2HLN120管桩搅拌楼
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HZL120混凝土搅拌站说明书目录1.概述2.主要技术参数3.工艺流程及其主要构造4.机械设备的安装与调试5.机械设备的联动试验6.生产性试验7.设备的维护与保养8.附录8.1主要设备的润滑一览表1.概述本砼搅拌楼系微机全自动控制,周期地拌制塑性或流态砼的成套设备,适合在砼工程量较大,而且施工地点比较集中的条件下使用。
本搅拌楼全部采用装拆式管柱钢架结构,便于随工程转移使用。
本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼120m³/h。
2.主要技术参数3.工艺流程及主要构造HL120-3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图。
搅拌楼自上而下分为四层:A –A进料层;B-B称量层;C-C搅拌层;最下面为出料层。
3.1进料层骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓。
输送骨料和砂子的胶带输送机由22KW的驱动装置驱动。
骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内。
回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动,总速为1=289,漏斗转速5.12r/min,由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位。
为延长使用时间,漏斗内装有耐磨衬板;外围墙板上安装两台轴流风机,以减少上料引起的粉尘。
水泥进料由风送水泥系统供给。
水泥筒仓顶部设有除尘器,用来透气,骨料仓为长方形,分五格作为骨料和砂仓。
水泥,粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置。
进料层的骨料供应设备,由设在该层的操作台集中操作。
3.2称量层称量层内设有10套配料称量装置,其中四套用于石子,一套用于砂子,其余为:水泥、水、粉煤灰各一套;塑化剂2套,均采用高精度传感器进行微机自动称量。
骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上,闸门框架与给料弧门联接,称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架上。
水泥,粉煤灰称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。
传感器悬挂装置、称斗等组成。
水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗,称量后由溜管进入搅拌机。
水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。
一、产品类型及适用范围HLS120型混凝土搅拌楼是介于一阶式搅拌楼与二阶式搅拌站之间的搅拌设备。
它既有搅拌站投资省、可移动性强、占地面积小等优点,又具有搅拌楼生产率高、工作可靠性高的长处。
该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型混凝土搅拌设备,生产率为120m3/h,配套主机采用JS2000双卧轴强制式搅拌机或仕高玛MAO3000/2000(意大利珠海产),混凝土卸料高度为3.8m,可搅拌各种类型的混凝土,尤其适合搅拌干硬性混凝土,适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。
该设备储料仓采用“一”字型或“L”型排列、装载机上料,可同时储存四种骨料,骨料计量在地面进行,计量好的料经平皮带、斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中,骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。
