耙岩机操作规程

耙头式装岩机操作规程耙头式装岩机操作规程第一条：一般规定耙头式装岩机司机必须经过培训考试合格后持证上岗，否则不准操作。

司机必须熟悉设备的结构性能，并能熟练操作。

第二条：操作前的准备工作检查各部位连接螺丝是否齐全紧固。

检查固定锲是否可靠。

检查钢丝绳磨损和断丝情况。

（钢丝绳一个捻距不超过25%，外层钢丝磨损不超过50%，）钢丝绳磨损断丝超限不准开机。

检查操作机构是否灵敏可靠。

检查各部导轮是否转动灵活。

检查防护栏是否完好。

检查与道轨固定卡子是否紧固可靠。

检查支撑架（或吊槽绳）是否稳固。

检查照明灯是否明亮，否则不准开机。

查耙岩机后部轨道是否清理干净。

第三条：操作程序向周围工作人员发出开机信号，待人员撤至安全地点准备开机。

先把耙岩机控制开关换向器打到正确送电位置，再按远方操作压扣启动按钮送电。

耙岩机司机压紧重斗绳操作手把，使重斗绳牵引耙斗耙取矸石，当岩石卸入矿车后松开重斗绳操作手把，压紧空斗绳操作手把，使空斗返回工作面岩堆。

操作时，要随时注意钢丝绳运行情况，防止跳绳。

耙装完毕后，按下远方操作停止按钮，将两个操作手把放在停止位置。

长时间不使用耙矸机时，应将控制开关换向手把打到停电位置并闭锁。

第四条：移机将耙岩机道轨前方矸石等障碍物清理干净，抬起前部簸箕。

平巷移机时取下与道轨固定的卡子等，人工把机身推到所移地点，然后卡紧与道轨固定的卡子。

下山移机时，利用小绞车牵引之缓慢下放到所移地点，然后卡紧固定卡子。

上山移机时，利用小绞车牵引耙岩机，为了防止移动时出现断绳、拔锲等拉脱滑车事故发生，必须在耙岩机后挂一个矿车带好车尾巴，防止下滑。

第五条：注意事项耙车往返运动时耙斗运行范围内严禁有人。

不得用脚或工具触摸钢丝绳、耙斗等运动部件。

操作时不能同时制动两个手把，不应强行牵引耙斗。

操作中翻转耙斗不得过猛防止跳绳。

操作时必须与兑车工、信号工配合，防止事故发生。

巷道坡度超过8度时，固定耙岩机除使用自身的四个固定卡外，还必须同时在机前坚实的底板上打眼插托钩，用钢丝绳将耙岩机固定在托钩上。

耙斗装岩机作业规程为了使用耙斗装岩机的安全，特制订耙斗装岩机作业规程。

一、耙斗装岩机的使用：1、在工作面头上两边、中间用掘业机打0.5米深的孔眼，安好固定楔。

固定楔的方法：先将带有套环及锥体的钢丝绳塞进孔眼内，再将楔体插入打紧，拆卸时用钢钎敲松楔体拉出。

2、固定楔安好后，用钢丝绳穿上尾轮，然后悬挂在楔体园环上，轮尾悬挂位置看巷道宽狭而定，为了尽量利用耙斗扒渣，减少人工劳动强度，轮尾悬挂在迎头1.5米高处为宜。

3、在悬挂或取下尾轮时，先停机后将绞车滚筒边缘的辅助刹车松开，便于拖动钢丝绳，待尾轮挂上或取下后，讲辅助刹车复位。

4、工作时先拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒牵引耙斗扒取渣，由迎头拖入槽子卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒的操纵杆，拖回空耙斗到迎头，重复动作数次便可装满一车。

二、安全措施：1、加强工作面的安全管理，搞好职工培训，提高工人的安全意识和技术水平。

在耙斗装载机工作时，尾轮下及耙斗运行范围内严禁有人作业；司机必须经过严格培训，取得操作资格证书，严禁非司机无证操作。

2、耙斗装载机作业前，必须将机身和尾轮固定牢靠，特别是挂尾轮的固定楔，在根据岩层性质选用不同固定方式。

不准将尾轮挂在棚梁或棚退上，防止拉倒棚子。

3、使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损和断丝超过规定值时，应及时更换，特别注意不得使用打结的钢丝绳，操作过程中钢丝绳的速度要保持均匀，不可使用钢丝绳忽松忽紧。

