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蒸汽系统节能知识简介随着世界能源形势逐步缺乏，能源管理的重要性就愈发显现出来。
节约热能作为重要项目越来越受到企业的重视，合理的设计、配套和维护热能系统能够节约大量宝贵的资源，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
从工业革命以来，蒸汽作为最佳的能量载体在工业和民用领域广泛使用。
在我国，工业和民用蒸汽管网非常庞大。
据2001年统计，全国在用蒸汽锅炉约35万台，总蒸发量达78万吨/小时（不含电站锅炉）。
但是，长期以来，国内普遍存在对蒸汽品质和蒸汽输送管网的不重视，甚至在国内一些行业规范中也有这种体现，由此造成了大量能源的浪费，蒸汽加热效率偏低，设备控制不稳定，管道经常性严重水锤等。
一纯净的蒸汽无色、无味，不含任何杂质和水分。
在实际应用中，蒸汽的品质往往不尽如人意。
为了获得设备最大效率，减少维护工作量，蒸汽在到达用汽设备前应具备高品质，这主要体现在：1.蒸汽应具有稳定和正确的压力和温度稳定而正确的压力是保证用汽设备安全、控制可靠的重要的条件。
为此，首先应选择正确的蒸汽锅炉运行压力；其次保证蒸汽管道的正确选型，确保管道输送不出现过大的压降；再次是排除蒸汽中含有的空气；最后是设备前采用压力控制实现稳压。
2.蒸汽应干燥，不含水分（冷凝水和锅炉卤水）蒸汽在从锅炉中产生后，往往会携带大量的锅炉卤水。
据测算，国内中小型燃油燃气锅炉蒸汽的含水量平均在10％－15％。
尤其在下游蒸汽负荷不稳定，锅炉运行压力偏低时，容易产生汽水共腾现象。
大量卤水的存在严重污染蒸汽品质，降低蒸汽热量输出，更严重的是由于卤水中含有很高的氯离子，会使设备出现苛性脆化现象，造成设备损坏，危及生产和人员安全。
同时，蒸汽在输送过程中由于管道散热也会产生大量的冷凝水，这些冷凝水如不能及时排除，将在管道内积聚，产生水锤和冲击。
3.蒸汽应洁净，不含水垢、焊渣、铁锈及其它固体杂质蒸汽管道中的杂质会影响蒸汽系统的运行效率，例如，锅炉中的杂质沉积在换热器表面造成传热下降，管道内焊渣、铁锈等杂质会影响控制阀和疏水阀的运行。
蒸汽系统节能■ 烨联钢铁 / 曾文雄■节约能源光靠个人力量有限，需要大家共同努力投入，针对不适用之设备及操作上不正确处对症下药，找出改善方法，当然不同个案都有其特殊之处，不能一概而论，因此笔者就个人于公司执行节能改善的经验和大家分享，提供给有兴趣者作为参考。
‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧TOP笔者服务的公司现场生产需使用压力为5~6kg/cm2饱和蒸汽及12~13kg/cm2的过热蒸汽。
由于生产初期需先使用饱和蒸汽，因此建厂阶段先行设置一部饱和蒸汽锅炉，后来届需使用过热蒸汽时再陆续装设三部过热蒸汽锅炉。
饱和锅炉主要是提供饱和蒸汽予两条退火酸洗线的温度控制使用，因为退火酸洗线采连续运转，饱和蒸汽使用稳定，故饱和锅炉运转情形良好。
另外，过热锅炉则是提供过热蒸汽予两套真空精炼炉(Vacuum Oxidization Decarbonization，VOD)抽真空时使用，因为真空精炼炉采批次运转，每一个真空精炼炉一天可抽真空炊炼14次，每次约30~40分钟，需要一部过热锅炉全量产出蒸汽(满载)来供应，而每日不使用蒸汽的时间约有十四小时，所以过热锅炉随时都有两部同时在运转。
