固控设备的分离点

固控设备简介用于清除钻井液中“无用固相”的固控设备有刮泥器、振动筛、除砂器、除泥器、清洁器、除气器和离心机等。

近年来还成功应用了“综合自控钻井液系统”，自控系统包括固控设备自控监视器、钻井液处理剂自动加料器和主要钻井液性能指标连续监测器，这三部分由中心监视和综合控制系统进行调正、监控、操作。

“综合自控钻井液系统”的应用不仅保证了钻井液性能的图1刮泥器平稳、合格，也为海上作业特别是高温高压地区的海上作业安全提供了可靠保证。

1.刮泥器刮泥器主要用来处理上部地层大块软质泥岩及泥球,作为钻井液固控的预处理装置来减轻振动筛处理的压力。

刮泥器如图1所示。

2.振动筛振动筛使用的好坏直接影响下一级固控设备的效果。

振动筛网的选择需要考虑泵排量、筛网面积、固相浓度和钻井液粘度等因素，以提高其分离效果。

应尽可能选择使用较细的筛网，通常以钻井液覆盖筛网面积的70%〜80%为宜，不允许返出钻井液不通过振动筛循环。

振动筛按振动类型分为非均衡椭图2非均衡圆运动振动筛图3圆形运动振动筛图4直线运动振动筛图5平动（均衡）椭圆振动筛圆运动振动筛、圆形运动振动筛、直线运动振动筛和平动（均衡）椭圆振动筛等。

海上目前使用的多为直线运动振动筛和平动椭圆振动筛。

1）非均衡椭圆运动振动筛将一个旋转振动器远离振动筛的重心，那么筛架末端的运动轨迹为椭圆形，振动器下方的运动轨迹为圆形。

优点：平均输送速度大于圆形振动的振动筛；缺点：振动筛过长时，会出现倒流，这就要求筛箱倾斜一个角度，使得处理钻井液的量减少。

2）圆形运动振动筛激振器位于筛箱质心。

筛箱作圆形振动时，筛箱的纵向和横向加速度相等。

优点：钻井液的处理量大，筛网上没有钻屑堆积现象：缺点：钻屑的透筛率高，净化效果差。

3）直线运动振动筛两根带偏心块的主轴作同步反向旋转产生直线振动，直线振动的加速度平衡作用于筛箱，筛网受力均匀。

优点：筛网的寿命长，处理钻井液的量大、均步度好；缺点：易出现"筛糊"现象，造成处理量下降，在使用超细目筛网时处理量不满足要求。

1、Ф300mm水力旋流器，壳体上部为圆柱形筒
体与顶盖平衡，有一切向矩形进液管，壳体中心
为轴向溢流管。壳体下部为锥体和下锥体，下锥
体一端装有Ф25mm排沙咀（底流口）。水力旋
流器有内衬，含砂钻井液直接接触内壁。旋流器
锥体为耐磨聚脂材料，耐磨性好。
进液管和排液管为Ф165mm的横管，上管和
下管分别是钻井液进出旋流器的连接管，停泵后
二、除砂器 （一） 概述 钻井液除砂器是钻井液固相控制的重要设备之一， 它的作用是清除有害固相，稳定钻井液性能，提高 钻井效率。 （二）除砂器可除95%大于74μm和约50%大于 40μm的钻屑。它与钻井液密闭循环系统配套使用。 （三）结构特点： 主要由旋流器组成或旋流器加钻井液振动筛组成， 它可以收回底流口排出的全部液相，并使底流排出 的固相颗粒自动送出，这样可以随时将底流口调节 到合适的尺寸，以便使底流钻井液能成伞状喷射排 出，达到旋流最佳固液分离效果。
石油钻井培训
钻井液固控设备的维护与保养
20071120
主要内容:
¤钻井液固控设备简介（总体介绍）
¤钻井液固控设备的作用（总体介绍） ¤钻井液固控设备的工作原理（分别简单介绍）
¤钻井液固控设备的维护保养（分别介绍）
¤钻井液固控设备的安全使用（分别介绍）
一、震动筛 （一）作用：是钻井液固相控制系统中的一级固控 设备。由井筒内返出带有大量钻屑的泥浆，经过泥 浆振动筛的作用，分离出固相钻屑，并使较清洁的 钻井液进入第二级分离设备一旋流除砂器。 （二）震动筛可除去的钻屑直径随所采用的筛布孔 径不同从大于50mm（12目）到0.090mm（100 目）。 （三）主要结构 1、底座 2、筛箱 3、减震弹簧 4、叠层筛网 5、 筛箱平面角度调节机构 6、钻井液缓冲箱 7、钻井 液流调控机构 8、隔爆振动电机 9、防爆电源控制 开关 10、进液管路 11、预张紧装置 13、压紧装置

