树脂砂安全操作规程
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树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节,为确保员工的安全,保障工作场所的安全与环境卫生,制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括:树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备,并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品,并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备,包括但不限于:1. 工作服:要求具有较好的阻燃性能,可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜:根据具体工作情况,配备防护眼镜或面罩,有效防止金属颗粒,化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞:在噪音环境下工作时,应佩戴防噪音耳塞,保护听力。
4. 防护手套:根据具体工作情况,配备合适的防护手套,防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识,禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁,随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前,应进行安全教育和操作培训,了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况,确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项:1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况,应立即报警,并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范:1. 严禁独自在高处工作,必须配备安全带。
树脂砂安全操作规程1. 引言本文档旨在规范树脂砂的安全操作,保障工作人员的安全,避免事故发生,确保生产过程的顺利进行。
2. 目标树脂砂是一种应用广泛的材料,被广泛用于铸造和其他工业生产中。
然而,若不正确操作和处理,树脂砂可能会对人体健康和环境造成危害。
因此,本文档的目标是要求工作人员在使用、存储和处理树脂砂时遵循安全操作规程,以最大程度地减少潜在的危险。
3. 环境要求在树脂砂的操作过程中,必须确保具备以下环境要求:- 通风良好的作业场所,以确保室内空气质量; - 防滑和稳固的地面,以防止工作人员滑倒和摔伤; - 充足的照明设备,以保证操作的准确性和安全性。
4. 个人防护措施4.1 穿戴 - 在接触树脂砂之前,工作人员必须穿戴个人防护装备,包括: - 防护手套:使用防化服用手套,确保手部皮肤不会与树脂砂直接接触,以避免过敏反应。
- 口罩:佩戴合适的口罩以防止吸入树脂砂粉尘。
- 护目镜:戴上护目镜或面罩,避免树脂砂粉尘进入眼睛。
- 防护服:穿戴专用的防护服,以防止树脂砂与皮肤接触。
- 防滑鞋:穿戴防滑鞋以防止滑倒和摔伤。
4.2 个人卫生 - 操作结束后,工作人员应立即彻底清洗受到树脂砂污染的皮肤和身体部位。
- 尤其是面部、手部等易受污染的部位,要使用清洁剂进行彻底清洗。
- 避免将树脂砂带回家庭环境,以防止家人接触到潜在的危险。
5. 树脂砂的存储和处理5.1 存储 - 树脂砂应存放在阴凉、干燥、通风的地方,远离火源和易燃物。
- 存储区域应远离人员活动区域,并配有明确的标识。
存储区域应保持整洁,防止杂物和存储其他物品。
5.2 处理 - 树脂砂的处理应在专门的操作区域进行,确保区域设备和工具符合安全标准。
- 在处理树脂砂时,工作人员应按照操作流程进行,并确保手部清洁。
-在取用树脂砂时,应使用合适的工具,避免直接接触树脂砂。
6. 废弃物处理6.1 树脂砂的废弃物应按照相关规定进行妥善处理。
6.2 废弃物的收集和储存应符合法律法规,防止对环境造成污染。
树脂砂安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:YK-AQ-0796树脂砂安全操作规程(标准版)一、首先检查水源、电源、气压是否正常。
(电源三相380V,气源压力至少在0.6MP)二、落砂系统1、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。
