下载文档原格式
试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用摘要：试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用，对提高工艺管道安装、检验工作进度和效率是行之有效的，与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，检验的效率和质量保证上都有了质的飞跃。
本文介绍了试压包的概念及其在化工装置工艺管道施工过程中的应用。
首先，阐述了试压包的可研性、概念及其组成；其次，详细介绍了试压包在化工装置工艺管道施工过程中作用和具体实施过程，包括资料的收集、试压包编制及审批、试压前条件的确认、施工程序等方面；最后，对试压包在应用过程中需要注意的事项进行了总结和分析。
通过对试压包在化工装置工艺管道试压中的应用进行研究和分析，可以更好地理解和掌握其在化工装置管道施工过程中的重要作用，为化工装置工艺管道安装工程实践提供一定的参考和借鉴。
关键词：试压包化工装置压力试验三查四定引言化工装置的管道输送介质通常具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和种类繁多的特性，而且在试压包技术不断投用过程中对化工装置提出了要求持续提高，形成了显著的复杂化与大规模化的发展趋势。
管道试压是确保管道及设备的化工装置正常使用的安全基础，传统的安装、检验及试压工作异常繁琐，为了推动化工装置工艺管道安装检验工作的健康发展，我国各企业纷纷采用管道试压包工艺，通过有序安排、系统操作增强了工作效率，同时规范化的标准和作业方式也使得化工管道安装和检验的工作质量得到提高，而且具备了更高的可控性。
1试压包技术的应用近年来，试压包技术已经在化工装置工艺管道施工验收中得到了很好推广。
工艺管道施工前，应依据工艺流程图等设计文件进行试压包的划分，试压前完成试压包的编制工作，并将编制好的资料提交业主及监理审核批准，施工过程中由业主及监理组织按试压包内工艺管道资料明细及相关规范要求，逐项进行系统化检查，如此流线性检查、逐项进行确认，在单个试压包工艺管道施工完成后，按试压包内包含的所包括资料进行归档，每个试压包形成一套完整的资料，既可以保证现场验收的完整性，又可推进业主逐步对管线的投入使用。
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
浅谈管道试压包在石化装置施工中的使用摘要：随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。
关键词：试压包编制应用一、试压包定义试压包是依据工艺流程、管道材质、设计试验压力等设计条件，结合现场管道平面布置，将一根管道或多根管道串联组合成一个管道系统。
二、管道试压包系统文件编制要点说明试压包由施工单位进行编制，管道试压包系统的划分是管道压力试验的关键。
下文主要介绍其原则与流程图的绘制。
1、管道试压包系统划分应遵循的原则：①液压试验和气压试验的系统分开；①公用工程、地下管道、工艺系统分开；③高压管道、合金钢管道、普通管道系统分开；④按压力等级、生产反应阶段、施工顺序划分—分别绘制试压包。
⑤保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。
⑥编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，减少重复工作，节约时间，缩短工期；⑦对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔也困难，合成一个大包，试验压力就高不就低。
2、试压包-系统试压流程图绘制管道试压流程图是管道系统试压的主要工具，其绘制一般有两种方式：第一，可用荧光彩笔直接在P&ID工艺流程图上标注。
第二，根据划分好的试压系统绘制简易试压系统流程示意图，在流程示意图上标注。
下面主要介绍的是第一种试压流程图的绘制方法：根据管道系统的材质、介质、压力的不同，初步划分试压包，标识试压包分界点。
针对划分的试压包所包含的管段图，区分出不能划为这个试压包的管道，在流程图上标出隔离盲板。
将同一试压包中的所有工艺管线，用同一种颜色的彩色笔标出。
确定试压包的试验压力和试压介质。
按试压包的试验压力、设计温度、管径计算确定隔离盲板的规格和厚度，编制临时盲板一览表（填写临时物项安装表）。
在管道和仪表P&ID流程图上，标注进水点、排气点、放水点、试验压力表位置等。
管道系统压力试验方案一、工程概况本工程有工艺管线，给排水，支架制作，安装部位有码头、防波堤。
二、编制依据1、工艺管线施工及验收遵照《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》﹙GB50517—2010﹚和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》﹙SH3501—2002﹚氮气管线按《工业金属管道工程施工规范》﹙GB50235—2010﹚。
2、工程中所有工艺管道及设备焊接施工及验收遵照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》﹙GB50236—98﹚中有关条文执行。
3、生活用水采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管道安装及验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》﹙GB50268—2008﹚。
三、管道系统压力试验数据表四、压力试验前应具备的条件4.1、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
4.2、焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。
