甲醇装置的节能增产改造

浅析天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径天然气制甲醇是一种重要的化工工艺，其装置能耗分析和节能途径对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将从能耗分析和节能途径两个方面，浅析天然气制甲醇装置的能耗情况及节能措施，希望能够为相关行业提供参考和借鉴。

一、能耗分析1.1 天然气制甲醇装置能耗情况天然气制甲醇的工艺过程主要包括天然气脱硫、换热、重整、合成甲醇等环节。

天然气脱硫和重整是能耗较大的环节。

天然气脱硫需要大量的脱硫剂和能源投入，而重整过程则需要高温高压条件下进行，能源消耗量也较大。

在合成甲醇的过程中，压缩、蒸汽和电力等设备也是能耗的主要来源。

1.2 能耗指标分析天然气制甲醇装置的能耗主要包括燃料消耗、电力消耗和蒸汽消耗等指标。

燃料消耗主要来自于天然气脱硫和重整过程，电力消耗主要来自于合成甲醇反应器和其他辅助设备，蒸汽消耗主要来自于各种热力设备的运行。

天然气制甲醇装置的能耗结构主要以天然气消耗为主，其次是电力和蒸汽消耗。

在这些能耗结构中，天然气消耗占比最大，这也是因为天然气是甲醇合成的主要原料，控制天然气的消耗是降低能耗的关键。

二、节能途径2.1 提高能效提高能效是降低天然气制甲醇装置能耗的关键。

改进反应器和换热器的性能，提高它们的传热效率是重要手段之一。

利用余热发电技术，将废热转化为电能，也是提高能效的有效途径。

2.2 优化工艺通过工艺优化，减少能耗也是重要的节能途径。

优化天然气脱硫和重整过程，减少能源消耗。

采用新型催化剂和新工艺，提高甲醇合成反应的选择性和转化率，从而降低反应条件下的能耗。

2.3 采用节能设备采用节能设备也是降低天然气制甲醇装置能耗的重要途径。

使用高效换热器、节能压缩机，在节能热力设备的选型和改造上下功夫，能够有效降低能耗。

2.4 加强能源管理加强能源管理也是节能的重点。

通过制定合理的能源消耗计划、加强设备维护和管理，减少能源浪费，提高设备运行效率，从而达到降低能耗的目的。

浅谈煤制甲醇合成装置节能减排措施摘要：甲醇作为基础化工原料之一，下游产品众多，可以用来生产甲醛、醋酸、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲酯、氯甲烷等一系列有机化工产品。

同时，甲醇作为燃料具有与汽油类似的燃烧特性，辛烷值高，不含硫，含氧量高，燃烧充分，环保性好，是一种性能优良的溶剂，能有效地疏通油路，且成本较低。

但是，在实际的生产中，还有有很多能耗产生，因此，本文主要就对煤制甲醇合成装置节能减排措施进行分析和探讨。

关键词：煤制甲醇；合成装置；节能减排1煤制甲醇生产装置概况某企业600kt/a煤制甲醇生产装置采用分子筛净化及液体内压缩空分工艺、德士古水煤浆加压气化工艺、耐硫变换工艺、NHD及低温甲醇洗脱硫脱碳(一期装置为NHD脱硫脱碳，二期装置为低温甲醇洗脱硫脱碳)工艺、绝热－管壳外冷复合式甲醇合成、四塔精馏工艺等工艺技术。

简言之，原料煤通过气化、变换、净化、合成、精馏等制得工业甲醇。

气化磨煤工段生产的浓度59%以上的水煤浆，与空分生产的纯度99.6%以上的氧气，加压进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的粗合成气，粗合成气经增湿、降温、除尘后，送入变换工序，在Co-Mo系催化剂作用下进行部分变换(使变换气中(CO+H2)含量符合甲醇合成反应的需要)。

之后，变换气进入净化工序，即变换气中的COS和部分CO2经NHD或低温甲醇洗系统脱硫脱碳后生产出总硫(Ts)≤0.1×10－6、CO2含量≤4%的合格净化气，送往合成工序。

新鲜合成气经压缩机加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及催化剂的作用下生成粗甲醇。

粗甲醇经四塔精馏系统去除其中的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质后，得到符合相关标准的精甲醇产品。

600kt/a煤制甲醇生产装置公用工程配置:供水系统为主装置提供符合工艺指标要求的脱盐水、循环水、生活水和消防水；动力锅炉系统为装置提供驱动动力、加热及保温等各等级的中、低压蒸汽；空分系统为气化系统提供高压氧气，同时为各生产系统提供低压氮气、仪表空气和工厂空气；污水处理系统则对生活污水及主装置产生的工业废水进行生化处理至达标排放。

甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结陕西精益化工有限公司陕西省榆林市神木市 719300摘要：本文主要介绍了甲醇合成精馏装置的生产工艺，以及装置在生产过程中存在的一些问题及解决措施，以达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。

