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大功率电动机软启动器的原理与应用梁盼发布时间：2023-06-30T03:11:07.865Z 来源：《当代电力文化》2023年8期作者：梁盼[导读] 大功率设备应用广泛。
在生产过程中，电机要经常启动、停止，其启动性能对生产有很大的影响，这是因为大功率电机，其强大的启动电流会造成较大的线路压降，造成电网电压降低，不仅影响其他电气设备的正常工作，而且对电力变压器也会产生较大的影响，所以，选择合理的启动方式受到相关技术人员的高度重视。
软启动器是三相异步电动机的软启动控制装置。
广泛应用于工控行业。
本文主要论述了软起动器的工作原理及其在电力领域的应用。
南阳金冠智能开关有限公司河南南阳 473000摘要：大功率设备应用广泛。
在生产过程中，电机要经常启动、停止，其启动性能对生产有很大的影响，这是因为大功率电机，其强大的启动电流会造成较大的线路压降，造成电网电压降低，不仅影响其他电气设备的正常工作，而且对电力变压器也会产生较大的影响，所以，选择合理的启动方式受到相关技术人员的高度重视。
软启动器是三相异步电动机的软启动控制装置。
广泛应用于工控行业。
本文主要论述了软起动器的工作原理及其在电力领域的应用。
关键词：软启动器；工作原理；电气应用；维护引言随着现代工业的发展，软起动器被广泛应用于工业控制行业，这种控制器是一种软起动装置，它是基于三相异步电动机来运行的。
其工作原理在电气应用领域的实际操作与变频器所起的作用类似，即其应用设计是基于可控硅和电子器件的使用，并在此基础上控制电机的电压，从而使电机的启动和使用安全性得以保证。
一、启动器装置的工作原理在实际工控机械系统应用中，软启动器中的软启动装置的工作应用原理与电气设备中的频率转换器的相关应用原理十分相似，在实际应用中通过对软启动装置内部的晶闸管导通角装置部分进行控制，从而实现对电动机中的输入电压的升降情况进行控制，以使电动机中的电压在电动机启动过程中处于安全电压范围，或者将软启动装置机械设备中的电应力控制在最小，保证机械设备中的电机进行安全平稳的启动。
软启动器工作原理及应用详解软启动器是一种广泛应用于电动机启动控制领域的设备，它在电机启动过程中起到缓慢加速、限制起动电流和减少机械冲击的作用。
本文将详细介绍软启动器的工作原理和应用。
软启动器的工作原理：软启动器原理是通过控制电机各相电压的变化，实现电机的缓慢加速。
具体来说，软启动器通过对电压进行调节，使电机在启动过程中的转速逐渐增加，从而实现了减小启动冲击、限制起动电流以及减少机械冲击的目的。
软启动器通常由控制模块、电源模块、保护模块和输出模块等组成。
其中，控制模块主要用于设置软启动器的启动时间、加速度和减速时间等参数，以及接收外部的启动、停止信号。
电源模块则用于为控制模块和输出模块提供电源，保护模块则用于监测电机的运行状态，并在出现异常情况时进行保护。
输出模块是软启动器的核心部分，它负责调节电压、频率和相位等参数，以实现电机的缓慢加速。
软启动器的应用：1.电动机启动控制：软启动器主要应用于电动机启动控制领域。
传统的直接启动方式在启动过程中会引发较大的起动电流冲击和机械冲击，而软启动器能够通过缓慢加速和限制起动电流的方式，减少电机启动时的冲击，提高设备的可靠性和使用寿命。
2.泵类设备控制：软启动器还广泛应用于泵类设备的控制中。
由于泵在启动时的冲击较大，容易产生水锤效应，导致管道破裂等问题。
而软启动器能够通过减小启动冲击，降低水锤效应，从而保护管道和设备。
3.压缩机和风机控制：软启动器在压缩机和风机等设备的启动过程中也有广泛的应用。
这些设备在启动时也会产生较大的机械冲击和电流冲击，而软启动器能够通过缓慢加速和限制电流的方式，保护设备并提高系统的稳定性。
4.电梯和升降机控制：软启动器还被广泛应用于电梯和升降机的启动控制中。
电梯和升降机的启动过程需要平稳且可控，而软启动器能够提供逐渐加速的启动模式，从而保证乘客的安全和舒适性。
总结：软启动器通过控制电机的电压变化实现电机的缓慢加速，其工作原理包括控制模块、电源模块、保护模块和输出模块等组成。
软起动器有哪些功能？
软起动器有哪些功能?