如果遇到两套真空精炼炉都停止抽真空炊炼时，由于蒸汽用量为零，锅炉只好将产汽量降至最低且保持在最低负载运转率(Turndown-Ratio)来运转，但在此情况下产汽量仍然过剩，造成蒸汽额外的排放，形成浪费及增加噪音的污染。
另外现场常因为不使用蒸汽而将阀门急速关断，如此一来有时候会因回压造成锅炉熄火，因此当真空精炼炉再次使用时，生产单位会遇到蒸汽温度太低，需使用数分钟后才能达到需求温度的情形。
‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧TOP执行改善工作的首要之务是需要先解决使用需求与运转上的困扰，在经过详细的测量与评估后已完成整体改善，如此一方面可解决使用上与运转上的问题，另一方面又可以节省燃料的耗用，可谓一举数得。
本公司蒸汽系统的改善主要在解决使用端蒸汽温度低、熄火与冒黑烟及锅炉端蒸汽排放等三大问题，改善前后之流程图请参考图1、图2，相关之改善内容则叙述如后。
蒸汽节能降耗的措施和方法蒸汽节能降耗的措施和方法随着能源紧缺和环境污染加剧的问题日益突出，节能减排已经成为了全球各国关注的重点领域。
在工业生产中，蒸汽是一种常用的动力资源，但是它也是能源消耗最大的一种形式之一。
因此，研究和实施蒸汽节能降耗的措施和方法成为了迫切需要解决的问题。
蒸汽节能降耗的措施和方法有很多，下面将从锅炉节能、输送管道设计和设备优化三个方面进行介绍。
首先，对于锅炉节能来说，最直接有效的方法就是提高燃烧效率。
保持锅炉的清洁和调整燃烧设备，定期进行检查和维护，是提高燃烧效率的关键。
此外，利用余热回收技术也是一种有效的节能措施。
通过对废气和废水中的余热进行回收利用，可以降低能源消耗并提高系统的整体效率。
其次，输送管道的设计对蒸汽能耗也有重要影响。
合理的管道设计可以减少能耗损失，并提高系统的运行效率。
例如，采用保温材料对管道进行隔热，可以防止蒸汽的热量损失；合理设置管道的弯曲口径和长度，可以降低流体的阻力和压力损失；同时，还可以采用节流装置和流速调节措施，以减少能耗并提高操控灵活性。
最后，设备的优化也是蒸汽节能降耗的重要手段。
在选购设备时，应优先选择能效高、节能环保的设备，并保证其运行正常。
例如，采用高效节能的蒸汽传动装置来替代传统的机械传动装置，可以提高传动效率并减少能耗；使用高效的换热设备，如换热器和热交换器，可以充分发挥热能的利用效果；此外，还可以采用智能化的控制系统，通过监测和分析系统运行状态，实时调整和优化蒸汽的供应和消耗。
除了上述的措施和方法外，还有很多其他的节能降耗措施，如优化蒸汽系统工艺、设备的设定和使用，以及人员的培训和管理等。
同时，蒸汽节能降耗的关键还在于全面推动节能理念的普及和落地。
只有加强对节能重要性的宣传和教育，提高人们的节能意识和行动，才能够推动蒸汽节能降耗工作的深入发展。
蒸汽节能降耗是一个复杂而广泛的问题，需要在技术、经济、管理等多个层面进行综合考虑和解决。
各方应当共同努力，加强合作与交流，推动蒸汽节能降耗技术的研发和应用，并且通过政府的引导和政策的支持，形成鼓励节能降耗的长效机制，以实现可持续发展和建设绿色环境的目标。
摘要：本文就东方化工厂热力分厂蒸汽系统存在的问题进行了全面系统的分析，并提出和阐述了具体的优化改造方案，以及改造后取得的经济效益和环保效益。
