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施工脚手架最新规范一、工程概况本工程为某市区商住楼项目，地处城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约80000平方米，建筑高度为98米，共分为地上28层，地下3层。
工程结构类型为框架剪力墙结构，建筑外立面采用玻璃幕墙和石材装饰。
根据施工需求，需搭设落地式双排钢管外脚手架，以确保施工过程中的安全、顺利进行。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 熟悉施工图纸，了解工程结构、施工工艺及施工要求。
2. 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及安全措施。
3. 根据工程特点，制定详细的脚手架搭设方案，包括脚手架类型、材质、搭设方式、拆除顺序等。
4. 组织技术交底，对施工人员进行脚手架搭设、使用、拆除等方面的培训。
（二）、物资准备工作1. 根据脚手架搭设方案，计算主要材料需用量，包括钢管、扣件、脚手板、安全网等。
2. 采购符合国家标准的优质材料，确保脚手架搭设的安全性和稳定性。
3. 对进场材料进行验收，检查材料质量、规格、数量等，确保符合要求。
4. 妥善保管材料，防止材料受潮、锈蚀、变形等。
1. 钢管：按照脚手架搭设面积和高度，预计需使用φ48.3mm×3.6mm钢管约XX吨。
2. 扣件：预计需使用扣件约XX万只，包括直角扣件、对接扣件、旋转扣件等。
3. 脚手板：预计需使用脚手板约XX平方米，要求材质为优质杉木或松木。
4. 安全网：预计需使用安全网约XX平方米，要求网目密度符合国家标准。
5. 钢丝绳、卡扣、紧线器等配件：根据实际需求，预计需使用钢丝绳XX米、卡扣XX只、紧线器XX台。
三、一般规定1. 施工脚手架的搭设、使用和拆除必须遵循国家和地方的相关法律法规及标准，确保施工安全。
2. 脚手架搭设前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉脚手架的操作规程和安全要求。
3. 脚手架的搭设应严格按照施工方案和设计图纸进行，不得随意更改结构形式和尺寸。
工作塔外墙脚手架施工方案在进行工作塔外墙脚手架的施工时，施工方案需要合理设计，确保安全、高效地完成工程。
下面将从材料准备、搭建流程以及安全措施等方面详细阐述工作塔外墙脚手架的施工方案。
1. 材料准备在搭建工作塔外墙脚手架前，需要充分准备以下材料：•钢管：直径为48mm的钢管，用于构架主体支撑。
•垂直杆：直径为34mm的钢管，用于连接脚手板与主体支撑。
•脚手板：厚度约为50mm的木质脚手板，用于支撑工人作业。
•连接件：用于连接钢管和垂直杆。
•锤子、扳手等工具。
2. 搭建流程2.1 基础设置首先，根据设计要求在地面清理出平整的施工区域，然后根据工作塔的高度和尺寸设置基础支撑。
2.2 主体支撑搭建将直径为48mm的钢管按照设计要求进行连接，搭建成主体支撑结构。
主体支撑需确保稳固可靠，以承载脚手架的重量。
2.3 脚手板设置在主体支撑的水平位置安装脚手板，脚手板需要平整、牢固，以保障工人的安全作业。
2.4 安全设施设置在工作塔外墙脚手架施工过程中，需要设置好安全扶手、防护网等安全设施，确保工人的安全施工。
3. 安全措施在工作塔外墙脚手架的施工过程中，应严格遵守以下安全规范：•施工前进行安全交底，明确各项工作内容和安全注意事项。
•搭建时有专人监督，确保施工过程安全有序。
•使用合格的材料、连接件，避免脚手架失稳或发生断裂现象。
•工人在脚手板上作业时应系好安全带，严禁站立在扶手上作业。
•施工现场要保持清洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
综上所述，工作塔外墙脚手架的施工方案需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保工程质量和工人安全。
通过合理的材料准备、搭建流程以及安全措施的实施，可以顺利完成工作塔外墙脚手架的施工任务。
脚手架工程施工方法及技术措施1、脚手架布置（1）设计方案本工程为框支剪力墙结构，建筑外形凹凸变化较大，具体施工时编制详细的施工方案。
施工垂直运输设备设于脚手架外侧，不影响外脚手架搭设与使用。
本工程外架搭设要严禁格执行JCJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，并根据该工程的设计特点及施工现场场地狭窄的实际情况，从安全、经济、适用和可行性等要求出发，确定二层以下按常规选用扣件钢管脚手架搭设。
从二层（架空层）楼面起，全部采用型钢（工字钢）悬挑脚手架形式。
脚手架立杆间距为1.5m，横距为1.1m，步距为1.8m。
按两步三跨设置连墙杆。
架体转角处与中间每隔5条立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面成45。
～60。
角，每道跨越5条立杆。