根据用户需求,粉料配料系统配备三个水泥仓,一个粉煤灰仓,一个粉状外加剂仓,三种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。
水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。
微机控制,电子称计量,计量精度高、误差小。
具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能 (砂石含水率测定仪需单独订购),并配有手动系统,可实现搅拌过程的手动、自动控制。
另外,该设备还配有打印系统,并可根据用户需求配备监控系统,以实现整个设备的集中控制、整体管理。
二、主要技术参数及性能指标生产率120m3/h 配套主机JS2000或MAO3000/2000 卸料高度3.8m 骨料计量精度±2%水泥计量精度±1%粉煤灰计量精度±1%外加剂计量精度±1%水计量精度±1%骨料输送速度600t/h 骨料仓容量4X18m3配套水泥仓SNC200 配套水泥螺旋输送机LSY300配套粉煤灰仓SNC100 配套粉煤灰螺旋输送机LSY250配套粉状外加剂仓SNC100 配套粉状外加剂螺旋输送机LSY200 整机总功率145kW (不含螺旋和仓) 整机质量60t(不含螺旋和仓)1. 配料系统1.1 骨料储料仓容量 4X18m3上料高度 3.96m1.2 骨料称计量斗容积 4X1.8m3皮带宽度1000mm皮带速度 1.6m/s皮带输送量 600t/h电动滚筒型号 YZ7.5-1.6-630X1000 功率 7.5kW骨料秤最大称量 2500kg计量精度±2%1.3 斜皮带输送量 600t/h皮带宽度 1000mm皮带速度 2m/s倾角α=180驱动滚筒功率 37kW1.4 配套水泥仓SNC200 (特殊定货)容量 200t直径 4.5m高度 17.06m上料高度 15m1.5 配套水泥螺旋输送机LSY300 (特殊定货)输送能力 90t/h输送长度 11m输送倾角 38︒输送电机型号 Y180L-4/B35功率 18.5kW1.6 配套粉煤灰仓SNC100 (特殊定货)容量 100t直径 2.8m高度 18.5m粉料送入高度 16.5m1.7 配套粉煤灰螺旋输送机LSY250 (特殊定货)输送能力 40t/h输送倾角 35︒电机型号 YCJ200-15-216电机功率 15kW1.8 配套粉状外加剂仓SNC100 (特殊定货)容量 100t直径 2.8m高度 18.5m粉料送入高度 16.5m1.9 配套粉状外加剂螺旋输送机LSY200 (特殊定货)输送能力 20t/h输送倾角 35︒输送长度 11m电机型号 YCJ200-15-216电机功率 11kW1.10水路系统水泵型号 QS40-30/2-5.5水泵功率 5.5kW泵流量 40m3/h1.7 外加剂系统供外加剂泵型号 IHG32-160(A)功率 2.2kW外加剂气体循环2 搅拌系统搅拌主机 JS2000或MAO3000/2000 骨料粒径 60/80(碎石/卵石)电机功率 2X37kW3 计量系统3.1 水泥称量型式电子称最大称量值 1500kg精度±1%3.2 粉煤灰计量型式电子称最大称量值 500kg精度±1%3.3粉状外加剂计量型式电子称最大称量值 150kg精度±1%3.4 外加剂型式电子称最大称量值 50kg精度±1%3.5水计量型式电子称最大称量值 500kg精度±1%注意:当砂石秤称量值小于0.5倍的最大称量值时,其计量误差值为0.01倍的最大称量值。
2HZS120混凝土搅拌站配置说明2HZS120是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术,结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。
该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备,适用于各类大中型建筑施工,如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。
2HZS120配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统,操作简单、方便。