1、过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。
通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
2、缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。
3、过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。
4、其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。
软启动器工作原理与作用软启动器是一种用于启动电动机的电气设备，它通过控制电动机的起动电流和起动时间，实现电动机的平稳启动。
软启动器广泛应用于各种电动机驱动系统中，特别是在大功率电动机的启动过程中，能够有效降低电网冲击和电动机启动时的机械冲击，提高设备的可靠性和寿命。
软启动器的工作原理如下：1. 控制电路：软启动器内部集成了控制电路，通过控制电路对电动机的启动进行精确控制。
控制电路通常由微处理器或可编程逻辑控制器（PLC）实现，它能够根据预设的启动曲线和参数，对电动机的电流、电压和频率进行调节和监控。
2. 功率电子器件：软启动器内部包含了功率电子器件，主要包括可控硅（SCR）和继电器等。
可控硅用于控制电动机的电流和电压，通过控制可控硅的导通和关断，实现对电动机的启动和停止。
继电器则用于控制软启动器的开关机和保护功能。
3. 过电流保护：软启动器内部设有过电流保护功能，当电动机启动时，如果出现过电流现象，软启动器能够及时检测到，并通过控制电路切断电动机的电源，以保护电动机和设备不受损坏。
4. 软启动曲线：软启动器能够根据实际需求设置启动曲线，通过调整启动时间和电流变化率，实现电动机的平稳启动。
软启动曲线通常包括加速、减速和停止阶段，可以根据不同的应用场景进行调整。
软启动器的作用如下：1. 降低电网冲击：电动机启动时，会产生较大的起动电流，这会对电网造成冲击，导致电网电压波动。
软启动器通过控制电动机的启动电流和起动时间，使电动机平稳启动，减少了对电网的冲击，保护了电网的稳定运行。
2. 减少机械冲击：电动机启动时，由于惯性作用，会产生机械冲击，对设备和传动系统造成损坏。
软启动器能够控制电动机的加速和减速过程，使启动过程更加平稳，减少了机械冲击，延长了设备的使用寿命。
3. 节能减排：传统的直接启动方式会产生较大的起动电流，这不仅浪费能源，还对环境造成负面影响。
软启动器通过控制电动机的启动过程，减少了起动电流，降低了能源消耗，实现了节能减排的目标。
软启动器作用安全操作及保养规程软启动器的作用软启动器是一种电气控制元件，能够防止电机突然启动带来的冲击，在电机启动时通过逐步增加电压和限制启动电流实现电机的平稳启动。
软启动器是一种可靠的设备，它能有效地延长电动机的寿命，保护电路以及减轻负载。
以下是软启动器的主要作用：1.保护电机：软启动器能够防止电机在启动时由于过电流、过电压等原因而损坏，从而延长电机的使用寿命。
2.保护负载：软启动器能够控制电机的启动速度，减少启动时的冲击力，从而减少对负载的影响。
3.节能减排：软启动器能够控制电机的启动电流，从而减少电网对电机的负荷，以达到节能减排的目的。
4.改善稳态性能：软启动器能够改善电机的稳态性能，提高电机的回路有效性。
软启动器的安全操作规程软启动器是一种非常重要的设备，其涉及到电机的正常运行和工作效率的保证。
因此，必须正确地使用软启动器并遵守相关的操作规程。
以下是使用软启动器时应注意的操作规程：1.安全操作：在使用软启动器时，操作人员必须具备一定的电气知识，了解电器相关的规定和安全操作方法。
在操作软启动器时必须保证安全，避免发生意外事故。
2.防止过载：软启动器的额定电流和额定电压必须与电机的额定电流和额定电压相匹配，以避免发生过载，导致电机损坏。
3.控制启动时间：软启动器能够控制电机的启动时间，必须设置合理的启动时间，以避免电机启动时间过长造成的电机过热等问题。
4.检查接线：在使用软启动器前，必须检查软启动器的接线是否正确，避免接线电路不良导致损坏。
5.对电路进行维护和维修：如发现软启动器的电路损坏，必须及时维修或更换软启动器。
软启动器的保养规程保养软启动器能够延长软启动器的使用寿命，保证其正常运行。
以下是软启动器的保养规程：1.定期检查：定期检查软启动器的外壳、端子、接头和接线板等部件，保证软启动器的干净和整洁。
