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PMC运作方案企业管理博大精深，错综复杂，且不同企业的情况差异很大。
没有什么管理理念和工具方法能够包治百病。
大道至简，企业管理有其规律，掌握了规律，再复杂的企业管理问题也都会找到解决的方法和思路。
这里仅为企业管理人员提供一些管理思路、理念、工具和方法供参考和借鉴。
一、订单评审1、PMC接到业务部门的订单后，在一个工作日内对订单进行评审，制作《订单评审表》，确定订单交期；2、订单评审内容包括工程技术能力、品质保证能力、物料供应能力、设备加工能力、工装夹具制备能力、车间生产能力、人力资源配置能力等影响订单实现的各种能力要求；3、把订单准交率作为考核PMC的绩效指标，由业务部门负责每月进行统计并制作《业务订单准交率统计表》。
二、交期回复1、PMC在接到客户订单后一个工作日内（节假日顺延）向业务部回复订单交期；2、业务部门对PMC订单交期回复的及时性进行监督和问责。
三、物料需求计划1、PMC依订单数量、BOM表、物料标准损耗计算订单物料毛需求；2、PMC要求仓库提供相关物料（包括成品、半成品、原材料等）可用库存；3、PMC清减库存后确定订单物料净需求；4、PMC制作《订单物料需求计划》。
四、物料申购与采购1、PMC依据物料需求计划制作《物料申购单》发采购部门进行物料采购；2、PMC制作《采购进度跟进表》，跟进物料采购进度，并对采购准交率进行统计；3、PMC要求采购部门及时反馈采购异常（包括进度异常、来料品质异常等），并对异常影响的生产计划进行调整；4、把采购准交率作为考核采购部门的绩效指标，由PMC负责每月进行统计并制作《采购准交率统计表》。
五、外协计划1、需发外加工的部件，由PMC制作《发外加工计划》，由采购部门进行外发；2、PMC制作《外协进度跟进表》，每天跟进外协进度，并对外协准交率进行统计；3、PMC要求外协部门及时反馈外协异常（包括进度异常、外协品质异常等），并及时对生产计划进行调整。
4、把外协准交率作为考核采购部门的绩效指标，由PMC负责每月进行统计并制作《外协准交率统计表》。
企业PMC排产实操总结概述：目前生产制造型企业，在完成客户订单交付时，一般为达到节约生产运营资金目的，采用的方式多为按销售订单进行生产，简称按单生产。
按单生产的模式就难免出现订单需要量超出生产产能形成矛盾局面、车间产量超过具体订单需求量形成呆滞、生产出来的产品品种与订单要求的产品品种不匹配，如何解决上述矛盾呢？在企业日常运营中需要生产计划部门参与运营管理过程中，发挥统筹与协调作用，从而缓解这一矛盾。
达成效率最高、节约资金、服务客户的工作目的。
一、三种背景下，如何进行订单的排产：(背景一：在公司销售订单需求量远超公司实际生产能力情况下，且公司运营资金能完全满足生产需求时的排产操作）与客户深度沟通，确认最紧迫的订单需求：1、进行订单紧急程度分类：非常紧急（五天内必须发货）、紧急（十天内必须发货）一般（十五天内必须发货），各个企业情况不一，订单交货期限就不一样。
2、建设项目施工进度与产能匹配：项目工地上施工进度对订单产品数量最低需求与实际生产能力进行匹配，压缩订单需求数量中与施工进度不匹配的数量、避免施工项目进度落后但提前储备订单产品情况出现。
3、汇总、分类、整合：将经过上述分类、清理的订单情况进行分类整合成最终确认的销售订单整体信息，形成最终确认需要达成的排产工作目标。
工厂车间产能与销售订单需求匹配：1、清理工厂实际的产线、各班组生产能力，最高效产品每班产量、最高效生产方式与生产工艺。
明确哪类产品在哪条生产线是最高效的、哪类产品只能在哪此生产线上生产。
简单一句话就是明确生产车间的优势与劣势，并将明确的优势与劣势具体化、明细化、数量化。