采用Windows2000操作系统,全中文菜单显示,各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
在搅拌站工作时,只需操作少量的按钮后,整个工作过程就全部转交计算机控制。
搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机,主要电气元件采用进口产品。
使2HZS120系列搅拌站的配置具有:搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。
是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。
一、技术参数1、生产能力:2×120m3/h;2、搅拌主机:MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机/JS2000中联CIFA双卧轴搅拌主机;3、密实混凝土出料:2000L;4、骨料粒径:≤80mm;5、出料高度:≥4m;6、配料机:料仓容积25m3,秤斗容积2m3,共4个仓,单独计量;7、计量范围及精度:骨料:0~3000Kg±2%水泥:0~1000Kg±1%粉煤灰/矿粉:0~500Kg±1%水:0~450Kg±1%外加剂(液):0~30Kg±1%说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30%到满量程以内。
8、装机总功率约:2×210kW;9、执行标准:GB/T10171-2005混凝土搅拌站(楼)GB4477混凝土搅拌机性能试验方法GB/T9142混凝土搅拌机GB/14902预拌混凝土GBJ107混凝土强度检验评定标准GBJ17钢结构设计规范JB/T834热带型低压电器技术条件GB10595带式输送机技术条件GB14249·1电子衡器安全要求JG/T5093建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明(每搅拌单元)1、配料站(4×25m3)*骨料仓总容积:100m3,分为4个相同的料仓,每个料仓容积为25m3。
低净空接杆式双向水泥土搅拌桩智能化成桩施工工法一、前言水泥土搅拌桩是一种常见的深基础施工方法,有着广泛的应用范围。
近年来,随着施工工艺和技术的发展,各种新型的水泥土搅拌桩工法不断涌现。
其中,低净空接杆式双向水泥土搅拌桩智能化成桩施工工法,即在搅拌桩施工过程中采用了先进的智能化技术,能够实现高效、安全、节能、环保的施工过程,并且取得了显著的效果。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 采用低净空接杆式的双向搅拌桩,实现了搅拌桩施工过程中的高效和安全。
2. 通过智能化技术调节搅拌桩的转速和转向,达到了较高的搅拌效果,同时减小了施工时拔地面积,降低了振动和噪音。
3. 利用搅拌桩机的智能控制系统,实现了对搅拌桩施工过程中的各项参数进行自动监控和调整,使施工过程更加稳定和可靠。
4. 针对现场实际情况,可选用不同类型的接杆和支架,提高了施工的适应性和灵活性。
5. 采用了先进的回转式钻杆,提高了施工效率和钻孔质量。
三、适应范围1. 适用于土质较软、深层坚硬层较薄的工程场地,如桩基础、土石坝、堤坝加固、码头等。
2. 适用于施工条件有限的场地,如城市内狭窄的工地等。
3. 适用于需要采用高效、安全、环保的施工方法的工程。
4. 适用于需要对搅拌桩施工过程实行智能化管理和监测的场合。
四、工艺原理该工法的基本原理是采用低净空接杆式的双向搅拌桩,通过智能化调控搅拌桩的转速和转向,加以对施工过程的智能监控和调整,实现了高效、安全、节能、环保的施工过程。
具体而言,该工法的施工流程如下:1. 按照设计要求和规范要求测量、布置基础标高和桩位控制点。
2. 按照不同的地质条件选择合适的杆体和接杆方式。
3. 利用回转式钻杆进行孔钻,在孔深到达设计要求的情况下进行搅拌。
4. 在搅拌的过程中,采用智能化调控系统,对转速和转向进行掌控和调节,使得搅拌桩的质量和效率达到最佳状态。
一、搅拌桩的介绍20米深度的水泥搅拌桩是一种常见的基础施工技术,利用搅拌桩机将水泥和土壤混合,使土壤得到加固,达到加强地基的目的。
因其施工深度大,使用范围广泛,在城市建设及土木工程中得到了广泛的应用。
