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锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
锤击预应力管桩方案引言预应力管桩是一种常见的地基处理方式，通过施加预应力，使得土体得到压实和加固。
锤击预应力管桩作为其中的一种施工方法，具有施工速度快、经济效益高等优点。
本文将对锤击预应力管桩的方案进行详细介绍。
1. 方案概述锤击预应力管桩方案是一种采用锤击的方式对预应力管桩进行施工的方法。
具体而言，施工过程中会使用特制的钢锤，对预制好的管桩进行锤击，以达到预期的压实效果。
2. 施工流程锤击预应力管桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩基准备在施工现场选定合适的基坑位置后，需要对桩基进行准备工作。
主要包括清理基坑、排除积水、挖掘合适的基坑尺寸等。
2.2 管桩安装首先，在基坑中安装预制好的管桩。
要确保管桩的垂直度和位置准确。
2.3 锤击施工施工人员使用专用的锤击设备将钢锤对准管桩顶部进行锤击。
锤击的力度和次数需要根据具体情况进行调整，以保证管桩达到预期的压实效果。
2.4 预应力施加施工完成后，需要进行预应力的施加。
一般通过张拉预应力钢束的方式进行，以增加管桩的承载能力和稳定性。
2.5 后续处理在预应力施加完成后，需要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁。
3. 设备和材料锤击预应力管桩方案所需的设备和材料主要包括：•钢锤：用于对管桩进行锤击的工具，通常由钢质制成，具有一定的重量和形状。
•预制管桩：在工厂预制好的管桩，可以根据需要进行定制和加工，通常由钢筋混凝土材料制成，具有一定的强度和耐久性。
•预应力钢束：用于施加预应力的材料，通常由高强度钢材制成，具有很强的拉力和稳定性。
•张拉设备：用于张拉预应力钢束的设备，通常包括液压拉伸器、扳手等工具。
4. 施工注意事项在进行锤击预应力管桩施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工人员安全：在施工现场设置合适的安全标志和警示标识，施工人员需要佩戴个人防护用品，并遵守相关的安全规定。
•控制锤击力度：根据具体情况，合理控制锤击的力度和次数，以避免对管桩造成过大的损伤或者破坏。
锤击预应力管桩专项施工方案施工方案：锤击预应力管桩专项工程名称：XXX一、工程概述本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计要求本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故决定将余下的静压桩改为锤击桩。
四、锤击预应力管桩施工一、总体安排1、施工部署现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
为确保打桩作业的安全和质量，需要向打桩作业人员进行技术安全交底。
锤击预应力混凝土管桩施工方案前言预应力混凝土管桩是一种常见的地基加固方式，它可以提高地基承载力和抗沉降能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
在预应力混凝土管桩施工中，锤击法是一种常用的施工方法。
本文将详细介绍锤击预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、锤具和预应力混凝土管桩的选择、施工过程、混凝土灌注和预应力张拉等相关内容。
施工前准备在进行锤击预应力混凝土管桩施工前，需要进行以下准备工作：1.地质勘察对施工现场进行细致的地质勘察，了解地质情况，包括土质、土层厚度、地下水位等，以便于合理确定钻孔位置和长桩的预估值。
2.现场平整将施工现场清理干净，平整地面，以便于施工机械运行，并保证施工现场的安全。
3.施工机械调试施工机械的调试包括液压系统、电气系统、机械结构的检查和校正等，确保施工机械的正常运行。
4.施工设备采购按照施工计划采购所需的施工设备，包括预应力钢筋、灌注泵、抽水泵等。
5.人员培训对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
锤击预应力混凝土管桩的选择锤击预应力混凝土管桩的选择要根据工程要求和地质条件进行，一般应考虑以下因素：1.承载力和沉降控制指标通过地质勘察分析和使用相关工具设备进行测量和记录，对承载力和沉降控制进行指标的分析，以确定使用的类型和规格。
2.管桩的材料和规格锤击预应力混凝土管桩的材料应符合相关标准，一般选择规格为DN800、DN1000、DN1200。
3.预应力钢筋的规格和数量预应力混凝土管桩的预应力钢筋应符合相关标准，其数量和规格应满足承载力和沉降控制要求。
4.锤具的选择锤具的选择要根据管桩规格、地质条件、预应力钢筋规格和数量等因素进行，一般使用的锤具有液压锤、气动锤和液压气动复合锤等。
施工过程锤击预应力混凝土管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 钻孔和预制孔套根据地质勘察结果确定钻孔位置和深度，在井架下的工作平台上进行钻孔和预制孔套工作，预制的孔套应保持水平和垂直度。
