机的安全性和操作⽅便性。
2-2、曲柄压⼒机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压⼯艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受⼒，说明压⼒机许⽤负荷图的准确含义答：曲柄压⼒机⼯作时，曲柄滑块机构要承受全部的⼯艺⼒，是主要的受⼒机构之⼀理想状态下滑块上受到的作⽤⼒有：⼯件成形⼯艺⼒F、连杆对滑块的作⽤⼒FAB、导轨对滑块的反作⽤⼒FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受⼒⽅向及⼤⼩发⽣了变化，加⼤了曲轴上的扭矩。
曲柄压⼒机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的⼯艺⼒F成正⽐外，还与曲柄转⾓a有关，在较⼤的曲柄转⾓下⼯作时，曲轴上所受扭矩较⼤。
通过对曲柄滑块的受⼒分析，结合实际情况得出的许⽤负荷图⽤以⽅便⽤户正确选择设备。
2-5装模⾼度的调节⽅式有哪些？各有何特点？P19三种调节⽅法有：1、调节连杆长度。
该⽅法结构紧凑，可降低压⼒机的⾼度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和⽀撑座加⼯⽐较困难，需专⽤设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块⾼度。
柱销式连杆采⽤此种结构，与球头式连杆相⽐，柱销式连杆的抗弯强度提⾼了，铰接柱销的加⼯也更为⽅便，较⼤型压⼒机采⽤柱⾯连接结构以改善圆柱销的受⼒。
液压传动液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整液压传动装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理。
一、系统的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1.动力元件（油泵）它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。
它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等，它们同样十分重要。
液压元件一．填空题1. 按照结构不同，液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。
2. 液压泵是将机械能转化为液压能的元件。
3．液压执行元件是液体的压力转化为机械能的元件。
4. 在液压元件系统中，液压泵属于动力元件，而液压缸属于执行元件。
5．液压缸的排气孔一般安装在最高处，如果缸体内残留有空气将会造成液压缸低速运行时的爬行和噪声，严重时会导致无法工作。
6. 油箱的作用主要是储存油液，散发热量、沉淀杂质，逸出空气。
7.滤油器的作用主要是滤去油中杂质，维护油液清洁，防止油液污染，保持系统正常工作。
，按照结构不同一般由网式滤油器、线隙式滤油器、纸芯式滤油器、烧结式滤油器、磁性滤油器几种。
8.液压马达是将压力能转换为机械能能的装置。
9.常用油管有铜管、钢管、橡胶管、塑料管和尼龙管等。
10.管接头一般由卡套式、扩口式、焊接式、橡胶软管接头几种形式。
11、调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀。
12.先导式溢流阀由先导阀和主阀两部分组成。
13.双作用式叶片泵的转子每转一转，吸油、压油各 2 次，单作用式叶片泵的转子每转一转，吸油、压油各 1 次。
14.液压系统的压力大小取决于负载的大小，执行元件的运动速度取决于流量的大小。
二.判断题1.液压传动能实现过载保护。
（√）2.高压软管比硬管安装方便，还可以吸收振动。
（√）3.换向阀是借助阀芯和阀体之间的相对移动来控制油路的通断，或改变油液的方向，从而控制执行元件的运动方向。
（√）4.尼龙管和塑料管一般用作回油管和泄油管。
（√）5.当缸体较长时，缸孔内壁的精加工较困难，宜采用柱塞缸。
（√）6.先导型溢流阀不可以用作卸荷阀。
（Ｘ）三．选择题1.液压缸有效面积一定时，其活塞运动的速度由（B ）来决定。
A．压力B．流量C．排量D．负载2. 液压泵是通过密封容积的变化来吸油和压油的，故称为（A）。
A．容积泵 B．离心泵 C．真空泵 D．转子泵3.选择液压泵时，在负载大、功率大的场合往往选择（C）。