二、施工前准备在进行搅拌桩施工之前,首先需要进行周密的施工准备工作。
这包括对施工区域的勘察、土壤的抗压强度测试、确定施工的桩位和桩径等工作。
三、搅拌桩机的选择和调试在进行搅拌桩施工时,选择合适的搅拌桩机是非常重要的。
要根据不同的地质条件和施工要求来选择合适的机型,并进行严格的调试和检验,确保其工作稳定可靠。
四、施工过程施工过程中,首先需要将搅拌桩机安装到指定位置,并进行各项安全检查。
然后根据设计要求,通过搅拌桩机将水泥和土壤混合,形成水泥土桩。
在施工过程中需严格控制搅拌桩的深度和直径,以及控制搅拌桩机的搅拌时间和搅拌速度,确保桩体的质量和稳定性。
五、质量监控在搅拌桩施工过程中,需要进行严格的质量监控和检验工作。
包括对搅拌桩的成型质量、密实度、外观质量等进行检验,以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工安全在进行搅拌桩施工时,需严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
要对搅拌桩机进行定期的检查和维护,确保设备的稳定运行。
七、施工完成后的验收施工完成后,需要对搅拌桩的质量和成型情况进行全面的验收工作,以确保搅拌桩的质量和稳定性。
八、基础与土木工程中的应用20米深度的水泥搅拌桩施工技术在土木工程中应用广泛,特别适用于需要加固地基的建筑工程,例如大型厂房、桥梁、高架路等。
其施工简便、效果显著,受到了广泛的青睐。
结语20米深度的水泥搅拌桩施工技术是一种重要的基础施工技术,其施工过程需要严格遵守相关规程和标准,才能保证搅拌桩的质量和施工的安全性。
在今后的土木工程中,水泥搅拌桩将继续发挥重要的作用,为工程的稳定性和安全性提供强有力的保障。
九、搅拌桩施工的环保和节能特点20米深度的水泥搅拌桩施工技术在实际工程中具有明显的环保和节能特点。
集装HZS120Q砼搅拌站技术说明书HZS120Q Concrete Mixing PlantTechnical Manual一、产品类型及适用范围Q系列HZS120Q混凝土搅拌设备采用模块式结构,标准产品的所有模块外形尺寸适于集装箱运输要求。
它既有搅拌站投资省、可移动性强、占地面积小等优点,又具有搅拌楼生产率高、工作可靠性高的长处。
Q model series HZS120Q concrete mixing plant is between vertical and horizontal type. It has less floor area covering and low investment and advantage of high efficiency as well.该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备,理论生产率为120m3 h,配套主机采用JS2000双卧轴强制式搅拌机,混凝土卸料高度为3.8m,可搅拌各种类型的混凝土,尤其适合搅拌干硬性混凝土,适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。
This machine is composed by storage system, weighing system, mixing system and etc. Rated output of this machine is 120m3/h. JS2000 as main machine and discharging height is 3.8m. It can mix various kinds of concreteand suitable for medium size construction sites, power stations, irrigation, highways, airfields, bridges, and medium size factories producing concrete prefabricated parts.该设备电控系统采用工控机控制。
1 准备工作: (3)1.1 人员准备 (3)1.2 工具准备 (3)1.3 基础复合 (3)2 水泥仓的安装: (3)2.1 支架组装 (3)2.2 支架就位 (4)3 仓体附件组装 (4)3.1 除尘器的组装 (4)3.2 爬梯护栏及顶部护栏安装 (4)3.3 料位仪的安装 (5)4 仓体吊装 (5)5 使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