4、开车前一定要发出明确信号，机器两侧不得站人，以免伤人。

5、司机操作前，检查耙斗装载机各部件连接情况及绞车卷筒和制动闸是否完整齐全，灵活可靠。

6、操作时不允许同时拉紧两个操纵杆，以防过载损坏机件或耙斗飞起。

7、工作时各滚筒上的钢丝绳余量不少于三圈。

钢丝绳长度：主绳为30米，尾为45米。

8、扒岩过程中，如耙斗受阻力较大，不宜强行牵引，而将耙斗后退再牵引。

9、扒岩完毕，先将制动刹车松开后取下操纵杆放置在车台上，最后切断电源。

耙岩机司机安全技术操作规程模版一、引言本操作规程旨在提高耙岩机司机的安全技术操作水平，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备正常使用。

遵守本规程是每位耙岩机司机的责任和义务。

二、安全操作规程1. 熟悉设备(1) 熟悉耙岩机的结构和工作原理。

(2) 清楚耙岩机的各个控制按钮和开关的功能。

2. 安全检查(1) 每次开始工作前，对耙岩机进行安全检查。

(2) 检查车身、履带、铲斗等设备的完整性和是否存在损坏。

(3) 检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常工作。

3. 穿戴防护用具(1) 每次工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用具。

(2) 注意保持工作服干净整洁，不得穿戴过长过松或过于厚重的衣物。

4. 启动与停止(1) 在启动前确认周围没有人员，防止意外伤害。

(2) 在启动耙岩机前，确认各个部件符合安全操作要求。

(3) 在停止工作时，先将耙岩机停稳后再关闭电源。

5. 操作要点(1) 操作时要稳定手臂和铲斗，避免突然加速或减速。

(2) 严禁在运行中调整控制杆，以免产生不良后果。

(3) 注意观察工作环境，避免与其他车辆或人员产生碰撞。

6. 危险预防(1) 严禁在下雨、雪天和强风天气作业，避免发生意外情况。

(2) 在操作耙岩机时，临时离开时，应先将耙岩机停稳后切断电源。

(3) 禁止同一时间内多人操作同一台耙岩机，以免发生操作失误。

7. 日常维护(1) 定期对耙岩机进行保养和维护，保证其正常工作。

(2) 清理和更换滤清器，清除沉积物，保持液压系统的正常工作。

(3) 定期检查和更换磨损的零部件，以保证耙岩机的安全性和稳定性。

8. 废弃物处理(1) 对于废弃物的处理，应按照相关规定进行分类、收集和储存。

(2) 废弃液体、油污应妥善处理，不得随意倾倒和排放，以免对环境造成污染。

9. 紧急情况应对(1) 在紧急情况下应保持冷静，按照应急预案进行操作。

(2) 在灾害发生时，立即停止工作，迅速撤离危险区域，并及时报告上级人员。

耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。

第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。

第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。

第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。

第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。

第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。

第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。

第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。

第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。

第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。

第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。

第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。

第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。

第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。

第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。

第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。

第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。

第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。

第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。

第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

耙斗装岩机司机操作规程模版耙斗装岩机是一种用于破碎岩石和装载作业的专业设备，而司机是耙斗装岩机操作的核心。

为了确保操作安全、保障工作质量，司机需要严格按照操作规程进行操作。

以下是耙斗装岩机司机操作规程的模板，以供参考。

一、岗前准备1. 检查耙斗装岩机的状况，确认机器完好无损，各项功能正常。

2. 检查耙斗装岩机的液压系统，确保液压油充足，无泄漏情况。

3. 检查耙斗装岩机的电器系统，确保电路正常，开关灵活可靠。

4. 清理耙斗装岩机周围的杂物和障碍物，以确保操作空间开阔。

5. 穿戴好安全装备，包括头盔、防护服、安全鞋等。

二、操作步骤1. 启动耙斗装岩机前，确保周围人员已移出作业范围。

2. 根据工作要求，选择适当的作业位置和角度。

3. 启动耙斗装岩机，确保操作杆和控制面板处于正常工作状态。

4. 切换到合适的作业模式，根据需要调整转速和运动幅度。

5. 手握操作杆，稳步推动耙斗装岩机，精确控制装载深度和装载速度。

6. 在装载过程中，及时观察装载量，并调整操作杆的位置，以保证装载平衡和稳定。

7. 如果遇到堵塞或者异常情况，及时停止作业，排除故障后再继续操作。

