施工方案6#楼

施工组织设计(方案)报审表工程名称：五龙湾山水庭院6#楼编号：山西双明房地产开发公司山水庭院6#楼地基处理工程施工组织设计山西建筑工程（集团）总公司二00七年六月十九日山水庭院6#楼地基处理工程施工组织设计审定：审核：校核：编制：目录1、概述1、1 工程概况1、2 场地地形、地质地貌概述1、3 编制依据和原则1、4 质量目标和安全管理目标2、施工方法及设备资源配置、管理人员组织和劳动力计划2、1 施工方法2、2 工艺流程2、3 设备资源配置2、4 劳动力安排计划2、5 管理组织3、工期规划和施工进度计划3、1 工期规划3、2 施工进度计划4、施工程序和施工过程控制要求及质量标准4、1 施工程序控制要求4、2 施工过程控制要求及质量标准5、过程管理控制要求6、雨季施工措施7、关键工序质量控制措施8、安全文明生产的技术组织措施9、平面布置设计9.1现场用水量设计9.2 现场用电量设计1、概述1.1 工程概况山西双明房地产开发有限公司拟建山水庭院6#楼，工程场地位于太原市经园路，即五龙湾阳光海岸水上乐园南侧。

该工程地面以上18层，地下2层，拟建场地为自重湿陷性场地，且地基持力层承载力特征值为110-120Kpa，不宜作为天然地基使用，设计采用夯实水泥土桩和灰土挤密桩复合地基。

采用夯实水泥土桩（挤密），设计桩径为400mm，有效桩长10 m，保护桩长500mm，桩间距1000mm，正三角梅花型布桩，总桩数1004根，总延米数10542延米；灰土挤密桩，拌和灰土配合比为2：8（体积比），设计桩径为400mm，有效桩长10m，保护桩长500mm，桩间距900mm，正三角梅花型布桩，总桩数1179根，总延米数12379.5 延米。

设计要求处理后的夯实水泥土桩复合地基承载力特征值不小于225Kpa。

1.2 场地地形、地质地貌概述拟建场地地形基本平展，场地标高-4。

40 m。

拟建场地地貌类型为东山黄土丘陵地貌，属第四纪全新世和晚中、更新世冲积堆积物,由黄土状粉质粘土、黄土状粉土和粉土、粉质粘土等组成，中软场地土，场地类别为Ⅲ类自重湿陷性场地，湿陷深度约15—18m。

本次设计处理深度范围内的岩土层主要为湿陷性土层，含水率偏低，一般为9—13%；干密度 1.35—1.45g/cm3，孔隙比0.69—1.05。

本次勘探深度范围内地下水位在50.0m以下。

1.3 编制依据和原则1.3.1编制依据1、《岩土工程勘察报告》山西省勘察院2、《山西双明房地产开发有限公司山水庭院6#楼工程》桩位布置图（山西建筑设计研究院）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2000）；4、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002 J220-2002）；6、〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉（GB50202—2002）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；8、《建筑地基处理工程手册》（建材工业出版社）；9、《岩土工程治理手册》（建筑出版社）；10、《地基基础设计施工手册》（建筑出版社）；11、国家或行业其它有关规范和标准。

12、公司〈质量手册〉、〈程序文件〉、〈作业指导书〉（企业规程）和公其他有关管理文件；1.3.2编制原则1、符合并满足业主的工期要求和规定；2、符合并满足国家有关施工技术规范、规程的要求和规定；3、符合并满足设计院施工图的有关技术要求；4、执行国家和地方政府关于环保方面的有关法律、法规；5、确保实现本工程的工程质量目标和安全管理目标。

1.4 质量目标和安全管理目标1.4.1 质量目标各道施工工序规范、合格，进场的材料符合要求，各分项隐蔽工程验收全部合格；桩位偏差全部在规范要求的允许范围内，桩体质量全部符合要求，桩体整体完整均匀，并确保地基处理后达到以下要求：1、复合地基承载力特征值≥225Kpa；2水泥土桩体压（夯）实系数λC不小于0.96；灰土挤密桩体压(夯)实系数λC不小于0.97；4、整体地基刚度均匀；5、桩体上下完整均匀；1.4.2安全管理目标1、遵守国家和地方政府有关安全生产和文明施工的有关法律、法规；2、全面落实我公司有关安全文明施工的管理制度，实施安全文明施工责任制；3、安全检查合格率达到100%，力争创建文明安全工地。

2、施工方法及设备资源配置、管理人员组织和劳动力计划2.1 施工方法1、利用ZD-25型柴油打桩机锤击成孔，成孔直径为400mm；2、选用JKH-B型夯实机，夯实成桩，成桩直径400 mm；3、机械拌和回填料；4、灰土车运输拌和土，人工回填拌和土；2.2 工艺流程施工工艺流程主要分为5个工序，即成孔工序、回填料拌和工序、拌和料运输回填工序、夯实工序、回填量和成桩质量控制工序。

每个工序可分若干个子工序或施工环节，其工艺流程详见工艺流程框图见图1所示（下页）。

2.3 设备资源配置按照业主的工期要求和本工程的具体工程量，结合我公司的实际情况，拟配置设备如下：1 ZD-25型柴油打桩机（1001型履带式吊车）1台2 JKH-B型夯实机 6台2 灰斗车 10台3 撒水工具 1套4 工具车 1辆5 50型铲车 1台6 水准仪 1台7 经纬仪 1台2.4 劳动力安排计划根据我公司质量手册和程序文件的有关规定，主要操作人员要求全部持证上岗，施工人员安排如下：1 机械工 15人2 灰土工 25人3 修理工 5人4 其他杂工 10人总人数： 55人工程桩工艺流程框图检验达不到要求成 桩2.5 管理组织本工程施工成立项目管理部，实行项目经理负责制。