固控设备基础知识目录一、固控设备的定义与分类 (2)1.1 固控设备的定义 (3)1.2 固控设备的分类 (4)1.2.1 根据使用场合分类 (5)1.2.2 根据工作原理分类 (6)二、固控设备的性能参数 (7)2.1 控制精度 (8)2.2 稳定性 (9)2.3 耐久性 (10)2.4 扩展性 (11)三、固控设备的选购与安装 (13)3.1 选购固控设备的原则 (14)3.2 安装固控设备的步骤 (15)四、固控设备的操作与维护 (16)4.1 设备的操作方法 (18)4.2 设备的日常维护 (19)4.3 设备的故障排除 (20)五、固控设备的应用领域 (21)5.1 石油化工行业 (22)5.2 矿产开发行业 (25)5.3 建筑工程行业 (26)5.4 环保工程行业 (27)六、固控设备的发展趋势与创新 (28)6.1 发展趋势 (30)6.2 创新方向 (31)一、固控设备的定义与分类即固体控制设备的简称，主要用于固体物料的生产、加工、处理及存储过程中的控制与管理。

其目的是确保固体物料的质量稳定、提高生产效率、降低生产成本并保障生产安全。

固控设备是指用于固体物料处理流程中的一系列设备，包括用于破碎、筛分、混合、输送、储存等环节的设备。

这些设备通过自动化控制和智能化管理，实现对固体物料处理过程的精确控制。

固控设备种类繁多，根据其功能和应用领域的不同，主要可分为以下几类：破碎设备：用于将大块固体物料破碎成所需粒度的设备，如破碎机、碎煤机等。

筛分设备：用于将固体物料按粒度进行分级筛选的设备，如振动筛、滚筒筛等。

混合设备：用于将两种或多种固体物料混合均匀的设备，如搅拌机、拌料机等。

输送设备：用于固体物料在不同工序间的输送，如皮带输送机、螺旋输送机等。

在实际应用中，这些固控设备可以根据具体需要进行组合和配置，形成完整的固体物料处理系统。

通过对这些设备的合理配置和使用，可以实现固体物料处理过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的价值。

