GP12检查记录表

早期生产遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
《GP12产品清单》
《GP12全检作业指导书》
《全检记录表》
《质量问题处理清单》
《GP12退出申请单》
GP12产品清单
编号：HYWL QR SOP12-10
GP12全检作业指导书
编号：HYWL QR SOP12-11产品图号：图纸版本号：产品名称：
编号：HYWL QR SOP12-12产品图号：图纸版本号：产品名称：
装配线：全检日期：
编号：HYWL QR SOP12-13
GP12退出申请单
编号：HYWL QR SOP12-14 ******客户：
您好!
以下无固定格式。

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3.1 如何开展过程的加严控制
控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产 品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过 程进行有效管控的策划计划
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可以从以下几个方面了解控制计划：
其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值 性的控制方法。 对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措 施，保证过程输出受控。 控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 控制计划是重要的防错措施。
Reinforced Control Signature:
Rework/Repair
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4 加严控制退出条件
1. 加严控制必须满足当初设定的时间或者数量 2.关键特性 和重要特性的过程能力大于1.33 3.过程审核PA大于4分 4.加严检查期间未出现客户正式抱怨（如客户端开启的Bill、 批量问题、停线问题）
表格使用方法介绍
阶段数据汇总区
每天数据记录区（最新阶段）
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阶段数据汇总区
表格使用方法介绍
阶段长短 由SQE自 己定义， 可以为一 周，也可 以为一个 月。
加严控制检查 项目记录区
阶段数据汇总区：用于汇总每 个阶段零件检查数量。以及每 个检查项目的不良数。
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每天数据记录区
表格使用方法介绍
最新阶段中的日期
1. 直接进入CSL2 （二级受控）--如果该不合格特性已经定义在加严检查计 划中 2.在加严控制计划中增加该不合格特性的加严检查--- 如果该特性未包含在加 严控制计划中
在上述的两种情况下，根据以上的退出标准，加严控制计划必须重新讨论。 如果SQE认为本加严控制计划程序未被供应商正确执行，则将导致开启受控发运 （CSL2） 标识：完整地执行了该加严控制计划流程，供应商必须在每一个产品标识卡上粘贴一 个绿色的圆形（直径25mm）卡片，并附有该加严控制计划负责人的签名。

待检区（产品）
照片
GP12检验台 100%全 检
NG品区（产品） 照片
合格品区（产品） 照片
森普GP12操作现场
3.GP-12操作现场——NG品标识标记
NG品区（产品）
照片
操作工
NG标识标记（位 置）
不良件照片
周转箱照片 对应
分析表 照片
记录人
不良件照片
周转箱照片 对应
森普GP12操作现场
4.GP-12操作现场——合格GP-12退出——退出GP12流程
GP12退出流程： 1.满足GP12退出原则，向客户递交GP12退出申请。 2.满足GP12退出原则，生产部门可向管理者代表递交GP12退出申请。 3.审核确认，进入审核阶段，审核通过—反馈供应商。 4.收到签发的退出确认报告，内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、 检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。
合格品区（产品） 照片
流转
产品包装 照片
发送客户
GP12标识标记 照片
试样
森普GP12看板管理
1.GP-12看板管理——看板照片（更新）
照片
森普GP12看板管理
1.GP-12看板管理——看板信息诠释
1.GP12清单——执行GP12产品清单 2.趋势图——各批次NG品不良件图形汇总（用“柏拉图”表达） 3.记录表——不良件汇总清单 4.GP12控制程序——程序性文件 5.行动计划——不良问题分析表（分析、整改、落实、验证） 6.GP12小组人员清单——人员培训，落实到人。
汇报完毕！
结束语
谢谢大家聆听！！！
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森普GP12退出
2.GP-12退出——退出三原则。
GP12退出原则： 1.GP12期间，所供产品在客户现场无质量问题发生或有关问题均已解决； 2.内部生产现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足要求。 3.内部通过完善控制计划、PFEMA等文件的完善，满足产品质量需求。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 带外观 总成外观 尺寸检查1 尺寸检查2 尺寸检查3 尺寸检查4 尺寸检查5 尺寸检查6 装配检查
GP-12检验记录
产品名称： 车型： 检验员： 序号 检验项目 检验时间： 检验标准 加速度为0.45G时，锁止距离≤50mm 加速度＜0.8G不得锁止；加速度≥2.0G时，锁止距离≤50mm 倾斜角度≤12°不得锁止；任意方向倾斜角度≥27°必须锁止 不允许出现起毛、破损、色差。组织形式、密度，经纬密度、宽度、厚度按批准 样件 金属件不允许出现腐蚀,塑料件不允许出现毛刺及变形,颜色要符合色板要求。 织带完全拉出之后,从卷筒中心到X长度3150+100mm 钮公钮母位置570±20mm 带端长度70±5mm 螺栓长度28±0.4mm 螺栓长度35±0.4mm 螺栓长度35±0.4mm 不允许螺栓紧固件错装、漏装、反装，不允许带上零件错装、漏装、反装，标签 与产品相符。 说明： 合格打“√” 不合格填写数量 数量： 零件号： 批次号： 备注 记录编号: