下载文档原格式
炼油厂蒸汽系统节能技术研究炼油厂作为现代工业生产中的重要环节，对能源的需求量非常大。
其中，蒸汽系统是炼油厂不可或缺的一部分，它在温度控制、燃料加热、设备供能等多个方面起到至关重要的作用。
然而，传统的蒸汽系统存在能源浪费的问题，对于如何提高蒸汽系统的能效，节约能源，炼油厂进行了大量的研究。
首先，炼油厂可以通过改进锅炉燃烧技术来提高蒸汽系统的能效。
传统的锅炉燃烧方式存在烟气流失、燃烧效率低等问题，这些问题导致了能源的浪费。
改进锅炉燃烧技术，可以使用高效的燃烧设备和燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少烟气流失，从而节约能源。
其次，炼油厂在蒸汽系统中可以采用余热回收技术。
炼油厂在生产过程中会产生大量的余热，传统的做法是将这些余热直接排放。
然而，这种做法不仅浪费了能源，还对环境造成了污染。
通过余热回收技术，炼油厂可以将这些余热转化为有用的能源，例如用于发电或供热等。
这样不仅能够提高能效，还能够降低炼油厂的能源消耗和环境污染。
此外，炼油厂还可以通过优化蒸汽系统的结构和运行方式来提高能效。
传统的蒸汽系统结构较为简单，蒸汽产生和利用之间的匹配度不高，也无法根据实际需求进行灵活调整。
通过优化蒸汽系统的结构和运行方式，可以实现蒸汽产生和利用的精确匹配，最大限度地提高能效。
例如，可以采用有节流装置的蒸汽顶冷凝器来实现蒸汽压力的精确控制，减少能量的损失。
除了以上措施，炼油厂还可以在蒸汽系统中使用高效的设备。
例如，采用高效的蒸汽涡轮发电机可以提高能源利用率；使用高效的换热器可以增加热量交换效果。
在设备选型时，炼油厂可以选择符合能效标准的设备，以达到节约能源的目的。
综上所述，炼油厂蒸汽系统节能技术研究可以通过改进锅炉燃烧技术、余热回收技术、优化蒸汽系统结构和运行方式以及使用高效设备等手段来实现。
这些技术的应用可以最大限度地提高蒸汽系统的能效，实现能源的节约和环境保护。
炼油厂在未来的发展中应当重视蒸汽系统节能技术的研究和应用，以提高整个炼油生产过程的能效，为可持续发展做出贡献。
高温蒸汽供热的优缺点分析报告高温蒸汽供热的优缺点分析报告一、引言高温蒸汽供热是一种常见的供热方式，广泛应用于工业和居民区。
本文将对高温蒸汽供热的优点和缺点进行分析，以期更好地了解该供热方式的适用范围和局限性。
二、优点1. 高效节能高温蒸汽供热能够充分利用燃料燃烧产生的热量。
高温蒸汽具有高热量、高传热效率的特点，可以将热能输送到不同的场所，进行供热、供水或驱动机械设备。
相比其他供热方式，高温蒸汽供热能够实现能源的高效利用，节约能源成本。
2. 温度可调高温蒸汽供热可以根据需求进行温度调节，能够满足不同场所和季节的供热需求。
无论是低温供热还是高温供热，都能够通过控制供热系统来调整温度，以适应不同环境的供热需求。
3. 热量传递远高温蒸汽供热采用管道输送热能，可以传递远距离的热量。
相比其他供热方式，高温蒸汽输送的热能损耗较小，能够充分覆盖较大区域的供热需求，特别适用于区域供热的场合。
4. 环保节能高温蒸汽供热过程中几乎没有氮氧化物、二氧化硫等废气的排放，对环境污染的影响较小。
此外，高温蒸汽供热能够有效利用余热，减少了能源的浪费，是一种相对环保和节能的供热方式。
三、缺点1. 起动时间长高温蒸汽供热需要将水加热为蒸汽，因此起动时间较长。
在开启供热系统之前，需要先点火、加热水，然后再将水加热至蒸汽状态。
这段时间内供热不稳定，可能会给用户带来不便。
2. 能耗高高温蒸汽供热需要消耗大量的燃料来加热水并产生蒸汽，因此对能源的需求也较高。
如果没有合理的能源利用措施，会造成能源的浪费和成本的增加。
3. 安全风险高高温蒸汽具有很高的温度和压力，一旦发生泄漏或操作不当，可能会造成严重的安全事故。
因此，高温蒸汽供热需要配备专门的安全设备和人员，以确保供热过程的安全可靠。