（2）材料要求l、钢管：均采用φ48×3.5，钢材为Q235A钢，表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。
其中立杆及大横杆和斜杆的长度为4～6.5m，小横杆长度为1.5m。
2、扣件：扣件应使用可锻铸铁扣件，其应采用机械性能不低于GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33—88的可锻铸铁制造；扣件的附件采用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定：垫圈应符合GB96—76《垫圈》的规定。
铸件不得有裂纹、气孔，不得有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清除干静。
贴合面与钢管接触良好，扣件活动部分应能灵活转动。
螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
2、脚手架搭设（1）脚手架搭设l、采用扣件式钢管落地双排脚手架，一层安装荷载(2KN/m2)。
脚手架沿建筑物外围搭设。
2、脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→剪力撑→连墙件（可加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
架体搭设工艺流程及施工方法及主要产品构件图主要产品构件图主框架导轨Z型撑水平桁架走道板副板网板连接管附墙支座提升吊点上提升梁下提升梁3架体搭设工艺流程及施工方法3.1工艺流程图3.2架体组装组装时架体分两节分次安装，先组装底部6m架体，按装配顺序组装完成后，再依次组装上部架体。
组装具体要求为：从结构转角处端部开始，先在地面将底部架体单元组装好，再吊装。
架体组装流程如下：（1）底部架体的地面组装在平整地面放置外立杆，沿竖向高度每两米安装脚手板，螺栓选用M16六角螺栓安装内立杆和导轨立杆,安装水平桁架、导轨，用Z字撑连接内外立杆并用螺栓固定。
在导轨下节立杆的侧面安装下提升梁。
按平面布置图的布置，在平整的地面上放置外立杆，沿高度每2米安装走道板布置完走道板以后，在脚手板另一端，外立杆相对的位置布置内立杆在内立杆处安装导轨及水平桁架脚手板外立杆内立杆导轨水平桁架用Z 字撑连接内外立杆并用螺栓固定。
在导轨下节立杆的侧面安装下提升梁。
（2）吊装组装好的架体用钢管在架体与结构间做临时拉结措施，然后用网片密封架体，网片之间采用专用网片连接件连接。
将地面上组装好的架体，用塔吊吊到预先搭好的找平架上，并做好临时拉结措施。
然后吊装第二组架体跟第一组架体对接，接下来安装外部密封网，此密封网为0.7mm 厚钢板冲孔制作，密封网的制作采用专用网片连接件连接。
（3）接高架体待第二层主体结构混凝土浇筑完毕后，安装第一层防坠附墙支座，并使卸荷支顶器顶住导轨防坠档杆，待第三层主体结构混凝土浇筑完毕后，安装第二层防坠附墙支座，同时吊装接高架体，对接上下立杆，并做好临时拉结措施，同理安装上部架体外部密封网，待第四层主体结构混凝土浇筑完毕后，安装第三层防坠Z 字撑下提升梁网片临时拉结附墙支座，并使卸荷支顶器顶住导轨防坠档杆，在导轨上节立杆的侧面，安装上吊点桁架，安装重力传感器安装附墙挂件。
按照主体施工5天一层考虑，我方组装时拟投入架子工10人，底部4.8米架体组装作业为4天，吊装作业2天，后续接高架体随主体施工要求，每次爬升5-6人，爬升一次1-2小时。
99近年来，国内北方地区建设了多座1000MW 级燃煤机组间接空冷塔，并相继投入运行。
除此之外，部分2×660MW 间接空冷机组采用两机一塔方案，其冷却塔规模比1000MW 级更大。
目前，2×660MW 级间冷塔虽尚未投入运行但其设计及施工建设，将我国超大型间冷塔的应用范围扩展到了塔高230m 左右。
对于1000MW 级间接空冷塔，其设计、施工较为成熟，结构安全可靠。
对于2×660MW 级间接空冷塔，虽然国内有了部分应用案例，但其结构优化、塔体安全性等研究工作还需继续进行。
本文将1000MW 级、2×660MW 级对应的间接空冷塔称之为“超大塔”。
随着技术的发展，更大规模冷却塔的研究被提上日程。
内蒙古某超超临界燃煤机组采用2×1000MW 级间接空冷系统，建设方提出了两机一塔方案间接空冷塔方案。
该方案对应的塔高超过300m ，属于“特大塔”。
本文针对特大塔本身结构，依托工程实例，采用通用有限元软件ANSYS 进行数值计算[1]，量化分析常规方案的塔型和改进塔型，同时简要论述了两种规模间冷塔的施工困难；通过与1000MW 级超大塔进行对比，论述其可行性及经济性。
1.工程概况本研究依托工程本期建设2×1000MW 超超临界、间接空冷、抽汽凝汽式机组，采用2×3200t/h 超超临界燃煤锅炉，最大蒸发量3200t/h ，主蒸汽压力29.4MPa 、温度605℃，同步配套建设烟气脱硫和脱硝设施。
主机排汽和汽动给水泵小汽机排汽冷凝采用间接空冷系统，2机1塔布置。
