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P C构件装配式建筑施工技术要点吴宇辉*(四川省蜀通建设集团有限责任公司成都610041)摘要从建筑行业来看,装配式建筑施工逐渐普及开来,以此顺应提高生产效率㊁节约资源㊁减少污染的绿色发展潮流㊂P C构件装配式建筑施工技术受到关注㊂笔者研究P C构件装配式建筑施工技术要点㊂关键词 P C构件建筑工程装配式施工技术要点中图分类号:T U741文献标识码:A 文章编号:1002 2872(2023)07 0191 03随着绿色发展战略的提出,装配式建筑普及,在P C构件(即预制混凝土构件)施工中,需要将相应的体系构建起来,以改善工程结构性能㊁降低污染㊁提高效率㊁节约资源㊂然而,当前P C构件施工中仍有许多不完善之处,新系统的研发㊁推广和应用任务繁重[1]㊂只有通过创新建筑结构体系㊁提高建筑施工技术,才能实现建筑业和谐可持续发展㊂1P C构件的分类从安装的方向(也就是构件最终工作的受力方向)上来看,P C构件可以分为三类:第一种为水平P C 构件,以叠合楼板为代表;第二种为竖向P C构件,以预制柱㊁预制墙板为代表;第三种为斜向P C构件,以预制楼梯踏步为代表㊂这几种P C构件按照各自结构特点及使用定位相互组合起来,发挥各自功能,与混凝土现浇结构形成整体共同构成装配式建筑㊂2P C构件装配式建筑施工技术要点2.1P C构件的生产P C构件不是在施工现场浇筑制作的,而是在大型预制构件企业中生产,主要采用集成化㊁工业化的流水线生产方式㊂在P C构件生产车间进行如此大批量的㊁高效的㊁模块化重复生产,避免了现场浇筑混凝土时的各种不利因素,非常有利于对于产品质量的控制,从而有利于提高建筑的整体质量㊂2.2P C构件运输和堆放(1)运输车辆应根据部件的尺寸和重量要求进行选择,在装卸和运输过程中应考虑车身平衡;(2)在运输过程中,应采取可靠的固定措施,防止部件移动或翻转㊂当遇到部件的拐角和部件之间的接触以及捆绑和支撑时,应使用柔性垫进行保护;(3)运输姿势应根据P C构件的使用应力选择,即水平构件和斜构件如预制梁㊁复合地板㊁阳台板㊁楼梯㊁空调板等应水平运输;预制墙板等垂直构件应垂直运输,运输垂直薄壁构件时应提供临时支撑㊂构件运输至施工现场堆放时,应遵守以下要求:(1)预制构件进场后,应按型号㊁规格㊁吊装顺序进行编号堆放,堆放场地应设置在吊装机械范围内;(2)地面和构件层应设置支撑垫,支撑垫应平整,上下对齐,支撑垫基础应牢固㊂构件不得直接放置在地面上㊂(3)当预制构件的堆叠层数过多时,应计算垫层和基础的承载力,以避免垫层不稳定㊁地面塌陷和其他最终导致构件损坏的问题㊂2.3P C构件的吊装2.3.1吊装的技术要点如下:施工现场的预制构件吊装均采用塔式起重机㊂起重机选型时应考虑现场吊装构件的需求,必要时应对起重机吊装的安全性㊁稳定性进行验算㊂预制构件生产及设置吊点时,也应考虑吊装时构件的受力情况,保证构件不会因吊装时受力情况的改变而发生失稳或结构破坏,例如预制楼板起吊时吊点不应少于4个㊂构件吊装时,应采用缓慢起吊㊁快速提升㊁匀速平转㊁缓慢放下的操作方式㊂预制构件吊装过程中,应保证构件平衡稳定㊂在㊃191㊃(装配式建筑)2023年07月*作者简介:吴宇辉(1980 ),本科,高级工程师;研究方向为建筑施工㊂构件上设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳,防止出现偏斜和摇摆㊂预制构件吊装应及时设置临时固定措施,并在安放稳固后松开吊具㊂2.3.2吊装必须准备充分㊁一次到位吊装的准备工作主要是指构件安装部位的支撑架体系(包含临时支撑体系)全部到位㊂在吊装预制墙板的时候,要考虑到其施工规模㊁现场实际,要确保结构维持在稳定状态,设置临时支撑系统和临时固定措施,明确其安装时需要遵循的原则[2]㊂钢管架体系有足够的刚度和稳定性,采用纵横剪刀支撑加固等措施㊂支撑体系(含临时支撑体系)准备完成后,一旦起吊就必须一次性吊装到位,严禁吊装构件长时间悬挂在空中㊂2.4P C构件的就位安装2.4.1水平P