2、根据清理出来的实际生产能力清单、生产产线优势与劣势清单（这两个产能信息，可以整合在一张清单上）与最终确认过的销售订单整体信息进行匹配、以交期交成最快、效率最高为原则，在确保生产效率的原则上优先完成非常紧急订单、对不能与生产能力匹配或生产工艺过于复杂导致效率太低的订单，安排进行OEM委外加工处理。
PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。
三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划：PMC需要根据项目需求和PMO的要求，制定项目管理计划，并确保项目团队能够按照计划实施项目。
项目管理计划包括项目目标、工作分解结构（WBS）、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。
2、监督项目进度：PMC需要监督项目的进度和执行情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险，确保项目按时交付。
3、沟通协调：PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通，确保信息的及时传递和沟通的顺畅，保持团队间的良好关系。
4、风险管理：PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
5、资源管理：PMC需要协调项目资源的分配和利用，保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。
6、质量控制：PMC需要确保项目交付的质量符合要求，制定质量检查和控制措施，做好质量管理工作。
7、培训支持：PMC需要对项目团队成员进行培训和支持，确保团队成员掌握项目管理知识和技能。
8、文档管理：PMC需要对项目文档进行管理和归档，确保项目文档的完整性和可访问性。
9、监督预算：PMC需要监督项目预算的执行情况，协助项目经理进行预算控制。
10、协助项目管理：PMC需要协助项目经理进行项目管理工作，提供所需的支持和协助。
以上是PMC岗位的主要职责，可以看出，PMC在PMO中发挥着重要的作用，是项目管理工作中不可或缺的一员。
二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息：PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通，收集项目的相关信息，包括项目需求、目标、进度、资源等。
2、制定项目管理计划：根据项目信息和PMO的要求，PMC制定项目管理计划，包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。
3、监督项目进度：PMC监督项目的执行情况和进度，及时掌握项目执行情况，发现问题并及时解决。
4、沟通协调：PMC与项目团队、干系人进行高效沟通，确保信息传递和沟通畅通无阻。
5、风险管理：PMC对项目风险进行评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
PMC的工作流程及职能PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C 类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