全面落实我公司的质量方针和质量目标以及施工安全管理目标制，实施ISO-2000 idt GB/T 19000-2000的质量管理体系和质量保证体系。

确保工程质量达到合格标准，文明安全施工管理达到文明安全工地标准。

2.5.1 管理机构设置2.5.2 管理人员（质保体系）①项 目 经理：李建国 工程师②项目工程师：徐 飚 工程师③施工员(工长) 牛青山 助 工④质 检 员 李晋安 助 工⑤技 术 员 王江涛⑥安 全 员 姚保忠 助 工⑦材 料 员 马卫忠2.5.3 管理系统框图：材料回夯员3、工期规划和施工进度计划3.1工期规划根据业主要求，结合我公司拟配置的设备资源情况，按照24小时工作制，确定本工程的施工总工期为30天，其中施工准备、测量放线2天，其它有效工期28天。

3.2施工进度计划施工进度计划表4、施工程序和施工过程控制要求及质量标准4.1 施工程序管理控制要求4.1.1 施工准备1、施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料：a）建筑场地岩土工程勘察报告；b）设计文件及有关技术要求和施工技术参数；c）地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料；d）场地供电负荷情况；e）近邻及附近地区灰土挤扩桩的设计施工技术经验和施工参数；2、进场前，项目经理应组织项目工程师、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员踏勘现场，落实场地“三通一平”、临时设施、地下障碍物以及基坑开挖情况等。

3、踏勘后，项目经理协调业主组织图纸会审和设计技术交底，项目工程师、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等参加，并办理图纸会审和设计交底手续。

4、对选用的设备，各机组负责做好进场前的检修、保养、调试等工作，并做好检查维修记录卡；材料员负责备足设备配件和易损易耗材料。

施工员负责实施，技术员、安全员监督检查。

5、采购员按技术文件规定组织材料采购，材料采购执行程序文件Q/BTC12—2002。

6、技术员、质检员在材料进场前，应验证材料供应商提供的技术证明文件。

7、质检员检查验证测量仪器和压力仪表的准确性和时效性。

4.1.2 施工管理程序及控制要求1、开工前，项目经理应组织项目工程师、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员对操作人员分别进行技术、安全、质量、施工、工期等交底工作。

2、施工员组织平整场地，技术员组织测量场地标高，项目工程师确定空桩深度和实际钻孔深度，并应符合技术文件规定。

质检员检查。

3、施工员、技术员组织测设建筑坐标控制点（3~6个）和高程控制点（2~3个），测放基础轴线，确定桩点位置，项目工程师和质检员检查、复核。

4、项目经理负责向监理、业主办理施工组织设计报审、设备报验、材料报验和施工测量放线报验。

5、项目工程师组织成桩试验和试桩施工，以确定有关施工参数。

6、完成上述工作后，方可开始正式施工。

7、竣工后，施工员、技术员整理原始记录资料，绘制竣工图，并标明施工序号。

8、项目工程师组织有关人员编制竣工资料。

9、项目经理和项目工程师组织竣工验收准备工作。

4.2 施工过程控制要求及质量标准4.2.1施工测量过程控制要求及质量标准1、施工测量要按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立测设平面控制网和高程控制网；本工程建设单位应给定2-4个坐标控制点，2-3个高程控制点，在现场障碍物清除后，再建立4-6个坐标控制点，以保证桩位的准确。

2、平面控制网定位点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准，高程控制网点采用城市绝对标高；3、测放控制桩桩位时，要建立矩形控制网，其技术要求应符合下表：矩形控制网的技术要求4、各桩桩位均应在矩形控制网下，采用内分法测定。

调整限差，应在180°±10″和90°±10″以内；5、施工测量的其它技术要求严格执行《工程测量规范》（GB50026—93）的规定和要求；6、设定的平面控制网定位点和高程控制点要按《规范》（GB50026—93）的要求标准设置和妥善保护，施工过程中按要求复核1~2次，有偏差时按要求纠正；7、每根桩开钻前，引孔中，终孔时均要进行桩位复核。

夯实机二次就位经桩位复核后，方可开工；8、桩机对中就位后，以控制高程点实测钻盘标高，反算确定以钻盘为零点的实际钻孔深度，或以钻机的限位标志控制；9、竣工后，在编制竣工资料时，要实测竣工图，并在原有的平面控制网点和矩形控制网上进行，当控制点和控制网破坏时，要进行恢复，其精度应符合《规范》（GB50026—93）要求。

10、质量目标：控制点（网）误差小于规范规定。

4.2.2成桩过程控制要求及质量标准4.2.2.1引孔过程控制要求及质量标准1、采用柴油打桩机成孔，成孔直径为400 mm；2、钻机就位前应首先复核桩位，确定桩点中心位置,保证桩位偏差小于50mm。

3、钻机就位后，要首先检查机械的安全性和可靠性，各电缆严防破损漏电；机台要支垫牢固用水平尺整平，主臂架必须用水平尺校正并保持与底盘的垂直，桩管要用水平尺或线坠检查其垂直度，必须保证倾斜度小于 1.5%。

机长负责并经技术员（工长）检查验收后方可进入施工，且施工过程中应经常检查；4、锤击成孔时，机长应随时掌握桩管的贯入度，一般为15-20cm/击，并控制沉管速度1.5-2m/min；5、锤击过程中如遇柱锤回跳过高或桩管沉入速度过慢，可能是由于土的含水量偏低或土质密实坚硬，此时应在桩管外侧加水，加水量按照有关技术规范定量计算(待定)；如遇贯入度过大或柱锤无法起跳，可能是由于土质松软或土中有空洞墓穴，此时要及时与监理设计核定；6、施工顺序采用隔行隔点跳打的方法；分四遍施工。