C构件的就位安装叠合构件㊁预制梁等水平构件安装后应对安装位置㊁安装标高进行校核与调整㊂水平构件安装后,应对相邻预制构件平整度㊁高低差㊁拼缝尺寸进行校核与调整㊂当叠合板底板接缝高差不满足设计要求时,应将构件重新起吊,通过可调支座进行调节㊂2.4.2竖向P C构件的就位安装竖向构件(主要是预制墙板㊁预制柱)的就位顺序应为:与现浇部分连接的先行吊装ң角柱ң边柱与边墙ң中柱与内墙㊂构件就位前应设置柱墙底调平装置,控制柱墙安装标高㊂预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线㊂预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行㊂临时支撑应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除㊂采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后,柱脚连接部位宜采用模板封堵㊂预制墙板调整就位后,墙底部连接部位应采用模板进行封堵㊂采用灌浆套筒连接㊁浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵㊂2.5P C构件的连接2.5.1预制墙板之间的灌浆套筒连接采用灌浆套筒连接㊁浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时,应采用座浆料进行分仓;多层剪力墙采用座浆时应均匀铺设座浆料;座浆料强度应符合设计要求㊂钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆,灌浆作业应符合现行行业标准‘钢筋套筒灌浆连接应用技术规程“的相关规定㊂2.5.2其他预制构件之间的连接预制构件之间的其他物理连接方式,主要包含机械连接㊁螺栓连接㊁焊接连接等㊂在不承担承重任务的P C构件之间的连接,例如配置在端部或者结构边缘的P C构件,采用这种方法施工方法简便㊁速度快㊁效果好㊂从当前的主流的装配式建筑施工来看,通常较少单独采用这种方法,而更多是将其他物理连接与灌浆/混凝土连接共同使用㊂钢筋机械连接㊁焊接或螺栓连接的施工应符合现行行业标准/规范如‘钢筋机械连接技术规程“等的有关规定㊂采用焊接连接时,应采取避免损伤已施工完成的结构,预制构件及配件的措施㊂施工前,应准确掌握预埋螺栓的细节情况,为提高焊接作业质量创造良好的条件,提高建筑钢结构施工的技术水平,并完全满足工艺要求[3]㊂3P C构件装配式建筑施工技术的优化策略3.1深化设计传统建筑是在现场绑扎钢筋并支模后一次浇筑成型的,而装配式建筑是在现场用多块P C构件相互连接并与结构混凝土浇筑共同成型的,这就必须要考虑到P C构件之间的配合连接㊁P C构件与现浇混凝土之间的配合连接等问题㊂解决这一问题的重要手段就是深化设计㊂装配式建筑的P C构件的深化设计,在考虑建筑的结构安全㊁使用功能之外还要充分考虑施工的可操作性以及与其他构件㊁工序的配合问题,这就要求在施工之前以及施工过程中,施工单位人员应与设计人员密切沟通,从实际出发详细分析,明确工作具有可行性之后才能施工[4]深化设计的重要内容之一,就是对水电管线图纸进行设置,根据建筑建成后的实际使用功能要求,合理设置预留洞口㊁预埋管线及预埋线盒等,特别要注意上下层构件之间㊁同一层相邻构件之间的线管碰管位置,以方便水电施工㊂建筑结构内部需要安装各种水电管线,其中需要重点关注的是排水管线,所以,防水施工时需要高度重视[5]㊂进行防水施工的时,应当㊃291㊃(装配式建筑)2023年07月连续作业,减少或避免二次凿洞㊂对于不可避免的凿洞要及时修复,根据凿洞大小使用水泥砂浆或细石混凝土进行填堵㊂3.2人员素质优化装配式建筑施工对人员的素质要求远高于传统建筑施工,因此必须对参与管理㊁施工人员的素质进行优化提高㊂在计划开展装配式建筑施工之前,就应进行相应的人力资源发展规划,对该类项目的技术要求以及建筑市场人力资源变化情况进行摸底分析,充分考虑到自身实际,包括从人员招聘㊁员工培训㊁薪酬绩效体系设计及薪酬管理等方面统筹规划,引进满足该类项目管理要求的高素质人才㊂对现有管理人员和施工人员,需要采取专业技术培训㊁工地观摩等方式提高其对装配式建筑施工的认识和知识㊂由已引进的高素质人才负责编制P