锤击管桩施工方案及技术措施引言：锤击管桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从施工方案和技术措施两个方面对锤击管桩进行详细介绍。
一、施工方案：1.施工准备：（1）确定施工场地，清理场地上的障碍物，确保施工区域的平坦和安全。
（2）对于特殊地质条件，进行地质勘察，了解周围环境，对施工过程中可能出现的问题进行评估和分析。
（3）根据锤击管桩设计要求，选择合适的钢管材料和锤击设备。
2.施工工艺：（1）铺设导向管：根据设计要求，在施工区域内埋设导向管，导向管的位置和间距需要按照设计要求进行布置，导向管的长度应超过预埋的锤击管桩长度。
（2）锤击管桩的预埋：根据设计要求，将锤击管桩的一端嵌入导向管中，保持垂直和水平。
预埋深度要符合设计要求，以保证锤击过程中的安全和稳定性。
（3）钻孔：根据每根锤击管桩的设计要求，在锤击管桩的预埋端进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
（4）锤击：使用专业的锤击设备进行锤击，逐渐将锤击管桩推入地下，直到达到设计要求的深度。
在锤击过程中需要注意控制锤击的频率和力度，以避免过度损坏管桩。
3.施工注意事项：（1）严格按照设计要求进行施工，确保锤击管桩的精度和稳定性。
（2）加强施工现场的管理，做好安全防护工作，保证工地安全。
（3）根据锤击管桩的施工进度和质量情况进行随时调整和处理。
及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
二、技术措施：1.地质勘察：在进行锤击管桩施工前，进行地质勘察是十分重要的一步。
了解地下地质情况，包括土层的性质、厚度、坚硬程度等，以便做出合理的施工方案。
2.钢管选择：选择合适的钢管材料是保证锤击管桩质量的关键。
钢管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击和加载。
3.锤击设备：选择合适的锤击设备可以保证施工的顺利进行。
锤击设备应具有稳定的工作性能、适当的冲击力和频率，以及准确的控制系统。
4.钻孔方式：根据实际情况，选择合适的钻孔方式。
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
一、工程概况本项目位于XX地区，主要建设内容包括板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础等工程桩施工。
桩共计368根，桩长约20m。
桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖）。
工程桩的持力层为密实中砂层，桩端进入持力层1500mm（不包括桩尖长度）。
二、施工依据1. 施工图纸及地勘报告：《XXXX项目岩土工程勘察报告》、《桩基础平面布置图》；2. 法律、法规和规定：《中华人民共和国建筑法》、《建筑桩基技术规范》等；3. 规范、规程：《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009、《预应力混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015等。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，确保轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
桩位偏差小于10mm。
2. 预制管桩起吊：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
3. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
4. 锤击沉桩：根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
5. 桩机移位：桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对桩位偏差、桩身垂直度、沉桩深度、桩顶标高等关键工序进行严格控制。
3. 对桩基础检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场文明施工，保持场地整洁，减少施工噪音。
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案一、施工的必要性管桩施工是基础工程施工的重要环节，也是保证建筑物安全性的重要手段。
在一些软土地区或者需要增强承载力的场合，采用锤击管桩作为地基处理手段是非常常见的选择。
二、施工的准备工作1. 确定施工地点：根据设计要求确定管桩施工地点，并在场地上进行勘察和测量，确保施工的准确性。
2. 准备施工设备：采用合适的锤击桩设备进行施工，确保设备的正常运行。
3. 准备管桩材料：根据设计要求，采购合格的管桩材料，并对材料进行检查和验收。
4. 基坑开挖：按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖，并进行土质检测，确保土层的稳定性。
5. 施工人员配置：根据工程规模确定所需施工人员数量，并进行培训，确保施工人员的安全和施工质量。
三、施工流程1. 加固基坑：在基坑周边设置支护措施，如加装围板，确保施工现场的安全。
2. 安装导管：将导管安装在基坑中，形成锤击管桩的施工平台，并进行检查和固定。