主题词：蒸汽系统优化改造节能效益一、前言蒸汽系统作为热力厂的主要组成单元，都不可避免的存在蒸汽、凝结水等工质的损失，汽水损失伴随着能量的损失和环境污染（噪音、脏、热）以及工质的补充，经济效益大大降低。
我分厂蒸汽系统由于初期原始设计不合理，加之部分设备老化失效，造成蒸汽管网的疏水无法回收，蒸汽排空现象严重，一方面，部分设备长期无法正常、稳定运行；另一方面，疏水和蒸汽的排放，造成了严重的能源浪费。
如果对现有的系统进行科学合理的优化改造，对蒸汽管网的各种汽水损失加以回收利用，必将取得较好的经济和环保效益。
二、蒸汽系统基本情况我分厂蒸汽系统的基本情况如下：1.年运行时间： 8000小时/年2.蒸汽价格： 60元/吨3.除盐水价格：4.25元/吨4.凝结水回收率：凝结水回收率为零。
5.现有蒸汽压力等级：4.0MPa 430 ℃1.3 MPa 330 ℃0.85 MPa 210 ℃0.5 MPa 210 ℃三、发现的主要问题及分析1.减温减压器疏水不当，蒸汽排空现象严重。
原始设计中减温减压器全部采用手动截止阀进行疏水。
为了保证热备用管道不集水，只能长期开大截止阀，结果造成蒸汽的长期泄漏。
泄漏的蒸汽直接进入疏水箱，然后几乎全部从疏水箱顶部排空。
排空口为500 × 500mm，蒸汽直冲高度为2米。
经蒸汽泄漏量计算软件计算，疏水箱顶部蒸汽排空量为6吨/小时左右，节能潜力很大。
2.冬季采暖和伴热用换热器凝结水没有回收。
原设计冬季采暖时通过一级管壳式换热器加热采暖水，加热汽源为0.5 Mpa蒸汽。
凝结水直接进入二级管壳换热器加热锅炉给水，然后进入疏水箱。
实际运行时，一级换热器出口凝结水管道水击严重，凝结水无法回疏水箱。
即使在二级换热器前加旁通直接至疏水箱也无法回收。
运行时，凝结水从一级换热器出来后直接排到地沟（100t/h 水从60℃提升至95℃所需蒸汽量约为7t/h）。
幼儿园一日教学常规要求第一篇：幼儿园一日教学常规要求幼儿园一日教学常规要求晨间接待对幼儿的要求：（一）衣着整洁，愉快入园，有礼貌地和老师、小朋友见面。
（二）有礼貌地和家长告别。
（三）学会告诉老师自己的身体有无不舒服的感觉。
（四）积极投入晨间活动。
对保教人员的要求：（一）幼儿入园前做好活动室内外清洁工作及开窗通气。
（二）以热情、亲切的态度接待幼儿，并向家长询问幼儿在家的情况，听取家长的意见和要求，做好个别幼儿的衣物、药物的交接工作。
（三）值日生工作的组织与指导（大班设值日生），前一天做好值日生的交接工作（值日生要有标记），叮嘱其第二天提前到园。
工作内容有：1．收拾整理室内环境（中班老师要作指导）如擦桌椅。
整理图书（大班增加修补图书）；整理玩具柜及活动角等。
2．（大班）；报告本班缺席小朋友。
3．自然角工作：给自然角的植物浇水及清洁工作。
大班还应记观察日记。
（四）晨间活动：准备好玩具、材料和体育活动器械，让幼儿参加自己喜欢的各种活动，带领幼儿观察，与幼儿交谈等。
（五）早操前十分钟，让幼儿收拾整理玩具、材料、作好参加早操活动的准备。
对个别自理有困难的，保教人员应加以协助。
整理服装：幼儿在早操前相互检查服装及鞋带，冬天脱去大衣，不戴围巾、手套早操对幼儿的要求：（一）依次自然地进入活动场地。
（二）听从指挥作操。
精神饱满、情绪愉快，注意力集中，姿势正确、动作整齐，努力达到锻炼目的。
（三）用轻器械进行操节后放回原处，注意爱护。
