数控倒角倒园G01指令

关于倒C角、R角以及任意角A的编程说明
因机床与编程系统不同，程序指令的定义也不同，请以机床程序说明书为准，此文仅供交流学习使用。

一、倒C角与倒R角
格式：G01 X—Z—C—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示A点）；
C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R；
注：如X、Z轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警（即：倒角过大，超出可倒角范围）。

二、倒任意角A
格式：G01 X—Z—A—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示B点）；
A为角度，
注：A的正负号确定，从Z轴正向开始，按逆时针旋转为正，按顺时针旋转为负。

图示说明：
…………
G01 X20. Z0 C1.5
Z-10．
X30. A-30.(或A150.）。

简述倒角和倒圆的命令1.引言1.1 概述倒角和倒圆是一种常用的CAD命令，在设计和制造过程中起着重要作用。

这两个命令可以使我们的物体的边角变得更加平滑和美观。

倒角（Chamfer）命令主要用于改变物体的棱角形状。

它通过将原本的尖锐棱角改为平滑的斜面来实现这一目的。

倒角的角度可以根据设计需求进行调整，常见的有直角倒角、斜角倒角等。

倒圆（Fillet）命令则是用来将物体的尖锐转角变为圆弧形状。

倒圆可以让物体的边缘变得更加柔和，并且有利于提高物体的抗疲劳性能。

同样，倒圆命令也可以根据需要调整圆角的半径大小，以满足设计要求。

这两个命令的使用方法十分简单，我们只需要选中需要进行处理的边角，然后调用相应的倒角或倒圆命令即可。

在CAD软件中，倒角和倒圆命令通常都会提供一些参数选项，比如倒角/倒圆的半径、距离等，用户可以根据需要进行调整。

总的来说，倒角和倒圆命令是CAD设计中常用的工具，它们可以使物体的边缘更加平滑，更加符合美学和实用要求。

在实际应用中，倒角和倒圆命令可以广泛用于各个领域，比如机械设计、建筑设计等。

掌握了这两个命令的使用方法，可以提高我们的设计效率，并且使设计出来的物体更加符合实际需要。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍倒角和倒圆命令的概念和作用，然后详细说明它们的使用方法。

最后，我们将对这些命令进行总结，并讨论它们在实际应用中的范围和重要性。

在引言部分，我们将对整篇文章进行概述，介绍倒角和倒圆命令的背景和意义。

随后，我们将详细介绍文章的结构，并简要描述每个部分的内容。

在正文部分，我们将分为两个小节，分别介绍倒角命令和倒圆命令。

在2.1小节中，我们将定义和解释倒角命令的作用，然后提供详细的使用方法和示例。

在2.2小节中，我们将以同样的方式介绍倒圆命令。

在结论部分，我们将对倒角和倒圆命令进行总结，强调它们的重要性和应用范围。

我们还将探讨这些命令在不同领域的实际应用，并讨论可能的发展方向和未来趋势。

数控车床程序编制的基本方法一、数控车床程序编制差不多方法Ⅰ1.快速移动指令G00用于快速移动并定位刀具，模态有效；快速移动的速度由机床数据设定，因此G00指令不需加进给量指令F，用G00指令能够实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。

快速移动指令G00的程序段格式：G00 X_ Z_程序段中X_ Z_是G00移动的终点坐标2.直线插补指令G01使刀具以直线方式从起点移动到终点，用F指令设定的进给速度，模态有效；能够实现单个坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。

直线插补指令的格式：G01 X_ Z_ F_程序段中X_ Z_是G01移动的终点坐标3.用G94和G95设定F指令进给量单位G94设定的F指令进给量单位是毫米/分钟（mm/min）；G95设定的F指令进给量单位是毫米/转（mm/r）。

进给量的换算：如主轴的转速是S（单位为r/min），G94设定的F指令进给量是F（mm/min），G95设定的F指令进给量是f（单位是mm/r），换算公式：F＝fS4.编程实例编程实例图刀具表T01 93°外圆正偏刀切削用量主轴速度S 500r/min进给量F 0.2mm/r切削深度a p小于4mm 加工程序程序注释SK01.MPF 主程序名N10 G90 G54 G95 G23 S500 M03 T01 设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择1号刀，用G95设定进给量F单位（N10 G90G54G94G23S500 M03 T01）或用G94设定进给量F单位N20 G00 X18 Z2 快速移动点定位N30 G01 X18 Z-15 F0.2 车ø18外圆，进给量F＝0.2mm/r(N30 G01 Z-15 F100) 车ø18外圆，进给量F＝100mm/minN40 X24 车台阶面N50 Z-30 车ø24外圆长30mm（比零件总长加割刀宽度略长）N60 X26 车出毛坯外圆N70 G00 X50 Z200 快速移动点定位至换刀点N80 M05 主轴停止N90 M02 程序终止二、数控车床程序编制差不多方法Ⅱ1.绝对尺寸G90和增量尺寸G91分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入，模态有效。

G代码功能说明指令格式G00 快速定位 G00 X__ Y__ Z__G01 直线插补 G01 X __ Y __ Z__；一般直线插补模式 N100 G01 X__ Y__, C__N105 G01 X__ Y__ ；转角倒角模式,C__ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离 N100 G01 X__ Y__ ,R__N105 G01 X__ Y__ ；转角倒圆角模式,R__ ：转角的圆弧半径，N100和N105的交点处执行圆角倒角 G17;G01 A_X_(Y_);直线角度模式A：直线与平面第一轴的夹角X：终点的X坐标G02 圆弧插补(顺时针) G02 X__ Y__ R__ F__R ：圆弧半径G03 圆弧插补(逆时针) G03 X__ Y__ R__ F__G04 暂停 G04 X__或G04 P__G02.1 渐开线插补（顺时针） G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__I，J ：圆弧中心坐标P ：螺距数，回转数G03.1 渐开线插补（逆时针） G03.1 X__ Y__ I__ J__G02.3 指数函数插补(正转) G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__I、J：角度；R：定数值；F：初期进给速度；Q：终点进给速度。