4. 技术要求高高温蒸汽供热需要配备专业的设备和技术人员，维护和运行成本较高。
此外，蒸汽供热系统对环境和供热环境的要求较高，需要进行严格的监测和管理，以确保运行的稳定性和安全性。
工业园区供热系统节能技术措施一、背景介绍随着我国工业化程度的不断提高，工业园区供热系统在保障企业生产和员工生活质量的也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了实现工业园区可持续发展和节能减排的目标，需要采取有效的技术措施来提高供热系统的能效，降低能源消耗和污染排放。
二、节能技术措施1. 高效锅炉采用高效锅炉是提高供热系统能效的关键措施之一。
通过选择燃烧效率高的锅炉，减少燃料消耗量，降低供热成本和碳排放。
2. 连续蒸汽排放系统在工业生产过程中，蒸汽是常见的能量流失形式。
采用连续蒸汽排放系统可以将过热蒸汽重新利用，减少热能的损失，提高蒸汽利用效率。
3. 高效换热器换热器是供热系统中的重要设备，选择高效换热器可以提高传热效率，降低能耗成本，减少能源消耗和污染排放。
4. 智能控制系统采用智能控制系统可以实现对供热系统的精细化管理和优化调度，提高系统运行效率，降低能源消耗和运行成本。
5. 能源回收利用在供热系统中加入能源回收装置，将废热转化为可再生能源，用于供热系统的补充能源或其他生产用途，实现能源的最大化利用。
6. 蓄热技术采用蓄热技术可以平衡供热系统的负荷变化，提高系统运行的稳定性和可靠性，并且利用峰谷差价，降低能源成本。
7. 供热管网优化通过对供热管网的优化设计和规划，减少管网输送过程中的能量损失，提高热能传输效率，降低管网的运行成本。
8. 燃烧系统优化对供热系统中的燃烧系统进行优化设计和运行管理，减少烟气排放和污染物排放，提高燃烧效率，降低能源消耗。
三、技术措施应用案例某工业园区供热系统在实施节能技术措施后，取得了明显的能效改善和经济效益。
通过替换老旧锅炉为高效锅炉，优化供热管网设计，加入蓄热技术等措施，使供热系统能源利用率提高了15，燃气消耗量减少了20，同时减少了污染排放，为工业园区的可持续发展提供了有力支持。
四、结语工业园区供热系统节能技术措施的实施，有助于提高供热系统的能效，降低能源消耗和污染排放，从而实现可持续发展的目标。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________化工企业蒸汽节能方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7193-73 化工企业蒸汽节能方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一章项目概述；山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西；公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独；老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/；两个厂区全年运行时间约300天；本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送；通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该；本次蒸汽节能改造项目的投资情况为：新厂区约292；项目投资回收第一章项目概述山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西南牡丹之乡――山东省菏泽市，是一家专业生产橡胶助剂的化工公司，规模较大、品种较全。
公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独立的蒸汽供应系统。