C构件装配式建筑的施工组织设计及专项方案,并对相关管理人员和施工人员进行技术交底,现场指导样板间施工,以提高施工团队整体素质,保证工程顺利展开并按期竣工[6]㊂4P C构件装配式建筑施工的注意事项分析4.1P C构件质量P C构件是在大型预制构件企业中采用集成化㊁工业化的流水线生产方式,总体质量有保障㊂但仍需注意生产时的混凝土配合比及原料质量㊂如果骨料的级配好,水泥用量就可以适当地减少,相应降低混凝土干缩率㊂将粉煤灰加入到混凝土中,水泥用量就会有所降低,水化热也会相应地降低,可以提高混凝土的耐久性,同时有效避免混凝土产生的收缩现象㊂另外,向混凝土中加入高效减水剂,使得混凝土的和易性明显提高,避免产生离析㊁泌水等现象,降低裂缝发生率[8]㊂此外,由于P C构件要经历出厂运输㊁堆放㊁吊装等阶段,必须对其各个阶段的受力情况进行验算分析,合理设置吊钩,对构件吊装㊁堆放㊁运输时的受力方式㊁吊运方式做出明确规定,避免因为施工过程中构件受力与最终在建筑物上受力差异太大而造成构件损坏㊂4.2装配式建筑的拼缝防水装配式建筑是以单块P C构件拼接而成,构件之间必然存在接缝,这导致其整体性不如整体现浇结构,从而带来防水隐患㊂为保障建筑的使用功能,必须对接缝进行妥善处理㊂在墙板吊装之前,在结构外墙板之间㊁外墙板与楼面做成高低口,将需粘贴胶条部位清扫干净,不得有积水㊁浮尘,以免影响胶条的粘结㊂P C板垂直缝处在构件制作时宜做一小凹槽,其内放置P E填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆㊂在主体结构施工完毕后进行密封胶施工㊂5结语通过上面的研究可以看到,目前在我国建筑业中装配式施工技术的应用前景广阔㊂装配式建筑施工中,要保证技术操作质量,围护结构体系稳定,在此过程中还要积极创新㊂相关施工单位在准确把握装配式建筑施工要点的同时还要创新思维,从人员培训㊁材料准备㊁施工组织等方面不断优化施工组织和施工工艺,保证装配式建筑施工质量,以推进建筑业健康发展㊂参考文献[1]陈静.基于P C构件的装配式建筑施工技术要点探析[J].砖瓦世界,2020(8):152-153.[2]王付宇,张圣全,陈梦凯.基于第三方保险平台的装配式建筑P C构件生产运营管理[J].北京交通大学出版社, 2022(2):69-70.[3]温纬立.新型装配式建筑P C构件模板设计及施工技术研究[J].低碳世界,2018(6):29-30.[4]张贵传.基于P C构件的装配式建筑施工技术要点探析[J].建筑技术开发,2020,47(20):52-53.[5]张蓓,魏晨光,许茜.我国区域装配式建筑的产业现状及发展路径[J].南通职业大学学报,2020,34(3):97-100.[6]曹伟.装配式混凝土结构应用现状研究[J].科技风, 2020(24):178+180.[7]刘戈,李楠.装配式混凝土建筑发展及研究现状[J].建筑技术,2020,51(5):542-545.[8]董翠翠.新型装配式建筑P C构件模板设计及施工技术[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2021(2):135-136.㊃391㊃(装配式建筑)2023年07月。
装配式建筑拆分设计要点
1、建筑设计不设计外墙线条与外挑飘窗及凸出物，尽量采用同层空调板及阳台和落地窗，如需建筑美观可以采用二次构筑的方式；
2、不同的地产开发商尽量采用模块户型拼装成不同楼面标准层，窗户大小需统一规格与尺寸，减小窗模用量；
3、卫生间建议采用座便的方式或异层排水可以提高装配化率；
4、管道井尽量设计在公共分户墙边减少管道连接及铺设费用，所有管线采用顶棚走线方式，便于装配式连接；
5、一次结构设计时所有截面尺寸尽量（如：梁截面大小、承重剪力墙尺寸）统一模数化，钢筋规格尽量减少种类，分布均匀；