3. 钢筋网架搭设：在导管上搭设钢筋网架，根据设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的连接牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求，进行砼浇筑，确保砼的质量和强度，同时检查管桩是否垂直和稳固。
5. 锤击桩施工：根据设计要求，通过锤击设备对管桩进行锤击，将管桩锤入地下，直到达到设计要求的深度。
6. 后续工作：进行管桩的质量检查，如检测管桩的垂直度、强度和固结度等，确保管桩的质量满足设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，指示施工区域，并对施工现场进行隔离。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
5. 做好现场清理和垃圾处理工作，保持施工现场整洁。
六、施工效果评估1. 对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求。
2. 定期进行管桩的监测和检测工作，及时发现并修复可能存在的问题。
3. 根据实际使用情况，评估管桩的承载能力和稳定性，为后续工程提供参考。
锤击管桩施工方案1. 引言锤击管桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于土木工程中。
本文将介绍锤击管桩施工的方案和相关的施工流程。
2. 工程准备在进行锤击管桩施工之前，需要进行一系列的工程准备工作，包括：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行调查和分析，确保施工的可行性。
•设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定锤击管桩的设计方案。
•施工准备：准备好所需的施工设备和材料，包括锤击机、管桩和其他辅助设备。
3.1. 确定桩位根据设计要求，确定锤击管桩的位置和数量，并在施工现场进行标定和测量。
3.2. 土壤处理为了提高桩基的承载能力，可以对土壤进行预处理。
常见的土壤处理方法有挖坑、加固和加填等。
3.3. 安装初始桩首先将初始桩的一端埋入地下，确保其与地面齐平。
然后采用适当的工具和设备，将初始桩推入土中，直至达到设计要求的深度。
3.4. 安装锤击机将锤击机安装在初始桩的顶部。
确保锤击机与初始桩之间的配合良好，并能够保证锤击机在运行时的稳定性。
运行锤击机，使其锤击初始桩，将其推入土中。
在锤击的过程中，需要严格控制锤击的频率和力度，以确保桩的质量。
3.6. 桩头处理在锤击桩完毕后，对桩头进行处理。
可以采用切割等方法，使桩头符合设计要求。
3.7. 桩基验收对施工的锤击管桩进行验收，检查桩的质量和承载力是否满足设计要求。
4. 施工安全注意事项在锤击管桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
•锤击机的操作必须经过培训和授权，确保操作人员具备足够的技术和经验。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
•定期检查施工设备和工具的运行状态，及时进行维护和修理。
5. 结论锤击管桩作为一种常见的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于土木工程中。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并注意施工的安全事项，以确保施工质量和人员安全。
东风汽车集团股份有限公司乘用车公司备件中心库锤击管桩施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：华发鼎诚建设集团有限公司总监理工程师：监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司二0一三年八月十日目录一、工程概况 (3)二、工程地质概况 (3)三、编制依据 (3)四、施工准备 (3)（一）现场平面布置 (3)（二）施工用水、电 (4)（三）机具设备 (4)（四）材料计划 (5)（五）其它准备工作 (5)五、施工布署及管理 (6)（一）施工布署 (6)（二）施工管理目标 (6)（三）施工组织机构 (7)（四）项目部人员配备表 (7)六、主要施工方法 (7)（一）施工工艺流程 (7)（二）主要工序施工方法 (8)七、常见质量通病的预防及处理 (9)（一）桩身断裂： (9)（二）桩顶位移： (10)八、确保工程质量的技术组织措施 (10)（一）质量保证体系 (10)（二）质量保证措施 (11)（三）资料管理 (12)九、确保安全生产的技术组织措施 (12)（一）安全体系 (12)（二）安全保证措施 (14)十、确保文明施工的技术组织措施 (14)一、工程概况具体设计要求详见设计附图及计算。
二、工程地质概况本工程根据东风设计研究院有限公司勘察院2012年9月提供的《东风汽车集团股份有限公司乘用车公司备件中心库岩土工程勘察报告》（详勘），主要分层为（1）素填土；（2）粉质粘土；（3）粘土；（4）粘土。
该场地地下水和土对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