固液分离装置的结构
固液分离装置是用于将固体颗粒与液体分离的设备，其结构可
以根据具体的应用和工艺要求而有所不同。

一般来说，固液分离装
置的基本结构包括以下几个部分：
1. 进料口，固液混合物通过进料口进入固液分离装置，可以是
单一的进料口，也可以根据需要设计成多个进料口。

2. 分离设备，分离设备是固液分离装置的核心部分，常见的分
离设备包括离心机、过滤机、沉降池等。

离心机利用离心力将固体
颗粒与液体分离，过滤机则通过滤网或滤布等过滤介质将固体颗粒
截留，沉降池则利用重力使固体颗粒沉淀到底部。

3. 固体收集装置，分离后的固体颗粒需要进行收集，固体收集
装置可以是底部的收集斗、输送带或者其他形式的固体收集装置。

4. 液体排出口，分离后的液体需要从固液分离装置中排出，液
体排出口通常位于分离设备的上部或侧面。

5. 清洗装置（可选），对于一些需要连续使用的固液分离装置，
可能需要设计清洗装置，用于定期清洗分离设备，以保证设备的正常运行。

总的来说，固液分离装置的结构主要包括进料口、分离设备、固体收集装置、液体排出口以及可选的清洗装置。

不同的固液分离装置在结构上会有所差异，但以上提到的部分是其基本结构。

转。
03 固控设备结构
CHAPTER
主要部件构成及功能
除砂器
去除钻井液中的砂 粒，保持钻井液清 洁。
增粘剂添加器
添加增粘剂，增加 钻井液的粘度和切 力。
搅拌器
搅拌钻井液，使其 均匀混合，防止沉 淀和分离。
除气器
去除钻井液中的气 体，防止气侵和气 塞。
降滤失剂添加器
添加降滤失剂，减 少钻井液的滤失量 。
利用吸附原理，使钻井液中的泥浆在 吸附介质表面被吸附，从而实现固相 和液相的分离。
离心机
利用离心原理，使钻井液在高速旋转 过程中产生离心力，将固相颗粒从钻 井液中分离出来。
结构组成概述
01
振动筛主要由筛箱、激 振器、减震器等组成；
02
除砂器主要由进料口、 旋流器、沉砂口等组成 ；
03
除泥器主要由吸附介质 、进料口、出料口等组 成；
方法四
测试法：通过逐一断开设备各部分进行测试，判 断故障部位及原因。
预防性维护建议
清洁保养：定期清理设备表面灰尘及 污垢，保持设备清洁。
建立维护档案：对每次维护和检查的 情况进行记录，方便追踪设备的运行 状态和及时发现潜在问题。
建议一
建议二
建议三
建议四
定期检查：定期对设备进行全面检查 ，包括电线、插头、开关等易损件。
多功能化
开发具备多种功能的固控 设备，满足不同行业和复 杂工况的需求，提高设备 的附加值和市场竞争力。
06 固控设备操作规范与安全
CHAPTER
操作规程控设备之前，应先检查设备的外观、紧 固件和连接线等是否正常，确保设备处于良好的 工作状态。
严格按照操作步骤进行
分类
固控设备主要包括振动筛、除砂器、 除泥器、离心机等，根据其功能和用 途的不同，可以分为不同类型。

激振器
筛箱
底座 筛网
13:10:Biblioteka 4二、固控设备圆筛
亦称自定中心振动筛，激振器位于筛 箱质心。筛箱作圆形振动时，筛箱的法 向和横向加速度相等，筛箱可以水平安 装，筛网上没有堆积现象，相应地可以 加大处理量，但这类筛子上的固相颗粒 抛射角是筛子 加速度的函数，当法向加 速度为3—6倍重力加速度时，固相颗粒 抛射角达70°—80°。这样陡的抛射角 使得钻屑在下落时惯性大，易粉碎，相 应地增大了砂粒的透筛率，对钻井液的 净化不利。现场实践表明，圆型振动筛 输砂速度小，透砂率高，当这种筛配用 细目筛网时，又有处理量太小，筛网寿 命太低等缺点。
13:10:34
二、固控设备
• 直线筛与椭圆筛对比
二、固控设备


振动筛的分离粒度决定于筛网的目数 筛网的目数

筛网上1平方英寸（1英寸×1英寸）面积内的网孔 数量，通常表示为：
横向网孔数×纵向网孔数
如：100×80目（长方孔）或100×100目（方孔）

但实际使用中，以方孔筛网为主，因此100×100 目筛网简称为100目。
质心
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二、固控设备

直线筛
两根带偏心块的主轴作同步反向旋转产生 直线振动,直线振动的加速度平衡作用于筛箱， 筛网受力均匀，其寿命明显优于圆形或椭圆 振动筛的筛网；另外，由于钻井液受到的过 筛阻力较小，使得处理钻井液的量和均步度 均比圆型或椭圆振动筛大得多、好得多。但 是直线筛也有它的弱点，由于直线筛振动方 向不变，作用在卡入筛网孔里的颗粒上的加 速度矢量不变，使得卡入的颗粒不易脱落， 而出现“筛糊”现象，使得筛网的有效过流 面积减小，造成处理量下降，而且当筛网目 数增大时，筛糊现象会更严重。因而，直线 筛在使用超细目筛网时，就不可能满足钻井 液用量的要求。

