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导入新课：机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
机械制造工艺过程为：铸造、锻压机械加工装配金属材料—————>毛坯————————>零件——————>机器焊接热处理机械制造工艺发展方向是高质量、高生产率、低成本。
讲授新课：第七章铸造1．铸造：将熔化后的金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固、冷却后，得到一定形状的毛坯或零件的成形方法。
2．铸件：用铸造获得的零件或毛坯。
§7-1 概述一、铸造的特点及分类1．特点（1）成形方便且适应性强；（2）成本较低；（3）铸件的组织性能较差。
2．铸造分类（1）砂型铸造：直接形成铸型的材料主要是型砂，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔。
—用型砂紧实成形的铸造方法。
（2）特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。
（在§7-3中专门介绍）二、合金的铸造性能：指合金在铸造时表现出来的工艺性能。
1．流动性（1）流动性的概念：液态合金充满铸型的能力。
通常用一定条件下浇出的“螺旋形试样”的长度来衡量。
如P172图7-2。
铸铁和硅黄铜流动性最好，铸钢最差。
常用铸造合金的流动性：P172表7-1。
（2）影响流动性的因素1）合金成分。
共晶成分的合金流动性最好；凝固范围小的合金流动性较好；凝固范围大的合金流动性差；2）浇注温度。
浇注温度越高，流动性越好；3）铸型。
铸型中凡能增加金属流动阻力、降低流速、加快冷却速度的因素，都会降低合金的流动性。
2．收缩（1）收缩的概念：指铸件在浇铸、凝固和冷却过程中，发生体积与尺寸减小的现象。
分为三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
液态收缩和凝固收缩表现为铸件体积的缩小，以体收缩率表示，是铸件产生缩孔和缩松的基本原因；固态收缩引起的体积缩小表现为铸件外形尺寸的变化，以线收缩率表示，是铸件产生应力、变形和裂纹的基本原因。
（2）影响收缩的因素（与影响流动性的因素类似）1）不同成分的合金具有不同的收缩率；常见合金的收缩率：P173表7-2。