三、编制依据1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）5、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）6、《预应力混凝土管桩》（04ZG207）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）8、其它相关的施工及验收规范、规程。
四、施工准备（一）现场平面布置根据现场条件，为既能做到文明施工，又能满足施工需要，本着经济实用，合理有序，安全可靠的原则，进场后我们根据实际需要，对整个施工现场进行精心安排，合理布置。
（二）施工用水、电1、临时用水施工现场职工生活用水及施工用水由业主提供，水源接点装表计量进入生产及生活区。
施工场地排水利用地面自然坡度和排水明沟；临时厕所污水排入化粪池后就近排入市政排水管网。
2、临时用电（1）临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-88）设置和使用，并按照省、市的有关部门规定进行调整。
①所有接至设备开关箱的电缆均用三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配，电缆室外埋地70cm，如与其他交叉，临时埋地管线要合理交叉，室内绝缘架空铺设。
②落实三级配电、二级保护原则，实施“一机一闸一保护”，接要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱，设锁由专职电工负责管理。
③接地接零采用TN-S接零保护系统，对设备作防雷保护。
接地接零定期测试，并作好测试记录。
④临时用电所有材料均选用合格厂家的产品，并保留有关证明，防止使用不合格产品而遗留隐患。
（2）现场施工用电统一从总配电箱接电，内设100A漏电保护器及200A 空断开关。
场内分区设立配电箱，内设60A漏电保护器，两个出线开关及30A 漏电保护器加5个插座。
（3）潜水泵负荷线采用YHS型专用防水橡皮护套电缆，空压机装防溅型漏电保护器，负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆。
（三）机具设备根据施工需要及施工进度计划，我们将有组织地提前做好各种机械器具及周转材料的进场，以满足优质、高效的施工生产需要。
拟投入的主要施工机械设备表（四）材料计划根据现场实际需要，材料要有计划的进场。
（五）其它准备工作1、接收甲方发送的以下资料：（1）桩基工程施工设计图及技术交底；（2）建筑场地内地下管线、地下构筑物分布状况的调查资料；（3）建筑场地工程地质及水文地质资料；（4）红线桩和水准点位，以及相关的正式书面资料。
2、参加图纸会审，提交图纸会审纪要，作为施工依据。
3、组织相关人员学习、了解桩基工程施工设计图内容和技术要求，分专业、工种详细进行技术交底。
4、编制施工组织设计，结合工程特点，施工中可能存在的不利因素，有针对性地制定相应质量管理措施，报甲方、监理部门审批。
5、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，在开工前准备就绪，施工场地进行平整处理。
6、按红线位置和桩位设计平面图进行测量放线，建立施工测站网系统，分别实测轴线控制点和桩孔的位置；轴线控制点应设在不受施工影响的地方，予以妥善保护。
桩位应定位放样准确，轴线控制点和桩位允许偏差分别为≤10mm、≤20mm。
测量放线成果应报甲方、监理部门验收。
7、施工前应作好钢筋、砼及管桩等原材料的检验工作。
8、按工程需要组织现场管理和施工人员进驻场地；调配所需机械设备、工具，材料进场（原材料可按工程进度分期、分批进料）；机械设备应安设就位，并进行调试，试运转。
五、施工布署及管理（一）施工布署根据本工程特点，在认真分析研究的基础上，按照合同约定的工作日完成全部工作内容。
提前作好各项施工准备，进场后分区分批开工，分批流水作业施工。
机具、设备、周转材料、工程材料、施工操作人员，按此布署计划、调配，确保优质、高速、安全地完成任务。
（二）施工管理目标质量目标：工程质量按国家现行有关质量验收规范。
安全目标：严格执行建筑施工有关的安全规范、规程，轻伤频率控制在允许范围内，杜绝重大安全事故。
工期目标：加强各工序的协调和配合，提高施工效率，保证实现合同工期，确保在规定的工期内完成任务。
文明施工目标：平面布置合理，材料堆放整齐，不污染场地道路，不乱排放泥水、泥浆。
严格按市政府有关文件执行，争创文明样板工地。
（三）施工组织机构（四）项目部人员配备表六、主要施工方法（一）施工工艺流程锤击管桩的施工，其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。
当前，这种管桩的施工主要采用性能先进的导杆式打桩机来实现，其施工工艺流程为：测量放线→桩机就位→吊桩落位→桩机调平→双向调整垂直度→打桩→接桩→打桩→送桩→移位。
（二）主要工序施工方法（1）测放桩位：根据业主提供建筑物红线点和设计试桩桩位平面图，先测放主轴线点及利于保护的建筑物轴线延伸点，然后在轴线点上依次测放各桩点，桩位偏差控制在15㎜内，在测放好的桩位处打入钢筋或竹签，且与地面平齐，并在钢筋上部栓一节红色塑料带，然后用白石灰粉做出十字线标记。
（2）桩机就位：打桩机指挥员根据现场白色十字标记的桩位，指挥桩机就位。
桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下沉2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。
（3）吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，将下桩吊起，使桩尖对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度，插入地面时的垂直度偏差应≤0.5%，桩尖对位偏差<20mm。
（4）打桩：当桩段落位及其调整垂直度符合要求后，方可进行打桩。
开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫，开始打桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应的锤击数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层时后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，。
（5）接桩：本工程采用端板焊接方式接桩，当下桩段沉至地面0.5m左右时，起吊上桩段，对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，调整上下节桩中心线重合，连接处吻合对齐后，先对称点焊固定，然后沿桩周将上下桩焊接，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊好的接头应自然冷却后才可继续锤击。
（6）送桩：利用送桩器将桩顶送入设计标高。
送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。
（7）收锤标准：收锤标准应已最后贯入度或最后1m锤击为主要控制指标，设计桩长与总锤击数为次要控制指标。
根据设计要求结合地勘报告和试桩提供的参数，本工程收锤标准是：①最后三阵贯入度控制在15-25mm②最后1m锤击数控制在200-300锤之间；③桩端进入持力层的深度≥4000mm。
（8）施工资料：真实、认真地做好施工日记、原始记录及隐蔽工程验收单，随时注意施工过程中的变化，每施工完一根桩后在图纸上做好标记，以免错漏。
工程完工后及时汇总整理，报相关部门验收。
（9）其它：施工中如遇到特殊情况，及时与业主、监理及设计人员取得联系协商解决。
七、常见质量通病的预防及处理（一）桩身断裂：1现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。
2原因：（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，沉入过程中桩身发生倾斜弯曲。
（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
（3）桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
3预防措施：（1）施工前对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
（2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处理应严格按照规范操作。
（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（二）桩顶位移：1现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或竖向上浮。
2原因：（1）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
（2）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤至密实度极限而向上隆起，相邻的桩被挤起。
（3）在软土地基施工较密集的群桩时，由于打桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
3预防措施：（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
(2)采用砂井等降水或排水措施。
沉桩期间不得开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
八、确保工程质量的技术组织措施（一）质量保证体系1、质量目标：满足设计并一次性通过验收。
2、建立以项目技术负责人，工程内部监理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，认真贯彻执行国家、地方等有关行政部门的质量政策及规程、规范要求，在工程项目中实行全面质量管理、积极开展QC小组活动，使工程质量在施工中每道工序保持受控状态，质量不断得到提高，结合本工程的实际情况，建立完善的质量保证体系，以确保工程质量优良。
（二）质量保证措施1、建立健全质量责任制，把质量责任层层落实，即形成项目经理部、专业施工队、施工班组三级质量管理网络，从工作的最底层抓好作业质量，以作业质量保证工序质量，从而使整个工程质量有足够的保证，在质量管理工作中，实行统一领导，分级管理。
