塑胶件QC检查标准

是不精密部件有限公司技术标准：一.范圍本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。

本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。

二、术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。

2．1 不良缺陷定义：2．1．1 塑料件不良缺陷定义2．1．1．1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

2．1．1．2 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。

2．1．1．3 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。

2．1．1．4 批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。

2．1．1．5 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

2．1．1．6 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。

2．1．1．7 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。

2．1．1．8 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。

2．1．1．9 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

2．1．1．10 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。

2．1．1．11 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

2．1．1．12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

2．1．1．13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

2．1．1．14 翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。

2．1．1．15 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

2．1．1．16 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

1.目的
使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。

2.适用范围
本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。

3.外观规格
3．1检查条件：
----场所无太阳光直照的场所（一般有300LX以上的光照度）
----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围
3．2外观部品分级：
----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。

----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。

--m：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。

3．3基本上以在3.1\3.2项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。

4.尺寸控制
4.1部品尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。

4.2控制部品尺寸有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位。

5.不良术语
规格及解说
异物混入1）异物的色调分明的产品
2）异物的色调不分明模糊不清的产品
即使不作为缺点但缺点间的距离应有30mm以上。

缺点数应在各级面3个以内。

缺点间的距离应在30mm以上。

关于1）与2）（色调清楚的缺点和模糊不清的缺点）混在一起的情况。

a.缺点数以各级面两方的合计数在3个以内。

b.缺点间的距离为50mm以上。

7.抽样水准
MIL-STD-105E外观丑级2.5抽检，装配S-3级1.0抽检.。

1.目的
使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。

2. 适用范围
本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。

3. 外观规格
3．1检查条件：
----场所无太阳光直照的场所（一般有300LX以上的光照度）
----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围
3．2外观部品分级：
----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。

----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。

----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。

3．3 基本上以在3.1\3.2项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。

4.尺寸控制
4.1部品尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。

4.2控制部品尺寸有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位。

7.抽样水准
MIL-STD-105E外观Ⅱ级2.5抽检,装配S-3级1.0抽检.。

塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。

2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。

设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。

样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。

因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。

3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。

B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。

C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。

3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。

次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。

4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。

未注尺寸公差按前述技术条件检验。

5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。

检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。

外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。

透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。

（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

文件类别有限公司文件编号WI－Q－21
文件版本A/1
品管部三级文件注塑产品检验标准生效日期2016/03/24 页次 1 OF 1
1. 目的
为了控制塑胶件产品的质量特制订此份检验指导书.
2. 适用范围
所有塑胶件产品.
3. 管理权责
3.1 注塑过程中QC负责对塑胶产品进行20啤/2时检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求当班负责人负责整改。

3.2 剪支过程中QC负责对产品的的巡检和半成品检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求生产车间负责整改。

3.3 如无特别要求，巡检和半成品检验按MIL-STD-105E表进行抽检，抽样等级为Ⅱ级，允收
水平为0/1.5/4.0。

3.4 QC部负责对不合格结果进行处理。

4. 作业内容
4.1 QC发现重大不合格时,及时通知QC部处理.
4.2 检验结果记录于《啤机产品质量报告》
4.3如果产品对硬度有要求时,则对每天开机生产的产品进行硬度测试，并记录于《啤机产品
质量报告》上。

制订：审核：核准：。

文件名称笔电胶壳内置件检验标准制定日期2021-3-5
页码第2页共4页
3.2.7 C面检查条件示意图
3.2.8 检查条件
目视条件：距离30±5cm,被测面与视线在45°~90°内旋转。