1.1 设计风速根据《建筑结构荷载规范》[2]，查看全国基本风压分布2×1000MW 间冷机组两机一塔方案可行性及经济性探讨■ 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 陈良中国神华能源股份有限公司胜利能源分公司 张明玉浙江大学航空航天学院应用力学研究所 李华锋图，场地50年一遇基本风压为0.60kN/m 2，相应的50年一遇10m 高10min 平均最大风速为31.0m/s ；100年一遇风压为0.70kN/m 2，相应的100年一遇10m 高10min 平均最大风速为33.5m/s 。
双排脚手架搭设施工方案
一、方案概述
本文旨在介绍双排脚手架的搭设施工方案，包括搭设前的准备工作、搭设流程及注意事项，以确保搭设工作顺利进行并确保安全。
二、准备工作
1.确定搭设地点的平整程度。
2.检查脚手架零部件的完整性。
3.准备好所需的搭设工具，如扳手、榔头等。
三、搭设流程
1. 搭设基础
1.根据设计要求确定搭设基础的位置和尺寸。
2.将基础立杆与调节脚固定好，确保水平。
2. 搭设立杆
1.按照设计要求将立杆与基础连接，确保牢固且垂直。
2.依次搭设好各根立杆，保证垂直度和水平度。
3. 搭设横梁
1.将横梁安装在立杆上，并用连接件固定好。
2.按照设计要求确定横梁的间距，并确保水平度。
4. 安装工作平台
1.将横梁之间的钢管作为工作平台铺设好。
2.确保工作平台的牢固连接，避免出现松动现象。
四、注意事项
1.在搭设过程中，严格按照设计要求和标准操作，不得随意更改。
2.搭设时需注意人员配合，避免发生意外。
3.搭设完成后，需进行检查确认，保证脚手架结构牢固有效，确保工作
安全。
五、结语
通过以上的叙述，我们详细介绍了双排脚手架的搭设施工方案，包括准备工作、搭设流程及注意事项，希望能够帮助施工人员在工作中顺利进行，并确保施工安全。
脚手架及吊篮施工要求和方案一、门式架体本工程多层建筑外檐立面粉刷主要采用装修用门式脚手架。
门型脚手架，也称门式钢管脚手架，属组合式脚手架，该脚手架是以门架，交叉支撑，挂扣式脚手板等组成的基本结构，再以水平加固杆，剪刀撑，扫地杆加固，并采用连墙件与建筑结构拉结的定型化钢管脚手架。
内檐粉刷用脚手架＜1＞门式钢管脚手架特点门式钢管脚手架施工速度快，拆装方便，但整体性能和刚度较差。
施工中应按要求沿架体四周连续设置水平加固杆，水平杆应在架体的外侧，沿架体四周连续设置，并做到交圈闭合。
为保证架体的稳定，门型脚手架应参照外脚手架的拉结做法，做好架体与建筑结构的拉结。
＜2＞构造要求1、门型钢管脚手架属工具式定型化产品，应能配套使用，在不同的组合情况下，均应保证连续，方便，可靠，且应具有良好的互换性。
2、不同型号的门架与配件不准混合使用。
3、配件应与门架配套，并应与门架连接可靠。
4、门架的两侧应设交叉支撑，并应与门架立杆上的锁销锁牢。
5、上下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒与门架立杆的配合间隙不大于2mm。
6、门式脚手架作业层应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并应有防止脚手板松动或脱落的措施。
7、底部门架立杆下端宜设置固定底座或可调底座。
8、可调底座和可调托座的调节螺杆直径不应小于35mm其伸出长度不应大于200mm。
＜3＞加固杆为确保架体、整体稳定性，应在门架两侧的立杆上设置纵向水平的加固杆，并应采用扣件与门架立杆锁牢，其做法应符合下列要求。
1、架体顶层和连墙件设置层必须设水平加固杆。
2、当脚手架每步铺设挂扣式脚手板时，至少每四步设一道，并宜在有连墙件的施工层设置。
3、门式脚手架搭设高度小于40m时，每两步门架设一道。
架体高度大于40m时，每步门架设一道。
4、悬挑脚手架每步门架设一道。
5、门式脚手架底层下端，应设置纵横向扫地杆，其做法应符合规范要求。
＜4＞剪刀撑设置为确保架体纵向稳定，门式脚手架必须按要求设置剪刀撑并符合下列规定：1、架体搭设高度小于24m时，在架体两端及转角处中间间隔不大于15m设一道剪刀撑，并应由底部到顶连续设置。
电信脚手架施工方案
1. 背景介绍
在电信基础设施建设中，脚手架是必不可少的施工工具，它可以提供安全、高
效的工作平台，保障施工人员的安全和工作顺利进行。
本文将介绍电信脚手架的施工方案。
2. 施工前准备
在开始搭建脚手架之前，应根据施工现场的具体情况确定脚手架的种类、尺寸
和数量。
同时要对施工现场进行勘察，确保地基平整、稳固，并清理杂物，确保安全施工。
3. 脚手架搭建
3.1 搭建位置选择
根据电信设备的位置和高度需求，确定脚手架的搭建位置。
注意避开障碍物、
电线等影响施工的因素。
3.2 脚手架种类选择
根据施工高度和要求选择合适的脚手架种类，通常有钢管脚手架、门式脚手架等。
3.3 脚手架搭建步骤
1.铺设基础底座：在坚固平整的地基上搭建起底座，确保脚手架的稳固
性。
2.确定高度和布置横梁：根据实际需求确定脚手架的高度，横梁要平行、
间距均匀。
3.搭建立柱和斜撑：安装立柱和斜撑，确保整个脚手架结构牢固。
4. 施工注意事项