（四）工作原理：振动筛采用双激振电机激振，
每个激振电机都有一对偏心块，在旋转时能产生
圆形激振力。工作时，两个电机反向旋转，在筛
箱上合并产生一个纯直线的激振力。直线型激振 力正好通过筛箱的质心，在整个筛面长度上产生 相同的直线位移。位移能使固相沿着筛网向前持 续输送，并且使固相脱离振动筛的筛框末端，排 出钻屑。
井液的三级净化，可有效地清除悬浮在钻井液中大于30
微米的固相颗粒，是稳定、调节钻井液技术指标不可缺少
的重要设备之一。
除泥器，为双排直线组合式旋流器组和细目振
动筛，通过调节旋流器底流和筛架角度可实现加重 钻井液中的重晶石回收和非加重钻井液的一般使用， 除泥器选用5寸浇注型聚氨脂旋流器，使用范围大， 耐磨损不堵塞，筛架后角可调整，不跑钻井液，
三、除பைடு நூலகம்器
（一）概述： 随着钻井技术的不断进步，水平井、定向井等钻井
新技术、新工艺的不断推广应用，钻井液的技术性能与钻
井速度和钻井质量间的矛盾日益突出，如何经济有效地提 高，特别是稳定钻井液的技术指示，清楚钻井液中的有害 固相，满足钻井新技术工艺的需求，已成为石油钻井技术 发展和进步的重要技术攻关课题。为此除泥器广泛用于钻
（五）震动筛的安装 1. 安装 （1）正确安装与使用钻井液振动筛是十分必要的，
放置设备时，必须留出操作者能够在振动筛两侧更
换筛网的位置。另外，设备必须保证左右两个方向
上水平，以确保泥浆分布均匀。
（2）不要在参振的筛箱上焊接或安装排砂槽等装 置。 （3）当电机已经安装并接线后，不得在筛箱上进 行焊接。焊接可能将导致电机绕组和轴承损坏。
1、Ф300mm水力旋流器，壳体上部为圆柱形筒
体与顶盖平衡，有一切向矩形进液管，壳体中心

工作效率。
设备购买流程与付款方式
设备购买流程
通常包括选型、询价、谈判、签订合同、支付预付款、设备发货、到货验收、支 付尾款等步骤。
付款方式
根据合同约定，通常采用预付款和尾款结算的方式，具体比例和方式根据实际情 况和合同约定而定。
设备到货与安装调试
到货验收
收到设备后，需要对设备进行验收，包括检查设备的外观、 数量、型号等是否符合要求，以及是否有损坏或质量问题。
设备应用案例与分析
1 2 3
应用案例1
某石油企业使用固控设备对采出的原油进行分 离和筛选，实现了对不同原油品类的准确分类 和高效输送。
应用案例2
某制药企业采用固控设备对药物原料进行混合 和制粒，生产出的药物具有更稳定的药效和更 好的质量一致性。
分析
固控设备在各个行业中的应用具有广泛性和多 样性，对于企业提高生产效率和产品质量具有 重要意义。
设备与其他设备的比较与选型
比较
固控设备与其他设备如搅拌、研磨、压榨等有所不同，其主要特点是能够实 现固体物料的处理、筛选和混合等功能。
选型
根据生产工艺和物料性质的不同，选择适合的固控设备型号和规格至关重要 。需要考虑的因素包括生产能力、物料粒度、物料粘度、设备材质等。
04
设备维护与保养
设备日常维护与保养方法
设备结构特点与优势
紧凑设计
高效率
设备结构紧凑，占地面积小，易于安装和维 护。
采用高效的搅拌系统和输送系统，能够提高 生产效率和处理能力。
可靠性
适应性
设备结构简单，操作稳定，能够保证长期稳 定运行。
设备可以适应不同的固体和液体材料处理要 求，具有广泛的适用性。
设备材料与性能参数