2、操作①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)注:正常情况下严禁使用手动。
②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。
停车时按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。
2023年树脂砂安全操作规程一、引言树脂砂是一种用于铸造行业的重要材料,广泛应用于汽车、机械、电子等多个行业的生产中。
然而,由于树脂砂在生产和使用过程中存在一定的安全风险,必须制定相应的操作规程来确保操作人员的安全。
本文将介绍2023年树脂砂安全操作规程,包括操作前的准备工作、树脂砂的正确使用方法以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应接受树脂砂安全操作的培训,了解树脂砂的危险特性、安全操作规程以及事故应急处理方法。
2. 在操作区域内设置明显的警示标识,提醒人员注意安全。
3. 准备必要的个人防护装备,包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 检查设备的工作状态,确保设备正常运行并符合安全要求。
三、树脂砂的正确使用方法1. 在树脂砂使用前,先对砂型进行适当的清理和保养,确保砂型表面干燥、无油污和杂质等。
2. 按照指定的比例将树脂和固化剂混合均匀,避免出现固化不完全或固化过快的情况。
3. 使用时应遵循安全操作规程,避免直接接触树脂砂和固化剂。
如有接触,应立即用清水冲洗,并咨询医生的建议。
4. 树脂砂使用完毕后,应及时清理工作区域和设备,避免树脂砂的残留引起的安全隐患。
四、事故应急处理1. 如发生树脂砂泄漏或溢出,应立即采取措施防止进一步扩散,并通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下,及时开启通风设备,确保现场空气流通良好,避免有害气体积聚。
3. 发生事故时,操作人员应立即停止工作,采取紧急撤离或避难的措施,确保人员的安全。
4. 按照应急预案进行事故排除和处理,包括树脂砂清理、设备检修等。
五、操作人员的责任1. 操作人员应严格按照相关规程进行操作,不得违反安全要求。
2. 发现安全隐患或异常情况时,应及时上报上级或相关部门,并采取相应的措施以保障安全。
3. 参与安全培训并定期进行复习,提高自身的安全意识和应急处理能力。
六、结语树脂砂在现代工业生产中起着重要的作用,但其安全性也是不可忽视的。
树脂砂生产线安全操作规程树脂砂生产线是一种用于制备树脂砂的设备,具有高效、自动化等特点,但同时由于其中涉及到化学品的使用以及高温高压等工艺条件,所以安全操作规程是十分重要的。
下面是一份树脂砂生产线的安全操作规程,以确保生产过程的安全性。
一、安全生产责任1. 生产线负责人应制定并执行安全生产规程,明确人员的责任与义务。
2. 所有人员必须遵守安全操作规程,积极履行安全生产责任。
二、个人防护措施1. 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 长发的操作人员必须将头发束起,以免发生危险。
3. 操作人员禁止穿戴过长或过松的衣物,以免被卷进机器中。
三、化学品管理1. 所有化学品必须贴有标签,并存放于指定的区域内。
2. 操作人员必须熟悉化学品的特性、储存要求以及紧急处理方法。
3. 操作人员在使用化学品时,必须戴着防护手套和防护眼镜,避免皮肤直接接触。
4. 使用过的化学品及时处理,禁止乱倒、倾倒。
四、机器操作1. 操作人员必须熟悉树脂砂生产线的工作原理和操作要求,并接受专业培训。
2. 在操作前,检查机器设备是否正常,如有异常发现,应立即通知相关人员进行处理。
3. 在操作中,严禁用手触摸运转中的机械部件,以免造成伤害。
4. 操作人员禁止在疲劳、饮酒或其他不适合操作机器的状态下工作。
5. 高温和高压设备操作时,必须穿戴防护服,并遵守操作要求。
五、火灾安全1. 所有工作区域必须保持清洁整齐,禁止堆放杂物。
2. 禁止在工作区域内吸烟或者使用明火。
3. 定期检查消防设施的有效性,并确保能够正常使用。
4. 在操作中,如发现火情,立即拉响警报器并紧急报警。
六、紧急处理1. 所有操作人员必须熟悉紧急处理程序,包括事故报告、逃生等。
2. 发生事故或紧急情况时,操作人员应立即报警,并按照指定程序进行处理。
七、定期检查和维护1. 生产线设备必须定期进行检查和维护,确保其正常运行。
2. 检查人员必须具备相应的专业知识和技能。
树脂砂安全操作规程范本一、目的与范围树脂砂是一种常用的工业材料,广泛应用于铸造、水处理、化工等领域。
为了确保安全生产,保障人员健康,特制定本操作规程。
本操作规程适用于树脂砂的使用、储存、运输和处理的全过程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉操作规程:在进行树脂砂的操作之前,必须仔细阅读和理解本操作规程,确保操作规程的要求被正确掌握。