新厂配置2台20吨/小时燃煤链条炉，其中有一台是新建的锅炉，正处于调试阶段。
目前产蒸汽量约18吨/小时，蒸汽压力为0.6Mpa～0.95Mpa。
老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/小时的燃煤链条炉。
20吨/小时锅炉常年运行，2台10吨/小时锅炉备用。
目前产汽量和蒸汽压力与新厂相同。
燃气蒸汽锅炉供热存在问题及节能技术分析摘要：随着社会主义经济建设的加快，工业生产的发展也逐渐迅速，而燃气蒸汽锅炉供热对工业生产的发展则起到了十分重要的作用。
另外，随着城市化的发展，人们生活供暖方面也与燃气蒸汽锅炉有着日益密切的联系。
但是由于受工作技术水平和锅炉自身的性能等诸多因素的影响，燃气蒸汽锅炉供热的过程中存在的诸多问题。
这不仅使供热的质量下降，锅炉的使用寿命缩短，而且还可能造成能源的浪费。
而节能技术则是解决燃气蒸汽锅炉供热问题的有效措施。
本文结合对节能技术的分析，探究燃气蒸汽锅炉供热存在问题，以提高供热效率，达到节约能源的目的。
关键词：锅炉供热；存在问题；节能技术引言在经济迅速发展的同时，国家和社会也日益关注环境保护和能源利用问题。
经济的发展不能以牺牲能源和环境为代价，所以国家提倡“节能减排”，以科学发展观来指导工业发展。
燃气蒸汽锅炉起到促进经济发展和保障人们生活供暖的重要作用。
但是燃气蒸汽锅炉在供热的过程中存在着一系列的问题，这不仅使人们的正常生产生活得不得保障，而且也不利于环境保护和能源的可持续利用。
节能技术是减少浪费，降低供热损耗的可持续发展技术，所以只有充分分析节能技术，并且利用节能技术对燃气蒸汽锅炉的供热进行改造，才能使燃气蒸汽锅炉能够更好的供热，促进经济发展。
1.燃气蒸汽锅炉供热的存在问题1.1燃气蒸汽锅炉炉体损坏，炉龄缩短相关统计资料表明，燃气蒸汽锅炉在锅炉供热中占有很大比重，所以相关单位必须重视燃气蒸汽锅炉的供热过程中所出现的问题。
任何锅炉的使用寿命都是有限的，一些不正确的使用措施则会加快燃气蒸汽锅炉的腐蚀损坏。
一方面，燃气蒸汽锅炉在供热的过程中会将燃料的化学能转化为热能，使炉体周围的温度升高[1]。
但是随着锅炉运转的缓慢直至最后停止，在此过程中周围空气会遇冷液化而小水珠或是水蒸气，并依附在炉体表面，这会对锅炉产生腐蚀，影响锅炉的正常使用。
另一方面，炉体的内部构造对燃气蒸汽锅炉供热及环境污染产生影响。
蒸汽锅炉的节能减排及其措施蒸汽锅炉是各种工业和商业场所必不可少的设备，但同时也是能源消耗和排放气体的重要来源。
随着节能减排意识逐渐加强，如何优化蒸汽锅炉的能源利用效率和减少排放成为了一个亟待解决的问题。
本文将从蒸汽锅炉的节能减排意义、节能减排措施和技术手段等几个方面进行探讨。
一、蒸汽锅炉的节能减排意义蒸汽锅炉作为典型的热源设备，其在能源和环境方面的影响不可忽略。
一方面，蒸汽锅炉存在着能源消耗大、能量利用不高等问题，因此不经过节能优化的蒸汽锅炉只能浪费越来越多的能源资源。
另一方面，由于燃烧过程中排放的氮氧化物、二氧化硫等气体直接影响大气环境的质量，使得蒸汽锅炉的环保问题引起了更多人的关注。
因此，发挥蒸汽锅炉的节能减排潜力成为了推进绿色发展的必然选择。
二、节能减排措施1、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是最基本的一种节能措施，利用工业余热、实现余热再利用等技术可以大大降低热能的消耗，进而减少能源的使用，避免能源浪费。
目前技术手段中已经出现了交联多级烟气换热工艺、变频电力调节仪、烟气再循环技术等直接针对锅炉运行情况的技术手段。
2、提高锅炉燃烧效率提高蒸汽锅炉的燃烧效率是减少气体排放的有效措施之一。
通过进行燃烧室强制风量调整、燃烧器的进气风气比切换等手段，可以大大提高蒸汽锅炉的燃烧效率，进而减少氮氧化物的排放。
3、减少烟气排放量蒸汽锅炉的气体排放量成为锅炉环保的重要指标之一。