2.定期清洗：定期清洗软启动器的内部和外部，取出灰尘和污垢，保证软启动器的干净整洁。
3.定期校准：软启动器需要定期校准电流和电压，确保软启动器的准确度和稳定性。
软启动控制器原理及应用软起动控制器是利用电力电子技术与自动控制技术（包括计算机技术），将弱电和强电结合起来的控制技术，其主要结构是一组反并联晶闸管及其电子控制电路，利用晶闸管移相控制原理，控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，从而实现不同的起动功能。
起动时，使晶闸管的导通角从0开始，逐渐前移，电机的端电压从零开始，按预设函数关系逐渐上升，直至达到满足起动转矩而使电动机顺利起动，再使电动机全压运行。
一般软起动器可以通过设定得到不同的起动特性，以满足不同负载的要求。
斜坡恒流升压起动这种起动方式是在晶闸管的移相电路中引入电机电流反馈使电机在起动过程中保持恒流、起动平稳。
在电机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的限流值后保持恒定，直至起动完毕。
起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电机负载调整设定。
斜坡陡，电流上升速率大，起动转矩大，起动时间短。
当负载较轻或空载起动时，所需起动转矩较低，应使斜坡缓和一些，当电流达到预先设定的限流点值后，再迅速增加转矩，完成起动。
由于是以起动电流为设定值，当电网电压波动时，通过控制电路自动增大或减小晶闸管导通角，可以维持原设定值不变，保持起动电流恒定，不受电网电压波动的影响。
这种软起动方式是应用最多的起动方法，尤其适用于风机、泵类负载起动。
脉冲阶跃起动在起动开始阶段，晶闸管在极短时间内以较大电流导通，经过一段时间后回落，再按原设定值线性上升，进入恒流起动状态。
该起动方法适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。
减速软停控制减速软停控制是当电机需要停机时，不是立即切断电动机电源，而是通过调节晶闸管的导通角，从全导通状态逐渐的减小，从而使电动机的端电压逐渐降低而切断电源的，这一过程时间较长故称为软停控制。
停车的时间根据实际需要可在0~120秒范围内调整。
在泵站中，应用软停技术可避免泵站设备损坏，减少维修费用和维修工作量。
节能特性软启动器可以根据电动机功率因数的高低，自动判断电动机的负载率，当电动机处于空载或负载率很低时，通过相位控制使晶闸管的导通角发生变化，从而改变输入电动机的功率，以达到节能的目的。
软启动器工作原理与作用软启动器是一种用于启动电动机的装置，它通过控制电动机的启动过程，实现电动机的平稳启动。
软启动器在工业领域广泛应用，可以有效地减少电动机启动时的冲击和压力，保护设备和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍软启动器的工作原理和作用。
一、软启动器的工作原理软启动器主要由电源模块、电流传感器、控制模块和功率模块组成。
其工作原理如下：1. 电源模块：软启动器通过电源模块提供电源给电动机，保证电动机正常运行。
2. 电流传感器：软启动器内置电流传感器，用于检测电动机的电流变化。
根据电流传感器的反馈信号，软启动器可以实时监测电动机的负载情况。
3. 控制模块：软启动器的控制模块负责接收电流传感器的反馈信号，并根据设定的启动参数进行控制。
控制模块可以根据电动机的负载情况，调整启动参数，以实现电动机的平稳启动。
4. 功率模块：软启动器的功率模块是实现电动机启动的关键部件。
它通过控制电动机的电压和频率，实现电动机的平稳启动。
功率模块可以根据控制模块的指令，逐渐提供电压和频率给电动机，使电动机从静止状态逐渐加速到运行状态。
二、软启动器的作用软启动器在电动机启动过程中起到了重要的作用，具体包括以下几个方面：1. 减少启动冲击：传统的直接启动方式会给电动机和设备带来较大的冲击和压力，容易导致设备损坏。
而软启动器通过逐渐提供电压和频率给电动机，使电动机平稳启动，减少了启动冲击，保护了设备。
2. 降低电动机启动时的电流峰值：电动机在启动瞬间会产生较大的启动电流峰值，这对电网和设备都会造成较大的负荷。
软启动器可以通过控制启动过程中的电压和频率，降低电动机启动时的电流峰值，减轻了电网和设备的负荷。