2. 穿戴合适的个人防护装备:在接触树脂砂时必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护服装、防护面罩等。
三、树脂砂的储存与运输1. 储存条件:树脂砂应储存在干燥、通风良好的仓库中,远离火源和易燃物。
2. 包装完好:在储存和运输过程中,树脂砂的包装必须完好,严禁包装破损或泄漏。
3. 防潮措施:树脂砂具有吸湿性,储存和运输时要注意避免与水接触,可采取密封包装或使用吸湿剂等手段防潮。
四、树脂砂的使用操作1. 安全操作区域:在进行树脂砂的使用操作时,必须确保操作区域具备良好的通风条件,并设置明显的安全警示标志。
2. 防尘措施:操作过程中要注意避免产生粉尘,可采用湿式作业、抑尘剂等措施减少粉尘的扩散。
3. 防火措施:树脂砂是易燃物,操作过程中要远离明火和高温源,禁止吸烟。
4. 防护措施:在操作树脂砂时,必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备,确保人身安全。
5. 理货记录:每次使用树脂砂,应制作相应的理货记录,包括树脂砂的品名、批号、使用量等信息,便于追溯和管理。
五、事故应急处理1. 溢出物的处理:若发生树脂砂的溢出,应立即采取措施进行清理,包括使用湿抹布擦拭、用吸附剂吸取等方式,确保环境清洁。
2. 染污人员的处理:若树脂砂误溅到皮肤或眼睛,应立即用大量清水冲洗,并就医检查。
3. 遵循事故应急程序:在发生树脂砂相关事故时,必须按照现场应急程序进行处理,保护人员安全,妥善处理事故。
六、废弃物的处理1. 分类收集:对于已使用过的树脂砂,应按照规定进行分类收集,避免与其他废弃物混合。
树脂砂轮厂安全操作及保养规程树脂砂轮是一种常见的研磨工具,但由于其高速旋转和材料的特殊性质,使用时需要严格遵守安全操作规程和进行定期的保养。
下面是树脂砂轮厂安全操作及保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程:1.操作前,操作人员应穿戴符合标准的劳保用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套等。
2.在使用前,检查砂轮外观是否完整无损,如有破损或异常现象应立即更换。
3.在启动前,应对砂轮进行仔细检查,观察砂轮是否平行,安装是否牢固。
4.启动砂轮前,应检查刀具是否处于工作状态,刀具和砂轮之间是否有足够的间隙。
5.在操作时,应保持砂轮始终处于正常工作转速下,防止过高转速导致砂轮爆炸。
6.在操作过程中,避免用力过猛,以免造成刀具断裂或砂轮脱落。
7.操作时,应保持精神集中,不允许分心或疲劳操作。
8.操作结束后,应停机并摇动砂轮观察是否松动、碎裂、磨损过度等现象。
9.禁止将砂轮轻易丢弃或随意堆放,应按照规定的方法妥善存放或处理。
10.禁止私自对树脂砂轮进行修复、改装或拆卸,如有需要应由专业人员进行。
11.在砂轮工作时,应尽量避免直接用手触摸工作区域,以免发生割伤等事故。
二、保养规程:1.每次使用结束后,应对砂轮进行清洁,并清除工作台面上的尘土、碎屑等杂物。
2.定期检查砂轮的固定螺栓是否松动,如有松动应及时拧紧,以保证砂轮的稳定性。
3.定期对砂轮进行润滑保养,使用专门的润滑油对砂轮轴承进行润滑,以降低磨损和摩擦。
4.注意保持砂轮的清洁和干燥,避免水分进入砂轮内部,以免影响砂轮的使用寿命。
5.定期检查砂轮的磨损情况,如发现磨损过度或裂纹,应立即更换砂轮,以免发生事故。
6.定期对砂轮进行平衡校正,避免因不平衡而引起砂轮的抖动和过早磨损。
7.保持工作环境的整洁和良好通风,防止砂尘堆积和对工作人员的呼吸系统造成损害。
8.定期对砂轮进行整体检修,清除砂轮内部的杂质和积聚物,以提高砂轮的使用效果。
9.对于长时间不使用的砂轮,应妥善存放,并使用专门的防尘罩进行保护,以防止砂轮变质。
2024年树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为确保树脂砂造型、制芯工操作过程中的安全,防止事故的发生,本规程制定。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等国家法律法规以及有关行业标准和规范进行。
第二条适用范围本规程适用于树脂砂造型、制芯工操作过程中的相关人员,包括操作人员、安全管理人员等。
第三条安全管理原则树脂砂造型、制芯工操作的安全管理原则是预防为主、综合管理、责任到人、持续改进。
第四条主要职责1.厂领导层负责制定并落实安全生产方针和目标,做好安全生产领导工作。
2.安全管理人员负责组织、协调和监督本岗位的安全工作。
3.操作人员必须严格遵守安全操作规程,做好个人防护,不得违章操作。