•脚手架搭建过程中要使用质量可靠、符合国家标准的材料和设备。
•施工人员要按照规范操作、注意安全，佩戴好安全帽、安全带等防护用具。
•脚手架搭建完成后，要进行验收检查，确保完成的脚手架结构稳固、符合要求。
5. 施工结束
施工完毕后，应及时清理施工现场，保持整洁，避免影响周围环境和通行。
6. 总结
通过以上脚手架施工方案的规划和执行，可以确保电信基础设施建设的安全和高效进行。
在今后的实践中，应严格按照规范要求，全面注意施工中的安全和细节控制，以保障施工工作的顺利进行。
双排扣件式钢管落地脚手架施工方案(3)1. 背景介绍双排扣件式钢管落地脚手架是一种常用的施工搭建工具，在建筑施工中起到支撑和施工作业的重要作用。
本文将介绍双排扣件式钢管落地脚手架的施工方案，以保障施工安全和高效进行。
2. 施工准备在进行双排扣件式钢管落地脚手架搭建工作之前，需要做好以下准备工作： -确认施工图纸的准确性和完整性。
- 检查搭建工地的地基情况，确保地基承载能力满足要求。
- 准备好所需的钢管、扣件、踏板等材料和工具。
3. 搭建步骤步骤一：定位基础支撑点根据施工图纸和实际需求，在地面上标出支撑点的位置，并进行打桩或者设置基础支撑。
步骤二：安装立柱和横梁将立柱竖直安装在基础支撑点上，确保立柱的稳固性。
然后在立柱之间安装横梁，形成支撑框架结构。
步骤三：安装水平横向支撑在立柱和横梁的连接点处安装水平横向支撑，以增加框架结构的稳定性和承载能力。
步骤四：安装踏板和防护栏在搭建好的框架结构上安装踏板，以便施工人员行走和作业。
同时安装防护栏，确保施工作业的安全性。
4. 安全注意事项在搭建和使用双排扣件式钢管落地脚手架时，需要注意以下安全事项： - 安装过程中要保持各个部件的稳固连接。
- 施工人员需佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
- 禁止搭建在不稳定的地基或者在强风等恶劣环境下施工。
5. 施工完成与验收在搭建完成后，应进行全面的验收，确认双排扣件式钢管落地脚手架符合安全要求，可以正常使用。
施工完毕后，要对施工区域进行清理，保持整洁。
6. 结束语双排扣件式钢管落地脚手架作为建筑施工中重要的搭建工具，其施工过程需要严格按照规范和安全要求进行。
通过本文的介绍，相信读者对双排扣件式钢管落地脚手架的施工方案有了更深入的了解，希望可以为实际施工工作提供帮助。
双排脚手架搭设方案双排脚手架是一种常用的施工辅助设备，广泛应用于建筑施工、装修、维护等领域。
正确的搭设双排脚手架不仅可以提高工作效率，还可以保障施工人员的安全。
下面将介绍双排脚手架的搭设方案，希望能对您的工作有所帮助。
1. 材料准备。
在搭设双排脚手架之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
通常情况下，搭设双排脚手架所需的材料包括立杆、横杆、斜杆、脚轮、连接件等。
而所需的工具则包括扳手、榔头、螺丝刀等。
在准备材料和工具的同时，还需要对搭设双排脚手架的场地进行清理和平整，确保施工安全。
2. 搭设步骤。
（1）安装基础。
首先需要根据搭设双排脚手架的实际情况选择合适的基础，可以是水泥地面、钢筋混凝土地面等。
然后在基础上安装脚轮，确保脚轮安装牢固，不会出现晃动或者脱落的情况。
（2）立杆搭设。
将立杆按照一定的间距竖直固定在基础上，确保立杆之间的水平距离和垂直高度一致。
在立杆上安装横杆，连接件需要牢固可靠，确保横杆不会出现松动或者脱落的情况。
（3）横杆和斜杆安装。
在搭设双排脚手架的过程中，需要根据实际情况安装横杆和斜杆，确保整个脚手架结构稳固。
横杆和斜杆的安装需要按照一定的间距和角度进行，确保脚手架的承重和稳定性。
3. 安全注意事项。
在搭设双排脚手架的过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在搭设脚手架的过程中，需要注意以下几点安全事项：搭设过程中，需要有专人负责监督和指导，确保搭设过程的安全和稳定。
在搭设脚手架的过程中，需要使用合格的材料和工具，确保搭设质量和安全性。
在搭设脚手架的过程中，需要注意施工现场的环境和气候情况，确保施工安全。
4. 结语。
通过以上的介绍，相信您已经对双排脚手架的搭设方案有了一定的了解。
在实际的施工中，需要根据实际情况进行具体的操作，并严格遵守相关的安全规定，确保施工的安全和质量。
希望本文能对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。
一．工程概况及施工组织：青岛大炼油工程 290万吨/ 年重油催化裂化装置“两器一塔”即沉降器、再生器与分馏塔，它是该装置最高最大最重的关键设备 , 也是制作安装工程量最大的设备。
设被告分别为55m 61.4m； 39.8m。
设备直径分别为6.8m； 8.2m、11.4m、13.24m； 5.2m、9.2m因此，编制并做好“两器一塔”脚手架搭设施工技术方案极为关键 , 因为它对于保护进行现场设备制作安装职工的生命安全起到根本保证作用。
1.1 编制依据：1.1.1 、中华人民共和国建筑工业行业标准《门式钢管脚手架》 (JG13-1999)。