3. 延长设备使用寿命：软启动器通过减少启动冲击和降低启动电流峰值，可以有效地降低设备的磨损和损坏风险，延长设备的使用寿命。
特殊是对于一些启动频率较高的设备，软启动器的作用更加明显。
4. 节约能源：传统的直接启动方式在启动过程中会消耗较多的能源，而软启动器通过逐渐提供电压和频率给电动机，减少了能源的消耗。
电动机软启动模块功能及其应用
1、概述
总所周知，三相异步电动机以其低成本，高可靠性何以维护等优点在各行各业中广泛应用。
但是，他直接启动时，存在着很大的缺点。
首先，它的启动电流高达额定电流的5~7倍，这需要电网裕量，而且降低了电器控制设备的使用寿命，增加了维护成本，甚至影响了其他用电器设备的正常运行；
其次，启动转矩可达正常转矩的2倍，这会对负载产生冲击；
增加了传动部件的磨损和额外维护。
因此以上原因，出现了三相异步电动机降压启动设备。
传统的启动设备体积庞大，成本高，结构复杂，与负载匹配的电机转矩很难控制，也就是说很难得到合适的启动电流和启动转矩；而且在切换瞬间会产生很高的瞬间电流尖峰，宇铭电器公司研制开发的“电机智能控制模块”，不但完美而且克服了传统的启动缺点，对各种启动方法做了综合改善和提高，还增加了很多功能，譬如；节能运行，过流保护，过热保护缺项短路等等功能。
模块采用数码显示，按键控制，整个启动过程全部采用单片机控制自动完成，所以操作极为方便。
用户可通过面板调整自己所需参数设置，选择不同的启动方式，方便的控制运行状态得到负载与电机相匹配的电机转矩。
突出特点；体积小，安全性能高，成本低，，整体性高。
图
1中，
虚线内部电路全部集成在模块内部。
内部主电路元器件采用国外进口晶闸管元器件，一体化焊接技术，将其贴在DCB（陶瓷覆铜板）上，与散热器焊接在一起，散热性能大大提高。
移相电路、内置式传感器、单片机、A/D转换、功率驱动、同步变压器都是公司自己研发设计的。
移相电路的特点；公司采用了数字移相集成电路。
该电路为SOP28封装，5V单一电源供电，全数字换处理模式，具有很高的精度移向，与对称度。
控制端采用0-10v电平信号，及控制移相角度。
同步变压器；有三个同步信号输出给移相电路，其中一路
共给单片机，作为单片机采集电压，电流基准信号。
这样就克服了电源、电流、频率变化带来的计算误差，提高了计算精度。
传感器包括两种；极电压传感器、电流传感器。
这两种传感器均采用了霍尔元件，具有体积小，精度高，线性度高的等特点，可方便地置于模块内部。
传感器将电压模拟量、电流模拟量传给十二位高速A/D变换器，通过A/D转换，将相应的数字量传给单片机以备单片机进行处理。
显示，控制部分采用串行口与单片机进行通讯，这种通讯方式大大减少了该部分模块内部连线。
五个数码管显示，八个控制按键，使显示与控制直观、方便。
智能电机控制模块主要完成以下功能：（1）电压谐波启动；（2）限流启动；（3）软启动；（3）软停机；（4）节能运行；（5）过流、过热、短路、缺相保护等。
3、试验情况及实际应用介绍
我们对一台正在使用中的智能电机控制模块进行试验并测量做了记录。
所用负载为18.5KW风机，电压实际测量值为390V左右。
为了区分模块与空气开关直接启动，相互比较优劣，直接启动后电压从350V立即升到390V。
电流快速升到150A,,持续一段时间后电流才逐渐下降到30A左右。
同时，可听到由于大电流冲击，风机产生的强烈机械震动所发出的声音。
用智能模块启动，设置为限流启动方式，限流值设定
在90A，打开节能运行键，可直观地看到电流上升速度明显变慢，逐渐上升到90A,保持2~3S后逐渐降到30A。
电压逐渐升到390V启动时间为6S。
在整个启动过程中，电机启动平稳，听不到电流冲击机械的冲击声音。
15S后电压逐渐将为355V，电流不变，设备稳定运行。
智能控制模块可广泛用于个工业领域，1）降低电动机启动电流（一般直接启动电流是额定电流的5~7倍）。
2）避免电动机起动时供电线路产生瞬间电压跌落，造成设备、仪表误动作。
3）防止设备启动时产生力矩冲击而是机械断轴。
4）可较频繁额启动电动机（软启动一般可启动10次/h电动机不会过热）。
5）对泵类负载可以防止水锤效应，防止管道破裂。
6）对某些工艺应用(如染纱机械)，可防止由于起动过快而产生染色不匀造成质量问题。
7)对某些易碎的容器灌浆生产线，可防止容器破损。
8）需要控制及起动电流，减少对机械的冲击，同时也可适应较低容量供电变压器的场合（如注塑机）
9）可以降低电网是陪容量，节省增容费开支。
10)需要方便地调节气动特性的场合。