检验人员视力在0.8—1.2。

3.3 不良定义
3.3.1 软划痕—没有深度的划痕（无手感且须反光后才能看到的划痕）。

3.3.2 硬划痕—硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕，（用指甲有明显感觉）。

3.3.3 顶白—因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。

3.3.4 缺料—因塑胶成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。

3.3.5 结合线—由于塑料材料的聚、合出现于表面的模糊裂痕或显著的线或图样。

3.3.6 披锋—制成品在沿着合模线及斜顶、行位处形成的成型挤料或突出物。

3.3.7 料花—因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。

3.3.8 模伤—因模具变异造成的表面不平整的痕迹。

3.3.9 烧焦—塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。

3.3.10 脏污—因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。

3.3.11杂质—因灰尘，异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。

3.3.12 色斑—印刷图案上出现的块状异色或织维状异色。

3.3.13缩水—此为塑料模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完全冷却所产生的凹陷。

因
为表面已冷却，但内部仍旧温热，导致表面往内缩。

3.3.14 变形—成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不平。

1.0 目的：为规范查验员对塑料件的查验与试验及不良的判断。

2.0 范围：合用于塑料件的查验与判断及部份其余近似资料的外观检查。

3.0 定义：3.1浅划痕：指没有显然刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕，且不可以见究竟色。

3.2深划痕：指有显然刮手感觉的线状凹痕。

3.3缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。

3.4披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的剩余胶料。

3.5水口高度：胶件表面面的水口，剩余有关于其周边的凸出高度。

3.6亏料：走料不足，使制件形状不完好。

3.7边沿缺损：指构件的全部可见构造的边沿/ 棱角被破坏。

（含加工损害）3.8变形：指因为模具设计不合理、塑料种类不适合、注塑条件设定不适合、包装方式不妥等造成制品与所需构造的误差。

3.9银纹：指胶件表面因受气体溢出扰乱而形成的在光照下呈银色的泡点印迹。

3.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。

3.11烧焦：指局部温度过高而焚烧，在表面留下的发黄或碳化印迹。

3.12气纹：因气体扰乱而使胶件表面形成的一种雾状发暗印迹。

3.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的涟漪。

3.14杂色点：指不行擦除的显然不一样于要求色的点状混色、污点等。

分黑点与不全黑点两类。

a.黑点：指黑色的杂色点。

b.不全黑点：非黑色的及不完好部是黑色的杂色点的总称。

3.15脏污：指尘埃、油迹、污水等35cm 可见的外来污染物，4.0 查验项目及技术要求：4.1 外观要求（一般标准为正常使用标准，加严标准为特别指定查验标准）4.1.1 划伤、划痕：a.浅划痕：不划伤材质，宽度应在0.15mm之内。

类别部位一般标准加严标准长度 (mm)条数长度（mm ）条数底、面壳面壳正面≤21≤1.51底、面壳侧面≤2.52≤22底、面壳底壳、底面≤32≤2.52透明罩有效透明面≤1.51≤11按键可会面≤1.51≤11 b.深划痕：伤及材质的划伤类别部位一般标准加严标准长度 (mm)条数长度（mm ）条数面壳正面不收不收不收不收底、面壳底、面壳侧面≤1.51≤11底壳、底面≤21≤1.51透明罩有效透明面不收不收不收不收按键可会面不收不收不收不收注：不论深划痕仍是浅划痕不一样意正对商标，不行使笔迹断划。

塑胶厂品质检验标准1. 术语塑胶件术语按表1规定。

2. 检验件分类2.1 内结构件：用于内部的零件。

一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。

主要起支承、固定及连接作用。

2.2 外结构件:用于外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。

主要起保护、装饰、控制等作用2.3 检验件各方面名称如图1所示。

3. 检验条件a. 视力：1.0─1.2b. 照明：200─300Lxc. 目测距离：0.3─0.5md. 用0.2─0.05mm 游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。

e. 人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） A BB BCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面40CM45f.检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒4.注塑产品检验标准4.1外观4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。

4.1.2表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。

4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。

4.2材料4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。

4.2.2对于阻燃材料,根据SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。

4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。

4.3结构、装配4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。

尺寸公差数值表见表4。

4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。

4.4强度4.4.1机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。

4.4.2面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。

4.4.3打螺丝时,不允许有发白、滑牙和打裂现象。

当螺母小于等于M3时,力矩为3─5Kgf.cm,大于M3时,力矩不小于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。