(5)6 主机的组装 (5)6.1 安装主机支腿 (5)6.2 安装走台: (5)6.3 二层计量总成的组装 (6)6.4 安装接料斗 (8)7 控制室及支架的安装: (8)8 皮带机的安装 (9)9 配料机的安装 (12)10 吊装螺旋输送机 (13)11 安装水路和添加剂路 (14)12 接线调试 (15)13 维护保养 (15)H Z S 120 型混凝土搅拌站安装说明HZS120型混凝土拌合站示意图1 准备工作:1.1 人员准备安装工25人(登高作业人员10人、力工10人、操作工至少2人、维修保养工2人、电工1人)、电气焊工1人、专职起重工2人、负责人2人。
1.2 工具准备抽芯铆枪1把、手电钻1把、理石锯1把、角向磨光机(砂轮片2片)、锯弓1把、锯条10支、刀子1把、粗纱纸10张、内六角扳手1套、3T、5T 吊葫芦各1个、保险带10条、安全帽每人一顶、尖锥4个、大绳20米2根、大锤1 把、中锤1把、长撬杠4根、钢丝绳吊车自备、线辊带单机插座1个、线坠、施工线、管钳2把(750、450)、套丝工具1套、千斤顶(5T)1个、玻璃胶枪1把、铁丝15kg、胶布2种(绝缘、防水各20卷)、钳子、活扳手、呆扳手5套、套筒扳手2套、、电焊机1台、气割设备1套、吊车16T或25T、50T各1部、照明灯2个、经纬仪1台,安全带4条。
1.3 基础复合基础复核、校验基础各部尺寸是否准确,并标出各主要部位中心线。
1.4 吊车选型吊车额定力矩计算:吊车额定重量×额定重量对应的半径=额定力矩极限荷载计算:额定力矩/最大工作半径=极限荷载粉罐总长19.4m,总重约9T,工作半径按6~10m考虑,风荷载、吊车臂杆重等因素,估算极限荷载为20T,反推吊车额定重量。
HZS120型周期式混凝土搅拌站技术规格书成都市新筑路桥机械股份有限公司一、 HZS120混凝土搅拌站简述HZS120型混凝土搅拌站是以分批方式搅拌水泥混凝土的搅拌站,该站控制系统采用了分布式集散控制系统。
整套系统使用自动配料机,生产过程完全自动化,只需通过计算机工作窗口的电子控制键或控制台按钮,就能实现对整个设备的自动运行控制。
本站沙石料系统采用四个料仓,每个料仓设有大小两个独立料门和两套执行气缸装置及一套称量装置,气缸在配料控制器控制下可以实现粗、精两级配料,配料精度准确、可靠。
沙石料提升采用皮带提升机加缓冲仓的方式,使沙石料提升系统的可靠性大为提高。
粉料系统采用了高支承,短螺旋输送机直接输料方案,使粉料配料速度大为提高。
搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌器,搅拌强度大,均质性好,搅拌时间短,能够适应于搅拌高性能混凝土、建筑塑性混凝土、干硬性及半干硬性混凝土,以及泵送混凝土。
该站适应于中等规模的商品混凝土搅拌站,用于铁路、公路、桥梁、港口、水电、机场、市政等工程建设。
HZS120水泥混凝土搅拌站具有如下几个突出特点:1.整套设备自动配料,配料精度高,具有各级配料飞料补偿功能。
在工作的周期各种原料级配精度为要求配合比,控制系统先进可靠,可以实现生产过程全自动控制,计算机操作界面丰富,易掌握。
2.整套设备从配料、输送到搅拌均考虑有防尘、密封装置,整个粉料系统从进料、称重、输送至进入搅拌器,是一个全部密封的过程,加上仓顶除尘器、主机除尘器,使粉料得到回收,有效防止了粉尘的逸出,既环保又节约。
2.各骨料、粉料、水、添加剂均为单独计量。
3.四个骨料仓为独立式仓,仓容量大,减轻了装载机手的劳动强度,且上料方便,各原料互不掺和。
4.选用皮带机提升加缓冲仓方式确保每个工作循环有极高的工作效率。
5.称量后的水经喷管进入搅拌器,既保证水能均匀撒入搅拌器,又能起到除尘效果.6.本站所用搅拌器为强制式双卧轴搅拌器,搅拌时间短,混合料运动路径短,搅拌质量好,传动系统工作可靠、平稳、有缓冲大骨料冲击的结构。
