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质量提升行动实施方案质量提升行动是企业推进经营活动的重要手段，它通过各种措施来提升企业的生产、管理、服务质量，提升企业的竞争力和市场地位。
本文将从以下四个方面着手，制定一个实施质量提升行动的方案。
一、建立质量体系建立完善的质量体系是贯彻质量提升行动的前提，企业应该借助ISO9000等质量管理体系规范，严格按照标准要求制定质量手册和程序文件，确保所有生产、管理、服务活动都符合质量标准，达到质量提升的目标。
二、加强内部管理企业内部管理是质量提升行动的重要环节，要从以下三个方面进行管理：1. 人员培训：加强员工技能培训，提升员工的岗位素质和技能水平，确保员工能够熟练掌握工作流程，避免疏漏和质量问题的出现。
2. 设备维护：对设备进行定期检修和保养，确保设备处于良好的工作状态，避免设备老化或损坏导致的质量问题。
3. 过程管控：管理流程和质量标准的执行非常关键，需要严格按照标准执行，对于违反规定的行为进行惩罚，并对问题进行跟踪和改正。
三、优化供应链管理企业的供应链管理是质量提升行动的重要环节之一，优化供应链管理可以实现以下目标：1. 选择高品质供应商：在选择供应商方面，除了考虑价格以外，还应该优先选择品质高、稳定的供应商。
2. 优化采购流程：为了确保采购品质，需要建立完善的采购流程，包括采购计划、采购审批、入库检验等环节，从过程中控制品质。
3. 加强供应商评估：评估供应商的品质水平，定期进行供应商的考核和评估，及时纠正问题，保障供应商的品质和稳定性。
四、提升服务质量提升服务质量是企业质量提升行动中重要的一部分，通过提升服务水平可以带来顾客满意度和口碑的提升，从而推动企业市场地位的提升。
1. 改善服务流程：做好服务流程管理，利用技术手段提供便捷的服务，提高客户的满意度。
2. 提高服务人员素质：培养服务员良好的服务态度和专业知识，提高服务人员亲和力和效率。
3. 加强客户反馈监控：定期收集客户反馈，对问题进行追踪和研究，并考虑改进方法，确保在服务过程中达到客户的要求。
公司质量提升工程方案一、公司概述公司名称：XXX有限公司公司性质：生产型企业公司规模：1000人公司业务：主要从事电子产品的生产和销售公司的发展历程成立于1990年，是一家具有多年生产经验的电子产品制造企业。
公司拥有领先的生产设备和技术团队，产品主要包括手机、数码相机、电脑外设等消费电子产品。
凭借卓越的品质和良好的服务，公司在市场上广受好评，产品销售遍布全球各地。
二、公司目前质量现状公司产品的质量目前处于一个较高水平，但在市场竞争激烈的环境下，要想保持领先地位，还需要不断提升产品质量，提高客户满意度。
目前公司主要存在的问题如下：1. 生产过程中存在一定数量的次品率，影响了企业形象和客户满意度。
2. 在产品设计和研发过程中，存在一些隐患和设计瑕疵，导致产品质量无法达到预期。
3. 在生产过程中，存在一定的生产环境污染和安全隐患，对员工的身心健康构成一定威胁。
三、公司质量提升工程方案1. 完善质量管理体系公司将建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务全过程的管理和控制。
包括建立质量管理部门，制定完善的质量管理制度和流程，并进行不定期的内部质量审核，及时解决质量问题。
2. 加强质量控制公司将加强对生产过程的质量控制，提高对原材料的把关和生产环节的监管，降低次品率。
对产品质量进行全过程控制，采用先进的质量检测设备和技术，确保产品质量符合国内外各项标准。
3. 强化新产品研发公司将加强新产品的设计和研发工作，改变以往依靠外包设计和模仿学习的模式，充分发挥自身研发团队的优势，提高自主创新能力，打造具有自主知识产权的核心技术和产品。
4. 注重员工培训和安全生产公司将对员工进行全方位的培训，提高员工的技能和意识，确保员工经过全面培训后才能上岗。
加强安全生产教育，切实保障员工的身心健康。
5. 强化环保意识公司将建立完善的环境管理制度，加强对生产过程中的环境污染的控制和治理，推动清洁生产，降低对环境的影响。