6、拆分设计时采用模数化尺寸长包短，可调节，减少模具用量。
7、在内墙非承重部份采用装配式条板填充，外墙部份采用新推的装配式技术规程的连接方式，如波纹管或单排套筒等方式。
8、减少外墙干拼缝与打胶，施工时尽量采用外挂架或爬架；
9、南方可以采用单明治墙板加内保温的方式进行，减少三明治墙的运用，减少连接件，减少外墙保护层负荷；
10、电梯尽量采用同种设备模数，达到电梯全装配式。
施工：
合理选择塔吊型号、数量、位置和吊装区域，加快施工吊装进度
研发或选用适用于装配式施工的专用工器夹具，加快构件安装进度合理规划布置墙板临时支撑位置，叠合板支撑架采用三角支撑独立式
支撑杆，以改善人员作业空间，加快施工进度。
全面解读装配式建筑的设计要点装配式建筑是一种相对传统施工方式的全新构造技术。
它以模块化和标准化的设计理念为基础，通过工厂化生产和现场组装来实现建筑项目的快速、高效、经济和环保等优势。
而要实现装配式建筑的设计要点，则需要在以下几个方面进行综合考虑。
一、结构设计要点装配式建筑的结构设计要点主要涉及到结构系统选择、连接方式设计和预制构件设计等方面。
首先，针对不同用途的建筑项目，应选择适当的结构系统，如轻钢龙骨结构、混凝土框架结构或木质框架结构等。
其次，在连接方式上应采用简单可靠且易于拆卸与组装的连接节点，以提高整体的稳定性和安全性。
最后，在预制构件设计上需要考虑材料的选择和加工工艺等因素，确保每个预制构件都能够满足强度和稳定性等方面的要求。
二、功能布局要点在装配式建筑中，功能布局是另一个重要的设计要点。
由于装配式建筑具有模块化特点，因此在设计时需要考虑不同功能区域的划分和布局，以实现空间的最大化利用。
例如，在住宅建筑中，可以将卧室、客厅、厨房等功能区域设计成独立的模块，通过组合方式进行拼装。
而在办公建筑中，则需要考虑办公区、会议室、休息区等功能需求，并根据实际情况确定各个功能区域之间的相对位置关系和连接方式。
三、外立面设计要点外立面设计是装配式建筑中不可忽视的一环。
良好的外立面设计可以增加建筑物的美观性和适应环境能力，并提升整体品质。
在外立面设计上，要注意选择合适耐久性能与保温隔热性能良好的材料，并根据不同地理位置和气候条件等确定合理的防水、保温和通风方案。
此外，还需要注重细节处理，在构成和色彩搭配上进行巧妙结合，营造出独特且富有视觉效果的外观形象。
四、安全设计要点安全性是装配式建筑设计中必须重视考虑的因素之一。
首先，应采用符合相关建筑法规和标准的结构设计，确保整体稳定性和抗震能力。
其次，在施工过程中应设立相应的安全措施，如搭设临时扶手、围栏等，防止工人高空坠落事故的发生。
此外，在选用材料上也需要考虑环保性以及对人体健康的影响。
拆分设计概要一、拆分设计的概念装配整体式结构拆分是设计的关键环节。
拆分基于多方面因素：建筑功能性、结构合理性、制作运输安装环节的可行性和便利性等。
拆分不仅是技术工作，也包含对约束条件的吊车和经济分析。
拆分应当由建筑、结构、预算、工厂、运输和安装各个环节技术人员协作完成。
建筑外立面的构件拆分以建筑功能需求为主，同时满足结构、制作、运输、施工条件和成本因素。
建筑外立面以外部位结构的拆分，主要从结构的合理性、实施的可能性和成本因素考虑。
二、拆分设计的内容分为总体拆分设计、连接节点设计、构件设计和施工验算设计。
（1）总体拆分设计1）确定现浇与预制的范围、边界。
2）确定结构构件的拆分部位3）确定后浇区域与预制构件之间的关系（2）连接节点设计节点设计是指预制构件与预制构件、预制构件与现浇混凝土之间的连接。
确定符合项目需求的连接方式和连接构造设计。
（3）构件设计构件设计是将预制构件的钢筋进行精细化放样，结构埋件、设备预留线盒线管进行准确定位，吊点设置等，使每个构件均能够满足生产、运输、安装和使用的要求。
（4）施工验算设计施工验算包含生产脱模验算、翻转验算、吊点吊装验算、施工荷载验算等。
三、拆分设计的原则（1）符合国家标准、行业标准和国标图集等相关规范图集的要求。
（2）确保结构安全。
（3）有利于建筑功能的实现。
（4）符合环境条件和生产、施工条件。