4.3、管道在压力试验前应按单线图逐一核对，无损检测工作已全部完成；不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板，（装卸臂、流量计、齿轮泵、安全阀）试压用的压力表已经校验，并在检验期内。
每个系统应有两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍；试验时需要加固的管道已经加固；试压前有关资料已经业主复查合格；试验方案已经业主及监理批准。
4.4、压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。
应采取有效的安全措施，端部设警示牌，沿线有专人巡视。
4.5试压的准备1）试压用的机具及技措用料全部到现场；2）试压所用的压力表经过调校并合格；3）试压设备的能力满足管道压力试验的需要；4）现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
5）压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
6）所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，7）确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
石油化工装置工艺管线系统试压研究【摘要】石油化工装置的工艺管道压力试验是管道安装施工中十分重要的工序，也是检验管道的内在质量和管道施工质量，保证工程完工投料生产的必需的手段。
本文介绍了石油化工装置工艺管道试压的程序，简要阐述了管道试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，旨在指导同类工程施工。
【关键词】石油化工；试气试压；试压方案；问题中图分类号：tu276.7文献标识码： a 文章编号：引言石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。
装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。
因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
一、试压准备大型石油化工装置工艺管道系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的准备。
1、试压文件准备（1）编制试压措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压措施，明确试压范围、试验压力、试压水（气）源、检验标准、安全措施，并报监理/建设单位审批。
（2）编制试压流程图：根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成件、盲板位置及编号、试验压力。
（3）试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行；当设计文件未作规定时，试压应符合规定。
2、技术交底对参与试压的有关人员进行详细、明确的交底，并应形成记录：（1）试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；（2）试压介质；（3）试压程序、检验方法及要求；（4）试压安全注意事项；（5）试压记录表格的填写。
3、试压设备、材料准备试压工作是一种比较危险的工作。
因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。
主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
工艺管线试压、吹扫方案1、工程概况1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；3）、航煤到加油泵进口管线DN600；4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；5）、储罐底油进回收罐管线DN50；6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。
1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。
1.3、编制依据1）、工艺设计说明及图纸；2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2、试压、吹扫总体策划2.1、管线试压外部配管示意图见图1。
试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50压力表阀DN15压力表进水需试验的管线系统放空阀DN25压力表阀DN15压力表接至安全地区接至安全地区图1：管线试压外部配管示意图32.2、管线试压连通、放空设置示意图见图2。
压缩机或电动试压泵DN600DN200DN600DN400DN400DN600阀门1-6#1#6#阀门7-12#低点放水装置集水坑图2：管线试压连通、放空设置示意图T115T113T114T116放空管线DN25放空管线NDN503区油过滤器2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。
2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。
计算如下：盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2K 条件系数，取0.4D 管道直径，取600mmP 内压力(MPa)[δ] 取100N/mm2经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。