公司质量提升计划与方案最新7篇公司质量提升计划与方案（精选篇1）为了贯彻落实2023年度公司质量方针质量目标及顾客要求，不断提升质量持续改进，满足环境及环境变化的需要，公司制定了公司质量提升计划如下：1深入学习实践__，以“质量安全年活动”为契机，积极营造全公司重视质量的浓厚氛围，面向广大职工广泛持续地开展质量宣传和教育活动，不断增强全民质量意识。
同时，要善于运用企业文化推动企业的质量提升。
本公司企业文化的产业特点：一是操作人员多，从业人员来源分散流动快，素质参差不齐；二是生产线多，相互之间的协调性配合度不够；三是产品具有一次性和不可逆转性，不合格品无法返工返修，一旦不合格就需报废。
这一切决定了企业文化特殊性。
我们要把企业文化建设和企业品牌建设共同打造，实施人性化管理，构建和谐型企业，增强职工的主人翁责任感，真正让每一个职工从思想上重视质量。
这是企业质量提升做大做强的基本保障。
2组织质量技术专业人员，深入部门车间进行质量检查，帮助其解决实际质量问题全面加强质量管理提高质量水平。
3通过对部门车间开展“查质量责任意识，查质量安全水平，查质量保证制度，查标准执行情况，查计量检测保证，查现场管理，查质量损失和访问用户”的“七查一访”活动，对公司质量状况进行分析。
加强对各类质量信息的收集，不断完善质量信息数据库。
全面细致地进行质量状况分析和质量水平比较研究，要找出与国内外标杆企业在核心技术产品质量控制和管理水平上的差距，确定公司攻关目标，优化管理流程，提升公司产品质量综合竞争力。
4充分发挥质量奖励作用。
大力宣传质量奖获奖组织和个人的成功经验和做法，并对获奖项目和个人给与相应的奖励，树立卓越绩效标杆，鼓励各项目追求卓越。
5继续推进名牌战略，做大做强，做专做强。
不断完善品牌推荐机制，加大对品牌战略的宣传力度，大力开展品牌设计品牌开发品牌建设品牌推广品牌管理等工作，提升品牌声誉与价值，力争做到“人无我有，人有我优，人优我廉，人廉我特”，充分发挥名牌产品和服务在提升公司竞争力中的重要作用。
公司质量改进提升建议公司质量改进提升建议：一、加强质量管理体系建设1. 建立完善的质量管理体系，明确质量目标和指标，制定相应的质量管理制度和流程，确保每个环节都能够按照规定执行，降低人为因素带来的质量风险。
2. 强化内部培训，提高员工对质量管理的意识和能力，确保每位员工都能够理解和遵守质量管理制度，提高工作质量和效率。
3. 建立质量风险识别和评估机制，及时发现和解决潜在的质量问题，防止质量事故的发生。
二、加强供应链管理1. 与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准和要求，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
2. 对供应商进行评估和筛选，建立供应商绩效考核体系，及时发现和解决供应商的质量问题，确保供应链的稳定性和质量可控性。
3. 加强对供应商的培训和指导，提高其质量管理水平，共同提升产品的整体质量水平。
三、加强产品设计和研发1. 引入先进的设计和研发技术，加强产品的创新能力和竞争力。
2. 加强对产品设计过程的管理，建立设计评审和验证机制，确保产品设计符合市场需求和质量要求。
3. 加强与用户的沟通和反馈，及时收集用户的需求和意见，以便在产品设计和研发过程中进行调整和改进。
四、提升生产制造水平1. 引进先进的生产设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
2. 加强生产过程的监控和控制，建立全面的质量检查和测试机制，确保产品在生产过程中的质量可控。
3. 加强对生产人员的培训和管理，提高其生产技能和质量意识，减少人为因素对产品质量的影响。
五、加强售后服务质量1. 建立健全的售后服务体系，确保用户能够及时得到解决问题和满意的服务。
2. 加强对售后服务人员的培训和管理，提高其服务水平和责任心，提升用户体验和满意度。
3. 加强对售后服务过程的监控和评估，及时发现和解决售后服务中存在的问题，提高服务质量和效率。