1.1.2 、中华人民共和国行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)。
1.1.3 、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
1.1.4 、青岛大炼油工程 290万吨/年重油催化裂化装置“两器一塔”施工图纸要求。
1.1.5 、青岛大炼油工程项目部施工总体统筹进度计划安排。
1.2 施工组织：1.2.1 、选拔 35 名经过技术培训、考核合格并持有《中华人民共和国特种作业操作证》(架子工)上岗证的职工，进行该脚手架搭设。
1.2.2 、单位负责人对参加脚手架搭设的全体人员进行施工方案的技术交底和安全教育。
1.2.3 、工程进度须与各个设备的施工进度保持一致。
二、钢管脚手架搭设2.1 脚手架主体搭设2.1.1 、塔体脚手架是圆柱型钢管脚手架，其立杆应垂直稳放在混凝土基础或金属底座上，在其之间应铺设50mn厚木板，立杆间距根据各个设备的平面布置图和计算书设置。
钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2.1.2 、脚手架側面、转角处以及每隔离 6~7根立杆应设剪刀撑和斜支杆，剪刀撑和斜支杆与地面的角度是 45~60度。
如果架子高度在 7 米以上或无法设斜支杆时，高度每隔 4 米，水平每隔 6 米，脚手架小横杆必须与设备主体连接牢固。
2.1.3 、脚手架板的铺设宽度不得小于 1 米，脚手架板须铺满，离设备外壁距离是 20~30 厘米，不得有空隙和探头板，并在两侧设置踢脚板，防止小件工具滑落。
脚手架板搭接时不得小于 20 厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不小于 20 厘米。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平架板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。
2.1.4 、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。
2.1.5 、脚手架的外侧、斜道和作业平台，要绑 1 米高的防护栏杆和钉 18 厘米高的挡板。
2.1.6 、在设备人孔口等处搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与设备外壁一般不小于 30 度，并应支撑在设备的牢固部分。
大横杆两端都必须与斜杆连接点外伸 25 厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
2.1.7 、设备组装、钢结构电焊等高度超过 6 米时，必须在作业层脚手架上搭设承受力160 公斤荷重的安全网，安全网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物应随时清扫。
2.2 、剪刀撑设置：剪刀撑设置应符合下列规定：2.2.1 、脚手架高度超过 20 米时，应在脚手架外侧连续设置；2.2.2 、剪刀撑斜杆与地面的倾斜宜为 45°~60°，剪刀撑宽度宜 4~8 米；2.2.3 、剪刀撑应采用对接扣件接长 , 应采用十字扣件与脚手架立杆扣紧；2.2.4 、剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于 1 米，搭接处应采用三个扣件扣紧；2.2.5 、各个外侧侧面剪刀撑应连续设置，并形成垂直闭合圈。
2.3 、斜梯设置：2.3.1 、由于设备的搭设高度较高，人员上下频繁，为保证施工人员的上下安全与方便和便于施工小件材料的运送，因此在脚手架搭设过程中，应同时搭设“之”字形式的斜道，以方便施工人员上下。
斜道走道板采用钢架板铺设 ,斜度为 1比3,每隔0.3米绑扎一条50*50mm方木，防止斜道发滑影响通行和伤人；通道两侧设置防护栏杆,栏杆高度不得超过1.2m高，以保障上下人员的安全。
2.3.2 、两器之间应根据需要搭设连接过道，利于施工的进行。
过道的两侧栏杆高度不得高于1.2m,底部要用斜杆支撑，宽度为1.5m。
2.4 、地基与基础241、搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，如地基的强度达不到要求，应采用换填的方法进行处理，换填深度为1m深，范围为脚手架立杆外500mm换填土必须分层回填，逐层夯实，干密度达到 170kN/nt2.4.2、落地式脚手架的基础根据土质及高度应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GBJ7及(JGJ130-2001)的有关规定及计算确定。
243、当脚手架搭设在钢结构的顶面、混凝土地面上时，立杆底座下应铺设木质垫板，并应对结构面、混凝土地面等进行承载力验算。