石油化工装置管道系统的压力试验沧州渤海石化工程有限公司师洪斌［摘要］石油化工装置管道内的介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。
选择科学合理、安全适用的压力试验方法在炼化装置管道系统施工中起着至关重要的作用。
［关键词］试验方法试验介质压力试验1 前言石油化工装置管道内的介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。
为了确保石油化工装置安全、稳定生产，工艺管线安装过程中的压力试验是管线安装十分重要和不可或缺的一道重要工序，通过压力试验不仅可以考核压力管道在超设计压力状态下是否存在缺陷，还考核连接件的密封性和焊缝致密性。
因此，选择科学合理、安全适用的压力试验方法在炼化装置管道系统施工中起着至关重要的作用。
2 试压方法的选择管道试压方法有如下几种：1）设备与管道联合试验法；2）系统串联试验法；3）单条管线试验法选择何种试验方法，应根据工程规模大小、工期长短、管道管件和阀门的到货情况以及现场盲板拆装数量、管道特点等现场实际情况确定。
如果现场管线较长、直径较大，可以选择单条管线试验法，例如2010年气分装置改造中部分管线使用的就是此方法，其缺点是效率低，但如果有漏点，处理起来相当方便；比较密集的工艺管道试压，为提高效率，可以采用串联试验法，如液化气质量升级项目，其管线近150条且相当密集串联起来试压缩短了很多时间，但其缺点是容易造成部分管线的局部超压。
3 试压系统划分试压系统的划分是管道压力试验的关键，其划分的科学性和可行性直接影响压力试验的结果。
3.1试压系统的划分原则：1）在同一操作单元内，按其工艺流程要求，根据设计压力将管道划分为低压、中压、高压和超高压管道试压系统，再根据其他因素如材质、管道介质、管道位置等进行详细划分。
2）当设计温度远大于试验温度（一般5°C-30°C）时，试压系统的划分要考虑温度对材料性能的影响。
3）工艺管道与公用管道尽量避免分在同一系统，每一系统所含管线尽量集中。
4）系统储能要适当，大管径管线系统要小，小管径管线系统可适当增大。
石化装置工艺管道试压包技术应用摘要：当前石化装置工艺管道中试压包技术的工程运用，对提高管道试压质量和加快试压进度是行之有效的。
本文从工艺管道试压包概念入手，详细介绍了试压包编制的步骤和试压包过程控制程序。
关键词：石化装置；工艺管道；试压包技术本人曾参与中国石油四川石化炼化一体化工程15万吨/年顺丁橡胶装置新建和大庆石化公司新建柴油加氢脱硫装置建设工作，并参与和主持了项目工艺管线的安装施工和试压吹扫工作。
1试压包概念试压包是根据工艺流程图将若干工艺管线根据试验压力、介质、管道材质等划分，并用盲板将其与其他工艺管线隔离，形成一个整体进行试压。
一个完整的试压包主要包括以下内容：试压包编号；试验压力和试验介质；试压流程图，包括进水点、排气点、放水点、试压用压力表位置、临时连通管道、隔离盲板位置、拆除仪表设备等；以及施工过程中形成的所有质量记录等。
2 试压工艺技术2.1技术准备。
大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。
试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，科学划分试压包，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.2管线的完整性检查。
完整性检查的依据是管道系统图、平面图、剖面图、管道支架图等技术文件。
完整性检查的应包括自检、互检，试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。
采用试压包方式进行试压应将试压包内所有管线作为一个整体进行检查，只有所有管线均具备试压条件此试压包才能试压。
2.3物资准备。
主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、垫片等材料的准备；设备、仪表件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场布置等工作。
2.4安全技术规范。
液压试验临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。
石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究
摘要：石油化工装置是一种通过石油裂解加工的加工装置，它主要是用来加工各种染料和化工产品，石油化工工艺管线在石油化工生产中数量繁多，在整体的装置中占有很重要的地位。
由于装置内的大部分工艺余质多为易燃、易爆和有毒性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量的不到保证，那么将可能造成非常严重的后果。
本文将对石油化工装置内工艺管线的试压研究进行分析。
关键词：安全隐患质量技术问题
一、对石油化工工艺管线简单介绍
我国虽然不是石油大国，但是，石油产量也是在不断加大的开发阶段，我国还是使用传统的石油开采设备是石油的裂解装置，也是一种以加工原材料为基本的生产模式，在生产过程中管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物质，所以管道的安全性是保障整个生产过程的关键，我们必须要将管道的安装进行严格的把关，为以后的生产奠定基础。
石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。
管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。
石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。
二、试验前的准备工作