六、加强质量数据分析和改进1. 建立质量数据收集和分析的机制，对产品质量和质量管理过程进行监测和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
质量提升方案质量是企业生存与发展的关键因素，提升质量是企业持续发展的必然要求。
以下是一个可行的质量提升方案。
首先，建立质量管理体系。
建立一套完善的质量管理体系是提升质量的基础。
可以采用ISO9001质量管理体系标准作为参考，通过制定相关的工作程序、流程和工作指导书，规范员工的工作行为和工作流程，确保每个环节都能够符合质量要求。
其次，加强员工培训。
员工是企业质量的直接保证。
通过定期的培训，提高员工的技术水平和质量意识，使他们能够更好地理解和掌握质量管理的知识和技巧。
同时，建立奖惩机制，激励员工参与质量管理，形成良好的质量保证氛围。
第三，加强原材料供应商的质量管控。
原材料是产品质量的基础，需要与供应商建立长期稳定的合作关系，并与其共同制定合理的质量标准和要求。
加强对供应商的质量审核和监督，确保原材料的质量符合要求，并设立退货、索赔等应对机制，及时解决质量问题。
第四，建立质量检测与监控体系。
通过建立完善的质量检测与监控体系，对产品进行全面的质量检测和监控，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量稳定和一致性。
第五，加强客户投诉管理。
客户投诉是企业质量的重要反馈。
建立健全的客户投诉管理流程，及时处理客户投诉，分析和总结投诉原因，采取相应的改进措施，提高产品质量和客户满意度。
第六，持续改进和创新。
质量提升是一个不断迭代的过程，需要不断进行改进和创新。
通过设立质量目标和指标，建立质量改进团队，对现有的质量管理体系和工作流程进行评估和改进，寻找提升质量的机会和方法。
最后，加强领导层的重视和支持。
质量提升需要企业领导层的全力支持和重视，在制定决策和资源分配上给予充分的支持和配合，通过示范和表率作用，树立起质量管理的榜样。
综上所述，质量提升需要从系统、员工、供应商、检测与监控、客户投诉管理、持续改进和领导层支持等方面进行综合改进，通过不断优化和完善质量管理体系，提升企业的整体质量水平。
质量提升计划实施方案一、背景分析。
随着市场竞争日益激烈，企业在追求高质量、高效率的同时，也面临着更高的质量要求和挑战。
为了适应市场需求，提升产品和服务质量，公司制定了质量提升计划实施方案。
二、目标设定。
1. 提升产品质量，通过技术改进和工艺优化，提高产品的稳定性和可靠性，降低产品缺陷率，提升产品质量。
2. 提升服务质量，加强员工培训，提高服务意识和服务水平，提升客户满意度和忠诚度。
3. 提升管理质量，优化管理流程，强化内部控制，提高管理效率和管理水平。
三、具体措施。
1. 加强质量意识培训，通过组织质量管理知识培训，提高员工对质量管理的认识和理解，增强质量意识。
2. 强化过程控制，建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，及时发现和纠正问题，防止质量异常。
3. 推行全员参与质量管理，鼓励员工提出改进建议，营造全员参与质量管理的氛围，激发员工的创新和改进意识。
4. 强化供应商管理，建立健全的供应商评估机制，加强对供应商的质量管理和监督，确保原材料和零部件的质量可控。
5. 完善客户投诉处理机制，建立健全的客户投诉处理流程，及时响应客户投诉，分析投诉原因，采取有效措施，提升客户满意度。
6. 强化内部审核和评估，定期开展内部质量审核，评估质量管理工作的执行情况，发现问题并及时改进。
四、实施路径。
1. 制定详细的实施计划，明确质量提升的时间节点、责任人和具体任务，确保计划的落实。
2. 加强组织领导，公司领导要高度重视质量提升工作，明确工作重点，提供必要的支持和资源保障。
3. 强化沟通和协调，各部门之间要加强沟通和协调，形成合力，共同推动质量提升工作。
4. 加强监督和检查，建立健全的监督和检查机制，对质量提升工作进行跟踪和评估，及时发现和解决问题。
五、效果评估。
