生产现场管理(1)

铝粉生产现场管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 为确保铝粉生产现场的安全、稳定和高效运行，保护企业的安全和利益，制定本管理制度。

1.2 本管理制度依据国家有关法律法规、行业标准以及企业的实际情况制定。

第二条适用范围2.1 本管理制度适用于铝粉生产现场的管理和操作人员。

2.2 铝粉生产现场包括铝粉生产车间、原料仓库、生产设备区、配送区、实验室等相关区域。

第三条定义3.1 铝粉：指粒度在100目至200目之间的铝粉末状物质。

3.2 铝粉生产车间：指进行铝粉生产的专门车间。

3.3 管理人员：指负责铝粉生产现场的管理和监督的人员。

第二章管理标准第四条生产许可4.1 铝粉生产现场必须持有相关的生产许可证，保证合法经营。

4.2 铝粉生产现场必须按照生产许可证所规定的范围和要求进行生产。

第五条设备管理5.1 所有铝粉生产设备必须符合国家相关标准，设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。

5.2 设备管理人员必须具备相关专业知识和技能，能够熟练操作和控制设备。

5.3 设备管理人员必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。

第六条安全管理6.1 铝粉生产现场必须建立安全管理系统，制定安全生产规程，确保安全生产。

6.2 生产现场必须配备消防设备，并定期进行消防演练和维护。

6.3 管理人员必须定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。

6.4 生产现场必须保持整洁，防止火灾和爆炸等事故的发生。

第七条固废管理7.1 铝粉生产现场必须建立固废管理制度，按照相关法律法规和环保要求进行固废处理。

7.2 管理人员必须按照固废管理制度进行固废的分类、储存、运输和处置。

第八条质量管理8.1 铝粉生产现场必须建立质量管理体系，保证产品的质量符合国家相关标准和客户要求。

8.2 管理人员必须制定质量管理标准和流程，进行质量控制和质量检验。

8.3 管理人员必须定期组织内部质量审核，发现问题及时进行纠正和改进。

第三章考核标准第九条个人安全责任9.1 管理人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全。

现场管理制度(精选10篇)现场管理制度(精选10篇) 现场管理制度（一）：一、目的：经过建立公司自我的现场管理体系，规范现场员工行为、举止；保障硬件使用贴合客户需求的标准；对销售流程、售后服务流程中进行监控。

经过有效的现场监督及时发此刻各服务流程中的弱项及存在的问题，并分析点适存的问题，提出改善计划，保证综合客户满意度的持续提升。

二、适用范围：对客户可接触区域的人员、硬件、流程进行适时现场管理。

三、职责：1. 总经理：负责对现场管理制度的审批及资源配置的支持。

2. 行政经理：负责编写修改完善本制度，并对现场管理工作进行适时的监控。

3. 展厅经理：负责督促本部员工对现场管理工作的有序开展。

4. 车间主管：负责督促本部员工对现场管理工作的有序开展。

5. 行政专员：保证现场管理必须的后勤支持及保障。

四、工作流程：1、员工行为、举止、礼仪：1.1、员工的行为规范、举止、礼仪必须以《云南得瑞员工行为规范》为标准，全体员工认真执行；1.2、员工举止要大方得体，彬彬有礼，精神饱满，口气清新，坚持亲切的笑容；1.3、员工禁止任何时光在展厅区域内大声喧哗、奔跑、和接打移动电话；1.4、展厅经理负责对展厅员工，车间主管对售后服务站员工的行为规范、言行举止、仪容仪表进行日常检查。

并在《现场管-理-员工行为规范检查表》上记录，每一天检查不少于二次检查，时光分别控制在晨会制08:50。

午时13:30-14:30分别进行以确保公司全体员工的行为规范贴合标准让客户感受良好。

1.5、在对员工进行行为规范检查时若出现不贴合标准的行为时，要及时制止，请其改正，并在《现场管-理-员工行为规范检查表》记录，每一天下班17:30后将当天检查情景进行简单的汇总，在夕会向各部门负责人通报当天检查中不良的行为（人），部门职责人应重点关注本部门员工的行为规范，严格督促员工规范其行为标准。

1.6、在每月员工行为规范检查中严重（三次以上同样不规范行为）不贴合标准且要求其改正但仍不改正的员工，展厅经理、车间主管将员工名单报行政经理，在次月报总经理审核批准后进行全公司通报批评，每月三次以上（含三六次）违反相关标准的员工记入当月绩效考评成绩。

公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。

二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。

2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。

3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。

三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。

2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。

3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。

四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。

2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。

3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。

4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。

2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。

3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。

六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。

2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。

3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。

七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。

2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。

3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。

八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。

2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。

公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。

第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。

第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。

第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。

第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。

第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。

第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。

第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。

第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。

第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。

第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。

第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。

第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。

第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。

第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。

第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。

第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。

第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。

第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。

第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。

第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。

1.现场异常处理“三即三现”。

现场发现问题时，一旦发现问题应：立即赶往现场、即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）、即刻处理现况。