2HLS120混凝土搅拌楼产品构成明细表济南新创工程机械有限公司2HLS120混凝土搅拌楼产品构成明细表序号部件名称构成项目构成项目产地数量备注1骨料配料系统(四斗)济南新创1X2石储料斗3X20m3济南新创1X2砂储料斗1X20m3(带振动器)济南新创1X2机架(H钢)济南新创1X2加高斗板济南新创1X2储料斗气缸QGB63-310-S3A8X2传感器总成RUIMA4X2计量斗(最大称量值3000kg)济南新创4X2平皮带机济南新创1X2电动滚筒YZ5.5-1.6-400×800博山铭格1X2输送胶带(B=800)潍坊1X2滚筒、纠偏托辊总成济南新创1X2皮带清扫装置济南新创1X2涨紧装置济南新创1X22斜皮带(18度角斜皮带、带除尘罩)济南新创1X2驱动滚筒(包胶)功率30kW带宽0.8m带速2m/s博山1X2皮带机框架济南新创1X2运输胶带(B=800)潍坊永成1X2托辊组济南新创1X2滚筒、纠偏托辊总成济南新创1X2左、右侧梯子济南新创1X2防雨罩济南新创1X2垂拉涨紧装置济南新创1X23主机架(大截面H型钢制作)济南新创1X2爬梯济南新创1X2支腿济南新创1X2走台济南新创1X2搅拌平台济南新创1X2计量平台济南新创1X24卸料斗济南新创1X2斗体济南新创1X25骨料中间储料斗1X2骨料储料斗济南新创1X2卸料门济南新创1X2气缸QGBZ100-250-MP13A1X26计量系统济南新创1X2水泥计量斗(1000kg)济南新创1X2传感器RUIMA1X2卸料门蝶阀Φ300平阴1X2粉煤灰计量斗(500kg)济南新创1X2传感器RUIMA1X2卸料门蝶阀Φ200平阴1X2水计量斗(500kg)济南新创1X2传感器RUIMA1X2卸料门济南新创1X2外加剂计量筒(30kg)济南新创1X2蝶阀GTD671X-10DN=50郑州1X2传感器RUIMA1X27主机系统(2方仕高玛)仕高玛1X2 MAO2方强制式双卧轴主机仕高玛1X2主机盖仕高玛1X28供水系统(水计量装置配加压水泵)济南新创1X2上水水泵平阴1X2过滤器水泵附件1X2管路及配件伟工1X29供外加剂系统(循环泵防沉淀装置、不锈钢计量筒)济南新创1X2筒仓(5方)济南新创1X2管路及配件济南新创1X2供外加剂泵平阴1X2供外加剂管济南新创1X210气控系统(配置上海新益电磁阀、油水分离器)济南新创1X2空压机1.6方豹霸1X2电磁阀上海1X2三联体上海1X2管路、接头及固定件济南新创1X211控制室(和主楼分开,避免震动、以观察卸料,高档木地板装修)济南新创1X2主控制室济南新创1X2带扶手转椅1X2支架济南新创1X2 1匹冷暖空调青岛1X212外装修(彩钢夹芯板、塑钢门窗装修)济南新创1X2装修骨架济南新创1X2装修墙板-50、顶板-75济南新创1X2门、窗济南新创1X213除尘系统(有效清洁搅拌站)济南新创1X2轴流分机济南新创1X2除尘器济南新创1X2除尘器管路济南新创1X214电控系统(台湾研华工控机)济南新创1X2控制微机新瑞公司1X2搅拌站生产管理软件新瑞公司1X2工业控制机研华公司1X2液晶显示器1X2 UPS STK500W山特1X2打印机爱普森1X2电器元件施耐德+正泰1X2操作台、强电柜德瑞泰1X2电线、电缆济南新创1X215监控系统(直接观看搅拌站卸料情况)济南新创1X2彩色摄像机日本1X2摄像机镜头8.0mm日本1X2工业监视器14″常州1X2供选用配套设备明细表:序号设备名称构成项目构成项目产地数量备注1粉料仓SNC100除尘器、破拱系统、料位计、上海新益气控件、卸料门济南新创4X22螺旋输送机凌峰电机、建诚减速箱、直径273济南新创4X2。
2HLN120管桩搅拌楼
2HLN120管桩搅拌楼是我公司吸收国内外各种机型的优点和先进技术,结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的理论和实践经验而自行开发的大型混凝土搅拌设备,它由物料输送储存系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、摄像监视系统和钢结构等组成。
可广泛用于道路、桥梁、水坝、机场、港口等大型工程及城市商品混凝土等需求量大的场所。
该楼采用计算机优化设计,系统配置先进,模块化程度高,布局合理,安装调试方便,能满足不同用户对混凝土搅拌楼的各种需求。
骨料采用采用皮带机上料,形式多样,适于多种工作场地.上置式骨料储存计量系统,大大地提高了设备的生产率;控制系统主要部件工作可靠、性能稳定,计量精确;完善的工业设计、周详的人机工程学处理,使该楼结构独特、造型美观、色彩怡人、环保性能优良、操作舒适、维修方便。