1. 建立质量提升的评估指标体系，对产品质量、服务质量和管理质量进行定期评估和检查。
2. 根据评估结果，及时调整和优化质量提升计划，不断完善和提高质量管理水平。
公司质量提升行动实施方案一、背景分析。
随着市场竞争的日益激烈，公司质量提升已成为企业发展的关键因素。
优质的产品和服务不仅能够提升客户满意度，还能够增强企业竞争力，促进企业持续发展。
因此，制定公司质量提升行动实施方案，对于企业来说至关重要。
二、目标设定。
1. 提升产品质量，确保产品符合国家标准和客户需求。
2. 提高服务质量，提升客户满意度和忠诚度。
3. 降低产品和服务成本，提升企业盈利能力。
4. 建立完善的质量管理体系，持续改进和创新。
三、实施方案。
1. 加强质量管理意识。
通过组织全员质量管理培训，提高员工对质量管理的认识和重视程度，增强质量意识，确保每位员工都能够将质量放在首位，从而营造良好的质量管理氛围。
2. 建立质量管理体系。
建立并完善质量管理体系，包括制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等，明确各岗位的职责和操作流程，确保质量管理工作有章可循，有据可依。
3. 强化过程控制。
通过设立关键质量指标（KPI），监控关键工序和关键环节的质量状况，及时发现问题并采取纠正措施，确保产品和服务质量稳定可控。
4. 实施质量改进。
建立质量改进机制，鼓励员工提出改进建议，并进行认真评估和实施，不断完善产品和服务，提升质量水平。
5. 强化供应商管理。
对供应商进行严格的质量审核和评估，建立合作伙伴关系，共同提升产品和服务质量，确保供应链上下游的质量可控。
6. 加强客户沟通。
建立健全的客户反馈机制，及时了解客户需求和意见，不断改进产品和服务，提升客户满意度。
7. 强化质量文化建设。
通过举办质量知识竞赛、质量创新大赛等活动，营造积极向上的质量文化氛围，激发员工的创新和改进意识。
四、实施步骤。
1. 制定公司质量提升行动实施计划，明确目标、任务和时间节点。
2. 开展全员质量管理培训，提升员工质量意识。
3. 建立并完善质量管理体系，确保质量管理工作有章可循。
4. 设立关键质量指标（KPI），加强过程控制，确保产品和服务质量稳定可控。
质量提升工作方案质量是企业生存和发展的关键。
一个企业的产品质量好坏直接影响着企业的形象和市场竞争力。
因此，质量提升工作是企业重要的发展战略之一。
一、产品质量管理产品质量管理是企业质量提升工作的核心。
企业需要建立一套完整的质量管理体系，包括产品设计、采购、生产制造、检验测试、售后服务等各个环节。
通过对每个环节的严格控制，确保产品的质量符合标准，达到客户的需求和期望。
二、员工培训员工是企业的重要资源，也是质量提升的重要因素。
企业应该注重员工的培训和教育，提高员工的专业技能和素质，增强员工的质量意识和责任心。
只有这样，员工才能在生产制造过程中严格按照标准操作，避免质量问题的发生。
三、供应商管理企业的产品质量不仅受到自身生产制造过程的影响，还受到供应商的影响。
因此，企业需要建立起供应商管理体系，对供应商进行严格的审核和评估，确保供应商的产品符合标准和要求，避免因供应商问题引发的质量问题。
四、质量反馈和改进质量问题的发生是不可避免的，企业需要做好质量反馈和改进工作。
及时收集客户的反馈信息，对质量问题进行深入分析和研究，找出问题的根本原因，并采取有效的措施进行改进，避免同类问题的再次发生。
五、质量文化建设质量文化是企业质量提升的重要保障。
企业应该注重质量文化建设，树立质量至上的理念，将质量管理贯穿到企业的各个方面，形成企业的质量文化。
只有这样，企业才能在质量提升的过程中稳步向前。
六、技术创新技术创新是企业质量提升的重要支撑。
企业应该注重技术创新，不断引进先进的技术和设备，提高产品的质量和性能，增强企业的市场竞争力。
质量提升工作是企业长期发展的重要战略之一。
企业需要从产品质量管理、员工培训、供应商管理、质量反馈和改进、质量文化建设和技术创新等方面入手，不断提升产品的质量和服务水平，赢得客户的信赖和支持。