目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。

2.5W2H法。

是一种综合分析的方法，适用于解决问题。

什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?3.PDCA法。

由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。

闭环管理，环环相扣，持续改进。

4.目视管理。

即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。

目视三个水准。

初级水准：有表示，能明白现在的状态。

中级水准：谁都能判断良否。

高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。

5.看板管理。

是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

6.5S管理。

5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。

5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。

同时还能拓展为6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加节约(SAVING)；8S，增加服务(SEVICE)。

7.TPM管理。

工厂全面改善。

为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将“事后保全(BM)”，“预防保全(PM)”,改良保全(CM)”，“保全预防(MP)”，四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”，这就是TPM的雏形。

生产现场6S管理真实案例（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理S EIRI Organization 定期处置不用的物品整顿S EITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫S EISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁S EIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养S HITSUKE Discipline andTraining严守规定、团队精神、文明礼仪安全S AFETY Safety 严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。

不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

生产部现场管理制度一、目的与依据1.目的2.依据（1）生产安全法律法规；（2）《公司生产管理制度》；（3）公司相关管理制度和规定。

二、生产现场管理组织1.生产现场安全管理组织（1）设立生产现场安全管理小组，由生产部负责组织，并明确成员及职责。

（2）小组定期组织安全培训，加强员工安全保护意识和应急处置能力。

（3）负责生产现场安全检查、隐患排查和整改，确保生产现场的安全。

（4）建立安全奖励和惩罚制度，对安全工作成绩好的个人和班组进行奖励，对违反安全规定的行为进行严肃处理。

2.生产现场质量管理组织（1）设立生产现场质量管理小组，由质量管理部负责组织，并明确成员及职责。

（2）小组定期组织质量培训，加强员工质量意识和技能培养。

（3）负责生产现场质量检查和整改，及时发现并纠正质量问题，确保产品符合标准和要求。

（4）建立质量奖励和惩罚制度，对质量工作成绩好的个人和班组进行奖励，对质量问题负有责任的人员进行严肃处理。

三、生产现场管理要求1.安全管理要求（1）员工必须遵守生产现场安全、消防和环保规定，佩戴必要的个人防护用品。

（2）有吸烟区和禁烟区，禁止在生产现场吸烟。

（3）设立明显的禁止通行区域和警示标识，禁止非相关人员进入生产现场。

（4）设立安全标志、安全通道和疏散路线，确保员工及时疏散。

（5）生产设备必须定期检修维护，确保正常运行。

2.质量管理要求（1）生产过程严格按照工艺规程操作，禁止临时修改或变更。

（2）加强原材料、半成品和成品的质量把关，禁止使用不合格的原材料和工具。

（3）确保设备的合理运行和正常维护，严禁因设备故障而影响产品质量。

（4）建立产品质量追溯制度，对问题产品进行追查和整改，并进行相关记录。

四、生产现场纪律要求1.出勤纪律（1）严格遵守工作时间和打卡制度，不得迟到早退。

（2）请假必须提前申请，确保工作不受影响。

2.作业纪律（1）严格按照工艺要求进行生产作业，禁止违反操作规范。

（2）禁止私自调整设备参数和机械零件，如需调整，需经过相关人员确认。

企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。

本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。

二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。

2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。

3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。

三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。

四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。

五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。

六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。

车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。

3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。

严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。

11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。

车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。

1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。

1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。

更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。

1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。

1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

装饰公司生产现场管理制度一、安全生产管理安全生产是施工现场管理的首要原则。

装饰公司需制定严格的安全操作规程，包括但不限于电工作业、高空作业、焊接作业等各类高风险工种的安全标准。

定期对工作人员进行安全教育培训，确保每位员工都熟悉并遵守安全操作规程。

二、施工人员管理施工人员的管理同样重要。

装饰公司应建立完整的人员档案，包括施工人员的资质证明、工作经验等信息。

同时，实行考勤制度，确保施工人员按时出勤，避免工程延期。

对于表现优秀的工人给予奖励，对于违规操作的员工要进行处罚，以此激励员工的工作积极性。

三、材料管理材料管理直接关系到工程质量和成本控制。

装饰公司需建立严格的材料验收制度，所有材料进场前必须经过质量检验合格。

材料的存储也要规范，防止受潮、损坏或者丢失。

另外，合理规划材料使用计划，减少浪费，提高材料利用率。

四、工具设备管理工具设备的管理也是不容忽视的一环。

公司应保证所有设备定期维护保养，确保其良好的工作状态。

同时，对于易损耗的工具要做好更换计划，避免因工具问题影响施工进度。

五、质量控制质量管理是装饰公司生存的根本。

公司需要制定详细的施工工艺标准，并进行严格的质量检查。

每个施工环节都要有专人负责监督，确保施工质量符合设计要求和行业标准。

对于发现的问题要及时整改，防止问题扩大化。

六、环境保护在施工过程中，装饰公司还应注重环保，减少对环境的影响。

例如，合理安排施工时间，减少噪音污染；妥善处理建筑垃圾，避免乱堆放；使用环保材料，减少有害物质排放等。

七、客户服务客户服务也是生产现场管理的一部分。

装饰公司应建立客户反馈机制，及时了解客户的意见和建议，不断优化服务流程。

在施工过程中保持与客户的良好沟通，确保工程进度和质量满足客户的期望。