H型钢的轧制与发展

h型钢是一种早在20世纪初期就在欧美开始使用的经济型断面钢材，这种钢材被广泛用于钢结构建筑工程中。

而我国是到了1998年才有H型钢厂家可以生产这种钢材，这样也结束了我国不能生产这种钢材的历史。

而现在随着科技的日新月异在生产H型钢的技术领域也有很快的发展，而近10年来在这方面的技术就得到了很大的发展，主要表现在：
1、采用万能轧机生产H型钢，拓展了我国H型钢的生产局面和应用市场。

2、从横列式轧机发展为连续式、半连续式或三机架可逆轧制，轧机广泛采用短应力或紧凑式机架，用滚动轴承替换胶木瓦。

3、精整系统从过去的定尺冷却、定尺矫直，发展到长尺冷却、长尺矫直精整新工艺。

4、从机械化操作过渡到自动化或计算机控制。

h型钢生产工艺H型钢是一种具有较高抗弯、抗压性能的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

其生产工艺主要包括原料准备、轧制成型、加工及质量检测等环节。

首先是原料准备。

生产H型钢的主要原材料是钢坯，一般是由高炉产生的钢水通过连铸机连续铸造成为钢坯。

在连铸过程中，钢水经过净化和过滤等工艺处理后，通过结晶器排出成为连铸坯，并经过剪切机进行定尺剪切。

接下来是轧制成型。

将连铸坯送入轧机进行轧制，通常采用热轧工艺。

首先是预轧工序，将连铸坯进行初轧，使其变成较宽的方坯；然后进行粗轧、中轧和精轧，逐渐压制成H型钢的形状。

轧制过程中需要根据相关标准和规范对热轧温度、轧制速度等工艺参数进行控制和调整，以保证最终产品的尺寸精度和机械性能。

轧制完成后，还需要进行酸洗工艺。

酸洗可以去除钢材表面的氧化铁皮和毛刺，提高表面质量。

酸洗一般采用浸泡在盐酸溶液中，通过机械搅拌和冲洗的方式进行。

酸洗后，通过水清洗和酸中和处理，以保证钢材表面的清洁和防锈性能。

接下来是加工工艺。

H型钢生产完成后，还需要进行切割、钻孔、焊接等加工工艺。

切割可以根据用户需求进行定尺切割，以便后续使用。

钻孔则是根据施工需要，在H型钢上进行预先钻孔，以方便施工现场的焊接和安装。

焊接则是根据需要将多段H型钢焊接成所需的形状和长度。

最后是质量检测。

对生产的H型钢进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度和机械性能等方面。

外观质量检测主要是检查钢材表面是否有明显缺陷和损伤；尺寸精度检测主要是检查钢材的横截面尺寸、直线度和弯曲度等；机械性能检测则是通过拉伸、弯曲和冲击等试验，来确定钢材的强度、硬度和韧性等机械性能参数。

综上所述，H型钢的生产工艺包括原料准备、轧制成型、加工及质量检测等环节。

通过科学的工艺控制和质量检测手段，可以生产出符合标准和规范要求的高质量H型钢产品。

H型钢生产发展及产品概况一、热轧H型钢的发展概况H型钢是由工学钢发展起来的，当时这种工字钢大多数是在二辊或三辗式轧机上采用孔型法轧制生产的，但由于翼缘窄小，不适合做柱型或桩型构件，目翼缘有将有助斜面有助构件连接。

在1850～1860年间，发明了万能轧机，并用--翼缘万能轧机作精轧机生产出了交叉点架工字钢和中等尺寸的宽翼缘工字钢。

1902年底卢森堡阿尔贝德厂（Arbed）建造了第·套万能轧机，轧出了较窗翼缘工字钢，但其翼缘仍为沟槽。

1908年美国伯利恒公司建成了第一套宽翼缘工字钢厂。

1914年德国建设了培因工字钢厂。

此后到1955年，全世界宽翼缘工字钢世界厂数量尚不多，发展较缓慢，宽翼缘工字钢用做仍大多用作梁型结构，但其翼缘较宽、内外表面平行，在工程中应用显示出更较大的优势。