公司质量提升方案公司质量提升方案范文（通用5篇）为了确保事情或工作得以顺利进行，就常常需要事先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
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公司质量提升方案1一、承包商安全管理提升（一）现状与问题。
近年来，承包商（含分包商、改制工程及检维修单位）安全事故时有发生，承包商安全管理工作面临严峻形势。
分析承包商事故多发的根本原因，主要有五个方面：一是部分单位对承包商安全管理仍未给予高度重视，日常管理标准不高、要求不严，某种程度上还存在“以包代管、包而不管”或“承包商事故是别人的事”的认识，没有结合企业实际研究制定加强承包商安全管理的措施，总部的要求没有真正得到落实。
二是制度执行不严格，安全措施不落实。
没有认真执行动火、临时用电、高处作业等安全管理规定，普遍对直接作业环节安全措施的落实不够重视，“三违”行为时有发生，甚至发生事故。
三是现场监管不严格，现场监护流于形式。
一方面，业主对工程建设现场监管较为松懈，主要依靠承包商自主管理；另一方面，承包商对自身的管理标准不高，要求不严，现场监管失控，从而导致现场监护走过场，流于形式。
四是管理上存在严重漏洞。
如施工方案不完善、安防措施不到位、审核责任不落实，把关不严格。
五是总包单位对分包队伍的管理还有差距。
部分分包商的自主管理能力不强，员工安全意识淡薄，对作业危害和风险没有认知，工作随意性大，违章冒险作业的现象依然存在，安全风险还不能有效控制。
（二）管理提升目标。
1、近期目标。
对涉及、监理、施工队伍等承包商进行规范管理，建立入围资质备选、承包商HSE信用考评体系和奖惩制度，以及HSE 承包商信息管理系统，把好承包商准入关。
对承包商实行分类、分级管理。
逐步推行承包商项目层级管理者“持双证上岗”制度（即政府部门颁发的上岗资格证、省公司颁发的HSE培训合格证）。
公司质量提升方案目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下一、生产管理1、生产部增加生产工艺工程师/技术员2人（黑坯车间1人、包装车间1人）生产工艺工程师/技术员主要负责技术文件由技术部到生产部的转化、产品排线、现场布局制定、现场问题处理等。
现阶段我司的生产主要是由各车间主任负责，各车间主任虽然现场经验丰富，但在文件转化、文件管理、现场合理布局、问题处理上还存在很多不足，需要具有专业技能的人员进行合理安排处理。
此外，技术部和生产部之间的衔接是存在问题的，也需要生产工艺工程师/技术员来衔接处理。
2、重新对生产人员进行培训，统一员工的操作方法，同时进行技能评定现在我司的生产员工，对工件的认识不清楚，不良品的划分不清楚，操作技能不是很扎实，存在很多错误的操作方式，特别容易造成不良品、甚至报废，从而造成成本上的浪费。
因此需要重新规范生产员工的操作方法，进行培训，使之对产品有清晰的认知，避免产品不必要的错误。
公司一线员工的技能是参差不齐的，有的员工对产品熟悉，技能扎实，在在生产过程中极少出现错误，而且他们还能及时发现其他问题，帮助公司减少损失，所以公司应该对一线进行技能评定，将这部分人员筛选出来，给他们适当提高一些待遇，留住这部分人的心，让他们与公司一同成长，为公司创造更多的效益。
3、生产管理者的技能提升生产个车间主任和班组长是公司生产的直接管理者，他们自身技能的高低直接关系到整个生产水平。
一个好的管理者，应该不只是注重出货数量、产品品质，还要合理安排人员，规划产线布局，优化生产工艺/流程，提高生产效率。
而不能只靠增加人员来提高生产。
因此，应该对生产管理者定期进行培训（包括生产管理方面、品质方面、工艺流程方面、数据分析等），提高他们的认知，提升他们的水平，增加他们对生产管理的技能，更好地去管理生产。
此外，还需要生产增加数据分析的工作。
各个车间的数据分析，是基于各车间本身的生产数据，包括他们的生产合格率，报废率，返工率等，这样生产能更好的了解到自身的问题点在哪里。