固相控制设备的合理使用与维护保养提高钻井速度是二连项目组2006年的重点工作，这一目标的实现是一项系统工程，除了需要强化组织与管理工作，优选钻头及钻井参数，确保钻井生产高效协调运行外，还必须强化钻井施工过程中的各项技术措施，从钻井液技术角度而言，合理的投入对提高钻井液质量，降低钻井液的粘度、切力、比重，使钻井液具有较低的水眼粘度，可以充分发挥钻井液的水力破岩、携带钻屑、清洗井底的作用，也是提高钻井速度的有效途径之一钻井液的粘度、切力以及水眼粘度的高低都与钻井液中的固相含量和分散程度有关，要想保持钻井液性能的优良稳定，保证钻井施工的安全、顺利，达到提高钻井速度的目的，搞好钻井液的固相控制具有决定性的意义。

因此除了在钻井液的维护处理上要合理使用抑制剂控制钻屑颗粒的分散外，搞好固相控制，降低钻井液中固相含量是提高钻井速度，降低钻井成本，保障井下安全的重要工作，也是钻井液技术管理工作中最为重要的方面之一。

一、各级固相控制设备的作用目前我公司普遍使用的是三级净化设备，即振动筛、除砂器和离心机。

如何使用好这些固控设备，发挥其最大功效是我们搞好固相控制工作的基础。

根据工作原理的不同各级固控设备清除固相颗粒的粒径不同，振动筛主要清除74微米以上的固相颗粒，除砂器清除的粒级范围在10-74微米之间，而离心机可以分离2-5微米以上颗粒。

振动筛根据使用的筛布目数的不同能够清除的钻屑粒径存在着很大的差别，使用40目的筛布只能清除381微米以上的颗粒，60目筛布能清除234微米以上的颗粒，80目筛布可以清除178微米以上的颗粒，200目的筛布才可以清除74微米以上的固相颗粒。

目前存在的主要问题是现用的振动筛震动力和震动频率不够，使用的筛布较粗，致使大量的粗钻屑颗粒进入到钻井液灌中循环并进一步分散从而加重了后面除砂器和离心机的工作压力和设备的磨损，同时由于除砂器和离心机工作能量的限制，都不能达到全排量的对钻井液进行处理，使固相控制达不到要求。

清洁器的效果十分显著，如果对通过筛网的回收重晶石和 细粒低密度固相适当稀释并添加适量降粘剂，可基本上达 到固控的要求；
• 当密度超过1.8 g/cm3时，清洁器的使用效果会逐渐变差。
可使用离心机将粒径在重晶石范围内的颗粒从液体中分离 出来。含大量回收重晶石的高密度液流（密度约为1.8 g/cm3）从离心机底流口返回在用的钻井液体系，而将从 离心机溢流口流出的低密度液流（密度约为1.15 g/cm3） 废弃；
• 离心机主要用于清除粒径小于重晶石粉的钻屑颗粒。
加重钻井液固控一般流程
钻井液中固相含量的测定与计算
低密度固相含量的确定：
flg = [rw fw + (1 fo fw) rb + ro fo rm] / (rb rlg)
只要测得钻井液密度rm，并用蒸馏实验测得fw
和fo，便可由上式求出低密度固相的体积分数flg。
与钻井液有关的常见矿物和岩石 的阳离子交换容量
名称
凹凸棒石 氯泥石 粘性页岩 伊利石 高岭石 蒙脱石 砂岩 页岩
CEC
15～25 10～40 20～40 10～40 3～15 70～150 0～5 0～20
(meq/100 g)
钻井液塑性粘度的适宜范围
水基钻井液动切力的适宜范围
钻井液中膨润土含量的确定
泥浆清洁器（Mud Cleaner）
• 是一组旋流器和一台细目振动筛的组合。上部为旋流器，
下部为细目振动筛；
• 泥浆清洁器处理钻井液的过程分为两步：第一步是旋流器
将钻井液分离成低密度的溢流和高密度的底流，其中溢流 返回钻井液循环系统，底流落在细目振动筛上；第二步是 细目振动筛将高密度的底流再分离成两部分，一部分是重 晶石和和其它小于网孔的颗粒透过筛网，另一部分是大于 网孔的颗粒从筛网上被排出。