第五条风险评估和管控工艺过程涉及的安全风险应在开始操作之前进行风险评估,并采取相应的控制措施对其进行防范。
第二章作业前准备第六条人员培训所有从事树脂砂造型、制芯工作的操作人员必须进行系统的安全生产培训和技术培训,了解相关操作规程和技术要求。
第七条安全设施检查在操作前,操作人员应检查操作区域的安全设施是否齐全,并保持设施完好。
第八条工具和设备检查在操作前,操作人员应对所使用的工具和设备进行检查,确保其正常运行和安全性能。
第九条作业环境检查在操作前,操作人员应检查作业环境是否安全,如有异常情况应及时报告相关部门处理。
第三章安全操作要求第十条个人防护1.操作人员在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
2.操作人员应注意保持工作场所的清洁,避免杂物堆积、油污等导致的滑倒、绊倒事故。
3.操作人员不得穿拖鞋、长发应盘起,以免发生相关事故。
第十一条操作规程1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得违章操作,不得擅自修改操作程序。
2.操作人员应熟悉操作设备的使用方法和工艺流程,保证操作的准确和安全。
第十二条火灾防控1.禁止在操作区域内吸烟、使用明火。
2.操作区域内应设置灭火器等消防设施,并定期检查并保持其完好。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程一、工作前准备:1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括工作服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 确保工作场所整洁有序,确保安全出口畅通,清除杂物和障碍物。
3. 检查所使用的设备、工具和仪器是否正常工作,如发现异常要及时通知维修人员进行维修。
4. 熟悉树脂砂造型、制芯工的工艺流程和相关操作规程。
二、操作规范:1. 加工工件前,必须进行产品检查和验收,确保产品尺寸和要求符合规定。
2. 根据工艺要求,选择合适的树脂砂材料,并按照比例称取混合加工。
3. 在混合加工过程中,必须佩戴好防护手套和防护眼镜,避免直接接触树脂砂料。
4. 混合加工后的树脂砂料必须使用专用容器储存,严禁将树脂砂料倒入地面或其它容器中。
5. 准备好制芯模具,根据要求将树脂砂料铺装到模具中,并用振动器进行震实,确保制芯质量。
6. 制芯完成后,必须将模具清洁干净,以便下一次使用。
7. 在清理模具时,严禁使用锐利的工具,以免损坏模具。
8. 完成制芯工作后,必须对工作区域进行清理,将树脂砂料和其它杂物清除,保持工作环境整洁。
三、安全注意事项:1. 操作人员在操作过程中必须集中注意力,不得分散注意力,以免发生意外伤害。
2. 运输树脂砂料时,严禁将树脂砂料摔落或碰撞,以免引发火源或造成破损。
3. 使用振动器时,必须注意设备的安全使用方法,确保操作人员的安全。
4. 树脂砂料具有一定的刺激性,操作人员在操作过程中要注意隔离和防护措施。
5. 在清洁模具时,必须注意锐利边缘,以免被划伤或割伤。
6. 在清理工作区域时,严禁将树脂砂料和其它杂物倒入下水道或其它不合适的地方,以免造成堵塞。
总结:树脂砂造型、制芯工是一项关键的工艺,在操作过程中必须严格遵守操作规程和安全注意事项,确保操作人员的安全和制芯质量的合格。
只有做到严谨细致,才能保证产品的质量和生产的顺利进行。
树脂砂生产线安全操作规程一、前言为确保树脂砂生产线的安全生产,提高工作效率,必须制定科学的安全操作规程。
本规程的制定旨在规范树脂砂生产线操作行为,预防生产事故的发生,确保生产工作的安全顺利进行。
二、基本原则1.安全第一:任何时候,安全必须置于首位。
2.预防为主:采取先预防,后整改的原则,做到预测和防范。
3.统一指挥:生产过程中,实行严格的指挥管理制度,确保生产顺利进行。
4.教育普及:对生产人员进行安全知识教育和生产技能培训,提高安全意识,做到操作规范。
5.全员责任:安全生产是全员参与的,每个生产员工都应该认真贯彻执行安全操作规程。
三、树脂砂生产线安全操作规程3.1 工作前准备1.生产人员应穿戴好劳动保护用品,如工作服、手套、口罩、安全帽等。
2.生产人员应对树脂砂生产线设备进行检查,如破损设备及时上报维修人员处理,严禁带病运行。
3.生产人员应熟悉本岗位的操作步骤和注意事项,定期进行安全技能培训,提高操作技能和安全意识。
4.生产人员应认真了解工艺参数和生产计划,确保工作顺利进行。
3.2 树脂砂生产过程中的安全操作1.操作人员不得随意触摸和拆卸树脂砂生产线设备,如需停机维修请查看操作规程执行。
2.操作前,应仔细查看设备运行状况,确保设备正常运转后再进行操作。
如遇设备故障,请及时上报维修师傅处理。
3.在操作过程中,应注意设备的运行情况,严禁使用非生产需要的电器设备、非工艺原料、化学品等物品。