PMC 运作流程解说因素:订单计划物料计划生产指令物流控制成品产出(完成)目标:是对公司生产过程所需要的各种原材料、燃料、辅料等物资的采购、供应、保管、节约、使用等所进行的计划、组织和控制,保证公司生产的正常运行,促进成本的降低,并关心生产,了解生产,千方百计做到及时,齐备地按生产所需的品种、规格、数量、质量、保证供应各种物资;在物料供应的同时,经常检查用料情况,监督和促进生产部门按计划规定的数量和使用方向,合理地、节约地使用物资.操作过程:一、步骤一: 根据订单成交通知或销售计划,针对客户所提出对产品的要求及条件,以订单要求的完成(交货)时间.(客户的要求及条件:产品品种、型号、质量、数量、交货时间、以及其它附属要求).二、步骤二: 在此过程中,我们就作出公司内部环境分析,生产能力分析,分析生产能力与物资之间的平衡,测算其物资对生产的保证程度.开始进行编制生产计划,生产计划编排原理是以公司生产能力权衡客户订单要求交货期时间顺延的产物.确定某订单的生产时间,完成时间,交货时间,备料时间,要求齐料上拉时间.三、步骤三: 根据生产计划上要求之某订单(O/C)的ISSOD DATE发出备料通知,要求仓库根据通知核对库存,按套料单配发备料,若有短缺仓库及将套料UPDA后即出卖买P/O配合,运用HPMRP系统自动生成欠料报表.又或根据生产计划的要求时间发出备料计划,然后核对库存,若有短缺,即出买卖P/O配合,也就是将备料计划提交采购部,要求在计划开拉前三天齐料上拉.四、步骤四: 在提交采购计划后,即要求采购部回复返货期,应跟踪其准确性及其时间性,能否保证开拉前齐料.若不能保证开拉前齐料又或到发料上拉仍欠物料而不能正常生产时,若再不能解决,即要求更改排期以配合生产及上报制造部解决,再把此计划的后计划能否提前生产;又或后计划有否此计划所欠的相同物料,执行挪用生产;类似问题以此类推.五、步骤五: 然后针对齐料情况,负责对各生产线或其它指定的工作点,分配工作任务单,决定完成工作任务单次序,投入计划任务,检查计划在系统中的进行情况,监督计划与实际的偏差实施生产进度管理,分析并了解计划与实际之间发生的差异及其原因.(此状况可由车间生产日报表上反映出来).六、步骤六: 资料跃进．对工程部出的ECN更改情况,进而根据ECN更改日期及其发布条件判定其适用性,若ECN理性物料,应核对库存量是否满足,不足则通知采购返货应产.对于工程部的ECN更改情况,有如下五种情况:1.所有未完成及已完成产品均需按ECN作更正,可称完全更改.2.由此ECN日期起,在下次发套料时须按ECN更改,可称PAKT更改(即发套料时更改).3.所有未完成之商品均需作ECN更改,可称实时更改.4.仓库旧货用完后即按ECN更改,可称清仓实时更改．5.由此O/C开始或特定O/C作ECN更改,可称O/C更改(由此计划型号开始或特定计划型号作ECN更改)七、步骤七: 对于物料生产急用,而对应的套料缺料,则可以从其它套料中(有相应的物料且生产日期前后之分)挪用此料生产.若由PE部或生产线所争出的加退单,PMC收到后,首先审核其准确性及仓库的库存数是否满足其加料量,必要时即通知采购部返货以保证生产运作正常.注释:一、生产任务与物资的平衡:就是测算物资对生产任务的保证程度.生产计划安排的产品品种、规格质量、数量、交货期,都必须有相应物资的品种、规格、质量、数量、供应期来保证.根据生产任务确定各种物资的需要量,根据公司的规模、性质、管理水平等条件确定各种物资储备定额,核算储备定额,编制物资申请、采购、供应计划,并落实措施.二、生产控制:就是按生产计划的要求,组织生产作业计划的实施,全面地掌握公司的生产情况,了解计划与实际之间发生差异及原因,及时调整生产进度,调配劳动力,合理地利用生产设备,控制物料供应和储存,其任务不仅要保证生产过程中物流的畅通,同时还要保证信息的畅通;因为只有保证生产信息的有效传递和反馈,才能及时发现问题,分析原因,采取措施,有效地解决问题.三、生产能力:是在合理的技术组织条件下,公司在一定时期内可能生产的合格产品的最大产值.1. 影响生产力的因素:A.产品的品种,技术复杂程度及生产组织方式.B.生产设备和生产面积的数量,生产率及有效利用率.C.劳动者掌握的科学技术水平和技能的熟悉程度.D.公司所能适用的物质资源的数量,包括原材料,能源和资金等,往往直接限制着公司生产能力的发展.E.公司经营管理水平.四、提前期标准:是指制品(零部件、半成品)在各工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间.