（5）经济合理。
拆分设计细则一、楼盖设计装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
（1）规范构造要求《装规》6.6.2规定：叠合板的预制底板厚度不宜小于60mm，后浇层混凝土层厚度不应小于60mm。
《装标》5.5.2规定：屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm。
标准层叠合板常用尺寸组合60mm预制底板+70mm现浇层，屋面层及受力复杂楼面叠合板常用尺寸60mm预制底板+100mm现浇层。
探究装配式建筑施工中的拆解与重组技术要点装配式建筑作为一种快速、高效的建造方式，日益受到业界和社会的关注。
在装配式建筑施工中，拆解与重组技术是至关重要的环节。
本文将探究装配式建筑施工中的拆解与重组技术要点，从预拆、运输、吊装、连接等方面进行讨论。
一、预拆技术预拆技术是装配式建筑施工中的第一个关键环节。
它包括对整体构件进行分解，并将其划分为适合运输和吊装的小部件。
预拆时需要考虑构件形态、重量、材质以及整体结构稳定性等因素。
通过合理的预拆可以有效降低运输成本和风险，并确保构件安全到达施工现场。
二、运输技术运输是装配式建筑施工中不可或缺的环节。
在进行装配式建筑构件运输时，应根据具体情况选择合适的运输方式和工具，如卡车、船只或铁路等。
同时，还需要注意货物固定和防护措施，确保货物在长途运输过程中不受损坏。
三、吊装技术吊装是将装配式建筑构件从运输工具上卸下并安置到施工现场的过程。
在吊装中，要特别注意构件的重心、结构稳定性和与吊车之间的配合。
合理的吊装方案可以提高作业效率，减少事故风险。
同时，在吊装过程中需要合理安排工人操作，确保施工安全。
四、连接技术连接是拆解与重组技术的核心环节之一。
通过连接将多个小构件组装成大构件或整体建筑物。
常用的连接方式包括焊接、螺栓联接、胶合等。
选择适当的连接方式需要综合考虑材料性质、耐久性以及抗震等要求。
良好的连接技术可以确保构件稳固可靠，使建筑物具备较好的抗风、抗震能力。
五、验收及调整在完成拆解与重组后，必须进行验收和调整工作。
验收主要包括对每个构件进行精细化检查，并对其功能完整性和质量进行评估。
如发现问题，则需要及时采取纠正措施。
调整是指对已安装结构进行微调或重新布置，以确保整体建筑物与设计要求相符。
六、施工现场管理在探究装配式建筑施工中的拆解与重组技术要点时，施工现场管理是一个重要方面。
良好的施工现场管理可以提高工作效率和质量，减少事故风险。
具体做法包括制定合理的施工计划、统一管控各个分项工程，并加强对施工人员和设备的培训和安全防护。
装配式混凝土建筑结构设计中的拆分设计原则在装配式混凝土建筑结构设计中，要想玩转拆分设计，先得理清几个关键原则。
光拆分不行，还要拆得明白，不然弄巧成拙。
话说，设计师哪有不会拆分的！像我这样的大神，拆分设计在行，分分钟搞定！
首先，拆分设计的第一个原则就是要“合理拆分”。
合理拆分就像做菜一样，要根据客人的口味来拆菜肴。
得根据建筑的功能、结构、形式等特点，来把建筑分成几块。
不能像切西瓜一样乱劈，要有章法，才能达到事半功倍的效果！
其次，拆分设计还要注重“统一整体性”。
就好比穿衣服，得讲穿搭，不能一半夏天一半冬天，那样多难看啊！设计要有整体的风格和特点，拆分出来的各部分也要有内在联系，不能好像断了臂膀似的，总感觉少了点什么。
再者，拆分设计的第三原则就是“灵活变通”。
别拿搬砖砸人家脚，得灵活变通，灵活多了，设计才会更富有创意。
有时候固执己见，强扭的瓜不甜，要虚心接受别人的建议，才能越走越顺。
最后，说到拆分设计，还得关注“系统集成”。
别像苹果系统和安卓系统，各玩各的，互相不兼容。
系统集成就是要协调各部分之间的关系，做到无缝衔接，让整个建筑结构看起来和谐统一。
所以，装配式混凝土建筑结构设计中的拆分设计原则，其实就是要合理拆分、统一整体性、灵活变通、系统集成。
只要把这几点把握好，设计师们就能像画家一样，把简单的混凝土画出千变万化的美丽图案。