8. 在装载完毕或者需要暂停作业时，将耙斗装岩机停放在安全位置，切断电源。

三、事故应急处理1. 在作业过程中，如果发现异常声音或者烟雾等异常情况，立即停止作业，切断电源。

2. 在发生事故时，保持冷静，立即报告相关部门，并采取适当的急救措施。

3. 在事故现场，设立警戒线，防止其他人员靠近。

4. 配合相关部门进行事故调查和处理，提供真实、准确的情况描述和证据。

四、作业完毕后1. 关闭耙斗装岩机的电源，切断电路，确保机器停止工作。

2. 检查耙斗装岩机的状况，清理作业现场，恢复环境整洁。

3. 将耙斗装岩机停放在安全地点，并采取固定措施，以防止移动或倾覆。

4. 将工作记录和操作报告交给相关部门或主管领导。

以上是耙斗装岩机司机操作规程的模板，司机在实际操作中应根据具体情况灵活运用，并严格遵守相关安全操作规定，确保作业安全、高效、质量达标。

耙斗装岩机操作规程耙斗装岩机操作规程一、使用方法1、放炮后，先在迎头上部打好孔（或利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。

安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。

2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。

为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。

3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。

4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。

5、（A）型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。

如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。

6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。

7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15M。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6M。

8、调车盘的移动：用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动，待轨道露出簸箕口外即可停止。

钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。

耙岩机操作规程
《耙岩机操作规程》
一、耙岩机的基本操作要求
1. 操作人员需具备相关证书和经验，能够熟练操作耙岩机并理解其基本原理。

2. 在操作耙岩机前，需检查机器的各项部件是否完好，确保安全使用。

3. 操作时需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

4. 在操作中要注意周围环境的安全，避免伤害自己和他人。

二、耙岩机的操作步骤
1. 开机前的准备工作
a. 检查机器的电源和润滑油情况，确保机器正常运转。

b. 检查作业区域，清除障碍物和杂物，确保安全操作。

2. 启动耙岩机
a. 按照机器说明书的要求，正确启动耙岩机。

b. 等待机器运转稳定后才能进行下一步操作。

3. 耙岩操作
a. 操作人员需根据工作需要，选择合适的工作模式和速度。

b. 使用耙岩机进行作业时，需保持稳定的姿势和正确的操作方法，避免因操作不当而受伤或损坏机器。

4. 关机及清洁
a. 完成作业后，按照机器说明书的要求关机。

b. 清理机器和作业区域，确保机器和周围环境的整洁。

三、耙岩机的维护与保养
1. 定期检查机器的各项部件，及时发现并解决故障。

2. 按照机器说明书的要求，定期更换润滑油和滤芯。

3. 避免超载使用耙岩机，以保护机器的使用寿命。

4. 定期清洗和保养机器，以确保工作效率和安全。

以上即为《耙岩机操作规程》，希望操作人员能严格遵守，并确保安全操作。

耙岩机司机安全技术操作规程为了保障耙岩机司机的运行安全，提高耙岩机的使用效率，特制定以下耙岩机司机安全技术操作规程。

一、安全准备1.1 穿戴装备在驾驶耙岩机前，必须对自己的安全进行保障。

工作人员必须按要求穿戴好工作服，戴好安全帽和保护眼镜，穿戴工作鞋并系好鞋带，女性职员需妥善处理好长发和固定好饰品。

1.2 耙岩机检查在启动耙岩机前，必须进行检查，确保加油、刹车、车身结构、操作装置、安全装置都运转正常。

检查后如果有异常，必须及时处理并与职员进行交流。

1.3 现场检查耙岩机需要运行在指定场地内。

在开始工作前，必须先对场地进行摸底和确认，摸底和确认过程中要注意确定现场危险源，如电线、管道、堆积物等，必要的时候要设置安全围挡。

二、操作流程2.1 耙岩机启动按下电源按钮，耙岩机开始运转。

进入工作状态后，要等待界面加载完成后方可进行下一步操作。

2.2 耙岩机移动耙岩机运动的过程中，必须缓慢、平稳。

当车辆行进时发现有障碍物，必须立即停车，清除障碍后方可继续运动。

在车辆倒行时必须先发出松刹车的信号，在操作确定安全后方可倒车。

2.3 耙岩机转弯耙岩机在转弯过程中必须慢速，方向盘最大摆角不得超过35度，避免前轮与后轮分离导致车辆失控。

2.4 耙岩机停车车辆停止时要先刹车，拉好手刹并保持挡位，关闭发动机，挂上倒档，将方向盘处于中心位置并锁好车门。

2.5 耙岩机维护每日结束后，对耙岩机进行彻底清理，特别是润滑和清洁，完成后将耙岩机停放在指定的位置上，并检查车辆是否完好。

三、其他注意事项3.1 夜间工作如果需要进行夜间工作，要确保场地、车辆和作业区域的安全。

驾驶人员需保持警觉，必要时使用照明设备对周围环境进行照明。

3.2 严格遵守流程当耙岩机出现故障或情况复杂时，必须向职员报告，并按照规定的步骤进行处理。

3.3 车辆不得超载在使用耙岩机的过程中，不得超载，以防车身倾覆或者车轮爆胎。

四、总结以上就是耙岩机司机安全技术操作规程。

2024年耙斗装岩机安全技术操作规程____年耙斗装岩机安全技术操作规程一、基本要求耙斗装岩机是一种用于挖掘和装载工作的机械设备，在操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作。