五、生产作业计划工作涉及的因素:1.落实生产计划生产作业计划在空间上,要把计划中规定的生产任务,细分到车间、工段、班组、设备和个人;在时间上要把生产计划细分到月、旬、日、轮班、小时;在计划单位上,要把成台(套)产品细分为零件、组件和工序.2.合理组织生产过程就是把生产过程中的物流、信息流、资金流合理地组织协调起来,争取用最少的投入获得最大的产出.3.实现均衡生产一方面必须按照计划规定的品种、质量、数量和交货期均衡地出产产品;另一方面,要求公司内部各环节做到有节奏地工作,消除前松后紧,突击赶工现象.4.控制通过各种生产信息的反馈,检查和发现实际与偏差,并及时采取措施使生产过程恢复正常状态.PMC部(生管/物控)组织架构、岗位职责及考核办法(一)PMC部（生管／物控）组织架构图(二)PC部(生管)工作职责1、密切同销售公司的联系和沟通,严格依照销售部订单及成品库存状况编排生产计划,保证按需交货和库存合理.2、对内销新产品组织相关部门进行评审，以保证产品顺利生产．3、建立《电子/电声产品产销存日报表》制度,有效地控制产品订购、生产计划下达及成品入库的急/缓程度,保证产品订购、生产计划的及时性和合理性.4、不断加强同开发部的沟通,并根据开发部门的要求,给予全力配合,保证开发工作的顺利进行.5、急生产之所急,积极协助车间解决生产及物料等方面的问题,最大限度地保证生产的顺利进行和产品交付.6、对《车间生产进度日报表》进行严格审核，准确地掌握和控制车间的生产进度，并根据计划完成情况进行合理调度，使车间投入/产出保证平衡.7、加强同销售公司及外经部的沟通,逐步完善生产计划及交货期确认程序,杜绝盲目生产.8、健全出口产品生产及交货的确认程序,使香港公司准确地掌握出口产品生产进度及生产状况,便于香港公司准确地安排船期.9、加强同相关部门的沟通和合作,凡事以公司利益为重,始终从顾全大局出发,公平、公正地协调和处理相关工作事务.10、宏扬公司的企业文化和团队精神,增强公司的凝聚力.11、严格执行公司的全面降低成本的方针,认真切实地做好生产进度、生产工时的控制工作.12、遵守公司的各项规章制度,全面贯彻落实公司的质量方针政策,推动ISO9000质量体系的正常运行.（三）MC(物控)部工作职责1、依据备料计划所列产品规格型号,严格审核BOM单的准确性及工程部理性单的有效期,并仔细核对各种物料的现有库存量及未交货订单,严禁错订、重订、漏订物料.2、在备料过程中，始终把消耗库存呆料作为首要工作，并积极与开发、PE部门沟通,尽可能地把呆料代用掉,并详细做好《呆料利用统计表》.3、配合相关部门严格控制呆料的再生,对再生呆料需做好《呆料再生统计表》,注明再生原因,并及时上报高层领导.4、根据《生产工具/辅料消耗配备表》以及实际使用状况在每月25日前把下月的生产辅料,工具维修通用件等常用材料做好下月度采购计划并跟进仓库库存量,对低于安全存量的物料(含工具、辅料)要及时补充库存量.5、依据生产计划编排的各产品生产日期,跟催采购在生产前两天催货回库.若因其它方面原因不能按时回库的,应在生产前一天报告生管部,以便生管部及时调整生产计划.6、加强与车间、开发部及工程部的沟通,充分了解物料使用状况,对于因物料不良而可能给生产造成困扰的,应及时知会相关部门.7、跟踪物料回库状况,应做到对当天的回库物料非常清楚,做好物料回库记录,跟进IQC检验和入库进度,急料及时通知车间领料,并明确区分各种物料的上线先后,对于生产急需而又不合格的物料应及时联系相关部门作相应的处理.8、对不合格物料,严格按照《物料入库、验收、进货控制程序》操作,最大限度地保证车间的生产顺利.9、监督仓库对物料的收、发、储存、保管等工作,并基本了解当前仓存物料状况,做到能随时向相关人员提供仓存物料信息.10、认真、详细地做好物料损耗记录,编制月度及年度《物料损耗情况统计表》,监督各车间物料使用状况,切实反映物料损耗情况.11、加强同相关部门的沟通和合作,凡事以公司利益为重,始终从顾全大局出发,公平、公正地协调和处理相关工作事务.12、维护ERP系统资料的准确性,及时、正确地地输入、输出相关单据.13、宏扬公司的企业文化和团队精神,增强公司的凝聚力.14、严格执行公司的全面降低成本的方针,认真切实地做好各项物料控制工作.15、遵守公司的各项规章制度,全面贯彻落实公司的质量方针政策,推动ISO9000质量体系的正常运行.