对保教人员的要求：（一）做操前半小时准备好场地，以免干燥起尘，场地要平整，无障碍物，无积水。
（二）认真检查器械所需数量，清洁、安全；所需磁带、收录机等做好充分准备。
（三）教师精神饱满，口令、示范动作准确、熟练。
并注意幼儿基本动作的练习和操节变换，活动密度适应。
（四）（大班要学会“韵律操”）并选做一套轻器械操。
徒手操和轻器械操相互轮换。
（五）幼儿有自愿选择运动器械自由活动的时间（10分钟左右）教育活动对幼儿的要求：（一）活动前，逐渐转入安静状态。
热能动力系统优化与节能改造解析热能动力系统是工业生产中常用的动力系统，它主要包括锅炉、蒸汽系统、燃烧机组和其他热力设备。
而对于这些热能动力系统的优化与节能改造，不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将从系统优化和节能改造两个方面，对热能动力系统进行分析，并探讨如何有效实施优化和改造措施。
一、热能动力系统优化1.1 锅炉系统优化对锅炉系统进行优化可以主要从以下几个方面入手：一是提高燃烧效率，可以通过调整燃烧设备和燃烧方式，以确保燃料充分燃烧，减少燃料消耗；二是减少锅炉热损失，可以通过增加保温材料，减少热量散失；三是提高锅炉运行稳定性，可以通过监控设备运行状态，及时调整设备参数，确保设备运行稳定。
对蒸汽系统进行优化可以主要从以下几个方面入手：一是提高蒸汽产生效率，可以通过优化蒸汽产生设备的结构和性能，提高蒸汽产生效率；二是减少蒸汽输送损失，可以通过优化蒸汽管道的布置和绝热处理，减少蒸汽输送过程中的能量损失；三是提高蒸汽利用效率，可以通过优化蒸汽利用设备和工艺流程，提高蒸汽利用效率。
1.3 燃烧机组优化1.4 其他热力设备优化除了以上几种主要热能动力设备的优化外，其他热力设备，如热交换器、冷却器等，也可以通过优化改造，提高能源利用效率。
可以通过改进设备结构和材料，减少热量损失，提高设备运行效率。
对于传统的锅炉系统，可以进行节能改造，主要包括安装余热回收装置、安装节能燃烧设备、替换节能型锅炉设备等。
通过这些改造措施，可以有效减少能源消耗，降低运行成本。
2.2 蒸汽系统节能改造3.1 确定改造目标在进行热能动力系统优化与节能改造之前，首先要明确改造目标，包括节能率目标、投资回收期目标、改造后运行成本目标等。
通过明确改造目标，可以有效引导后续改造工作的实施。
3.2 选择合适的改造措施在确定改造目标后，需要根据实际情况选择适合的改造措施，包括技术改造、设备更新、工艺优化等。
第 49 卷 第 10 期2020 年 10 月Vol.49 No.10Oct. 2020化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry蒸汽系统的优化和节能降耗措施支雅如（中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008）摘 要：某炼厂通过提高中压蒸汽压力、减低低压蒸汽压力、提高催化原料残炭、优化换热流程、优化塔的工艺参数等措施，停运了运动力站锅炉，实现了零锅炉运行。
关键词：提质增效；停运锅炉；催化；优化节能中图分类号：TE 683 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2020)10-0072-03收稿日期：2020-07-30生产工艺某大型炼厂现有20多套主体炼油装置，自投产以来，通过不断优化生产技术和管理措施，生产经营取得了良好的效果。