无论是操作员还是维护人员，都必须接受相关的安全培训并持证上岗，以确保机械设备的安全运行。

二、操作前准备1. 确保设备处于启动前的正常状态，包括检查润滑油和液压油的油位、紧固件是否松动、连接管路是否漏气或渗漏等。

2. 操作人员需正确使用安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。

3. 在设备工作范围内设置明显的警告标志，以提示周围人员避免进入危险区域。

三、操作流程1. 启动设备前，操作员应确认周围人员已全部远离设备，并加装防护栅栏以防止不相关人员接近工作区域。

2. 操作员需熟悉设备的控制系统，包括操作控制台上的按钮、手柄和指示灯等。

在使用前应确认各个控制系统是否正常工作。

3. 操作员应清楚掌握设备的操作方法，包括选择合适的装载器具、调整装载器具的高度和角度、控制装岩机前进、后退和转向等。

4. 在正式操作前，操作员应先进行设备的试运行，确保各个部件的正常工作。

如果发现异常情况，应及时停止设备并进行检修。

5. 操作员在操作过程中需时刻注意周围环境，特别是地形和地质情况，以防止设备倾翻或陷入不稳定的地面。

四、安全事故防范1. 避免设备长时间的连续工作，应定时进行设备的检修和保养，避免设备的过度磨损和故障。

2. 在操作过程中，如果发现设备有异响或振动等异常情况，应立即停止设备并报告维护人员进行检修。

3. 在装岩机操作过程中，应注意避免超载工作，以免因过载而导致设备故障或事故发生。

4. 如果在作业过程中需要调整设备的工作位置，应先将设备完全停止，操作员在确保安全的情况下进行操作。

5. 在范围内存在可能危及设备运行和人身安全的天气条件（如强风、大雨、雪等）下，应暂停设备的操作，并及时将设备转移到安全地点。

五、应急处理1. 在设备操作过程中，如果出现突发情况导致机械故障或事故，应立即停止设备并按照紧急情况处理程序进行处理。

耙斗装岩机司机操作规程第1条开车前，对润滑部分注油。

检查钢丝绳与耙斗联接处是否牢固可靠，铁楔是否牢固，导绳轮是否转动灵活，卡轨器支撑是否牢固。

检查完后，开机试运转。

第2条开车前人及工具撤出工作面。

第3条耙岩时机前及两侧不得有人停留或通过。

第4条工作中，注意电机声，查看耙斗及钢丝绳运行情况，发现问题（如温度超过规定）立即停车检查处理。

第5条耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳及簸箕两侧和导绳轮。

第6条工作时，绞车滚筒上余绳量不得少于三圈。

第7条操作中不得将两闸把同时拉紧，防止耙斗飞起伤人。

第8条绞车闸轮过热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。

第9条司机操作位置必须设有栏杆，机体上安设照明灯。

第10条在斜井下山装岩时，如有涌水，先把水窝耙出，排除积水，以利装岩。

第11条耙斗拉不动时，应立即停车，重新开动。

第12条耙岩完毕，先将铁楔取出，以免放炮时崩坏或丢失。

第13条工作后，将耙斗拉回到前端簸箕口处，并将钢丝绳缠在滚筒上。

第14条将两个手把放在松闸位置，将闸把取下，放在安全地点。

第15条将照明灯及电缆掩盖好。

切断电源，锁住开关。

对电机、减速机、滚筒、离合器等进行清扫。

耙斗机的移动和固定：第16条本机工作时，离工作面的距离为6-15米，每前进8-10米移动一次。

第17条在斜井或下山使用时，直接用绞车牵引移动，并按下列次序进行：(1)移动前，先将簸箕两旁和前后清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨面高50毫米以上，并要有足够长度的电缆，随机移动。

(2)移动时，为防止卸载槽下坠，下面需要安好矿车并连接牢固。

(3)钢丝绳与矿车连接，要牢固可靠。

(4)下放前，应拆除固定机器的装置，但前面的道卡应在钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。

(5)移动机器时，前后不许有人停留和工作，移动机器时绞车用慢速牵引，发现掉道或其它故障，应立即停车处理。

(6)移动完毕，必须将机器在轨道上固定牢固，除用道卡外还必须用钢丝绳锁住，固定牢固后，才能拆除牵引移动的连接装置。