(四)PMC部(生管/物控)人员岗位职责(1) PMC部(生管/物控)主管工作职责1、根据外销、内销及OEM订单,编制备料计划及生产计划.2、对内销新产品订单组织相关部门进行评审.3、对本部门资源进行合理调配,力求获取最大效益.4、组织本部门职员进行岗位业务知识的培训,不断提高员工的素质和业务水平,并不定期进行指导和考核.5、组织进行物料需求的分析、计算、对物料的请购、库存量及车间的损耗量严格审核和控制.6、合理计划和调度车间生产,监控车间生产进度,使上、下工序车间投入、产出均衡.7、加强同采购部的合作,使物料订购、回库及时、齐套.8、协调各部门的生产及物流工作,保证生产顺利进行.9、加强与销售部门的沟通,按时、按质、按量满足销售需求.10、维护和推动ERP系统的正常运行,并不断完善.11、上传下达,保持公司高层、中层与基层之间信息传递及时、准确.12、严格执行公司的质量方针和政策,推动ISO9000体系的正常运行.13、全面贯彻和落实公司的各项规章制度,严以律己,作好表率作用.(2) PMC部主管助理工作职责<1>、协助主管开展生产计划、物料计划控制工作.<2>、分工负责维护本部门ERP系统板块的正常运行,并不断完善.<3>、分管部门人员ERP方面的操作培训和指导工作.<4>、兼任电声计划员,负责编制、跟踪电声生产计划.<5>、主管不在时,替代负责PMC部全面工作.(3) 物控组长工作职责<1>、协助主管组织物控员进行物料的分析、计算.<2>、协助主管组织物控员进行物料存量控制的分析与制定.<3>、组织物料进度跟踪工作,汇总物料情况并及时通报相关部门.<4>、做好所分管的物料控制管理工作.<5>、督促物控员正确操作ERP系统.<6>、部门间一般性事务的沟通、协调.<7>、物控部文件的收发、归类.<8>、营销部配件的供应跟踪.(4) 物控员工作职责<1>、做好所分管物料的分析与计算工作.<2>、物料的请购.<3>、物料进度的跟催.<4>、物料使用的控制与统计.<5>、准确、及时地将相关数据输入、输出ERP系统<6>、存量控制的分析与制定.<7>、与相关部门之间的事务沟通协调.(5) 计划员(电子、电声)工作职责<1>、整理内外销订单,编制生产备料计划(即生产计划更改通知)和出口订单跟踪表.<2>、联络工程部门完善相关资料,督促物控部门尽早申购物料.<3>、负责编制生产周计划和临时生产计划.<4>、负责将生产计划(即生产制令)输入ERP系统.<5>、生产计划、出口订单产品的物料进度、生产进度的跟踪与督促.<6>、生产计划未能按期完成的原因分析及相应调整措施的提出.<7>、其它与生产计划相关的临时工作.(6) 统计文员工作职责<1>、生产进度的跟踪与统计(主要工作).<2>、内外销订单完成情况的跟踪与统计.<3>、各种统计数据的分析,统计图表的绘制.<4>、各生产车间、各部门所需贴纸的打印.<5>、PMC部与其它部门的信息传递工作.<6>、其它与生产统计相关的临时工作.主要报表: A、生产日、周、月报表B、出口产品交货情况周报表C、内销产品生产周计划交货时间安排表D、电子、电声产品产销存日报表E、其它有关生产计划、物料计划的表期(7) ERP文员工作职责<1>、协助维护ERP系统的正常运行,及时发现、及时处理或汇报系统运行中的异常情况.<2>、协助主管重点监控ERP系统中PMC部相关的模块的运行情况.<3>、负责调整更正ERP系统中错误的资料、单据.<4>、负责ERP系统中物料编码管理工作.<5>、负责PMC部文件的归类、保管与分发.