固控设备的主要作用是控制钻井 液中的固相颗粒含量，提高钻井 液的清洁度和流动性，保证钻井 过程的顺利进行。
固控设备的工作原理
01
固控设备的工作原理主要是通过 一系列的物理和化学方法，将钻 井液中的固相颗粒进行分离、清 除和回收。
02
常见的固控设备有振动筛、除砂 器、除泥器、离心机等，它们通 过不同的工作原理对钻井液进行 固相控制。
预防措施
03
针对故障原因，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。
05
固控设备故障案例分析
搅拌系统故障案例
总结词
搅拌系统是固控设备中的重要组成部分，其故障可能导致设备无法正常工作。
详细描述
搅拌系统的故障可能由搅拌桨、电机、轴承等部件损坏引起。这些部件的损坏 会导致搅拌不均匀、效率低下甚至无法工作。例如，搅拌桨的叶片断裂或脱落， 电机无法正常运转，轴承磨损严重等。
其他重要结构
其他重要结构包括密封装置、传动装置、支撑装置等，这些结构在固控设备中起 到关键的作用，如密封装置可以保证设备的密封性，防止泥浆泄漏；传动装置可 以传递动力，使设备正常运转；支撑装置可以支撑设备的重量，保证设备的稳定 性。
这些结构的性能也直接影响到固控设备的处理效果和效率，因此对于这些关键部 件的材料和加工精度要求较高。
泵体磨损、轴承损坏、密封泄 漏等。
排放罐故障
罐体腐蚀、罐体开裂、罐盖密 封不严等。
其他常见故障
控制系统故障
控制系统元件老化、电路板损坏、传感器失 灵等。
传动系统故障
传动轴断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
电源系统故障
电源线老化、电源开关损坏、电机缺相等。
辅助设备故障
空压机故障、液压站故障、润滑系统故障等。

设备分离管理制度范本第一章总则一、为规范设备管理工作，提高设备利用率，延长设备寿命，保证设备安全运行，特制定本制度。

二、本制度适用于全公司范围内的设备管理。

三、设备管理应遵循合理使用、科学管理、安全运行、维修保养的原则。

第二章设备分类管理一、根据公司的实际情况，制定设备分类标准和分类规定，合理对设备进行分类管理。

二、设备分类管理包括主要设备分类和辅助设备分类。

主要设备分类是指对公司日常生产经营活动不可或缺，且设备价值较大的设备进行分类管理。

辅助设备分类是指在实际生产经营中有所辅助作用的设备进行分类管理。

三、设备管理部门应明确各类设备的责任人，并建立设备档案，定期进行设备验收、维护、维修和更新。

第三章设备使用管理一、设备使用管理要根据各类设备的特点，制定相应的使用规定，明确设备的使用范围和限制。

二、设备使用管理应结合实际生产经营情况，设定设备使用的时间限制和使用次数，避免设备过度使用和浪费。

三、设备使用管理应建立设备维修保养制度，及时对设备进行维修和保养，确保设备安全运行。

四、设备使用管理应加强设备操作培训，提高员工的设备操作技能，减少设备操作错误和事故发生。

第四章设备维护保养管理一、设备维护保养管理应根据设备的特点，制定相应的维护保养计划和周期，确保设备的正常运行。

二、设备维护保养包括定期维护和日常保养，定期维护包括设备大修和设备小修。

三、设备维护保养工作应有专人负责，建立设备维护保养记录，及时对设备进行保养和维修。

四、设备维护保养管理应建立设备保养档案，对设备的维护保养情况进行记录和分析，提高设备的维护保养质量。

第五章设备更新管理一、设备更新管理是指对设备进行更新、更换、报废等管理。

二、设备更新管理应根据设备的使用寿命和性能情况，制定设备更新计划，合理进行设备的更新管理。

三、设备更新管理应与财务部门和采购部门进行沟通和协调，确定设备的更新预算和采购渠道。

四、设备更新管理应根据公司的发展需求和行业趋势，及时更新设备，提高公司的生产效率和竞争力。

钻井液固相含量对钻井作业的影响及其控制—钻井液固相控制工艺及原理钻井液中的固相含量是指单位体积钻井液中的固相含量的质量，单位用kg.m-3或g.cm-3表示。

固相含量对钻井液性能有重要影响，如粘土含量过高，是钻井液的年粘度和切力增加；岩屑含量过高，是滤饼的渗透率增加，滤矢量增大，滤饼增厚，易发生卡钻事故。

因此，钻井液的固相含量必须严格控制。

控制工艺原理如下：固相控制主要是有四种形式1 自然沉降法2 稀释法3 替代法4 机械法一、钻井液液相选择的原则选择何种液相主要取决于对所钻地层需要的抑制作用。

液相抑制能力强可防止流体减少和活性固体的膨胀，抑制地层的造浆。

二、固控设备的工作体系和原理1、固控原理分级清除钻屑是固控设备体系工作原理，大体上分有四级：振动筛、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机（两台）2、固控体系分离点----有这样一种固相颗粒，经过固控设备处理后，有50%在底流中，有50%在溢流中，我们把这个固相颗粒粒度点叫分离点，这主要指非全过流处理设备。

理论上除砂清洁器分离点74μm除泥清洁器分离点43μm离心机分离点15μm高速离心机分离点2μm分离点不是一个定数,根据不同振动筛筛网目数以及泥浆体系不同而不同。

离心机的分离能力取决于固、液相的密度差及沉降区长度，固液两相密度差越相近，也就是进料的浆液年度越大，则分离沉降就越难以进行。

在实际生产中工艺条件影响离心机分离效果的因素主要有三个：进料温度，进料速率，异常工艺条件。

三、固液分离基本原理1.沉降原理当固体和液体（或两个液相）间存在着密度差时，便可采用离心沉降方法莱实现固液分离。

在离心场中，当颗粒重于液体时离心力会使其沿径向向外运动；当颗粒轻于液体时，离心力将使其沿径向向内运动。

因此，离心沉降可以认为是较轻颗粒中立沉降法的一种延伸，并且能够分离通常在重力场中稳定的浑浊液。

任何一种分离过程的机理，均依赖于两种组分间是否存在相对运动。

因而存在两种可能性：固体通过流体床沉降；液体通过固体床沉降。

2023固控设备技术要点概要pptcontents •固控设备总览•固控设备的核心技术•固控设备的性能评估与选型•固控设备在生产现场的应用•新一代固控设备技术的前瞻性探讨•工程实例分享目录01固控设备总览固控设备是一种在石油钻井作业中用于处理和解决钻屑、钻井液等固相废弃物的设备。