4.在倒料、搅拌等操作过程中,应严格按照操作规程执行,确保操作过程中不引起生产事故发生。
5.严禁在生产线上吸烟、带火种和进行饮食等行为。
6.在生产过程中,发现异常情况和设备故障应立即停机处理,并严格按照事故应急预案执行。
3.3 工作结束后的处理1.生产人员应及时进行设备清理和保养,如有问题上报维修人员处理。
2.生产材料须放置于规定的存放位置,确保环境整洁卫生。
3.关机之前,应先将机器设备关闭,然后切断电源,确保设备安全稳定。
树脂砂安全操作规程
一、首先检查水源、电源、气压是否正常。
(电源三相380V,气源压力至少在0.6MP)
二、落砂系统
1、开机前准备
①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)
注:正常情况下严禁使用手动。
②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。
停车时按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项
①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。
当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机。
⑥在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次,每三个月清洗更换新润滑脂。
电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
三、破碎系统
1、开机前准备
①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常,检查机内是否有残余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗在输送带上位置是否正确,紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作顺序:将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤)→斗提机→破碎机→振动给料机。
*(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>,破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。
(启动和停止时间自动间隔)。
*(2#砂斗满自动停止破碎系统)
3、注意事项
①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配,(可调节振动给料闸板和电机震激力)否则振动给料机要间断运行。
如破碎机内有料位计,则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理,否则珊格板易堵塞影响下砂。
四、冷却系统:主要指冷却分离机。
注意事项
①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机,停车时应先停振动电机再停鼓风机。
这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配,以免造成设备堵砂。
具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
五、再生系统
1、开机前准备:检查再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物;上、中、下挡圈磨损是否严重,如严重应及时更换,传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作顺序(以十吨机油润滑冷却的为例):将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。
(其间隔时间由操作者自己控制)
注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮,系统将自动按照程序工作。
停车使按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项
①再生机分两种一种是五吨黄油泵的,一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。
五吨黄油泵再生机注意黄油油量,定期加油。
每班开车前按压油泵4到5次即可。
十吨机油润滑冷却的再生机应先启
动润滑泵,等流量开关有指示后方可启动再机机。
运行中如流量开关指示没有时,再生机应停车。
否则再生机轴承将损坏。