<6>、负责输入工程部门提供的工程资料(BOM单、ECN更改单等).<7>、其它与ERP相关的临时工作.(五) PMC部(生管/物控)人员考核办法(1) 岗位绩效考核表<1>优秀:85分以上<2>良好:70分~84分<3>一般:60分~69分<4>差:60分以下物控员日常工作要领1. 物料跟踪A.依据生产计划编排的各产品生产日期,跟催采购在生产前两天催货回库.若因其它方面原因不能按时回库的,应在生产前一天报主管,以便采取对策.B.加强与车间、PE部及工程部的沟通,充分了解物料状况,对于因物料不良而给生产可能造成困扰的,应及时知会相关部门并上报部门主管.C.跟踪物料回库状况,应做到对当天的回库物料非常清楚,并编制《原材料回库状况日报表》,跟进IQC检验和入库进度,急料及时通知车间领料,并明确区分各种物料的上线先后,对于生产急需而又不合格的物料应及时上报主管,以便及时作相应的处理.D.对不合格并被判为退货的及车间挑选后退货的应及时跟催采购退回供货商,并明确要求再次返货日期,对需本公司加工的物料,及时通知PMC下加工计划并跟进.E.对于被判为让步接收的物料,应及时办理《特采审批表》,以便仓库及时入库.F.物控员在签客户送货单时,必须将采购订单与送货单仔细核对,经确认无误后方可签名.G.基本了解当前仓存物料状况,做到能随时向相关人员提供仓存物料信息.2. 备料A.依据备料计划所列产品规格型号,严格审核BOM单的准确性及工程部更改单的有效期.B.仔细核对各种物料的现有库存量及未交货订单,严禁错订、重订、漏订物料.C.对能被代用的物料,应在备料单的备注栏中加以注明并扣除相应数量.D.及时追踪和严格审核采购订单,对下错订单及重复下单的应及时知会相关采购员纠正.E.对于生产辅料及计划外物料的请购,应根据《辅料消耗配备表》以及实际使用状况编制《物料采购计划申请表》或《请购单》并注明原因及要求,跟进仓库库存量,对低于安全存量的物料要及时补充订单.F.在备料过程中,应把消耗库存呆料作为首要工作,并积极与工程、PE部门沟通,尽可能地把呆料代用掉.G.每月25日前把下月的生产辅料、工具、维修通用件等常用材料做好下月度采购计划.3. 发料、退料、报废及补料控制A.依据产品生产日期及生产批量打印发料单,并严格审核,以防止多料、漏料、错料.B.对需代用的物料,应于生产前两天办好《物料代用确认书》,并跟踪物料使用状况,发现问题及时解决或向相关人员报告.C.对ECN更改的物料,应及时补发或收回相应物料,对多发需退仓的物料,应跟催车间在两天内退回仓库.D.对没有一次性发齐的物料,应作好详细记录,以便控制以后的发料数量.E.认真审核车间退料单,判定是否需退料,并作好记录,作为补料及核算损耗率的依据.F.依据报废单所列各物料的型号规格、数量、再核对实际需用量及仓存数量,以确定是否需补充订料.G.严格审核补料单所列物料的规格、型号、数量、补料原因,再核对退坏料单、报废单等相关单据,经确认无误后可准予补料,对车间遗失物料需补料的,该补料单需经该部门经理签字并附带《赔偿领料单》方可准予补料.H.认真、详细做好物料损耗记录,监督各车间物料正常使用情况,切实反映物料损耗情况.I.严格执行公司的全面降低成本的方针,认真切实地做好各项物料控制工作.物控员培训计划课程(一): 备料(物料申购工作)1>备料计划产品的资料的检查2>利用ERP系统进行材料需求分析的原理(1)ERP中的术语对应解释(2)ERP系统中材料需求分析运算原理(3)特别注意事项3>按需求申购物料的原理、步骤和注意事项(1) 原理公式(2) 操作步骤4>确定物料申购数量为考虑的其它因素(1) 一般原则(2) 减少订购量的情况(3)增加订购量的情况5>其它注意事项课程(二): 物料跟踪工作(申购、采购、催回)课程(三): 物料使用控制1> 发料(适用范围: 正式生产计划套料)2> 领料(适用范围: 工程维修用料、未列入BOM单的生产用料、补料)3> 紧急放行(适用范围: 