三、脚手架验收3.1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规范见表1的规定对脚手架工程的质量进行检验，经检查验收合格后方可交付使用。
3.2、高度在30米及30米以下的脚手架，应由单位工程负责人组织安全技术人员进行检查验收。
高度大于30米的脚手架，应由上一级安全技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的安全人员进行检查验收。
3.3、脚手架工程的验收，应按照《脚手架搭设施工任务验收单》进行现场检验，着重检验以下各项，并记入施工任务验收单：3.3.1、施工技术方案、设计计算书及施工图、安全交底是否齐全，钢管、扣件、架板质量是否合格，钢管连接和挂扣是否紧固可靠；3.3.2、安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3.3.3、基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；3.3.4、垂直度及水平度和垂直度是应符合表1要求。
表1:脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差四、脚手架搭设、拆除安全技术措施4.1、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员应每一年到当地医院进行一次体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。
4.2、搭设脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
4.3、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放大型钢结构等物件。
严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设电缆、钢管及起重设备等。
4.4、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业；4.5、施工期间不得拆除下列杆件：4.5.1、斜支撑、剪刀撑、水平架、扫地杆、封口杆等；4.5.2、斜梯、栏杆。
4.6、作业需要时，临时拆除斜支撑、剪刀撑应经主管部门批准，并应符合下列规定：斜支撑、剪刀撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，应在该门架上、下层面增加横杆加固。
作业完成后，应立即恢复拆除的斜支撑、剪刀撑。
4.7、在脚手架基础或临近区域严禁进行挖掘作业。
4.8、临近道路和施工区域搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
4.9、脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措、施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
4.10、沿脚手架外侧严禁任意攀登；4.11、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作；对高层脚手架应定期作立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施整改。
4.12、应急事故处理办法：假如发生人员轻微伤害，必须向安监站报告；较严重的伤害必须拨打急救电话86915155（ 120）与合同医院联系，迅速组织抢救处理。
4.13 HSE管理体系HSE 管理体系见图4.13五、施工机具及技术措施材料使用表施工机具一览表技术措施用料一览表项目经理褚振挥HSE主管经理高云强HSE管理部部长：王家柳HSE工程师：邹振海、张鹏、张永文图4.13安全管理体系六、钢管脚手架计算书6.1沉降器落地式扣件钢管脚手架计算书J .△||A2钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为 52.0米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.38米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.80米 采用的钢管类型为'48X 3.5。
施工均布荷载为3.0kN/m 2,同时施工2层，脚手板共铺设4层。
6.1.1、大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变 形。