定义根据处理方式和使用场景，固控设备可分为振动筛、离心机、过滤机等不同类型。

分类固控设备的定义与分类地位固控设备是石油钻井作业中不可或缺的关键设备之一。

作用通过有效地对钻屑、钻井液等固相废弃物进行处理，固控设备可以保证钻井作业的高效和安全。

固控设备在石油工业中的地位和作用设计要点根据钻井作业的实际需求，固控设备需要设计合理的结构、材料和工艺。

制造流程固控设备的制造需要经过多个环节，包括材料采购、加工、组装、检测等，制造过程中需要严格控制质量和精度。

固控设备的设计与制造流程02固控设备的核心技术1振动筛分技术23利用振动器使筛面产生直线振动，将颗粒物料按粒度进行分离。

直线振动筛分法利用振动器使筛面产生圆形振动，将颗粒物料按粒度进行分离。

圆振动筛分法将直线振动和圆振动结合起来，使筛面产生复杂的振动，将颗粒物料按粒度进行分离。

复合振动筛分法利用离心力将颗粒物料进行分离，根据颗粒的密度、粒度和形状的不同，将它们分别沉积在不同的区域。

沉降离心分离法将物料填充在过滤介质中，在离心力作用下，物料中的液体通过过滤介质被排除，而固体颗粒则被截留在过滤介质上。

过滤离心分离法离心分离技术过滤技术利用过滤介质将液体和固体分离，去除液体中的悬浮物、颗粒物等杂质。

干燥技术将物料中的水分或其他液体去除，使物料达到一定的含水量要求。

过滤与干燥技术粉碎技术将大块物料通过机械或冲击力的作用破碎成小块或细粉。

混合技术将两种或两种以上的物料均匀混合在一起，达到一定的组成比例要求。

粉碎与混合技术根据物料的性质和工艺要求，选择耐磨、耐腐蚀、高强度等适合的材料。

材料选择采用表面处理、堆焊、合金等方式增强设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命。

联产品的分离点
联产品是指在生产过程中多个产品共同生成的过程，例如奶制品工厂既生产牛奶也生产奶酪。

联产品在销售和会计处理上会带来一定的难题。

因此，为了便于销售和会计管理，联产品需要分离。

什么是联产品的分离点？
联产品的分离点是指产品生产过程中，可以将多种联产品分开计算成本的点。

一般来说，分离点是指在生产过程中，联产品产生之前的阶段。

•在奶制品工厂中，牛奶和奶酪的分离点是在加工乳的阶段，因为在加工乳之前的阶段，这两种联产品的成本是一样的。

•在钢铁工厂中，铁矿石和焦炭的分离点是在高炉冶炼阶段，因为在高炉冶炼之前的阶段，这两种联产品的成本是一样的。

为什么要确定联产品的分离点？
确定联产品的分离点有以下几个原因：
•便于计算每种产品的成本。

通过确定分离点，可以将联产品分开计算成本，便于在会计处理和销售时使用。

•便于进行决策。

不同的分离点可能会影响每个联产品的成本，从而影响生产和销售的决策。

如何确定联产品的分离点？
确定联产品的分离点需要考虑各个因素，例如产品的产品要求、生产过程中的能耗和耗材等。

具体可参考以下几个步骤：
1.确定联产品的成分、产量和市场需求。

2.分析生产过程中的成本和能耗，找到合适的分离点。

3.根据成本和市场需求，确定每种产品的销售价格。

石油化工的集中控制楼分隔措施
在石油化工厂的集中控制楼（也称为控制室）中，为了确保操作人员和设备的安全，通常采取一些分隔措施。

这些措施旨在将控制室的不同区域分隔开来，以减少火灾、爆炸和有害物质泄漏等意外事件的风险。

以下是一些常见的分隔措施：
1.防火墙：控制楼内设有防火墙，可以将控制室划分为不同的区域，防止火势蔓延。

防火墙通常由耐火材料构建，能够有效防止火焰和烟气传播。

2.隔板/屏蔽墙：控制楼内可能存在一些有害或危险的区域或设备，为了保护操作人员的安全，这些区域会用隔板或屏蔽墙与其他区域分隔开来。

这些隔板通常由耐腐蚀材料制成，以防止有害物质泄漏。

3.安全门/安全区域：在控制楼内设置安全门或安全区域，用于限制人员进入某些危险或敏感的区域。

这些门通常需要特殊的权限或有效的许可才能打开，以确保只有授权人员能够进入。

4.隔爆设备：对于易燃或易爆的区域，可能会使用隔爆设备，例如隔爆板、防爆墙板等，以防止火花或火焰引发爆炸。

5.排风系统：控制楼内会安装相应的排风系统，以保持良好的空气流通和防止有害气体积聚。

该系统通常包括排气风扇、风道和过滤器等设备。