生产、工程急用,但物料进仓手续不齐全)4> 物料退仓、报废、补领5>补领注意事项6>损耗情况的统计课程(四): 订单生产型物料存量控制的方法与步骤1> 存量控制方法总表2> 与存量控制相关的术语及其意义(1) 物料的ABC分类法(2) 常备与非常备物料(3) 安全库存量的定义与计算3> 复仓法(大批量少批次自购法)控制步骤4> 安全库存调节法的控制步骤5> 按单订购法物控员日常工作细则(一)备料:(物料申购工作)1> 对照备料计划(即生产计划更改通知)产品的型号、规格,检查计算机BOM单和工程更改ECN单,有疑问及时联系相关部门确认、更改.2> 利用ERP系统进行材料需求分析,汇总后转出进行整理.注意ERP系统中的术语和数量关系(1)ERP中的术语对应解释A: 凈需求: 即理论申购量B: 毛需求: 即BOM标准用量C: 最大可受订量: 即可用库存量D: 库存量: 即现有库存计算机帐数量E: 在途量: 即采购订单未交数量F: 在制量: 即制令未完半成品数量G: 未发量: 即制令未发材料数量(2)ERP系统中材料需求分析运算原理A: 凈需求=毛需求-最大可受订量(理论申购量)=(BOM单标准用量)-(可用库存量)B: 最大可受订量(可用库存)=现有库存+在途量-未发量-安全库存量+其它因素(3) 特别注意事项:A: 在途量在ERP系统中计算机只抓取到已打出订单未回库材料数量,但实际备料时要的在途量是所有可回库数量,包括已有申购单但暂未输入正式订单的物料数量.即: 在途量=可回库量=(订单未交量+已申购暂未订出量)B:未发量在ERP系统中计算机中抓取到已有制令(生产计划)的未发材料,但实际备料时要考虑的未发量是所有的要发料数量,包括已有备料计划最终会投产但暂时未安排正式计划(制令)的物料数量.即: 未发量=需发物料量(制令未发量+已备料暂未投产量)3> 按需求申购物为的原理、步骤和注意事项(1)原理公式A: 总公式: 理论申购量=BOM单标准用量-可用库存量B: 公式一: 理论申购量=BOM单标准用量+安全库存量-现有库存-前期超计划订购量C: 公式二: 理论申购量=BOM单标准用量+安全库存量+制令未发量+已备料未投产量-订单未交量-已申购未订出量-现有库存量(2)操作步骤:A: 利用公式一: 先从计算机中转出BOM单标准用量、现有库存、安全库存量再计算机协助算出理论申购量素确定实际申购量()☆注意: 前期超计划订购量要作好记录B: 利用公式二: 先从计算机中转出BOM单标准用量、安全库存量、制令未发量、订单未交量、现有库存量再手工输入已备料未投产量、已申购未订出量考虑其它因素确定实际申购量☆注意:4> 确定物料申购数量时要考虑的其它因素(1)原则上严格按生产周计划或备料计划申购物料,订料时可根据具体物料的实际损耗情况多订购约3%~5%(2)满足下列情况之一者,需减少物料订购量A: 库存有物料,或有未完成的采购订单B: 物料数量大(可以分批订购、分批到货、分批使用)(3)满足下列情况之一者,需增加物料订购量A: 大部分物料损耗量大,或来料一贯合格率低,可根据实际情况适当增加订购量作物料周转用.B: 通用物料经常被开发部、工程部、维修部挪用的,可根据实际情况适当增加订购量.C: 部份物料因包装、价格、运输等问题而需增加订购量的,由采购部提供最少订购量报高层领导批准,物控员根据经高层批准的物料最少订购量填写申购单.D: 部份通用物料须准备安全库存的,由物控部提出安全库存量交高层领导批准,物控员根据经高层批准的安全库存量进行订购.5> 其它注意事项:(1)订料时要仔细核对各种物料的库存量、订单未交量、制令未发量等,前期超计划订购的数量要作好记录,严禁错订、重订、漏订物料.(2)需外发加工的物料要联系采购确定外发时间,及时打印托外加工单,并督促仓库、采购尽早发外,按期回货.(3)客户提供的物料需在订料的同时另列清单联络相关部门,平时要分型号整理此类特殊物料.