减少气体排放的目标是通过提高锅炉热效率、控制燃烧过程等方法减少烟气的产生量或者对排放烟气进行处理。
具体技术手段包括氮氧化物还原技术、脱硫脱硝工艺等。
三、技术手段1、数控技术在节能减排中的应用数控技术在锅炉节能减排中已经得到了广泛应用，主要体现在锅炉热量控制、烟气分析、氧控制等方面。
通过数控技术对系统进行控制和监测可以提高锅炉的工作效率，避免能源浪费，从而达到减少气体排放的目的。
2、供热系统优化技术供热系统优化技术是减排的一种有效途径，这种技术是利用系统优化控制技术对供热系统进行集成化管理，针对供热系统运行特点实现供热安全、供热经济和环境保护的综合目标。
关于热电厂热力系统节能减排及优化的探讨【摘要】：热电厂的运营与群众生活息息相关，新时期热电厂不断加强改革创新力度，在全面提升服务质量的同时，高度重视节能减排工作开展。
本文从热电厂热力系统节能减排入手，讨论热电厂热力系统节能减排优化方向，并分析如何提升热电厂电力系统节能减排质量，希望对相关研究带来帮助。
【关键词】：热电厂；热力系统；节能减排；优化前言为了满足社会用电需求，热电厂不断扩大生产规模、提升运营水平，与此同时在燃烧煤碳的过程中也存在着一定环境污染问题。
在大力倡导可持续发展理念的今天，热电厂需要积极开展节能减排工作，以下对相关内容进行分析。
一、热电厂热力系统节能减排在热电厂中，热力系统由诸多设备设施组成，通过汽水管道并按照指定顺序设置锅炉、汽轮机、水泵等设备，并相互连接。
热力系统涵盖给水回热、中间再热、废热利用等子系统，并且热力系统和子系统相互联系，最终满足社会供电需求。
在热电厂系统运行过程中会耗费大量资源和能源，因此需要结合热电厂实际情况，加强对先进技术的利用，优化和改造热电厂热力系统，对产业结构优化调整。
新时期，热电厂的热力系统通过优化改造达到了节能降耗的目标，与此同时通过实时监控热力系统可以调整管理方案，在降低能耗的同时带来更大经济效益，实现自身可持续发展[1]。
二、热电厂热力系统节能减排优化方向（一）系统运行诊断在可持续发展理念下，热电厂高度重视节能减排工作开展，通过技术措施和管理措施促进内部升级改造，有效提升了热力系统的运行效率，降低了能源消耗。
通过对汽轮机发电机组的热力系统进行优化，提升系统主机的热效率，最大程度降低系统设备运行能耗，所以需要基于热力系统理论全面诊断和分析系统运行情况，找出造成热力系统能耗高的原因，并加以改造。
（二）系统能耗检测基于热力系统理论基础，利用信息技术分析热力系统运行参数，监测热力系统运行消耗，进而确定能耗分布情况，以此达到节能降耗目标。
在实际操作中，要求技术人员根据能耗分布情况以及能耗增大的原因，合理调整方案，这一过程中需要利用先进技术，比如通过微电子技术和热力系统的有机结合实时掌握能耗数据，提升管理效果。
蒸汽供热系统的热能回收利用在传统的蒸汽供热系统中，燃料燃烧产生的热能大多数会以废热的形式散失到环境中，这不仅会造成资源的浪费，也会对环境造成一定的污染。
因此，如何对蒸汽供热系统中产生的废热进行回收利用，提高热能利用率，成为了建设节能环保型社会的一个重要课题。
废热回收利用的意义废热回收利用的意义在于节约资源、提高效益、降低成本、减少污染、保护环境等方面。
具体包括以下几个方面：1. 节约能源废热回收利用可以有效地利用燃料燃烧产生的热能，将废热转化为可用的热能资源，从而减少对化石燃料的依赖，节约能源。
2. 提高效益废热回收利用可以提高能源的利用效率，降低能源的消耗，从而提高企业的经济效益。
3. 降低成本废热回收利用可以减少能源的消耗，降低企业的经营成本。
4. 减少污染废热回收利用可以减少燃料燃烧产生的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害气体的排放，减少环境污染和大气污染。
5. 保护环境废热回收利用可以将燃料燃烧产生的废热转化为可用的热能资源，减少废弃物的排放，对环境起到保护作用。