1958年在欧洲煤钢联营的国家范围内发展了一-种新系列，即·平行翼缘工字钢---IPE系列，其翼缘平行，截面形状像英文字母"H"字形，故随后人们统称之为H型钢。

60年代以后，随着世界性钢铁工业的发展，H型钢征途在世界舞台各国普遍受到重视，大多数工业的钢铁行业都积极筹建H型钢厂。

在这期间，H型钢厂数量激增，H型钢翼缘更宽，产品大型化，发展了HE系列宽翼缘H型钢，产品有梁型、柱型及桩型等类型，德、法、英、美、日等国先后颁布各自H型钢产品标准，形成各白H型钢产品系列。

德国、法国H型钢产品属HE系列∶英国、美国H型钢为英制产品，英有梁型UB系列和柱型UC系列，美国H型钢规格数目较多，灯W系列和M系列∶日木H按钢分为梁柱型系列和桩分为型系列，它是在欧美系列基础上，考虑品种规格数量在工程中应用的覆盖率而催生的H型钢系列，其特点相当是化工品规格数量较为适中，既便于H型钢生产组织，也有利于工程应用的设计选型。

在工程应用方面，各国都依据本国产品系列制订H型钢设计规范和设计手册，积极推动了H型钢在丁程中的应用及生产发展。

Ｈ型钢的轧制一、Ｈ型钢的轧制方法Ｈ型钢的轧制方法按历史顺序大致分为三类：１、利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法；２、利用一架万能轧机的轧制方法；３、利用多机架万能轧机的轧制方法。

１、利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法这是一种最古老的轧制方法，第一根Ｈ型钢就是采用这种方法轧成的。

这种轧制方法大多采用生产普通工字钢的直轧法、斜轧法和弯腰对角轧制法生产工艺。

这种轧制方法只能轧制小规格的Ｈ型钢，由于斜配孔型导致装置复杂，轧机调整不易控制，生产效率低，质量不稳定，最大缺点是不能生产中等规格以上的宽腿Ｈ型钢。

２、利用一架万能轧机的轧制方法这种轧制方法的孔型设计与轧制普通工字钢时的孔型设计相同。

它的主要特点是利用二辊开坯机和两架三辊式轧机进行粗轧，用一架万能轧机进行精轧。

这种方法缺点是轧辊磨损快且不易恢复，一次轧出量少，更不适合轧制多种尺寸Ｈ型钢。

３、利用多机架万能轧机的轧制方法用多架万能轧机轧制Ｈ型钢，万能轧机除被驱动的上下两水平辊外，在水平辊两侧设置被动立辊，共用四个轧辊形成一个孔型。

万能轧制这种方法在世界上已获得普遍应用。

（1）格林法。

格林法轧制的特点是采用开口式万能孔型，腰和腿部的加工是在开口式万能孔型中同时进行。

为有效控制腿高和腿部加工的质量，格林法认为立压必须作用在腿端，故把腿高的压缩放在与万能机架一起连轧的二辊式机架中运行。

目前世界各国的轧边机多采用这种方法。

其大致工艺如下：用初轧机或二辊开坯机把钢锭轧成异形坯，然后把异形坯送往万能粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在万能精轧机和轧边机上往复连轧成成品。

（2）萨克法。

萨克法是闭口式万能孔型，在孔型中腿是倾斜配置的，为能最后轧出水平直腿部，必须在最后一道中安置圆柱立辊的万能机架。

萨克法的立压与格林法不同，它是把压力作用在腿宽方向上，而这容易引起轧件的移动，尤其是在闭口孔型中常常会因来料尺寸的波动，造成腿端凸出部分容易往外挤出形成耳子，影响成品质量。