G03.3 指数函数插补(反转) G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__I、J：角度；R：定数值；F：初期进给速度；Q：终点进给速度。

G05 高速高精度制御Ⅰ G05 P10000 ；高速高精度制御开启 G05 P0 ；高速高精度制御关闭G05 P3 ；高速加工开启G05 P0 ；高速加工关闭G05.1 高速高精度制御Ⅱ G05.1 Q1 ；高速高精度制御开启 G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式开启G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式关闭G07.1 圆筒插补 G07.1 C__C：圆筒半径G09 正确停止检查 G09G10 程式参数输入/补正输入 G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__G91P：0 外部工件坐标1 G542 G553 G564 G575 G586 G59P为0~6以外数字时，P之值视为1。

数控编程常用代码
一、G代码
在数控编程中，G代码是控制机床进行具体动作的命令代码。

以下是一些常用的G代码：
•G00：快速移动，用于快速定位工件或切削工具。

•G01：直线插补，用于直线运动。

•G02：圆弧插补，顺时针方向。

•G03：圆弧插补，逆时针方向。

•G20：英制单位下的尺寸指令。

•G21：公制单位下的尺寸指令。

二、M代码
M代码是机床执行一些辅助功能的指令代码。

以下是一些常用的M代码：
•M00：暂停程序。

•M03：主轴正转。

•M05：主轴停止。

•M08：冷却液开。

•M09：冷却液关。

三、常用变量
在数控编程中，还会用到一些常用的变量，例如：
•N：程序序号，用于标识程序中的每一行。

•X、Y、Z：用于指定工件在三个坐标轴上的位置。

•I、J、K：用于指定圆弧的中心坐标或增量值。

•F：进给速度。

•S：主轴转速。

四、样例代码
下面是一个简单的数控编程样例：
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100 Y50 F200
N40 G02 X200 Y0 I100 J-50
N50 G03 X0 Y0 I-100 J50
N60 M05
N70 M30
五、总结
数控编程是现代制造业中一项重要的技术，通过合理运用G代码、M代码和变量，可以实现对机床的高效控制，提高生产效率和产品质量。

以上是关于数控编程中常用的一些代码和变量的介绍，希望对初学者有所帮助。

计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

X23Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。

如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。

G00X94.Z30 Z1G 1Z0.F0.3X 100.Z-3.U1.W-0.5G 0Z30。

其中X94是倒角起点直径值。

X100.Z-3.是倒角终点值。

U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角台阶。

扩展资料：一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。

但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向。

还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。

此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。

在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角。

这些倒角具有多方面的功能，在维修作业中一定要认真进行查看。

并且充分加以利用，否则会给农机维修带来许多困难，甚至引发意想不到的故障。

如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模数控倒角运用编程计算方法：数控编程中倒角具体算法，比方说车出一个0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距离，X向的距离是不是就是用0.7乘以45°的正切值计算得。

0.7是指Z的距离。

在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。

举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。

G0 X27.6 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。

Z0.5是距离产品50丝定位，X27.6是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等于1.2，然后用30减去(1.2乘2)。

一、引言数控加工是现代制造业中常见的加工方式，其精度高、效率高、重复性好的特点受到了广泛的应用。

数控编程是数控加工的重要组成部分，是实现自动化加工、提高加工效率的关键。

在数控编程中，G代码是常见的一种编程方式，其中G00、G01和G03是常用的数控编程代码。

本文将对这三种代码进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和掌握数控编程技术。

二、G00代码G00代码是数控编程中的快速定位指令，它用于控制刀具在加工过程中的快速移动。

在G00代码中，刀具以最大速度移动到指定位置，无论是直线还是曲线路径都可以采用G00代码进行快速移动。

在实际应用中，G00代码常用于刀具的快速定位和空移，以提高加工效率。

下面是一个G00代码的编程示例：N10 G00 X100 Y100 Z50在上述示例中，N10为行号，G00为G代码，X100、Y100、Z50为刀具在三个坐标轴上的目标位置。

这条指令表示刀具以最大速度移动到坐标为（100，100，50）的位置。

三、G01代码与G00代码不同，G01代码是用于控制刀具在加工过程中的线性插补指令。

在G01代码中，刀具以设定的速度沿直线路径移动到目标位置。

G01代码常用于数控加工中的直线插补，能够实现高精度的直线加工。

下面是一个G01代码的编程示例：N20 G01 X150 Y150 Z80 F200在上述示例中，N20为行号，G01为G代码，X150、Y150、Z80为刀具的目标位置，F200为刀具的进给速度。

这条指令表示刀具以速度为200的进给速度沿直线路径移动到坐标为（150，150，80）的位置。

四、G03代码G03代码是数控编程中的圆弧插补指令，用于控制刀具在加工过程中沿圆弧路径移动。

在G03代码中，刀具以设定的速度沿指定的圆弧路径移动到目标位置，能够实现高精度的圆弧加工。

下面是一个G03代码的编程示例：N30 G03 X200 Y150 Z100 I50 J0在上述示例中，N30为行号，G03为G代码，X200、Y150、Z100为刀具的目标位置，I50、J0为圆弧的半径和圆弧中心相对起点的偏移量。