蒸汽供热系统中的废热回收利用技术目前，废热回收利用技术主要有废热锅炉、废热蒸汽发生器、废热烟气换热器等。
下面我们来详细介绍一下蒸汽供热系统中的废热回收利用技术：1. 废热锅炉废热锅炉是一种利用燃料燃烧产生的废热进行回收利用的设备。
废热锅炉的原理是将废热通过锅炉的传热面传递给水，使水被加热为蒸汽或热水。
废热锅炉广泛应用于石化、化工、冶金、电力、纺织、建材等行业。
2. 废热蒸汽发生器废热蒸汽发生器是一种利用废热产生蒸汽的设备。
废热蒸汽发生器的原理是将废热通过传热面传递给水，使水被加热为蒸汽。
废热蒸汽发生器经常被用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、纸浆工厂、制药工厂等行业。
3. 废热烟气换热器废热烟气换热器是一种利用烟气中的废热进行回收利用的设备。
废热烟气换热器的原理是将烟气通过换热器的传热面传递给水或其他流体，使水或其他流体被加热。
废热烟气换热器广泛应用于发电厂、钢铁厂、纸浆工厂、石油化工、水泥工业等行业。
燃气蒸汽锅炉供热存在问题及节能技术分析发表时间：2020-12-15T06:27:03.373Z 来源：《防护工程》2020年25期作者：罗延伟[导读] 在工业生产中，锅炉采暖是必不可少的，但目前的采暖过程中还存在锅炉寿命短、燃气消耗高、采暖质量差等问题。
本文就是针对这些问题进行研究的。
寻找问题的根源，分析如何提高采暖效率，探讨燃气蒸汽锅炉采暖的节能技术。
罗延伟青海电子材料产业发展有限公司青海西宁 810000摘要：在工业生产中，锅炉采暖是必不可少的，但目前的采暖过程中还存在锅炉寿命短、燃气消耗高、采暖质量差等问题。
本文就是针对这些问题进行研究的。
寻找问题的根源，分析如何提高采暖效率，探讨燃气蒸汽锅炉采暖的节能技术。
关键词：燃气蒸汽锅炉；供热；节能技术随着社会经济的不断发展，燃气蒸汽锅炉已进入人类的研究和生活。
所谓燃气蒸汽锅炉，是指以液化气和天然气为燃料，对锅炉进行加热，然后利用所产生的热量使锅炉内的水沸腾，从而形成蒸汽热转换装置。
其中一个因素一旦控制不好，就可能影响燃气、蒸汽生产企业的正常工作，甚至埋下隐患，危及生命安全。
在此基础上,中国需要高度重视燃气蒸汽锅炉的安全和节能管理,加强安全管理和监督方面,减少能源消耗的燃气蒸汽锅炉在安全的基础上,提高企业的经济效益,提高企业的生产质量和经济水平。
一、燃气蒸汽锅炉存在的问题及原因（一）现阶段我国燃气蒸汽锅炉供热的问题主要有以下三点：首先，当燃气蒸汽锅炉转化能量时，会释放出大量的热能。
当锅炉停止运行时，空气中的水蒸气被冷却，形成冷凝水，粘附在锅炉表面，对锅炉产生一定的腐蚀作用，缩短锅炉的使用寿命;其次，燃气蒸汽锅炉单位面积能耗高，且每次能耗极不均匀，往往导致加热效率高或低;三是随着锅炉使用时间的增加，其供热质量也呈下降趋势。
（二）造成燃气蒸汽锅炉供热问题的原因主要有以下两方面：一方面，操作锅炉的工人对燃气蒸汽锅炉的技术不熟悉和不专业。
在实际操作中，很多员工仍然按照传统的燃煤锅炉应用程序使用燃气蒸汽锅炉。
供暖系统节能技术措施1. 安装热工仪表，掌握系统的实际操作安装供暖系统所需的热工仪表是为了掌握系统的运行条件、准确了解和分析系统存在的问题、采取正确方法与措施以达到节能挖潜目的重要手段。
目前热工仪表安装不全、不准的情况比较普遍，因此，必须要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表的完好和准确。
2. 加强锅炉房运行管理，是投资少、效果显著的节能措施1.司炉和水处理人员必须经过国家劳动部门或技术监督部门的培训并通过考试；2.建立正确、完善、实际操作程序；3.锅炉房水处理(包括软化水或脱盐、除氧)设备处理后的水质，必须满足并易于看到国家法规中规定的水质标准，严禁锅炉直接补自来水或河水；4.严格执行定期维护，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。