6.1.1.1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.150 X 0.800/3=0.040kN/m活荷载标准值 Q=3.000 X 0.800/3=0.800kN/m静荷载的计算值 q1=1.2 X 0.038+1.2 X 0.040=0.094kN/m活荷载的计算值 q2=1.4 X 0.800=1.120kN/m大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）6.1.1.2. 抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：% r%尸十0他广跨中最大弯矩为M1= (0.08 X 0.094+0.10 X 1.120) X 1.380 2=0.228kN.m 支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为M2=-(0.10 X 0.094+0.117 X 1.120) X 1.3802=-0.267kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：b ,=0.267 X 106/5080.0=52.651N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm?,满足要求!6.1.1.3. 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:阿爲"99。
噩静荷载标准值 q1=0.038+0.040=0.078kN/m活荷载标准值q2=0.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677 X 0.078+0.990 X 0.800) X 1380.0 4/(100 X 2.06 X 105X121900.0)=1.221mm大横杆的最大挠度小于1380.0/150与10mm满足要求！6.1.2 、小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
6.1.2.1. 荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038 X 1.380=0.053kN脚手板的荷载标准值 P2=0.150 X 0.800 X 1.380/3=0.055kN活荷载标准值 Q=3.000 X 0.800 X 1.380/3=1.104kN荷载的计算值 P=1.2 X 0.053+1.2 X 0.055+1.4 X 1.104=1.675kN小横杆计算简图6.122. 抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：% =护堆集中荷载最大弯矩计算公式如下：M=(1.2 X 0.038) X 0.8002/8+1.675 X 0.800/3=0.450kN.m■ =0.450 X 106/5080.0=88.675N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm?,满足要求!6.1.2.3. 挠度计算V1=5.0最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下：集中荷载最大挠度计算公式如下：小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 X 0.038 X 800.004/(384 X 2.060 X 105x 121900.000)=0.01mm集中荷载标准值 P=0.053+0.055+1.104=1.212kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1212.192 X 800.0X (3X 800.02-4X 800.02/9)/(72 X 2.06X 105X 121900.0)=0.877mm最大挠度和 V=V1+V2=0.885mm小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mmi 满足要求！6.1.3 、扣件抗滑力的计算 : 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5) :R <Rc其中Rc ――扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN ; R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 6.1.3.1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.038 X0.800=0.031kN脚手板的荷载标准值 P2=0.150 X 0.800 X 1.380/2=0.083kN活荷载标准值 Q=3.000 X 0.800X1.380/2=1.656kN 荷载的计算值 R=1.2X0.031+1.2X0.083+1.4X1.656=2.455kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动, 其抗滑承载力可取 8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