加油，设计师们，让我们一起拆出一个个惊艳的建筑杰作吧！。
工业化建筑图纸深化设计解析编制：____________________2017年10月目录第一节定义 (3)第二节构件拆分内容 (5)第三节构件拆分步骤 (6)第一节定义构件拆分主要是指PC构件拆分，预制混凝土构件(PC构件)即预先制作供现场装配的混凝土构件制品，预制混凝土构件(PC构件)是实现主体结构预制的基础。
构件拆分指的是预制混凝土构件的深设计，也是在建筑结构图纸上的二次设计。
是根据工程结构特点、建筑结构图及甲方要求，出具拆分设计图纸，主要包括构件拆分深化设计说明、项目工程平面拆分图、项目工程拼装节点详图、项目工程墙身构造详图、项目工程量清单明细、构件结构详图、构件细部节点详图、构件吊装详图、构件预埋件埋设详图。
PC建筑设计是在常规建筑设计的基础上增加对PC技术的延伸设计，构件拆分指的是预制混凝土构件的深设计，也是在建筑结构图纸上的二次设计。
是根据工程结构特点、建筑结构图及甲方要求，出具拆分设计图纸，主要包括构件拆分深化设计说明、项目工程平面拆分图、项目工程拼装节点详图、项目工程墙身构造详图、项目工程量清单明细、构件结构详图、构件细部节点详图、构件吊装详图、构件预埋件埋设详图。
与常规建筑相比，PC建筑设计深度前移，在设计阶段较常规建筑增加两个阶段，分为：PC专项策划阶段、方案设计阶段、初步设计阶段、施工图设计阶段、构件图设计阶段，工业化建筑的设计着特殊性，要考虑同步、一体化的设计过程，设计的合理性、经济性受生产、运输、施工等环节的制约和影响；工业化建筑在设计阶段完成前，所有部品、构件的设计文件都已深化设计完成，设计还会对其多种样品、详细报价进行比较、选择，工业化项目的PC构件拆分以设计图纸作为制作、生产依据，设计的合理性直接影响项目的成本。
“在各种设计状况下，装配整体式结构可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析，当同一层内既有预制又有现浇抗侧力构件时，地震设计状况下宜对现浇抗侧力构件在地震作用下的弯矩和剪力进行适当放大。
装配式建筑的拆卸与装配技术解析随着现代建筑业的快速发展，装配式建筑在全球范围内得到了广泛应用。
装配式建筑以其工期短、环保高效等优势受到了越来越多开发商和居民的青睐。
然而，随着时间的推移，一些已经存在一段时间的装配式建筑需要进行拆卸或迁移。
因此，掌握正确的拆卸与装配技术显得尤为重要。
本文将对装配式建筑的拆卸与装配技术进行解析。
一. 装配式建筑拆卸流程在进行任何拆卸工作之前，必须制定详细而全面的计划。
首先是对目标建筑进行评估和测量，确定最佳拆卸顺序并制定安全预防措施。
1. 拆除外墙体：根据具体结构及类型可选择从面板或隔墙开始依次去除外墙体，必要时使用起重机提供辅助。
2. 拆除内部结构：根据楼层分别撤除顶板、地板以及内部非承重墙面，并且在此过程中充分注意结构的稳定性，以防止意外事故发生。
3. 拆除承重墙体：根据建筑设计图纸确定承重墙位置并进行拆除，并采取相应的支撑措施以保证建筑结构的完整性。
4. 拆除屋顶和柱子：拆卸装配式建筑物时，要特别注意安全，确保能够应对突发情况。
先拆除屋顶再依次进行柱子的拆除。
二. 装配式建筑的装配技术1. 基础制作及安装：在开始装配之前，需要完成地基、地下管道等工程，并按照预定布局严格遵循施工程序。
将墙板、楼板及其他建筑整体零部件逐一安装到已经完备好的基础上。
2. 组立结构体系：首先组合涉及到模块化立面结构的连接，然后将楼板与立面系统连接并固定。
接下来装配内部隔断墙、屋架等系统模块，最后完成外墙与背景构造物之间以及隔断之间防水和密封工作。
3. 电气与管道系统：进行电气工作时，需要在安装管线之前完成室内电气布线。
然后进行排水系统的组装和安装。
4. 完善细节工程：将插座、开关等电器设备安装到定位好的位置，然后对楼板及墙面进行喷涂，最后按照设计要求给予装饰材料涂装。
结语通过以上解析，我们可以了解到在拆卸和装配过程中，必须制定详细的计划，并遵循正确的操作流程。
同时，在选择工具和机械设备时要注意质量可靠性和保障人员安全。