3. 采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况目前，链条炉排广泛应用于城市集中供热锅炉房，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。
采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显的效果。
沈阳惠天公司一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。
唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10～15%，炉渣含碳量降低至10%以下，此外，大大减少了锅炉燃烧系统的设备故障，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。
对于粉末含量高的燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。
该技术是将原煤在入料口先通过分层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒和粉末被送到炉前的型煤装置，并被压成核桃大小和形状的煤块，然后送入炉排，以提高煤层的透气性，从而强化燃烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。
中原油田锅炉燃用鹤壁煤，粉末含量高，Φ＜3mm的煤粒约占60～70%，采用此技术后，炉渣含碳量降低到15%以下，锅炉效率提高了8%，烟尘排放达到环保标准，年节煤8～10%。
没有空气予热器的锅炉，因为向炉排上送的是冷风，容易造成大块煤不易烧透，相反，炉渣的碳含量略有增加，不宜采用。
燃气蒸汽联合循环机组节能降耗措施浅析发布时间：2021-08-02T02:56:41.691Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：陈冬冬[导读] 运行方式调整、检修管理优化工作，取得了显著的经济效益和节能降耗效果。
（北京太阳宫燃气热电有限责任公司北京 100028）摘要：介绍某S209FA型燃气-蒸汽联合循环热电联产机组节能技术措施应用背景；从天然气气耗、厂用电率、补水率三个方面，采取效果显著的节能降耗控制措施，最终达到节能目标，为同类型机组进行相关分析和操作时提供参考。
关键词：联合循环效率；气耗；厂用电率；补水率；引言：随着碳达峰、碳中和政策深入贯彻落实，国家大力发展清洁能源，燃气蒸汽联合循环机组据欧调峰性能好，可靠性高等优点，成为城市电网调峰的主力。
燃气蒸汽联合循环机组节能工作主要涉及降低天然气耗气量，厂用电率，除盐水、中水用量等。
随着能源供应紧张，环保要求不断提高。
对降低联合循环机组燃机耗气量、厂用电率、耗水量等能耗提出了迫切要求。
现结合某电厂多年来在节能降耗方面所做出的技术革新、运行方式调整、检修管理优化工作，取得了显著的经济效益和节能降耗效果。
1 设备概况该厂采用S209FA型燃气-蒸汽联合循环热电联产机组为一套780 MW级“二拖一”燃气-蒸汽联合循环供热机组。
其配置为：两台PG9351FA燃气轮机、两台燃气轮发电机、两台余热锅炉、一台蒸汽轮机和一台蒸汽轮发电机。
燃气轮发电机组和蒸汽轮发电机组为不同轴布置。
2 降低联合循环机组天然气综合气耗的技术途径（1）通过应用新技术提升机组出力水平。
燃机热通道部分将一、二、三级动叶，一、二、三级静叶、一、二、三级护环进行了升级更换，全部更换为GE目前较先进、性能优越、运行寿命较长、材料性能较好的部件。
通过对燃气轮机燃烧进气通道升级优化改造（AGP）后基本负荷出力提升9.78%,热耗降低3.33%。
维修成本降低50%，提高了机组的稳定性和经济性。