(4)对于采购周期特长的物料,除需准备一定数量的安全库存量外,另需注意在收到确定订单后第一时间订出,平时要分型号罗列,事理此类特殊物料.(5)对能被代用的物料,应在申购计划中注明并扣除相应数量,并及时办理《物料代用确认书》(6)对于生产辅料及计划外物料的请购,应根据《辅料消耗配备表》以及实际使用状况编制《物料采购计划申请表》或《请购单》并注明原因及要求,跟进仓库库存量,对低于安全存量的物料要及时补充订购.(7)在备料过程中,应把消耗库存呆料作为首要工作,要积极与工程、PE部门沟通,尽可能地把呆料代用掉.(二) 物料跟踪工作1> 在物料订购和回库过程中,若收到工程更改通知ECN单,要特别注意核对ECN的生效时间,并及时确定相应在库物料和已订购待回库物料的处理办法,有疑问要与工程、采购等相关部门联络,同时检查和纠正前期备料中可能发生的错订和漏订.2> 及时追踪并严格审核采购订单,对下错订单及重复下单的应及时知会相关采购员纠正.3> 正式计划下达后,要再次检查前期备料申购计划的准确性,若有错误及时纠正,以保障计划的顺利实行.4> 根据正式计划生产日期的先后,跟踪采购在物料上线前两天催货回库,若因故不能按期回库,应在上线前一天知会计划员并上报主管,以便采取相应措施.任何时候都要准确掌握各车间生产的实际进度,了解各车间的物料需求情况,明确回库物料的轻重缓急,基本清楚当前物料库存状况,能随时提供准确的仓存信息.5> 跟踪回库物料的数量、质量状况,对送货单物料做好登记和追踪(1)仔细核对供货商的送货单与公司的采购订单,确认无误方可签名(2)紧急物料要在送货单上注明,并督促IQC优先检验(3)特急物料初步判定合格后即办理紧急放行,并督促仓库立即发料(4)合格物料根据上线的时间先后及时通知使用部门领料(5)不合格物料分类处理:被判为让步接收的,及时办理《特采审批表》;被判为挑选的要督促IQC组织挑选;被判为返工的,及时跟进计划员安排临时加工计划(6)不合格被判为退货的物料和挑选后的不合格品要跟催采购联系退回供货商,并明确要求再次回货时间。
pmc生产计划的工作内容PMC（Production Management and Control）生产计划是指在制造业中为了保证生产效率、降低成本和满足客户需求而制定的一项计划。
下面将介绍一些PMC生产计划的工作内容：1. 生产需求分析：PMC生产计划的第一步是对产品的需求进行分析。
这包括了对产品数量、种类、规格以及交货时间要求的评估和分析。
通过了解客户需求和市场趋势，PMC可以制定出合理的生产计划。
2. 生产计划制定：根据生产需求分析的结果，PMC制定出详细的生产计划。
这包括了确定生产数量和时间表，安排生产线的调度，以及分配人力资源和设备资源等。
生产计划需要综合考虑生产能力、原材料供应、工艺流程等因素。
3. 生产进度跟踪：PMC负责跟踪和监控整个生产过程中的进度情况。
他们需要及时了解生产线上的瓶颈、延误以及可能出现的问题，并及时采取措施解决。
通过有效的生产进度跟踪，PMC可以确保生产计划的顺利执行。
4. 原材料和物流管理：PMC负责与供应链团队协同工作，确保准确的原材料供应。
他们要做好库存管理，避免原材料的短缺或过剩。
此外，PMC还需要协调物流安排，确保原材料的及时到达和成品的准时交付。
5. 质量控制：PMC在生产计划中需要考虑质量控制的要求。
他们与质量管理团队合作，确保产品符合质量标准和客户要求。
在生产过程中，PMC将参与并监督各项质量检查活动，确保产品质量的一致性和稳定性。
6. 生产报表和分析：PMC负责生成生产报表，并对生产数据进行分析。
他们要及时上报生产进度、生产成本、产能利用率等数据，为企业决策提供参考。
通过对生产数据的分析，PMC可以及时发现问题并提出改善建议。
PMC生产计划的工作内容涵盖了生产需求分析、生产计划制定、生产进度跟踪、原材料和物流管理、质量控制以及生产报表和分析等方面。
这些工作可以帮助企业提高生产效率、降低成本并满足客户需求，从而取得更好的经济效益。