热轧h型钢标准热轧H型钢标准。

热轧H型钢是一种重要的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

其标准化生产对于保证产品质量、提高工程施工效率具有重要意义。

下面将介绍热轧H型钢的标准规范及相关知识。

一、热轧H型钢的标准分类。

根据国家标准，热轧H型钢可分为GB/T11263-2010的普通型H型钢和GB/T11263-2005的轻型H型钢两种标准。

普通型H型钢的规格范围为100x100至900x300，轻型H型钢的规格范围为100x100至400x400。

在实际应用中，根据工程需要也可按照其他标准规范生产。

二、热轧H型钢的生产工艺。

热轧H型钢的生产工艺主要包括原料准备、炼钢、铸坯、轧制、成品加工等环节。

其中轧制是最关键的环节，通过轧制工艺可以保证H型钢的几何尺寸和表面质量符合标准要求。

三、热轧H型钢的质量标准。

热轧H型钢的质量标准主要包括外观质量、几何尺寸、化学成分、力学性能等方面。

外观质量要求表面光洁，无明显的裂纹、夹渣等缺陷。

几何尺寸包括截面尺寸、直线度、弯曲度等指标，需符合标准规定的公差范围。

化学成分和力学性能是保证H型钢使用性能的重要指标，需严格按照标准进行检测和控制。

四、热轧H型钢的应用。

热轧H型钢广泛应用于各种钢结构工程中，如工厂厂房、桥梁、塔架、设备支架等。

其优点是承载力大，刚度好，能够减轻结构自重，提高结构稳定性。

在大跨度、大空间的结构中得到广泛应用。

五、热轧H型钢的发展趋势。

随着工程建设的不断发展，对热轧H型钢的要求也在不断提高。

未来，热轧H型钢的发展趋势是向更高的承载能力、更好的耐久性、更轻的结构重量方向发展。

同时，绿色环保、节能减排也将成为热轧H型钢发展的重要方向。

总之，热轧H型钢作为一种重要的结构钢材料，在工程建设中起着不可替代的作用。

了解和掌握热轧H型钢的标准规范，对于保证工程质量、提高工程效率具有重要意义。

希望本文对您有所帮助。

h钢生产工艺H钢是一种常见的结构钢材，具有重量轻、强度高、刚度好等特点，广泛应用于建筑、起重机械等领域。

下面将为大家介绍一下H钢的生产工艺。

H钢的生产工艺一般包括原材料准备、装料、预热、轧制和冷却等阶段。

首先是原材料的准备。

H钢的主要原材料是钢坯，一般采用平板型钢坯。

在进入生产车间之前，需要对钢坯进行清洗、修整等处理，以确保钢坯的表面光洁、无瑕疵。

接下来是装料阶段。

钢坯通过操纵起重机将其装入轧制机台架的控制辊道上。

装料时需要保证钢坯的位置准确，以免影响后续工序的进行。

然后是预热阶段。

预热是为了提高轧制效率和保证产品质量而进行的。

预热的方法可以有多种，比如对钢坯进行间歇性预热或连续预热。

预热温度的选择需要根据具体的材料和规格来确定，一般情况下，预热温度在700℃以上。

接下来进入轧制阶段。

H钢的轧制一般采用通用剪断锯式热轧工艺，具备高产能、高精度的特点。

在轧制过程中，钢坯在高温下经过一系列的压下、拉伸变形，最终形成所需的H型钢材。

最后是冷却阶段。

在轧制完成后，H型钢需要经过快速冷却来提高其机械性能。

冷却的方法可以有多种，比如自然冷却、水冷遭、风冷等，具体选择需要根据钢材的使用要求来确定。

H钢的生产工艺中还包括一些辅助工序，比如钢材切割、修整、成品检验等。

切割可以根据需要对H型钢进行定尺切割，修整则是对钢材进行矫直、修边等处理，以确保其外观美观。

成品检验则是对H型钢进行各项性能指标的测试，确保其符合国家标准要求。

总的来说，H钢的生产工艺包括原材料准备、装料、预热、轧制和冷却等阶段。

通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，可以保证生产出高质量、高性能的H型钢材，满足不同行业对结构材料的需求。

h型钢生产工艺流程
H型钢是一种重要的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、轨道交通等领域。