二、品质管理1、品质部增加品质工程师/技术员1人，检验员3-4人品质工程师/技术员主要负责现场质量跟进、生产改善追踪、协助品质主管处理现场问题，新产品的质量跟踪等。
目前品质部现有人员10人（创技），检验员8人，来料检验2人，黑坯车间转序检验3人，包装检验3人（包括朱宝军）。
以目前公司的业务量和发展要求，检验人员的配备已经不足以满足正常的检验，所以现在的产品检验数量已经在减少了，特别是F系列和V系列产品的包装检验数量，其实是很不足的，每套F 产品的检验时间基本上是在50分钟左右（从拆包装到外观检验、组装，再到恢复包装），电视柜更多，需要1个半小时，每天下来最多才能抽到5-10套进行检验，以现在的出货数量，其实是严重不足的；而黑坯车间V系列和F系列的出货量，每天都在70车左右，如果增加到13000套/周，出货将增加到100车以上，无法保证正常的巡线检验，问题点有可能不会提前发现，从而产生大量不良品，造成损失。
所以需要增加检验人员，包装增加2人，黑坯车间增加1-2人。
2、对品质人员进行培训，统一员工的检验方法和标准，实行岗位轮换制宜家的标准随时都在更新，技术部的各种技术变更也是不断的发出，这就要求品质人员要及时接收信息，并在生产中执行监督。
每个检验员的检验方式和可接受标准还存在一些差异，这需要统一起来，并传达给每一个员工，避免产生差异造成漏检。
此外品质部还要实行岗位轮换制。
各车间检验员在长期同一岗位上工作，会产生疲劳感，容易产生惰性，从而极易出现漏检的情况，定期进行轮换，使每个检验员都在检验不同种类的产品，一直保持新鲜感，减少惰性，提升检验效率和3、计量检测设备统一管理目前公司的计量检测设备都是由各个部门和车间自己负责计划和管理，工具的一致性存在很大差异，这就造成生产一个标准，品质一个标准，技术又一个标准，对产品生产和检验产生不良影响，容易产生不良品，而且外审时也会存在纰漏，会被判定为不合格，所以一定要将计量检测设备统一管理，定期校验，保证工具的正确性。
三、技术管理1、技术部增加技术开发工程师/技术员2人，现场技术员2人技术开发工程师/技术员主要负责参与实施产品开发、研制工作、制定开发计划，编制完整的产品文件，汇同相关部门完成试生产，处理试生产中的设计问题，总结产品研发经验，持续产品的改进等。
目前我司的技术研发工作主要是由董工和郑工负责，依据去年的开发情况，该二人一直处于疲于奔命的状态，根本没有时间安心专注于产品的开发工作，导致去年的新产品开发工作不理想；此外公司是宜家的优先级供应商，会被重点扶持，后续肯定会有很多新品要开发，而开发部的主力人员只有董、郑二人，产品多了，他们也无暇顾及，从而就会出现很多问题，致使开发不顺畅，因此增加2名开发工程师，分担工作，分组分产品进行开发，提高开发效率，减少问题发生几率，使产品更有效的进行转化。
此外，技术部对生产现场的支持还是有些欠缺的，特别是黑坯车间，有很多问题不能及时解决，而生产也没有能力自己处理，就只能凭借全检来减少问题点的产生，所以需要增加2名现场技术员，协助生产处理现场问题。
2、制定设计和开发控制程序技术开发工作之所以不顺畅，有很大一部分原因是没有明确的流程，各部门在开发阶段的职责分工不清晰。
只有清晰的流程，各部门明确职责分工，才能让工作有效地进行。
特别是在新产品开发阶段，就更能体现出这样的问题。
公司的新产品导入流程是空白的，而新产品导入时一直是由技术部在进行，品质部和生产部一直到“0 ”系列前才开始介入，技术部给生产部、品质部的相关信息少，这就造成在“0 ”系列生产时出现大量问题，最终导致在大货生产时正确的流程应该是在接到样品开发任务时，技术部就应该组织各部门开会讨论，确认相关信息，技术部输出产品信息，各部门收集自己的相关信息（比如品质部收集类似产品出现过的问题点总结，生产部收集类似产品的生产工艺等），并将各种信息提交给技术部作参考。
进入产品打样阶段，生产和品质、采购相关部门要参与，特别是生产部，一定要由生产部进行样品生产，这样生产才能接收到第一手的信息和经验，为后续的“0 ”系列生产做铺垫。
样品完成后，各部门要进行评审讨论，解决样品制作时发现的问题。
在“0 ”系列生产前，公司一定要有产品的试产，给生产多一次的适应机会，争取能更多地发现不足之处，及早发现，及早解决。