目前，炼厂紧盯“管理增效、优化增效、经营增效”三大重点开展提质增效行动，在蒸汽优化方面，专门成立了蒸汽系统优化攻关小组，对蒸汽系统的优化运行工作进行总体部署，优化装置产汽能力，降低蒸汽消耗量，节能效果明显，成功地将唯一运行的一台锅炉停下来，实现了零锅炉运行的良好模式。
1 蒸汽系统构成该炼厂动力部设有3台130t·h -1的锅炉，和一台最大耗汽量100t·h -1的汽轮发电机，优化前是一炉一机运行模式，正常生产中锅炉负荷维持在40~50t·h -1左右。
动力站、催化、硫磺回收分别设有减温减压器。
蒸汽管网分为3个等级，分别是：中压蒸汽管网，压力3.5MPa；低压蒸汽管网，压力1.0MPa；低低压蒸汽管网，压力0.45MPa。
中压蒸汽产汽用汽示意图见图1，低压蒸汽产汽用汽示意图见图2，低低压蒸汽产汽用汽示意图见图3。
2 蒸汽系统优化节能措施2.1 中压蒸汽系统的优化节能措施某炼厂中压蒸汽主要供各加氢装置汽轮机、塔底加热及常减压装置炉管注汽使用。
对全厂每个汽轮机的进汽量进行统计后发现，在同样的功率、不同的蒸汽参数下，汽轮机的进汽量不一样，蒸汽参数越高，蒸汽可利用的能量越大，蒸汽汽轮机的做工能力越强，因此决定将中压蒸汽压力尽量控制得高一些，使汽轮机的做工效率更高。
蒸汽节能降耗的措施引言蒸汽是许多工业生产过程中常用的能源形式之一，然而，蒸汽的产生和使用也会带来能源浪费和环境污染的问题。
为了降低能源消耗和减少对环境的负面影响，采取蒸汽节能降耗的措施是至关重要的。
本文将从蒸汽产生、输送和利用三个方面，总结一些有效的措施来提高蒸汽系统的能效。
一、蒸汽产生1. 优化锅炉运行•锅炉是蒸汽产生的核心设备，合理的锅炉运行可以显著提高能源利用效率。
•定期进行锅炉的检修和清洗，保证锅炉燃烧器的正常运行。
•控制燃料的供给量，避免过量供给导致能源浪费。
•采用先进的燃烧技术，如燃烧器分级燃烧、燃烧控制系统等，提高燃烧效率。
2. 废热回收利用•锅炉产生的废热可以通过余热回收装置进行回收利用，降低蒸汽产生的能耗。
•废热回收装置可以采用换热器、烟气余热锅炉等形式，将废热转化为有用的热能。
二、蒸汽输送1. 优化管道设计•合理的管道设计可以减少蒸汽在输送过程中的能量损失。
•选择合适的管道材料和直径，减少管道阻力，提高输送效率。
•采用保温措施，减少蒸汽的传热损失。
•定期检查和清洗管道，保证管道的畅通。
2. 控制蒸汽泄漏•蒸汽泄漏是蒸汽输送过程中的常见问题，会导致能源浪费和环境污染。
•定期检查和维护阀门、管道等设备，确保其正常运行，避免泄漏。
•采用自动控制系统，及时发现和修复泄漏问题。
三、蒸汽利用1. 优化蒸汽使用方式•合理安排蒸汽的使用顺序和优先级，避免能源的浪费。
•采用高效的蒸汽利用设备，如热交换器、蒸汽涡轮发电机等，提高能源利用效率。
•对于低温废热蒸汽，可以采用蒸汽喷射系统进行回收利用。
2. 蒸汽系统的优化管理•建立完善的蒸汽系统管理制度，包括蒸汽的计量、监测和节能评估等。
•定期对蒸汽系统进行能源审计，发现问题并及时采取改进措施。
•培训员工，提高其对蒸汽节能降耗的意识和技能。
结论蒸汽节能降耗是一项长期而复杂的任务，需要从蒸汽产生、输送和利用各个环节入手，采取一系列措施来提高蒸汽系统的能效。