H型钢的生产工艺流程一般包括原材料准备、铸造、轧制、热处理和成品整理等环节。

首先，准备原材料。

H型钢的主要原材料是钢坯，在生产前需要对钢坯进行检验和筛选，以确保其质量符合要求。

同时还需要准备其他辅助材料，如燃料、脱硫剂和流化剂等。

接下来是铸造过程。

首先将钢坯放入炉中进行熔化，炉温达到适宜的铸造温度后，将钢水倒入铸模中进行铸造。

铸造时需要控制好浇注温度、浇注速度以及浇注方式，确保钢液充分填充整个铸模，排除气泡和杂质。

然后是轧制工艺。

在铸造完成后，将H型钢坯进行预轧，将钢坯中的缺陷和不均匀组织矫正，然后再进行精轧，得到符合规定尺寸和质量要求的精轧带钢。

轧制过程中需要严格控制轧制温度、轧制速度和轧制力度，确保钢材的力学性能和表面质量达到标准。

轧制完成后，进行热处理。

热处理是为了改善H型钢的组织结构和性能，通常采用控制冷却的方式进行。

常用的热处理方法有正火、球化退火和淬火等，具体选择方法根据钢材的成分和应用要求来确定。

最后是成品整理。

将经过热处理的H型钢切割成规定长度，并对其表面进行除锈和喷漆等处理，以提高钢材的耐腐蚀性能
和美观度。

同时还对每根H型钢进行质检，保证产品质量合格。

总之，H型钢的生产工艺流程包括原材料准备、铸造、轧制、热处理和成品整理等环节。

通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量可靠、性能优良的H型钢产品，满足各种工程和结构的需求。

H型钢轧制
钢材的轧制是通过一系列轧辊，使钢坯逐渐辊成所需厚度的钢板或型钢，图2.1是宽翼缘H型钢的轧制示意图。

钢材的锻压是将加热了的钢坯用锤击或模压的方法加工成所需形状的工件，钢结构中的某些连接零件常采用此种方法制造。

热加工可破坏钢的组织，使金属的晶粒变细，还可在高温和压力下压合钢坯中的气孔、裂纹等缺陷，改善钢材的力学性能。

热乳薄板和壁厚较薄的热扎型钢，因辊扎次数较多,扎制的压缩比大，钢材的性能改善明显，其强度、塑性、韧性和焊接性能均优于厚板和厚壁型钢。

钢材的强度按板厚分组就是这个缘故。

轧钢H 型钢的轧制与发展杜立权(鞍钢设计研究院)摘要　H 型钢因其使用方便并具有很好的经济性,故用途很广泛。

详细介绍了H 型钢品种规格的分类、标准及其轧制方法和轧机布置形式,重点介绍了万能轧机机架的结构形式,最后阐述了H 型钢生产的发展方向。

关键词　H 型钢　轧制　发展Ro lling P rocess and D evelopm en t of H Secti on sD u L iquan(A ISC D esign and R esearch In stitu te ) Abstract H secti ons due to conventi onal use and good econom ical efficiency are in generaluse .Specificati ons classifying ,standard ,ro lling p rocess of H secti ons and ro lling m ills arrangem ent are introduced in detail.Structure of universal m ill stander as key po int are introduced lastly ,the developm ent directi on of p roducti on of H secti ons are described .Key W ords H secti on ro lling developm ent1　前　言H 型钢也称宽平行边工字钢或宽缘钢梁,由于使用方便并具有很好的经济性,H 型钢的用途很广泛。

它与普通的钢梁相比,具有一种合理的经济断面,其翼缘宽壁薄、单重轻、节省金属,并且高度范围大、规格多、使用灵活、翼缘内外侧表面平行,翼缘端为直角,杜立权　高级工程师　鞍钢设计研究院轧钢室邮编　114021便于组合铆焊连结,有优良的力学性能,断面模数、惯性矩及相应刚度等力学性能都优于同类工字钢。