试产后，再开会讨论，确定工艺、图纸、标准等。
“0 ”系列生产前，技术部一定要将相关技术文件、图纸和标准下发到各部门，各部门严格按照技术下发的相关文件进行生产。
“0 ”系列生产确认后，技术部再将问题点归纳总结，确认文件的最终版本。
生产、品质、采购等部门接到文件后，转化成各种部门的相关文件，为大货生产做准备。
这样层层下来，才能保证新产品导入的流畅性。
四、文件管理1、编制文件、记录控制程序目前公司的各类文件都是由各个部门自行编制下发的，没有形成有效的可控的管理，各部门的文件编号、生效日期、是否有效可控都是无法保证的，经常会出现使用错误文件的情况，所以要将编制相关程序进行统一编排。
2、成立文控中心，增加文控员1人公司的文件，特别是技术文件都是电子版，而我们的有些部门是不怎么看邮件的，这就会导致有些时候，手里的文件其实已经不是最新版本的了，特别是生产部，一旦手里的文件不是最新版本的，那就会生产出大量报废品，给公司造成损失。
因此，成立文控中心，公司所有的文件都由文控中心统一打印下发，加盖有效章和受控章，各部门在领取文件时签字确认的，并将手里过期的文件收回，统一作废，这样既可以保证文件的统一管理，也为ISO9000做了准备。
五、人力管理1、增加新进员工的岗前技能培训和安全培训公司新员工登记后，没有经过任何培训就上岗工作了。
这样的新员工很容易在工作中产生错误，轻则产生不良品，重则会产生安全事故。
其实在其它公司，新员工入职后一定会做很多培训，最重要的就是技能培训和安全培训。
经过培训，让新员工了解到自己工作的内容和所需要的操作技能，并让他们对安全问题产生警示，时刻注意着安全生产。
培训过后，还要对他们进行考核，不合格的人员不能上岗。
2、老员工的深造培训时代在发展，社会在进步，我们也要跟上脚步，不能停滞不前，要随时接受新的思想，新的方法，提升自身的能力，更好的为公司服务。
人事部门就应该随时接收各部门的反馈，同时收集社会上的相关信息，编制培训计划，定期给相关部门做相关培训，提升能力。
六、设备管理1、制定设备管理程序公司的设备管理是欠缺的。
设备台账陈旧，设备保养计划缺少，维护保养的动作没有，这就使得我司的设备一直处在一种疲劳工作的状态中，发生故障的几率增大，一旦发生故障，就要停机检修，设备停机时间增多，设备使用率降低，生产效率降低。
设备不稳定，生产出来的产品就不稳定，出现不良品和报废品的几率也随之加大。
所以要制定管理程序，明确职责，确定责任人和保养计划，随时检查。
2、增加设备维护人员3-4人由于订单量加大，我司的生产一直处在持续运转中，生产设备一直处在高速运转状态，设备故障率增加，以现有的维修人员无法满足设备维护的工作，经常出现机器停止运行，无人修理的状况，设备的定期检修更是没有时间进行，所以要增加维护人员，保证设备维护的进行。
七、供应商管理引入供应商定期评审机制公司对供应商的要求是很低的，没有审核、没有定期评审，只是对供应商的产品质量进行抽查，合格入库，不合格退货，这样就对供应商失去了管控，供应商对我司的态度就会松懈，也就会出现来料质量下降，不利于我司的正常生产。
引入供应商的定期评审机制，定期评定供应商的等级，并通过等级划分给予相应的处理，这样就可以督促供应商及时调整自己，持续保持一种警醒的心态，为提升产品质量做出铺垫。
八、不良品管理1、使用不良品标贴区分不良品，划定不良品区目前公司的不良品只是在挑选出来后放置在一边，再由专人二次区分。
在二次区分的时候，由于没有标识，不能确定问题点的位置和类型，只能重新检验一遍才能确定、分开，这样既浪费工时，也容易造成混掺。
使用不良品标签就会解决二次分拣的问题，也能把不良品区分开，避免混掺。
2、严格执行不合格品控制程序现在出现不良品后，不论是外协产品，还是生产时产生的问题，生产会第一时间要求品质去解决问题，整个流程都是错误的，不合格品控制程序已经明确了各种处理方式，而且早已下发给各部门，只是大家并没有在意这个文件，这也是现阶段我司各部门的通病，不了解流程，不了解问题点处理方式，只是一味的凭感觉去处理问题，这就导致我司处理问题时的无序性。