1 设备的主要组成部分
1.1 搅拌楼主体
主体采用拼装式空间桁架结构和模块式结构相结合,整体刚性好,承载能力强,安装调试迅速,方便、快捷。
第一层是搅拌层。
该层装有MP3000/2000立轴强制式搅拌主机,搅拌轴上设有反向旋转的搅拌叶片,能使搅拌物料在搅拌槽内呈相互交错、往复循环地螺旋状运动,产生一个强的三维立体搅拌空间,特别是在两个搅拌循环中心交界处形成一个强涡旋区,使物料在搅拌叶片和物料的相互挤压和揉搓下,短时间内充分拌和,具有搅拌性能强、均质性好、生产率高的优点。
第二层是计量、除尘层:在该层装有由电子称量的骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤和液体外加剂秤;水秤和液体外加剂秤采用虹吸式水泵加压技术,加水速度快,喷洒均匀,对搅拌轴、叶片、衬板有良好的清洗作用。
除尘系统能保证所有的粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行,可降低水泥、粉煤灰及骨料在卸料时引起的粉尘,环保性能优良;另外,该层还设有中间储料斗,用于储存称量后的骨料,以减少骨料的投料时间,有效提高搅拌楼的工作频次。
第三层是骨料储存层:该层有过渡输送皮带机、骨料分料器、骨料储仓、卸料闸门等组成。
骨料分料器设有位置检测开关和摄像监视器,操作方便、灵活、直观;骨料仓设有排水装置,料位器等,排水装置能有效地排出仓内积水,骨料(特别是砂)的含水率不会出现过大波动,保证配比的稳定性;卸料闸门为手动和气动组合结构形式,具有自动控制和手动调节的双重功能,通过调整手动闸门,可调整骨料称量落差,提高计量精度。
外包装、楼梯、工作台、通行道、栏杆等附件:为防止外围气候条件的影响和减少噪音污染,从搅拌机平台到骨料料仓顶、整个楼体安装外围彩钢板和铝合金推拉窗户;每个保养、维修部位都设有走台或爬梯,直观可视且有足够的操作空间;该站的全封闭式装备,保证了所有作业都可风雨无阻地进行,维护性能良好。
搅拌楼下方安装有摆渡小车和布料小车,可以及时均匀的为管模输送混凝土。
1.2 粉料储送系统
(1)支撑结构;
(2)水泥筒仓:设有料位报警、仓底破拱装置、仓顶除尘器及栏杆等;
(3)粉料配料螺旋机:采用球面铰接接头技术,密封性能好,安装快捷方便。
1.3 骨料输送系统
骨料可由工程车或装载机对受料骨料斗上料,由皮带机喂料,通过斗式提升机(可选皮带机上料)、仓顶皮带机输送,由分料器将各种骨料依次送到搅拌楼内的骨料仓中。
1.4 液体料输送系统
水由水箱储存,水泵供水,由水秤进行计量,并设有快慢输送系统,有效地减少了称量落差,保证计量精度,还设有主机冲洗装置,便于主机清洗;液体外加剂在外加剂储存箱中气动搅拌均匀后,由耐腐蚀的不锈钢磁力泵输送,外加剂秤进行计量,其管路采用耐腐蚀的材料制成,大大提高了使用寿命。
1.5 控制及摄像监控系统
采用计算机对生产全过程进行管理,加之齐备的打印系统、摄像监视系统,使整套设备功能齐全、强大。
控制系统主要硬件均采用国际名牌元件,采用集散控制方式,控制同管理相互分开,控制由PLC独立完成,管理由工控制机完成。
管理以Windows为操作平台,具有良好的人机界面,可以进行实时动态画面跟踪,实时监控设备的运行,操作直观、方便,智能化程度高;配方管理功能强大,采用大型数据库管理计量数据,所存数据量不受限制,同时采用通用的数据格式,可以很方便的组网管理;自主开发的控制及监控软件,可根据用户的特别要求,及时方便地为用户提供各种服务,
如软件的及时升级、设计各种打印报表等。
计量上,有非常高的可靠性和抗干扰性,稳定可靠,各种性能指标远远高于传统的电子仪表,可以非常精确及时地完成计量控制;另外,对称量系统的调整也非常简单,不需要进行复杂的参数设,自动修正零点,自动校秤,降低硬件调整复杂性;自动测试和修正落差,系统可以根据计量中的实际误差,调整落差值,使计量误差自动减小,提高计量精度。
控制室采用了隔音、隔热、防火的复合彩钢板制作而成。
室内装有空调、写字台、座椅、工具箱等设备,双层保温,净空大,操作舒适,美观大方;在储料仓顶部、中间骨料储料斗上口、成品料出口等处均装有摄像监视器,能直观清晰看到设备的运行状态,方便操作者对整套设备的全方位动态管理。