通过对甲醇合成精馏装置进行节能降耗改造，可以降低生产过程中蒸汽消耗，减少尾气排放，提高甲醇品质，降低甲醇消耗，达到节能降耗目的。

同时本文还分析了甲醇合成精馏装置在运行过程中存在的问题和不足之处，并提出了相应的解决措施。

最后通过对甲醇合成精馏装置进行运行总结可以看出这些措施是有效的、可行的，对于甲醇合成精馏装置今后的安全、平稳、长周期运行具有重要意义。

关键词：甲醛；节能；生产工艺1.前言甲醇合成精馏装置是指用甲醇生产过程中的废液和废气经净化处理后作为原料进行合成，在一定温度下甲醇和水被分离，形成合格的成品。

精馏装置是甲醇生产过程中必不可少的部分，它是生产中主要的单元操作之一。

精馏装置主要包括汽提塔和精馏塔，其基本组成为甲醇和水。

合成气经变换单元后，生成高纯度的工业气体即甲醇。

合成气经过塔后与塔顶和塔釜进行混合，最后进入精馏塔进行分离和精馏。

该装置可生产出质量分数为90%以上的工业级甲醇产品，满足国家规定的标准要求。

它是工业生产中不可缺少的单元操作之一，同时也是工业生产中主要能耗之一，在实际生产过程中应尽可能采取有效措施来降低能耗。

1.工艺流程简介甲醇合成精馏装置所用工艺路线为：甲醇压缩机将粗甲醇加压（压力为1.6 MPa）至180~210℃，并送入粗甲醇精馏塔和精馏塔。

粗醇经过塔顶汽提后进入精馏塔，由于压力较低，从塔顶排出的尾气被送到火炬燃烧；精馏塔由低压蒸汽加热，使蒸汽量达到100t/h。

粗醇经过精馏塔后的尾气和蒸汽进入火炬燃烧系统，然后将剩余的尾气送至天然气储罐。

1.装置生产中存在的问题及采取的措施塔盘腐蚀问题。

针对塔盘腐蚀问题，对塔盘喷淋装置进行改造，新安装了喷淋管，对塔盘和整个甲醇合成塔进行喷淋，防止塔盘内壁腐蚀。

［收稿日期］２０２０ ０８ １１ ［修稿日期］２０２０ ０９ ０５［作者简介］李军朝（１９８６—），男，陕西兴平人，工程师，陕西兴化集团有限责任公司甲醇车间工艺主管櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅。

吹扫和清理干净；同时，严格控制焊接时的热量输入，焊接完成后对焊缝进行渗透检测，必要时对每一道焊缝进行检测，以避免埋藏性气孔、夹渣缺陷的存在；另外，要对焊缝进行铁素体含量检测，控制铁素体含量低于０ ６％。

［参考文献］［１］袁　一．化肥工学丛书———尿素［Ｍ］．北京：化学工业出版社，１９９７．［２］中华人民共和国化学工业部．设备维护检修规程：甲铵冷凝器维护检修规程［Ｍ］．北京：化学工业出版社，櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋殹殹殹殹２０００．甲醇及下游产品陕西兴化甲醇装置综合节能技改小结李军朝（陕西兴化集团有限责任公司，陕西兴平　７１３１００）［摘　要］陕西兴化集团有限责任公司３００ｋｔ／ａ甲醇装置合成系统采用华东理工大学的“管壳外冷－绝热复合式反应器”，精馏系统采用“３＋１”塔精馏工艺。

甲醇装置自２０１１年１０月投运以来，整体运行稳定，但存在甲醇合成膨胀槽闪蒸气和膜分离氢回收系统非渗透气直接燃烧（排放）造成的资源浪费及污染环境、甲醇精馏系统低位热能未得到回收利用的问题。

为此，陕西兴化实施了三项技改———甲醇合成闪蒸气中甲醇的回收、膜分离氢回收系统非渗透气中有效气的回收、甲醇精馏系统低位热能的回收。

三项技改完成后，甲醇合成系统过去作为废气燃烧（排放）的资源得到了回收利用（回收至陕西兴化合成氨装置增产合成氨），而低位热能的回收利用有效减少了甲醇精馏系统的蒸汽消耗，技改带来了良好的经济效益和社会效益。

［关键词］甲醇装置；甲醇合成膨胀槽闪蒸气；膜分离氢回收非渗透气；甲醇精馏系统低位热能；回收利用；经济效益；社会效益［中图分类号］ＴＱ２２３ １２＋１　［文献标志码］Ｂ　［文章编号］１００４－９９３２（２０２１）０２－００３７－０３０　引　言陕西兴化集团有限责任公司（简称陕西兴化）３００ｋｔ／ａ甲醇装置由华陆工程科技有限责任公司进行工程设计，甲醇合成系统采用华东理工大学的“管壳外冷－绝热复合式反应器”，精馏系统采用“３＋１”塔精馏工艺。