通过对管道多年的研究，就管道安装技术，从根本上说，与产品的设计和材料有很大的关系，而管道的质量又对石油化工装置的设计与安装现状而言都是十分关键的所以在工作中确保装置的安全在整个工程领域都是关键性的环节，也是保证安装质量的基础，所以一般的准备工作从以下几个方面考虑。
1.技术准备在一些大型的石油化工企业中，一般化工的装置都很繁多，而且系统较为复杂，各种管线之间有很多的交错联系，所以能够保证压力测试的正确、合理的进行，就要提前做好准备工作。
首先，技术人员要对工艺流程图进行合理编制，制定出科学、合理的设计安装方案，方案已定要准确明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失误，埋下质量安全的隐患。
2.完整性检查
管道的压力测试一般都是在试压准备完成后进行的，在试压准备没有进行完整、合理的工程检测完成之前，不能进行试验。
完整的试验一般指在管道安装设计方案和相关文件作为技术的依据，施工人员的素质和检验技术标准作为试验的流程，对工作措施和模式进行分析。
在试验过程中，工作人员必须对每个管道都进行检查，并且对流程也要进入深入的分析总结，在检验完成后详细的表明质量检验文件，并且要经过相关部门进行再次审核。
完整性检查分为两个部门，即硬件检查和软件检查。
3.物资准备
管线的试压介质可以分为两种类型：气体和液体。
气体一般采用
空气、氮气或者干燥的无油空气等。
液体一般采用洁净水和纯水等。
如果对管线没有特殊的要求，一般就采用水为介质。
由于试压工作是一项比较危险的工作，所以在进行之前一定要进行比较充分的准备工作。
准备工作包括维护保养、安全检查、仪表的校验、试压临时管线安装布置、材料的准备以及各种隔离设施的布设和现场的物质布置等。
4.压力试验
压力试验主要是指管线在承受高温条件下的承受能力，承受内压管线的试验压力应该是设计压力的1.5倍，当ps在实验的条件下，产生的屈服度应力超出规定值时，就要降低试验压力，保证在不要超出屈服强度时的最高试验压力。
当气压强度检验合格后，再将压力降到气密性试验的压力，保持稳压30分钟后，如果管道没有泄露而且压强没有降低，这样视为合格。
5.试压安全技术规定
由于管线试压具有一定的危险性，所以应该在试验前做好安全技术措施。
被试验的管段长度不要超出1000m，试验用到的临时加固措施也要进行检验，保证其安全性。
试验的压力表精度大于1.5级，量程应该选为被测压力的1.5～2倍，如果试验环境较冷，还要做好防冻措施。
三、石油化工生产中管道工艺和技术
1.泵入口管支架的设置
泵的入口架应该设置为可调节性的，最好将阀门设置在管道侧前
方，节水由下部排除，这样比较方便操作。
2.气阻
一定在泵的进线管设置时不能有气阻，因为这是一个容易忽视的部分，从表面是无法辨认出的，就算局部的气阻也有可能严重的影响到泵的正常工作，这也是常见的问题。
3.管道柔性
有一种管道是用来连接动设备和静设备管口的，这种管道如果设计的柔性过大，在管道推理作用下容易发生偏转，所以一定要设计管道管口在允许值范围内。
4.设计逆流换热装置
冷水换流设备中，冷水是由管道的下部向上流动的，从上部的管口排出，这样供水一旦发生故障，管道内部还会有水存积，不会马上排空，如果作为加热器，那么还能用热蒸汽加热，热蒸汽从上部引入，水凝结后从下部排除。
在设置返回线各段的管线长度时一定要根据实际情况，合理设置，设计的合理了就能防止管嘴处受到的压力过大。
5.塔和容器的管线设计
一定要将分馏塔与汽提塔之间的管线合理布置，一般的装置在分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀在安装时应该靠近汽提塔，这是为了保证调节阀前有足够高的液柱。
如果分馏塔的塔顶压力是用热旁路控制的，热旁路一定要保证足够的短，在设计管道上的调节阀时要接收介质的容器，这是为了尽量减小管道的震动。
6.管线的设计
在检验泵是否处于正常工作状态中重要的一个部分就是吸入管道设计，这是很关键的步骤。
在安装泵管道口的变径时，保证变径不会积聚气体，其中安装方式可以采用项平安装也可以采用底平安装，具体选择要根据不同的管道情况进行。
7.采样点的设置
采样点要设计在主管道上，还要在主管道分支前的管道上安装，不能在死角或者偏角处设置采样点，因为这些地方的采用点不具有代表性，更不应该设计在管道的底部，这样很容易造成堵塞。
四、管架的设计
管架的设计和管道设计是紧密联系的，如果管架设计不当，那么管道在实际运行当中容易受损，这其中管道的运转组件极易受损，所以管架的设计安装也是极其重要的一个环节。
1.管架中的弹簧架
管架的设计是否合理体现在，能很好地配合管道运行和设计中是否出现浪费。
在管架设计中，应该减少弹簧架的使用，因为弹簧架比普通的架子要贵好多，而且弹簧架在使用过程中还有失效的危险，弹簧架一旦出现失效，可能会造成整个系统瘫痪。
所以从实用和节约的两方面考虑，应该使用刚性架。
2.沿塔敷设的管线
沿塔敷设的管线一般只设一个承重支架，如果管道系统太过庞大，使支架负重超出限制，就要再设一个支架，第二个支架就要设
置弹簧吊架，然后每隔一段都要设置一个吊架，这是为了确保支架的安全性。
五、总结
由于石油化工生产中石油化工工艺管线数量众多，危险系数较高，且在整体装置中的地位十分重要，所以一定要严格按照要求和设计说明进行设计，随着社会的发展，传统的管线设置难免会有不足之处，所以设计者一定要从设计方法和手段的不断进步中地提高设计质量。
人的设计肯定也或多或少会出现失误或者差错，这就需要我们跟上时代的发展步伐，学习国外的先进技术，利用现代的高科技进行石油化工工艺管线设计，这样就能使设计工作更高效、更优质，使一些人为的失误降到最低，新的设计要求，是对设计者知识水平不断更新提高的要求体现。
总之，一定要在严格的管理和设计要求下，保证化工石油管线的正常工作是企业和人民共同的目标，只有完成了这样的目标，各类工艺管道的安装质量就得到了保证，企业和人民的生产和生命安全也得到了保障。
参考文献
[1]李元培.石油化工工艺管线试压技术的设计与应用.《环球市场信息导》.2012年22期.
[2]孙伟 .简析石油化工装置工艺管线试压技术.《城市建设理论研究（电子版）》.2012年27期.。
